KR101934436B1 - 컴포넌트를 혼합하기 위한 기구 및 방법 - Google Patents

컴포넌트를 혼합하기 위한 기구 및 방법 Download PDF

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마틴 루터
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마르코 시스템애널라이즈 운트 엔트비크룽 게엠베하
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Abstract

동적 혼합기는 복수의 유입구 및 배출구를 가지는 혼합 챔버와 혼합 챔버에 회전 가능하게 배열되는 혼합 요소를 포함한다. 혼합은 혼합 요소의 전후 이동에 의해 발생한다.

Description

컴포넌트를 혼합하기 위한 기구 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MIXING COMPONENTS}
본 발명은 컴포넌트를 혼합하기 위한 기구 및 방법, 특히 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 유입구와 배출구를 가지는 혼합 챔버를 가지는 동적 혼합기(dynamic mixer)에 관련되며, 여기에서 혼합 요소는 혼합 챔버에 회전 가능하게 배열된다.
이러한 유형의 알려진 동적 혼합기는 로터(rotor)가 혼합 챔버에서 공간을 분리하여 혼합 챔버 내에서 로터에 의해 쓸린 용량과 로터에 의해 쓸리지 않는 용량이 있는 불리한 점을 가진다. 섹션은 이로써 충분히 흐르지 않는, 즉, 혼합될 컴포넌트를 포함하는 매체가 브레이크로 인하여 혼합 챔버의 벽에서 너무 느리게 이동되거나, 매체가 또한 로터에 의해 - 특히 또한 로터의 샤프트에 인접하게 - 회전해도 매체는 오직 로터 및 로터 샤프트에 대해 매우 낮은 상대 속도를 가지는, 혼합 챔버의 영역과 로터의 영역 둘 다에서 생성된다. 물질은 이후 이러한 영역에서 쌓일 수 있고, 이는 특히 멀티 컴포넌트 접착제의 혼합에서 너무 빠르게 경화한다.
본 발명의 목적은 특히 급속 경화 컴포넌트(fast-hardening component)가 작은 용량에서 향상된 방식으로 혼합될 수 있도록 동적 혼합기를 향상하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 1의 특징에 의해, 특히 적어도 하나의 접합부(abutment)가 특히 혼합 챔버에서 배열되고 혼합 요소가 360°로 회전하는 것을 방지하는 동적 혼합기에 제공되어 충족된다.
본 발명에 따르면, 혼합 챔버에서의 혼합은 따라서 360° 이상의 연속적인 회전에 의해서가 아니라, 오히려 강제 전후 이동(to and fro movement)에 의해서 발생한다. 접합부가 이러한 상황에서 혼합 챔버에 제공되면, 혼합될 매체가 접합부의 방향으로 밀어지도록 혼합 요소는 전후 이동 동안 접합부를 향해서 또는 적어도 접합부 쪽으로 이동되어야 하며, 여기에서 혼합될 컴포넌트는 서로 블렌딩된다. 종래의 동적 혼합기와는 다르게, 접합부의 제공으로 인해 혼합 요소는 동일한 방향에서의 연속적인 축 회전으로 이동되지 않고, 회전 방향을 연속적으로 변화하여 양호한 혼합을 촉진할 필요가 있다.
본 발명의 유리한 실시예가 설명, 도면 및 종속항에서 설명된다.
혼합 요소는 제1 유리한 실시예에서 완전히 폐쇄, 즉 중단(interruption) 또는 개구(opening) 없이 구성될 수 있어서 이는 그 끝 위치 중 하나에 있지 않은 경우 횡단면에서 보았을 때, 혼합 챔버를 두 개의 상호 분리된 부분 챔버로 분할할 수 있다. 두 개의 부분 챔버가 이로써 혼합 요소의 각각의 이동으로 형성되어 그 크기가 연속적으로 달라짐으로써, 매체는 혼합하도록 하나의 부분 챔버로부터 다른 부분 챔버로 넘어갈 수 있다. 혼합 요소가 그 끝 위치 중 하나에 있는 경우, 두 개의 부분 챔버 중 하나는 더 이상 존재하지 않는데, 이는 혼합될 매체가 다른 부분 챔버로 완전히 전달되었기 때문이다.
