JP2010261564A - ロータリー弁及びその生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化、コストアップ等を招くことなく、弁ハウジングと弁体との間の摩擦抵抗（摺動抵抗）を可及的に低減し得て、弁体を応答遅れを生じさせることなく円滑に回転させることのできるロータリー弁を提供する。
【解決手段】筒状の弁ハウジング１０Ａに形成された側部ポート１１、１２をその中に配在された回転弁体２０Ａにより開閉するようにされ、弁ハウジング１０Ａに下側弁体受座１７及び上側弁体受座１８が設けられ、回転弁体２０Ａの下端面部２４及び上端面部２３、あるいは、弁ハウジング１０Ａの下側弁体受座１７及び上側弁体受座１８に、対接相手との接触面積を小さくするための突部２４ｊ、２３ｊが一体に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、筒状の弁ハウジング内に回転自在に収容さた弁体により、弁ハウジングに形成された流体入出ポートを開閉するようにされたロータリー弁及びその生産方法に関する。

この種のロータリ弁の一つとして、例えば下記特許文献１、２等にも見られるように、筒状の弁ハウジングの下部に底部ポートが、また、周壁部に二つの側部ポート（水導入ポート及び湯導入ポート）が形成されるとともに、頂面部付き円筒状の弁体の周壁部に、前記水導入ポート及び湯導入ポートの開口面積を連続的に変化させるべく特定形状の水用開口部及び湯用開口部が形成され、前記弁体を回転させることにより水と湯の混合比率を調節できるようにしたものが知られている。

特開２００２−２２０３９号公報 特開２００６−９９５８号公報

前記した如くの従来のロータリー弁は、次のような改善すべき課題がある。
すなわち、前記ロータリー弁では、流体が弁体内及び弁ハウジング内を流れるようになっている関係上、その流体の圧力で弁体の下端面部が弁ハウジングの下部に設けられた下側弁体受座に強く押し付けられたり、弁体の頂面部（上端面部）が弁ハウジングの上端部に付設された上蓋部材（上側弁体受座）に強く押し付けられたりする。この場合、弁体の下端面部及び上端面部、並びに弁ハウジングの下側弁体受座及び上側弁体受座は平坦面であるので、それらは面接触し、大きな摩擦抵抗（摺動抵抗）が発生する。

このため、弁体に応答遅れが生じたり、弁体が円滑に回転しなくなるおそれがあり、それを避けるには、発生トルクの大きなモータ等の駆動手段が必要となり、ロータリー弁の大型化、コストアップ等を招く。

かかる問題を解消するための一つの方策として、前記特許文献１にも所載のように、弁ハウジングの下側弁体受座と弁体の下端面部との間、並びに弁ハウジングの上側弁体受座と弁体の上端面部との間にそれぞれワッシャ類を介装することが考えられる。

しかしながら、ワッシャ類を用いる方策では、部品点数や工数が増え、生産管理やコスト上、良策とは言えない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大型化、コストアップ等を招くことなく、弁ハウジングと弁体との間の摩擦抵抗（摺動抵抗）を可及的に低減し得て、弁体を応答遅れを生じさせることなく円滑に回転させることのできるロータリー弁を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係るロータリー弁は、筒状の弁ハウジングに形成された流体入出ポートをその中に配在された回転弁体により開閉するようにされ、前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、前記回転弁体の下端面部及び／又は上端面部、あるいは、前記弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座に、対接相手との接触面積を小さくするための突部が一体に形成されていることを特徴としている。

より好ましい一つの態様では、少なくとも一つの側部ポートが形成された筒状の弁ハウジングと、該弁ハウジング内に回転自在に配在され、その回転に伴って前記側部ポートを開閉する円筒状ないし円柱状の弁体とを備え、前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、前記弁体の下端面部及び／又は上端面部に、前記弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座との接触面積を小さくするための突部が一体に形成される。

より好ましい他の態様では、少なくとも一つの側部ポートが形成された筒状の弁ハウジングと、該弁ハウジング内に回転自在に配在され、その回転に伴って前記側部ポートを開閉する円筒状ないし円柱状の弁体とを備え、前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、該弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座に、前記弁体の下端面部及び／又は上端面部との接触面積を小さくするための突部が一体に形成される。

前記突部は、好ましくは、前記弁体の回転軸線を中心として円環状に形成される。
前記突部は、好ましくは、前記弁体の回転軸線を中心とする同一円周上に形成された複数箇の突起で構成される。

