MX2013009858A - Mezcladora dinamica y uso de esta. - Google Patents

Mezcladora dinamica y uso de esta.

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Andreas Hiemer
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Abstract

La invención se relaciona con una mezcladora dinámica (1, 100) para una pluralidad de componentes fluidos en que la mezcladora referida comprende una caja (2, 102) y un elemento de rotor (3, 103) que está dispuesto en forma rotatoria en la caja, teniendo la caja en cada caso al menos una abertura de admisión (12, 13, 112, 113) para cada componente y al menos una abertura de descarga (20, 120). Una ranura anular (15, 115) está provista entre el elemento de rotor y la caja, en donde un elemento de mezclar (7, 107) está dispuesto en la ranura anular referida, elemento de mezclar que está conectado con el elemento de rotor (3, 103). La caja comprende una primera antecámara (21, 121) y una cámara principal (22, 122). Se provee una segunda antecámara (17, 117) que está dispuesta corriente abajo de la primera antecámara (21, 121) de manera tal que los componentes pueden fluir a través de la primera antecámara (21, 121) antes de entrar a la segunda antecámara (17, 117).

Description

MEZCLADORA DINAMICA Y USO DE ESTA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una mezcladora dinámica. Este tipo de mezcladora dinámica se usa ventajosamente para mezclar una pluralidad de componentes disponibles a través de un cartucho de componentes múltiples .
Del documento WO 2007/041878 Al se conoce una mezcladora dinámica para mezclar componentes con diferentes partes por volumen, en particular para la producción de masas de moldeo para impresiones dentales. En el interior de la caja mezcladora una antecámara está dispuesta dentro de la cual el rotor mezclador tiene un cuerpo distribuidor para la distribución de los componentes en derredor de su eje de rotación, para lograr asi la proporción apropiada de mezcla entre los componentes y para evitar la inclusión de aire. Los componentes premezclados llegan a continuación para ser completamente mezclados a través de al menos una abertura de paso a una cámara principal.
En particular en proporciones altas de mezcla de componentes viscosos o pastosos es particularmente : difícil mantener constante la proporción de mezcla correcta y obtener un buen mezclado. La mezcla se realiza en general a través de las fuerzas de cizallamiento, siendo los componentes empujados a través de la mezcladora. La mezcladora tiene una caja y un elemento de rotor que está dispuesto en la caja en forma rotatoria, teniendo la caja en cada caso una abertura de admisión para cuando menos dos componentes y al menos una abertura de descarga. Entre el elemento de rotor y la caja se prevé un espacio intermedio anular en el que se encuentra dispuesto un elemento mezclador fijado en el elemento de rotor. El elemento de rotor consiste del elemento troncal y el elemento mezclador. Este elemento mezclador está realizado como elemento de paleta que se proyecta del elemento troncal al espacio intermedio. Preferentemente hay una pluralidad de semejantes elementos de paleta. En adición, unos elementos de mezclados estáticos pueden también proyectarse de la pared interior de la caja al espacio intermedio, lo que, sin embargo, es difícil de realizar desde la tecnología de producción. Los componentes se reacomodan múltiples veces a través de el o los elementos de paleta y los elementos de mezclar estáticos provistos eventualmente en adición a manera de amasar.
Del documento WO2007/041878 es conocido también la separación del espacio intermedio en una antecámara y una cámara principal. La antecámara sirve para retardar el transporte un componente A en comparación con un componente B, de modo que el componente A llegue más tarde a la cámara principal que el componente B. Esto asegura que la primera proporción de la mezcla corresponda a una proporción deseable de mezcla. Un cuerpo distribuidor conectado con el elemento de rotor es usado para asegurar un llenado libre de burbujas de aire de la antecámara con el componente A, asi como su distribución. Puesto que el cuerpo distribuidor se mueve junto con el elemento de rotor, la resistencia del liquido y, por consiguiente, la pérdida de presión permanece baja. Se asegura además que se conserva la distancia mínima posible entre la abertura de admisión y la antecámara para mantener la resistencia de líquido baja. Una desventaja es, sin embargo, que los dos componentes lleguen sin mezclar a la cámara principal.