추가적인 유리한 실시예에 따르면, 혼합 요소는 샤프트 및 거기에 배열되는 적어도 하나의 와이핑 베인(wiping vane)을 가질 수 있다. 블렌딩될 매체의 컴포넌트는 그러한 와이핑 베인에 의해 혼합 챔버의 벽을 연속적으로 와이핑할 수 있어서, 혼합 챔버의 자유 부피(free volume)는 주기적으로 와이핑될 수 있다.
이와 관련하여, 축 방향에서 연장하고, 매체가 유동할 수 있고 그에 의해 혼합 요소의 이동으로 혼합할 수 있는 방사상 갭이 혼합 요소의 방사상으로 외측 단부와 혼합 챔버의 벽 사이에 제공되면 유리할 수 있다. 방사상 갭은 특히 혼합 챔버의 전체 길이 또는 혼합 챔버의 거의 전체 길이에 걸쳐 연장할 수 있다.
추가적인 유리한 실시예에 따르면, 축 방향에서 연장하고, 특히 혼합 챔버의 전체 길이 또는 거의 전체 길이에 걸쳐 연장하는 방사상 갭은 추가적으로 또는 대안적으로 혼합 요소의 샤프트와 혼합 챔버의 벽 사이에 제공될 수 있다. 매체는 이로써 또한 혼합 요소가 접합부의 방향에서 회전되는 경우 이러한 방사상 갭을 통해 밀어질 수 있다.
추가적인 유익한 실시예에 따르면, 혼합 요소는 혼합 챔버의 전체 축 길이에 걸쳐 적어도 부분적으로 연장하지 않을 수 있지만, 특히 오직 혼합 챔버의 길이의 약 85% 내지 99% 걸쳐 연장할 수 있다. 이러한 측정에 의해 혼합된 매체가 더 이상 혼합 챔버의 단부에서 전후로 이동되지 않고, 배출구가 언제나 개방되어 혼합기의 배출구에서 감지할 수 있는 압력 변동이 발생하지 않도록 보장한다.
추가적인 유익한 실시예에 따르면, 혼합 요소의 와이핑 베인은 접합부를 특히 그 전체 면적에 걸쳐, 적어도 혼합 요소의 하나의 단부 위치에서 면적적으로 접촉할 수 있다. 이러한 방식으로 매체는 접합부 쪽으로의 와이핑 베인의 접근 시에 접합부 및 와이핑 베인의 표면에 접근함으로써 넓은 면적에 걸쳐 옮겨지고, 이는 인티메이트 혼합(intimate intermixing)을 촉진한다.
와이핑 베인은 키 비트(key bit)의 방식으로 구성될 수 있고, 중단을 가질 수 있다. 와이핑 베인은 따라서 둘 이상의 부분 섹션으로 형성될 수 있거나, 개구 등을 가질 수 있다.
추가적인 유익한 실시예에 따르면, 혼합 챔버는 횡단면에서 보았을 때, 그 주변의 부분 섹션에 걸쳐, 그리고 특히 그 전체 축 길이에 걸쳐 원형 형상 또는 부분 원형 형상과는 상이한 단면을 가질 수 있다. 본 발명에 따라서 제공된 접합부는 이로써 혼합 챔버의 벽이 비대칭이고 내측으로 돌출하는 단면 형상을 가지는 점에서 혼합 챔버의 벽에 의해 형성될 수 있다. 접합부는 특히 혼합 챔버가 접합부에 의해 두 개의 부분 챔버(방사상 갭을 제외함)로 분할될 수 있도록 거의 혼합 요소까지 연장할 수 있다.