前記突部は、好ましくは、対接相手との接触が実質的に点接触ないし線接触となるように、その断面外形が山状ないし楕円弧状に形成される。

他の好ましい態様では、前記弁ハウジングに底部ポートが形成され、該底部ポートと前記側部ポートとの間の流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装される。

他の好ましい態様では、前記弁ハウジングに上蓋部材が付設され、前記側部ポートから前記上蓋部材への流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装される。

別の好ましい態様では、前記弁ハウジングに、底部ポートと複数個の側部ポートが形成されるとともに、前記弁体に、その回転に伴って前記各ポート間を選択的に開通及び／又は遮断できるように１本ないし複数本の連通用流路が形成され、前記底部ポートと前記複数個の側部ポートとの間の流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装される。

前記シール材は、好ましくは、リング状、筒状、又は穴付き盤状に形成される。
また、好ましくは、前記弁体の外周部に、前記シール材としてのＯリングが装着される。

一方、本発明に係るロータリー弁の生産方法は、上記した「前記弁ハウジングに、底部ポートと複数個の側部ポートが形成されるとともに、前記弁体に、その回転に伴って前記各ポート間を選択的に開通・遮断できるように１本ないし複数本の連通用流路が形成され、前記底部ポートと前記複数個の側部ポートとの間の流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装されてなる」ロータリー弁を生産する方法であり、下記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の各工程を含んで構成される。

（１）底部ポートと複数個の側部ポートを有する、下記第１及び第２の弁体に対して共通の弁ハウジングを所要個数（Ｐ個＋Ｑ個）製造する工程。

（２）次の（ａ）の要件を含んで構成される第１の弁体を所要個数（Ｐ個）製造する工程。
（ａ）その回転に伴って前記底部ポートと少なくとも一つの側部ポートとの間を選択的に開通・遮断できるように前記連通用流路が形成されている。

（３）次の（ｂ）の要件を含んで構成される第２の弁体を所要個数（Ｑ個）製造する工程。
（ｂ）前記底部ポートと前記側部ポートとの間を常時遮断し、かつ、その回転に伴って前記側部ポート間のみを選択的に開通・遮断できるように前記連通用流路が形成されている。

（４）前記第１の弁体を前記弁ハウジング内に挿入して組み上げる工程。
（５）前記第２の弁体を前記弁ハウジング内に挿入して組み上げる工程。

本発明に係るロータリー弁では、弁体の下端面部及び／又は上端面部、あるいは、弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座に、対接相手との接触面積を小さくするための突部が設けられるので、弁ハウジングと弁体との接触を実質的に点接触ないし線接触とすることができる。そのため、大型化、コストアップ等を招くことなく、弁ハウジングと弁体との間の摩擦抵抗（摺動抵抗）を大幅に低減でき、これにより、弁体を、応答遅れを生じさせることなく円滑に回転させることが可能となり、耐久性、信頼性を高めることができる。

また、突部は弁体あるいは弁ハウジングに一体に形成されるので、部品点数や工数はこれまでと変わらず、従来例のようにワッシャ類を用いる場合に比して生産管理の面でも有利である。

本発明に係るロータリー弁の第１実施例を示し、（Ａ）は部分切欠断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸーＸ矢視断面図。 本発明に係るロータリー弁の第２実施例を示し、（Ａ）は部分切欠断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸーＸ矢視断面図。 本発明に係るロータリー弁の第３実施例を示し、（Ａ）は部分切欠断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸーＸ矢視断面図。 本発明に係るロータリー弁の第４実施例を示し、（Ａ）は部分切欠断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸーＸ矢視断面図。 第１実施例のロータリー弁の一変形例を示す部分切欠断面図。 第１実施例のロータリー弁の他の変形例を示す部分切欠断面図。

以下、本発明の実施形態（第１〜第４実施例＋変形例）を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るロータリー弁の第１実施例を示している。
図示例のロータリー弁１Ａは、３方切換弁の構成としたもので、基本的には、筒状の弁ハウジング１０Ａと、この弁ハウジング１０Ａ内に回転自在に収容された弁体２０Ａと、この弁体２０Ａを回転駆動するためのステッピングモータ５０とを備えている。

前記弁ハウジング１０Ａは、その周壁部１０ａの高さ方向中央部に１８０度の角度間隔あけて第１側部ポート１１と第２側部ポート１２が形成されるとともに、これら側部ポート１１、１２の外周側に、それぞれ管状継手部３１、３２が弁ハウジング１０と一体に設けられている。