El objetivo es producir superficies límites de fase tan grandes como posible entre los componentes al generar a través de distribución y reacomodo de los componentes corrientes muchas capas y tan finas como posible, para lograr un efecto de mezclado. Hasta ahora se condujeron los componentes, después de la antecámara en la que los componentes fueron combinados por vez primera, a la cámara principal. En la cámara principal se separan las corrientes de masa fluídica mediante elementos de mezclar fijados en el elemento de rotor como consecuencia del movimiento del elemento de rotor transversal con relación a la dirección principal de corriente y una para de la masa de producto es desplazada en su mayor parte contra la dirección de corriente principal. La masa de producto por consiguiente puede fluir atrás del elemento de mezclar y lograrse asi un reacomodo y formación de capas de los componentes en la masa de producto. Tareas de mezclar más difíciles producen mezcladoras más largas, mayor aplicación de fuerza y, con ello, mayor consumo de energía para el accionamiento de mezcladora y una mayor resistencia para empujar los componentes a través de la mezcladora Era inevitable contentarse, por consiguiente, con las siguientes consecuencias desventajosas: una mezcladora más¦ larga, un mayor consumo de energía y una pérdida de presión más grande. Por consiguiente tienen que preverse unidades de accionamiento más grandes y más pesadas y baterías para el aparato de descarga, lo que limita el manejo de la aplicación de la mezcla, incrementa las necesidades de energía y, en caso de operación con baterías, reduce el tiempo de uso del aparato de descarga.
Puesto que en caso de una interrupción de la descarga los componentes en la mezcladora reaccionan entre sí y endurecen, la mezcladora tiene que remplazarse después del uso junto con los componentes contenidos en ella y desecharse .
El objetivo de la invención es, por consiguiente, encontrar una mezcladora para tareas de mezclar difíciles que tiene una longitud constructiva corta y que se da abasto con tan poca alimentación de energía como posible para el rotor y una menor pérdida de presión a través de la mezcladora en comparación con el estado de la técnica. Las mezcladoras se producen en grandes números de piezas. Mezcladoras pequeñas permiten ahorrar materia prima para la mezcladora, componentes y también costos para desechar las mezcladoras usadas.
El objetivo de la invención se alcanza con una mezcladora dinámica para una pluralidad de componentes fluidos que contiene una caja y un elemento de rotor que está dispuesto en forma rotatoria en la caja. La caja tiene al menos una abertura de admisión para respectivamente un componente y al menos una abertura de descarga, previéndose entre el elemento de rotor y la caja un espacio intermedio anular en el cual un elemento de mezclar está dispuesto que está conectado con el elemento de rotor. La caja comprende una primera antecámara, una segunda antecámara y una cámara principal, estando dispuesta la segunda antecámara corriente abajo de la primera antecámara, de modo que los componentes pueden fluir a través de la primera antecámara antes de entrar a la segunda antecámara.
Los componentes son transportados en particular en la segunda antecámara radialmente en dirección al elemento de rotor y previamente mezclados a través de los elementos de mezclar dispuestos en el lado de la caja o en el elemento de rotor, antes de ser llevados después de una desviación en dirección axial a la cámara principal. Preferentemente se prevé en la segunda antecámara un elemento de mezclar. En la primera antecámara puede preverse un elemento de mezclar.
Según un ejemplo de realización, el elemento de mezclar puede estar realizado como elemento de pivote. Según otro ejemplo de realización el elemento de mezclar puede estar realizado como elemento de arrastre o elemento de brazo. El elemento de arrastre o elemento de brazo puede tener en particular una curvatura, pudiendo ser la curvatura de la cara frontal en particular convexa y/o la curvatura de la cara posterior cóncava.
Según otro ejemplo de realización, el elemento de mezclar en la cámara principal comprende al menos un elemento de paleta que está realizado como elemento distribuidor para el transporte de los componentes de la abertura de admisión a la abertura de descarga. El elemento de paleta no cubre en particular más que el 50% de un plano tendido a través del espacio intermedio que contiene el elemento de paleta y que tiene una orientación perpendicular relativa al eje de la mezcladora dinámica.
Un primer elemento de paleta y un segundo elemento de paleta corriente abajo del primer elemento de paleta pueden estar dispuestos en una cámara principal, siendo la distancia más corta entre el primer elemento de paleta y el segundo elemento de paleta al menos una tercera parte de la distancia entre el elemento de rotor y la delimitación de la cámara principal definida por la caja.
Según un ejemplo de realización, entre la segunda antecámara y la cámara principal y la caja se prevé una abertura de descarga para el paso de los componentes. Según otro ejemplo de realización, una superficie rotatoria está dispuesta entre la segunda antecámara y la primera antecámara .