혼합 챔버는 횡단면, 즉 혼합 요소의 회전 축에 수직인 단면에서 보았을 때, 혼합 챔버의 주변의 부분 섹션에 걸쳐, 그리고 특히 또한 그 전체 축 길이에 걸쳐 최대 반경으로부터 최소 반경까지 감소하고, 이후 다시 최대 반경까지 크기가 증가하는 반경을 가질 수 있다. 혼합 요소와 협력하여 컴포넌트의 양호한 혼합을 제공하는 물결 모양의 높은 부분(wavy elevated portion)은 이로써 횡단면에서 용량으로 원통형이거나 또는 원형인 혼합 챔버로 통합된다. 기하학적 측면에서, 혼합 챔버는 횡단면, 즉, 혼합 요소의 회전 축에 수직인 단면에서 보았을 때, (수학적 의미에서) 연속적이고, 두 개의 변곡점(inflection point)을 가지는 주변 윤곽(peripheral contour)을 가질 수 있다. 혼합되지 않은 매체가 쌓일 수 있는 혼합 챔버 내의 모서리가 남아 있지 않도록 이러한 방식으로 제공이 계속된다. 그럼에도 불구하고, 혼합 챔버를 통해 길이방향으로 연장하고, 혼합 요소 또는 와이핑 베인이 인접할 수 있는 접합부가 존재한다.
본 발명에 따르는 혼합기는 특히 매우 신속하게 경화하는 컴포넌트, 예컨대, 몇 분 정도의 경화 시간을 가지는 두 컴포넌트 접착제에 적합할 수 있는데, 이는 혼합 챔버의 용량이 매우 작게, 예컨대, 20mm³미만, 특히 10mm³미만, 예컨대 7mm³ 정도로 선택될 수 있기 때문이다. 이러한 이유로, 본 발명에 따르는 혼합기는 또한 유리하게는 계량 밸브에 통합될 수 있고, 실제로 혼합 챔버의 용량 및 혼합 챔버의 배출구로부터 계량 밸브의 밸브 시트까지의 매체 채널의 용량은 350mm³미만, 특히 300mm³ 미만, 예컨대, 약 290mm³의 용량을 차지한다.
본 발명의 추가적인 양태에 따르면, 매우 작은 경화 시간을 가지는, 두 컴포넌트, 특히 두 컴포넌트 유체를 혼합하기 위한 방법에 관련된다. 특히 전술한 유형의 혼합기를 사용하여 수행될 수 있는 방법에서, 두 컴포넌트는 혼합 챔버 내로 도입되고, 회전 가능한 혼합 요소에 의해 혼합 챔버에서 혼합되며, 실제로 혼합 요소는 혼합 챔버에 제공된 접합부까지 혼합 챔버 내에서 전후로 각각 이동된다. 이와 관련하여, 매체의 두 컴포넌트가 혼합 챔버와 혼합 요소 사이에 제공되는 적어도 하나의 방사상 갭을 통해 반대 방향으로 모든 전후 이동에서 혼합 요소의 도움으로 밀어지면 특히 유리할 수 있다. 매체는 바람직하게는 혼합 요소가 전후로 이동되는 경우 두 방사상 갭을 통해 밀어질 수 있다.
본 발명은 이하에서 단지 예시로서 유리한 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 계량 밸브의 하우징에 통합되는 동적 혼합기를 통한 사시도;
도 2는 도 1의 배열을 통한 종단면;
도 3은 도 1의 배열의 평면도;
도 4는 도 2의 IV - IV 선을 따르는 단면도; 그리고
도 5는 도 4와 비교 가능하지만, 접합부의 방향에서 반시계 방향으로 회전된 혼합 요소를 가지는 단면도가 도시된다.
도 1은 더 이상 상세히 도시되지 않으며, 배출구(12)가 매체 채널(14)을 통해 계량 밸브와 소통하는 동적 혼합기(도시되지 않음)에 통합되는 계량 밸브의 하우징(10)을 도시한다. 따라서, 계량 밸브의 하우징(10)은 또한 동적 혼합기의 하우징을 형성하고, 도 4 및 도 5에서 단면이 쉽게 인식될 수 있는 혼합 챔버(16)는 하우징(10)에 제공된다. 혼합 챔버(16)는 제1 유입구(18) 및 제2 유입구(20)를 가지며, 유입구에서 제1 유입구 통로(18') 및 제2 유입구 통로(20')가 혼합될 매체의 두 유체 컴포넌트를 공급하기 위해 개방된다. 둘 이상의 유입구 또는 하나 이상의 배출구 또한 제공될 수 있는 것으로 이해된다.
하우징(10)에 조여지는 소켓(26)에서 안내되는 샤프트(shaft)(24)을 통해 혼합 챔버 내에서 회전 가능한 혼합 요소(22)는 작은 용량 및 짧은 시간에서 혼합될 컴포넌트의 인티메이트 블렌딩(intimate blending)을 위해 혼합 챔버(16)에 제공된다.