また、弁ハウジング１０Ａの下部には、周壁部１０ａから半径方向内方側へ突出する、概略矩形状の断面を持つ平面視円環状の下側弁体受座（段差部）１７が設けられいる。また、この下側弁体受座１７の内周側が底部ポート１６となっており、この底部ポート１６の下側に管状継手部３６が設けられている。

加えて、弁ハウジング１０Ａの上部には、断面逆凸形の上蓋部材４０が嵌着されており、この上蓋部材４０の下端面部が上側弁体受座１８となっている。上蓋部材４０の中央部には軸受穴４０ａが貫設され、また、その外周面部には、弁ハウジング１０Ａの内周面との間をシールすべく、シール材としてのＯリング４２が装着される環状溝４１が形成されている。

一方、前記弁体２０Ａは、頂面部２３を持つ円筒状ないし円柱状とされ、その周壁部２２が、前記側部ポート１１、１２を閉塞するシール面部として機能するようになっている。この周壁部２２に、弁体２０Ａの回転に伴って、前記側部ポート１１、１２の開口面積を全開状態から全閉状態まで連続的に変化させ得る所定形状（例えば円形）の開口部３０ａが形成されている。この開口部３０ａは、弁体２０Ａの回転角度で見て、前記側部ポート１１、１２の口径とほぼ同じの、約９０度分程度開口せしめられている。また、弁体２０Ａ内には、前記開口部３０ａを一端部とし他端部が底部ポート１６に開口する円筒状の連通用流路３０Ａが形成されている。該連通用流路３０Ａは、弁体２０Ａの回転に伴って、前記第１側部ポート１１と底部ポート１６との間、及び第２側部ポート１２と底部ポート１６との間を選択的に開通・遮断し得る。

また、弁体２０の頂面部２３の中央には、ステッピングモータ５０のロータ５５の回転を前記弁体２０Ａに伝達するための回転伝達軸２５が突設されている。この回転伝達軸２５は、前記上蓋部材４０の軸受穴４０ａに摺動自在に嵌挿されており、その下部には、前記上蓋部材４０の軸受穴４０ａとの間をシールするためのＯリング２９、２９が装着される環状溝２８、２８が形成され、その上部には、セレーション軸部２６等が設けられている。

前記ステッピングモータ５０は、前記上蓋部材４０上にボルトナット類で弁ハウジング１０Ａと一体に取り付けられている。

そして、本実施例では、前記弁体２０Ａ（における周壁部２２）の下端面部２４及び頂面部（上端面部）２３に、それぞれ前記弁ハウジング１０Ａの下側弁体受座１７及び上側弁体受座１８との接触面積を小さくするための突部２４ｊ、２３ｊが一体に形成されている。

前記突部２４ｊ、２３ｊは、弁体２０Ａの回転軸線Ｏを中心として円環状に形成されるとともに、対接相手（下側弁体受座１７、上側弁体受座１８）との接触が実質的に線接触となるように、その断面外形が半円状に形成されている。

このように、突部２４ｊ、２３ｊを設けることにより、大型化、コストアップ等を招くことなく、弁ハウジングと弁体との間に発生する摩擦抵抗（摺動抵抗）を大幅に低減できる。

そのため、弁体を、応答遅れを生じさせることなく円滑に回転させることが可能となり、耐久性、信頼性を高めることができる。

また、突部２４ｊ、２３ｊは、弁体２０Ａに一体に形成されるので、部品点数や工数はこれまでと変わらず、従来例のようにワッシャ類を用いる場合に比して生産管理の面でも有利である。

上記に加え、本実施例では、底部ポート１６と側部ポート１１、１２との間の流体漏れを防ぐべく、弁ハウジング１０Ａの下部内周面と弁体２０Ａの下部外周面との間にシール材４５が介装されている。より詳しくは、弁体２０Ａの周壁部２２の下部外周に環状溝４６が形成され、この環状溝４６にシール材としてのＯリング４５が装着されている。

このように、弁ハウジング１０Ａの下部内周面と弁体２０Ａの下部外周面との間にシール材４５を介装することによって、底部ポート１６と側部ポート１１、１２との間の流体漏れを防ぐことができ、これにより、不所望な異種流体の混入や流体圧力の低下等を効果的に防止できる。

特に、次に述べる第２実施例のロータリー弁１Ｂのように、生産性の向上やコストダウンを図るべく、第１実施例のロータリー弁（３方切換弁）とは異なる種類のロータリー弁（流量調整弁）を、第１実施例の弁ハウジング１０Ａを共用化して生産する場合には、前記シール材４５が不所望な異種流体の混入や流体圧力の低下等を防ぐ役目に加えて、外部への流体漏れを防ぐ役目も果たすことになるので重要（不可欠）となる。
以下、これについて図２を参照しながら説明する。