El elemento de rotor según cada uno de los ejemplos de realización precedentes puede estar alojado en la primera parte de caja. En al menos una de las aberturas de admisión de la primera parte de caja puede preverse un dispositivo para la perforación de un recipiente conteniendo los componentes.
La proporción de mezcla del primer y del segundo componente puede ser de 1:1, pero también de 1:10 hasta 1:50 o hasta más.
El uso de la mezcladora dinámica se realiza preferentemente para sistemas de dos componentes viscosos como, por ejemplo, para juntas, uniones adhesivas, masas de moldeo en aparatos de descarga manuales autónomos o en aparatos de mesa estacionarios.
Si los componentes están distribuidos en una primera etapa de premezclado inventiva uniformemente en el espacio, aún sin estar mezcladas, entonces es posible lograr una buena mezcla a través de un mezclar finamente espaciado con una inversión de energía mucho menor en comparación con soluciones previamente conocidas. Se observó también que la permanencia en la Mezcladora dinámica de los componentes para un efecto de mezclado especificado puede reducirse y, por consiguiente, la mezcladora dinámica puede construirse más compacta y con menos volumen.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se explica la invención con la ayuda de las figuras. Se muestra en la Fig. la una sección a través de una mezcladora dinámica según un primer ejemplo de realización de la invención, Fig. Ib una sección a través de la mezcladora mecánica según la Fig. la a través de la segunda antecámara, Fig. le una sección a través de la mezcladora mecánica según la Fig. la a través de la primera antecámara , Fig. 2a una sección a través de una mezcladora dinámica según un segundo ejemplo de realización de la invención, Fig. 2b una sección a través de la mezcladora mecánica según la Fig. 2a a través de la segunda antecámara, Fig. 2c una sección a través de la mezcladora mecánica según la Fig. 2a a través de la primera antecámara , Fig. 2d una sección a través de la mezcladora mecánica según la Fig. 2a a través de la cámara principal, Fig. 3 una vista de un elemento de rotor para una mezcladora dinámica.
EXPLICACIÓN DE LOS EJEMPLOS DE REALIZACIÓN La Fig. la muestra una mezcladora dinámica para una pluralidad de componentes fluidos. La mezcladora dinámica 1 tiene una caja 2 y un elemento de rotor 3 que está dispuesto en la caja 2 de manera que pueda rotar sobre un eje de rotor 8. En la modalidad presente, la caja 2 está construida en dos partes: contiene una primera parte de caja 4 en que se encuentra la alimentación de los componentes y una segunda parte de caja 5 que sirve para la producción de una mezcla de la pluralidad de componentes fluidos. La primera parte de caja 4 se conecta con la segunda parte de caja 5 a través de una conexión de retención, una conexión rápida o una unión soldada tan pronto el elemento de rotor 3 haya quedado alojado en la segunda parte de caja 5. La primera parte de caja 4 tiene una abertura de admisión 12, 13 para al menos un componente en cada caso. Las aberturas de admisión 12, 13 pueden tener diámetros diferentes, dependiendo éste de la proporción deseable de mezcla de los componentes. Las aberturas de entrada desembocan en unos canales de admisión 10, 11 correspondientes que están dispuestos en la primera parte de caja 4. Los canales de admisión 10, 11 desembocan en la primera antecámara 21 que están provistos con unas aberturas de descarga, no representadas en la Fig. la, que desembocan en un espacio interior 15 de la segunda parte de caja 5.
La segunda parte de caja 5 tiene al menos una abertura de descarga 20. A través de la segunda abertura de descarga 20 la mezcla de los componentes abandona la mezcladora dinámica. La abertura de descarga 20 puede tener un diseño especial de acuerdo a la aplicación prevista. En el presente caso se prevé una sección en forma de v. Con la ayuda de esta sección en forma de v se produce la forma de un cordón triangular al descargar la masa de producto. El espacio interior 15 de la segunda parte de caja 5 sirve como alojamiento del elemento de rotor 3. El espacio interior 15 está delimitado por la pared interior 6 de la segunda parte de caja 5. El espacio interior 15 está realizado como espacio intermedio anular al menos en las regiones en que se encuentra el elemento de rotor 3.
El espacio interior 15 tiene una segunda antecámara 17 y una cámara principal 22. Los componentes son guiados de la segunda antecámara 17 a la cámara principal 22. En la segunda antecámara 17 puede realizarse ya un premezclado adicional. Se disponen para esto en la antecámara una pluralidad de elementos de mezclar 18. Estos elementos de mezclar están realizados como elementos de pivote que se proyectan al interior de la antecámara. Los elementos de pivote pueden estar dispuestos alternativamente en una superficie rotatoria 19 del elemento de rotor 3, y/o proyectarse a la antecámara 17 de la pared interior de la caja que delimita la antecámara. A causa de la superficie de rotación 19 y los elementos de pivote 18 se ejercen fuerzas de cizallamiento sobre los componentes .