혼합 요소(22)는 소켓(26)에 위치된 샤프트(24)의 샤프트 섹션보다 약간 작은 직경을 가지고, 혼합 챔버(16)의 전체 길이에 걸쳐 연장하는 원통형 샤프트 섹션(28)을 포함한다. 와이핑 베인(wiping vane)(30)은 샤프트 섹션(28)의 외부 주변에 몰딩되거나 고정되고; 이는 혼합 챔버(16)의 축 길이의 약 90%에 걸쳐 연장하고 그 방사상으로 외측 단부는 혼합 챔버(16)의 벽과 축 방향으로 연장하는 방사상 갭(A1)을 형성한다.
도시된 실시예에서 와이핑 베인(30)은 길이 방향으로 연속적이고, 즉, 이는 중단되지 않으며, 이는 날카로운 모서리가 형성되지 않도록 샤프트 섹션(28)에 연결된다. 와이핑 베인(30)은 매체가 방사상 갭(A1)을 통해 고르게 흐를 수 있도록 그 방사상 외측 재킷 표면에서 균일하게 볼록한 곡면을 가진다.
도 4 및 도 5의 단면도는 혼합 챔버(16)가 원형으로 대칭이 아니며, 오히려 횡단면에서 보았을 때, 도시된 실시예(도 2 참조)에서 그 전체 축 길이에 걸쳐 (도면의 하단에서) 그 주변의 부분 섹션에 걸쳐 원형 형상과는 상이한 단면을 가지는 것을 예시한다. 보다 정확한 용어로, 혼합 챔버(16)는 횡단면에서 보았을 때, 혼합 챔버의 주변의 부분 섹션에 걸쳐 그리고 그 전체 축 길이에 걸쳐 최대 반경에서 최소 반경까지 감소하고, 이후 다시 최대 반경까지 크기가 증가하는 (그 중심이 샤프트(24)의 회전 축에 의해 수직 방식으로 교차되는) 반경을 가지며, 주변의 부분 섹션은 약 90° 이상 연장한다. 따라서, 혼합 챔버(16)는 횡단면에서 보았을 때, 기하학적 의미에서 연속이고 두 개의 변곡점을 가지는 주변 윤곽 또는 표면 선을 가지고, 그로써 접합부(32)가 혼합 챔버(16)에 형성되어 혼합 챔버의 벽에 통합되고, 혼합 요소(22)의 완전한 360° 회전을 방지한다. 이와 관련하여, 제2 방사상 갭(A2)은 혼합 요소(22)의 샤프트 섹션(28) 및 접합부(32) 사이에 형성되고(도 2 및 도 5 참조); 이는 축 방향에서 연장하고, 와이핑 베인(30)은 혼합 요소(22)가 전후로 이동하는 경우 이를 통해 매체를 밀어낼 수 있다.
도 4 및 도 5가 예시하는 바와 같이, 혼합 요소(22)는 횡단면에서 보았을 때, 혼합 요소(22)가 그 두 단부 위치 중 하나에 있지 않은 경우 혼합 챔버(16)를 두 개의 상호 분리된 부분 챔버(16a 및 16b)로 분할한다. 이와 관련하여, 두 부분 챔버(16a 및 16b)의 용량은 혼합 요소(22)가 도 4에 도시된 중간 위치에 있는 경우 동일하다. 동시에, 각 부분 챔버의 용량은 혼합 요소(22)가 그 두 단부 위치 중 하나에 있는 경우 영 또는 거의 영으로 감소될 수 있다. 이러한 단부 위치에서, 혼합 요소(22)의 와이핑 베인(30)은 부분 챔버(16a(또는 16b))에 이전에 위치되었던 매체가 방사상 갭(A2)을 통해 각각의 다른 부분 챔버로 완전히 밀어지도록 접합부(32)와 면적적으로 그리고 와이핑 베인(30)의 전체 축 길이에 걸쳐 접촉한다. 따라서, 예컨대, 혼합 요소(22)가 그 좌측 단부 위치(이는 도 5에 도시된 위치에 근접함)에 있고, 혼합 요소가 이후 시계방향으로 회전되는 경우, 최대화된 부분 챔버(16b)에 위치된 매체는 방사상 갭(A1) 및 방사상 갭(A2) 둘 다를 통해 개방 챔버(16a)로 밀어질 수 있고, 그렇게 해서 혼합된다.