図２に示される第２実施例のロータリー弁１Ｂは、３方切換弁である第１実施例のロータリー弁１Ａの弁ハウジング１０Ａ（及び上蓋部材４０やステッピングモータ５０も）を用いた流量調整弁である。

詳細には、第２実施例のロータリー弁１Ｂは、第１実施例のものと共通の弁ハウジング１０Ａ、上蓋部材４０、ステッピングモータ５０等が用いられており、弁体２０Ｂも、内部に形成される連通用流路の構成以外は第１実施例の弁体２０Ａと基本的には同じ（外径や高さ寸法等が同じ）である。

すなわち、本実施例の弁体２０Ｂは、概略円柱状であり、その内部には、第１側部ポート１１と第２側部ポート１２とを連通するように、１本の真っ直ぐな貫通穴からなる連通用流路３０Ｂが形成されている。

したがって、弁体２０Ｂは、第１実施例のもの（２０Ａ）と同様に、弁ハウジング１０Ａ内に回転自在に配在され、かつ、その回転に伴って、側部ポート１１、１２の開口面積を全開状態から全閉状態まで連続的に変化させ得るが、第１実施例のもの（２０Ａ）とは異なり、底部ポート１６と側部ポート１１、１２との間を常時遮断し、かつ、その回転に伴って側部ポート１１−１２間のみを選択的に開通・遮断できるようになっている。

上記のように、本実施例のロータリー弁１Ｂでは、第１実施例と共通の弁ハウジング１０Ａ等を用いている関係上、使用しない底部ポート１６が存在している。このため、側部ポート１１、１２から底部ポート１６へ流体が漏れると、その流体が外部へ漏れ出るおそれがある。

そのため、前記したように、底部ポート１６と側部ポート１１、１２との間の流体漏れを防ぐべく、弁ハウジング１０Ａの下部内周面と弁体２０Ｂの下部外周面との間にシール材４５が介装されている。より詳しくは、弁体２０Ｂの周壁部２２の下部外周に環状溝４６が形成され、この環状溝４６にシール材としてのＯリング４５が装着されている。

これにより、不所望な流体漏れを確実に防ぐことができ、弁ハウジング１０Ａを共用化することによる問題が解消され、共用化したことにより、生産性が向上し、コストダウンを図ることができる。

加えて、本第２実施例のロータリー弁１Ｂにおいても、第１実施例と同様に、弁体２０Ｂに突部２４ｊ、２３ｊが一体に設けられており、これによって、第１実施例と同様な作用効果が得られることは勿論である。

なお、前記第１実施例のロータリー弁１Ａと第２実施例のロータリー弁１Ｂをそれぞれ所要個数生産する場合には、下記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の各工程を含むことになる。

（１）第１及び第２実施例の弁体２０Ａ、２０Ｂに対して共通の弁ハウジング１０Ａを所要個数（Ｐ個＋Ｑ個）製造する工程。

（２）第１実施例の弁体２０Ａを所要個数（Ｐ個）製造する工程。
（３）第２実施例の弁体２０Ｂを所要個数（Ｑ個）製造する工程。

（４）第１実施例の弁体２０Ａを弁ハウジング１０Ａ内に上から挿入して組み上げる工程。

（５）第２実施例の弁体２０Ｂを弁ハウジング１０Ａ内に上から挿入して組み上げる工程。

図３、図４は、第３、第４実施例のロータリー弁１Ｃ、１Ｄを示しており、これらのロータリー弁１Ｃ、１Ｄにおいて、前述した第１及び第２実施例のロータリー弁１Ａ、１Ｂの各部に対応する部分には共通の符号を付して重複説明を省略し、以下においては相違点のみを説明する。

図３に示される第３実施例のロータリー弁１Ｃは、４方切換弁の構成としたもので、弁ハウジング１０Ｂの周壁部１０ｂには、第１、第２側部ポート１１、１２に加えて、第３側部ポート１３（管状継手部３３）が形成され、円柱状の弁体２０Ｃに、その回転に伴って、底部ポート１６と３個の側部ポート１１、１２、１３との間を選択的に開通・遮断できるように側面視逆Ｌ字状の連通用流路３０ＣＬが形成されるとともに、３個の側部ポート１１、１２、１３間を選択的に開通・遮断できるように平面視Ｔ字状の連通用流路３０ＣＴが形成されている。