A modo de alternativa un elemento de disco estacionario puede estar dispuesto encima de la superficie rotatoria 19, el cual puede tener eventualmente elementos de pivote. En el elemento de disco puede estar dispuesta al menos una abertura de descarga para el paso 1 de los componentes a la segunda antecámara. El elemento de disco puede estar tendido entre la primera y segunda parte de caja .
Entre el elemento de rotor 3 y la pared interior 6 de la caja se prevé un espacio intermedio anular en la cual se encuentra dispuesto un elemento de mezclar 7 conectado con el elemento de rotor 3.
El elemento de mezclar 7 comprende in la cámara principal 22 una pluralidad de elementos de paleta 23. Los elementos de paleta 23 se proyectan como resaltes al espacio interior 15 que forma la cámara principal 22. En esta cámara principal 22 se realiza el mezclado de los componentes al ser los componentes recogidos por los elementos de paleta y reacomodados . Al menos una parte de los elementos de paleta es realizada como elementos distribuidores para el transporte de los componentes a través del espacio interior 15 en dirección a la abertura de descarga 20.
El elemento de rotor está realizado al menos en parte como cuerpo hueco. El cuerpo hueco central del elemento de rotor sirve como recepción de un árbol motor. El espacio hueco tiene ventajosamente al menos una forma triangular, de modo que un árbol motor pueda conectarse a prueba de rotación con el elemento de rotor para que el elemento de rotor pueda ser propulsado.
La mezcladora dinámica contiene entonces al menos dos antecámaras. La primera antecámara 21 es usada para la introducción de los componentes, siendo posible que se logre en la primera antecámara un premezclado grueso. La segunda antecámara 17 sirve para lograr una mezcla más finamente espaciada. La primera antecámara 21 es diseñada de manera tal que se introducen dos o más componentes de manera a la primera antecámara 21 de tal manera que los componentes con el caudal más pequeño es introducido al caudal del componente con el caudal más grande. La primera antecámara 21 es separada de la segunda antecámara 17 por una superficie rotatoria 19, en particular una plancha de cubierta, que puede estar dispuesta en el elemento de rotor 3. En la primera antecámara 21 se guiada por medio de un elemento de paleta fijado en el elemento de rotor 3 y eventualmente en la caja o en un estator separado uno de los componentes del canal de entrada 11 en dirección a la abertura de descarga del canal de entrada 10 del otro componente, por lo que se logra al menos una primera distribución de los componentes y/o eventualmente un primer premezclado de los componentes formando una masa de producto. Los componentes premezclados llegan de la primera antecámara 21 a través de una ranura anular exterior que es formada por la caja de mezcladora y la plancha de cubierta a la segunda antecámara 17. En la segunda antecámara 17 se mueven los componentes premezclados radialmente con relación al eje de rotor 8 y se mezclan adicionalmente con la ayuda de pequeños obstáculos, por ejemplo elementos de pivote, finamente espaciado y con poca aplicación de fuerza. La masa de producto es guiada de la segunda antecámara 17 a la cámara principal 22. Después de una desviación axial en la región de transición entre la segunda antecámara 17 y la cámara principal 22 la masa de producto llega a la abertura de descarga 20 ubicada en el centro. En la cámara principal 22 se realiza un mezclado completo usando otros elementos de paleta o elementos de mezclar estáticos.
La primera 21 antecámara se muestra en la Fig. Ib en una sección a través de la mezcladora dinámica en la región de la primera parte de caja 4. La posición de la sección se indica en la Fig. la mediante A-A. El plano de sección está tendido perpendicular con relación al eje de rotor y pasa a través de la primera antecámara. Los dos canales de admisión 10, 11 desembocan en la primera antecámara 21. En la primera antecámara se encuentra un elemento de brazos 60 que está conectado con el elemento de rotor 3. Se puede prever, desde luego, una pluralidad de semejantes elementos de brazo 60; en la Fig. Ib se muestran cuatro elementos de brazo del mismo tipo.