두 컴포넌트를 혼합하기 위한 방법은 컴포넌트가 가압되므로 제1 컴포넌트 및 제2 컴포넌트가 유입구 채널(18' 및 20')을 통해 혼합 챔버(16)의 유입구(18) 및 유입구(20)로 도입되는 전술한 동적 혼합기를 사용하여 수행될 수 있다. 두 컴포넌트는 이후 혼합 요소(22)가 혼합 챔버(16)에서 제공된 접합부(32)까지 각각 전후로 이동되므로 회전 가능한 혼합 요소(22)에 의해 혼합 챔버(16)에서 혼합된다. 혼합 챔버(16)로 도입된 두 컴포넌트 또는 혼합 챔버(16)에 위치된 매체는 혼합 요소와 혼합 챔버 사이에 각각 제공되는 제1 방사상 갭(A1)을 통해 그리고 제2 방사상 갭(A2)을 통해 반대 방향으로 혼합 요소(22)의 각각의 전후 이동에서 혼합 요소의 도움으로 밀어질 수 있다. 혼합 요소(22)의 전후 이동은 이와 관련하여 도시된 실시예에서 약 270° 이상 발생하고, 즉, 혼합 요소의 회전 방향은 일정하게 변경된다.
분할된 혼합 요소 또는 중단을 가지는 혼합 요소의 사용에서, 더 큰 난류(turbulence)는 더 큰 혼합을 제공할 수 있는 반면 연속적인 와이핑 베인을 가지는 도시된 실시예는 매체의 특히 균일한 와이핑을 제공한다.
혼합 요소의 구동은 혼합 요소의 이동이 회전의 방향을 변화하여 매우 정확히 제어될 수 있는 스텝 모터(stepper motor)에 의해 일어날 수 있다. 접합 또는 또한 접합부에 대한 또는 접합부 쪽으로의 접근의 인식은 모터의 전력 소비를 감지하여 인식될 수 있다. 이로써 이미 경화된 물질이 하우징 벽에서 접합부에 쌓인 경우 동시에 인식될 수 있다. 그러한 증가는 즉, 특히 모터의 제어에 의해, 감지될 수 있는 감소된 회전 각도를 생성한다. 혼합 요소의 영 위치는 또한 접합부에 의해 단순히 이동될 수 있다. 이러한 목적을 위하여, 모터는 혼합 요소의 회전의 최대 각도보다 적어도 한 스텝 더 큰 정의된 수의 스텝에 의해 이동되거나, 모터는 접합부가 전력 부하에 관하여 인식되는 때까지 이동된다.
대안적으로, 간단한 전기 모터는 또한 구동을 위해 사용될 수 있고, 그리고/또는 거리 센서는 혼합 요소의 접합부 또는 단부 위치를 인식하거나 로터 축의 회전 이동을 측정하는 데 사용될 수 있다.
전술한 동적 혼합기는 매우 작은 혼합 용량에 매우 적합하고, 도시된 실시예에서 단지 약 7 mm³에 이르고, 이는 정적 혼합기(static mixer)의 혼합 용량의 4%보다 약간 작게 된다. 유입구에서 계량 밸브의 밸브 시트까지(매체 채널(14)을 포함함)의 혼합된 매체의 용량은 또한 예컨대 300mm³ 미만으로 매우 작게 유지될 수 있다.