したがって、第３実施例のロータリー弁１Ｃは、弁体２０Ｃの回転に伴って、前記連通用流路３０ＣＬ、３０ＣＴにより側部ポート１１、１２、１３の開口面積を全開状態から全閉状態まで連続的に変化させ得、かつ、弁体２０Ｃの回転に伴って、前記連通用流路３０ＣＬにより底部ポート１６と側部ポート１１、１２、１３との間を選択的に開通・遮断できるとともに、前記連通用流路３０ＣＴにより３個の側部ポート１１−１２−１３間を選択的に開通・遮断でき、４方切換弁として機能する。

一方、図４に示される第４実施例のロータリー弁１Ｄは、第３実施例と共通の弁ハウジング１０Ｂ等を用いて、３方切換弁の構成としたもので、円柱状の弁体２０Ｄには、底部ポート１６と３個の側部ポート１１、１２、１３との間を常時遮断し、かつ、その回転に伴って３個の側部ポート１１−１２−１３間のみを選択的に開通・遮断できるように平面視Ｌ字状の連通用流路３０Ｄが形成されている。

したがって、第４実施例のロータリー弁１Ｄは、第３実施例と同様に、弁体２０Ｄの回転に伴って、前記連通用流路３０Ｄにより側部ポート１１、１２、１３の開口面積を全開状態から全閉状態まで連続的に変化させ得るが、第３実施例とは異なり、底部ポート１６と側部ポート１１、１２、１３との間は常時遮断し、かつ、弁体２０Ｄの回転に伴って、側部ポート１１−１２−１３間のみを選択的に開通及び／又は遮断でき、３方切換弁として機能する。

上記のように、第４実施例のロータリー弁１Ｄでは、第３実施例と共通の弁ハウジング１０Ｂを用いてる関係上、使用しない底部ポート１６が存在している。このため、側部ポート１１、１２、１３から底部ポート１６へ流体が漏れると、その流体が外部へ漏れ出るおそれがある。

そのため、第３及び第４実施例のロータリー弁１Ｃ、１Ｄにおいても、底部ポート１６と側部ポート１１、１２、１３との間の流体漏れを防ぐべく、弁ハウジング１０Ｂの下部内周面と弁体２０Ｄの下部外周面との間にシール材４５が介装されている。より詳しくは、弁体２０Ｄの周壁部２２の下部外周に環状溝４６が形成され、この環状溝４６にシール材としてのＯリング４５が装着されている。

これにより、前述した実施例と同様に、不所望な流体漏れを確実に防ぐことができ、弁ハウジング１０Ｂを共用化することによる問題が解消され、共用化したことにより、生産性が向上し、コストダウンを図ることができる。

加えて、本第３、４実施例のロータリー弁１Ｃ、１Ｄにおいても、第１、第２実施例と同様に、弁体２０Ｃ、２０Ｄに突部２４ｊ、２３ｊが一体に設けられており、これによって、第１、第２実施例と略同様な作用効果が得られることは勿論である。

なお、上記各実施例においては、突部２４ｊ、２３ｊを、弁体２０Ａ〜２０Ｄの下端面部２４と頂面部（上端面部）２３に一体に形成しているが、それに代えて、図５に第１実施例のロータリー弁１Ａの一変形例であるロータリー弁１Ａ’が示されているように、弁ハウジング１０Ａの下側弁体受座１７や上側弁体受座（上蓋部材４０の下端面部）１８に一体に形成するようにしてもよく、かかる場合も前記した実施例と同様な作用効果が得られる。

また、上記各実施例においては、突部２４ｊ、２３ｊを、弁体２０Ａ〜２０Ｄの回転軸線Ｏを中心として円環状に形成しているが、それに代えて、突部を、例えば、弁体２０Ａ〜２０Ｄの回転軸線Ｏを中心とする同一円周上に形成された複数箇の突起で構成するようにしてもよい。

さらに、図６に、第１実施例のロータリー弁１Ａの他の変形例であるロータリー弁１Ａ’’を示す。

このロータリー弁１Ａ’’では、側部ポート１１、１２から上側弁体受座１８（上蓋部材４０）側への流体漏れを防ぐべく、弁ハウジング１０Ａの上部内周面と弁体２０Ａの上部外周面との間にシール材４７が介装されている。より詳しくは、弁体２０Ａの周壁部２２の上部外周に環状溝４８が形成され、この環状溝４８にシール材としてのＯリング４７が装着されている。