El elemento de brazo 60 se extiende a través de la primera antecámara 21 del elemento de rotor 3 hasta la pared interior 65 de la primera parte de caja 4 que delimita la primera antecámara. El elemento de brazo 60 tiene una cara anterior 61 por medio de la cual se empuja la masa de producto a través de la primera antecámara 21, y una cara posterior 62 opuesta. La cara posterior 62 tiene una curvatura cóncava; la cara anterior 61 tiene una curvatura convexa. Los radios de curvatura de las curvaturas de las caras posterior y anterior son esencialmente iguales. El elemento de brazo 60 se extiende del piso 66 hasta el techo 67 de la antecámara 21. El techo 67 puede verse únicamente en la Fig. la en la superficie rotatoria 19. Se puede prever una entalladura 63 en el elemento de brazo 60, si una parte de la masa de producto ha de escapar de la cara anterior 61 a la cara posterior 62.
El elemento de brazo 60 tiene además una entalladura guia 64. Por medio de la entalladura guia 64 se desliza el elemento de brazo en un resalte 69 de la primera parte de caja. El elemento de rotor también es retenido en la mezcladora dinámica por medio del resalte.
La Fig. le muestra una sección a través de la segunda antecámara 17. Esta sección a través de la mezcladora dinámica está tendida por la región de la conexión entre la primera parte de caja 4 y la segunda parte de caja 5. La ubicación de la sección se indica en la Fig. la mediante B-B. El plano de sección es perpendicular con relación al eje de rotor 8. La superficie de rotación 19 forma el piso de la segunda antecámara 17. La masa de producto pasa a través de una ranura anular 70 a la segunda antecámara y abandona la segunda antecámara a través de una abertura de descarga 71 anular que sólo se aprecia en la Fig. la. En la segunda antecámara se encuentra una pluralidad de elementos de pivote 18. Los elementos de pivote se proyectan del techo 72 al interior de la segunda antecámara 17. La masa de producto es empujada por fuerzas de cizallamiento que son aplicadas a través de la superficie rotatoria 19 al menos en parte en un movimiento rotatorio. Cuando esta masa de producto llega a uno de los elementos de pivote, entonces se separa en dos corrientes parciales, lo que ocasiona un reacomodo y un premezclado de los componentes de la masa de producto con una aplicación mínima de fueras. Se pueden prever adicionalmente unas secciones de elementos de pared 73. Estas secciones del elementos de pared 73 están dispuestas esencialmente alrededor de la abertura de descarga 71 (véase la Fig. la) e imponen un paso uniforme por la segunda antecámara previo a la entrada a la cámara principal. Las secciones de elementos de pared 73 se proyectan del techo 72 al interior de la antecámara 17. Las secciones de elementos de pared 73 están realizadas como segmentos cilindricos. El diámetro interior de los segmentos cilindricos corresponde esencialmente al diámetro interior de la abertura de descarga 71, respectivamente, al diámetro interior de la cámara principal 22 formado por la segunda parte de caja 5 en la entrada a ésta.
La Fig. 2a muestra una mezcladora dinámica según un segundo ejemplo de realización de la invención para el mezclado de una pluralidad de componentes fluidos. La mezcladora dinámica 100 tiene una caja 102 y un elemento de rotor 103 que está dispuesto en la caja 102 de manera que pueda rotar sobre un eje de rotor 108. En la modalidad presente, la caja 102 está construida en dos partes: contiene una primera parte de caja 104 en que se encuentra la alimentación de los componentes y una segunda parte de caja 105 que sirve para la producción de una mezcla de la pluralidad de componentes fluidos. La primera parte de caja se conecta con la segunda parte de caja a través de una conexión de retención, una conexión rápida o una unión soldada tan pronto el elemento de rotor 103 haya quedado alojado en la segunda parte de caja 105. La primera parte de caja 104 tiene una abertura de admisión 112, 113, para al menos un componente en cada caso. Las aberturas de admisión 112, 113 pueden tener diámetros diferentes, dependiendo éste de la proporción deseable de mezcla de los componentes. Las aberturas de entrada desembocan en unos canales de admisión 110, 111 correspondientes que están dispuestos en la primera parte de caja 104. Los canales de admisión 110, 111 desembocan en la primera antecámara 121 que están provistos con unas aberturas de descarga 130, 131 que desembocan en la segunda antecámara 118 de la segunda parte de caja 105.
La segunda parte de caja 105 tiene al menos una abertura de descarga 120. A través de la segunda abertura de descarga 120 la mezcla de los componentes abandona la mezcladora dinámica. La cámara principal de la segunda parte de caja 105 sirve como alojamiento del elemento de rotor 103.