Claims (14)

  1. 계량 밸브(metering valve)에 통합된 동적 혼합기(dynamic mixer)로서,
    적어도 하나의 제1 유입구 및 하나의 제2 유입구(18, 20)와 배출구(12)를 가지는 혼합 챔버(16); 및
    상기 혼합 챔버(16)에서 회전의 축에 대해 회전 가능하게 배열되는 혼합 요소(22)
    를 포함하고,
    적어도 하나의 접합부(abutment)(32)가 제공되어, 상기 혼합 요소(22)가 360° 회전하는 것을 방지하며,
    상기 혼합 챔버(16) 및 상기 배출구(12)로부터 상기 계량 밸브의 밸브 시트까지의 매체 채널(media channel)(14)의 용량은 350 mm³ 미만의 용량을 가지며,
    상기 혼합 챔버(16)는, 횡단면에서 보았을 때, 그 주변의 부분 섹션에 걸쳐 비-원형 형상의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    방사상 갭(radial gap)(A1)이 상기 혼합 요소(22)의 방사상으로 외측 단부와 상기 혼합 챔버(16)의 벽 사이에서 제공되는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  4. 제1항에 있어서,
    방사상 갭(A2)이 상기 혼합 요소(22)의 샤프트 섹션(28)과 상기 혼합 챔버(16)의 벽 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 요소(22)는 샤프트 섹션(28) 및 거기에 배열되는 적어도 하나의 와이핑 베인(wiping vane)(30)을 가지는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 와이핑 베인(30)은 상기 혼합 챔버(16)의 전체 축 길이에 걸쳐 연장하지 않는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 와이핑 베인(30)은 적어도 상기 혼합 요소(22)의 단부 위치에서 면적적으로 상기 접합부(32)를 접촉하는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 계량 밸브(metering valve)에 통합된 동적 혼합기(dynamic mixer)로서,
    적어도 하나의 제1 유입구 및 하나의 제2 유입구(18, 20)와 배출구(12)를 가지는 혼합 챔버(16); 및
    상기 혼합 챔버(16)에서 회전의 축에 대해 회전 가능하게 배열되는 혼합 요소(22)
    를 포함하고,
    적어도 하나의 접합부(abutment)(32)가 제공되어, 상기 혼합 요소(22)가 360° 회전하는 것을 방지하며,
    상기 혼합 챔버(16) 및 상기 배출구(12)로부터 상기 계량 밸브의 밸브 시트까지의 매체 채널(media channel)(14)의 용량은 350 mm³ 미만의 용량을 가지며,
    상기 혼합 챔버(16)는 횡단면, 즉, 회전의 축에 대해 수직인 단면에서 보았을 때, 상기 혼합 챔버의 주변의 부분 섹션에 걸쳐, 최대 반경에서부터 최소 반경으로 감소하고, 그후 다시 상기 최대 반경까지 크기가 증가하는 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  11. 계량 밸브(metering valve)에 통합된 동적 혼합기(dynamic mixer)로서,
    적어도 하나의 제1 유입구 및 하나의 제2 유입구(18, 20)와 배출구(12)를 가지는 혼합 챔버(16); 및
    상기 혼합 챔버(16)에서 회전의 축에 대해 회전 가능하게 배열되는 혼합 요소(22)
    를 포함하고,
    적어도 하나의 접합부(abutment)(32)가 제공되어, 상기 혼합 요소(22)가 360° 회전하는 것을 방지하며,
    상기 혼합 챔버(16) 및 상기 배출구(12)로부터 상기 계량 밸브의 밸브 시트까지의 매체 채널(media channel)(14)의 용량은 350 mm³ 미만의 용량을 가지며,
    상기 혼합 챔버(16)는 횡단면, 즉, 회전의 축에 대해 수직인 단면에서 보았을 때, 수학적 의미에서 연속이고 두 개의 변곡점(inflection point)을 가지는 주변 윤곽(peripheral contour)을 가지는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 챔버(16)는 20 mm³ 미만의 용량을 가지는 것을 특징으로 하는 동적 혼합기.
  13. 제1항에 따르는 동적 혼합기를 사용하여, 두 컴포넌트를 혼합하기 위한 방법으로서,
    혼합 챔버로 제1 컴포넌트 및 제2 컴포넌트를 도입하는 단계; 및
    상기 두 컴포넌트를 상기 혼합 챔버에서 회전 가능한 혼합 요소에 의해 혼합하는 단계
    를 포함하고,
    상기 혼합 요소는 상기 혼합 챔버에 제공된 접합부까지 각각 전후로 이동되는 것인 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 두 컴포넌트는 상기 혼합 챔버와 상기 혼합 요소 사이에 제공되는 적어도 하나의 방사상 갭을 통해 반대 방향으로 각각의 전후 이동에서 상기 혼합 요소의 도움으로 밀어지는 것을 특징으로 하는 두 컴포넌트를 혼합하기 위한 방법.
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