このようにされることにより、側部ポート１１、１２から上側弁体受座１８（上蓋部材）側への流体漏れを防ぐことができるので、第１実施例のものでは必要であった、Ｏリング４２、２９、２９、環状溝４１、２８、２８が不要となり、部品点数や工数を削減できる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ ロータリー弁
１０Ａ、１０Ｂ 弁ハウジング
１１ 第１側部ポート
１２ 第２側部ポート
１３ 第３側部ポート
１６ 底部ポート
１７ 下側弁体受座
１８ 上側弁体受座（上蓋部材の下端面部）
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 弁体
２２ 周壁
２３ 頂面部（上端面部）
２３ｊ 突部
２４ 下端面部
２４ｊ 突部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 連通用流路
４５ シール材（Ｏリング）
５０ ステッピングモータ

Claims (12)

1. 筒状の弁ハウジングに形成された流体入出ポートをその中に配在された回転弁体により開閉するようにされたロータリー弁であって、
   前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、前記回転弁体の下端面部及び／又は上端面部、あるいは、前記弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座に、対接相手との接触面積を小さくするための突部が一体に形成されていることを特徴とするロータリー弁。
2. 少なくとも一つの側部ポートが形成された筒状の弁ハウジングと、該弁ハウジング内に回転自在に配在され、その回転に伴って前記側部ポートを開閉する円筒状ないし円柱状の弁体とを備えたロータリー弁であって、
   前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、前記弁体の下端面部及び／又は上端面部に、前記弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座との接触面積を小さくするための突部が一体に形成されていることを特徴とするロータリー弁。
3. 少なくとも一つの側部ポートが形成された筒状の弁ハウジングと、該弁ハウジング内に回転自在に配在され、その回転に伴って前記側部ポートを開閉する円筒状ないし円柱状の弁体とを備えたロータリー弁であって、
   前記弁ハウジングに下側弁体受座及び／又は上側弁体受座が設けられ、該弁ハウジングの下側弁体受座及び／又は上側弁体受座に、前記弁体の下端面部及び／又は上端面部との接触面積を小さくするための突部が一体に形成されていることを特徴とするロータリー弁。
4. 前記突部は、前記弁体の回転軸線を中心として円環状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリー弁。
5. 前記突部は、前記弁体の回転軸線を中心とする同一円周上に形成された複数箇の突起で構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリー弁。
6. 前記突部は、対接相手との接触が実質的に点接触ないし線接触となるように、その断面外形が山状ないし楕円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のロータリー弁。
7. 前記弁ハウジングに底部ポートが形成され、該底部ポートと前記側部ポートとの間の流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のロータリー弁。
8. 前記弁ハウジングに上蓋部材が付設され、前記側部ポートから前記上蓋部材への流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装されていることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のロータリー弁。
9. 前記弁ハウジングに、底部ポートと複数個の側部ポートが形成されるとともに、前記弁体に、その回転に伴って前記各ポート間を選択的に開通・遮断できるように１本ないし複数本の連通用流路が形成され、前記底部ポートと前記複数個の側部ポートとの間の流体漏れを防ぐべく、前記弁ハウジングと前記弁体との間にシール材が介装されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のロータリー弁。
10. 前記シール材は、リング状、筒状、又は穴付き盤状に形成されていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載のロータリー弁。
11. 前記弁体の外周部に、前記シール材としてのＯリングが装着されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載のロータリー弁。
12. 下記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）の各工程を含んで構成される、請求項９に記載のロータリー弁の生産方法。
    （１）底部ポートと複数個の側部ポートを有する、下記第１及び第２の弁体に対して共通の弁ハウジングを所要個数（Ｐ個＋Ｑ個）製造する工程。
    （２）次の（ａ）の要件を含んで構成される第１の弁体を所要個数（Ｐ個）製造する工程。
    （ａ）その回転に伴って前記底部ポートと少なくとも一つの側部ポートとの間を選択的に開通・遮断できるように前記連通用流路が形成されている。
    （３）次の（ｂ）の要件を含んで構成される第２の弁体を所要個数（Ｑ個）製造する工程。
    （ｂ）前記底部ポートと前記側部ポートとの間を常時遮断し、かつ、その回転に伴って前記側部ポート間のみを選択的に開通・遮断できるように前記連通用流路が形成されている。
    （４）前記第１の弁体を前記弁ハウジング内に挿入して組み上げる工程。
    （５）前記第２の弁体を前記弁ハウジング内に挿入して組み上げる工程。

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