Los componentes son guiados de la segunda antecámara 117 a la cámara principal 122. En la segunda antecámara 117 puede realizarse ya un mezclado adicional. Se disponen para esto en la segunda antecámara un elemento de mezclar 118. Este elemento de mezclar 118 está realizado como elemento de paleta que está conectado con el elemento de rotor 103. Se prevé en la cámara principal 122 entre el elemento de rotor 103 y la pared interior de la caja un espacio intermedio anular en el cual se encuentra un elemento de mezclar 107 conectado con el elemento de rotor 103.
El elemento de mezclar 107 comprende en la cámara principal 122 una pluralidad de elementos de paleta 123. Los elementos de paleta 123 se proyectan a manera de resaltes al espacio interior 115 que forma la cámara principal 122. En esta cámara principal 122 se lleva a cabo el mezclar a fondo de los componentes al ser los componentes cogidos por los elementos de paleta y reacomodados . Al menos una parte de los elementos de paleta está realizada como elemento distribuidor para el transporte de los componentes a través del espacio interior 115 en dirección a la abertura de descarga 120.
Tampoco es necesario que elementos de paleta adyacentes, dispuestos uno tras otro con relación al eje de rotor 108 tengan la misma distancia entre si. La distancia del elemento de paleta 123, por ejemplo, que está dispuesto más cerca de la abertura de descarga 120 al elemento de paleta 126 es más corta que la distancia del elemento de paleta 126 al elemento de paleta 128.
La primera antecámara 121 se muestra en la Fig. 2b en una sección a través de la mezcladora dinámica en la región de la primera parte de caja 104. La posición de la sección se indica en la Fig. 2a mediante A-A. El plano de sección está tendido perpendicular con relación al eje de rotor y pasa a través de la primera antecámara 121. Los dos canales de admisión 110, 111 desembocan en la primera antecámara 121. En la primera antecámara 121 se encuentran dispuestos unos elementos de intranquilidad 175 que se proyectan del piso 166 de la antecámara 121 a la antecámara. Estos elementos de intranquilidad son estacionarios y separan el caudal de masa de producto.
Ventajosamente tienen una sección transversal que primero aumenta en forma continua en la dirección de rotación 169, pasa por un máximo y disminuye después continuamente. La sección transversal puede tener en particular una forma de rombo. Similar a los elementos de intranquilidad es también el diseño de los elementos de arrastre 176. Éstos se proyectan de la superficie rotatoria 129 a la primera antecámara 121. Estos elementos de arrastre 176 son movidos juntos con la superficie rotatoria 129 cuando el elemento de rotor 103 realiza un movimiento rotatorio. Los elementos de arrastre 176 exteriores rasgan los componentes de las aberturas de descarga de los canales 110, 111 y los llevan a la primera antecámara 121. Gracias a esta medida se logra una proporción de mezcla uniforme de los componentes. Los elementos de arrastre 176 y los elementos de intranquilidad 175 ocasionan juntos una distribución de los componentes y un primer premezclado de estos en la masa de producto antes de que ésta llegue a través de las aberturas de descarga 130, 131 a la segunda antecámara 117. Las aberturas de descarga 130, 131 están dispuestas en la superficie rotatoria 129 y se muestran en la figura 2a.
El techo 167 de la primera antecámara es visible sólo en la Fig. 2a en la superficie rotatoria 129. Entre el piso 166 y el techo 167 se extiende la pared interior 165 que forma parte de la primera parte de caja 104.
Los elementos de arrastre interiores 176 pueden formar junto con el cubo del elemento de rotor 103 y la superficie rotatoria 129 una entalladura guia 164. Por medio de la entalladura guia 164 el elemento de rotor 103 se desliza en un resalte 169 de la primera parte de caja. El elemento de rotor 103 es retenido también por el resalte 169 dentro de la mezcladora dinámica.
La Fig. 2c muestra una sección a través de la segunda antecámara 117. Esta sección a través de la mezcladora dinámica está tendida por la región de la conexión entre la primera parte de caja 104 y la segunda parte de caja 105. La ubicación de la sección se indica en la Fig. 2a mediante B-B. El plano de sección es perpendicular con relación al eje de rotor 108. La superficie de rotación 119 forma el techo de la segunda antecámara 117. La superficie de rotación 129 forma el piso de la segunda antecámara 117.
La masa de producto pasa a través de las aberturas 130, 131 de la primera antecámara 121 a la segunda antecámara 117 y abandona la segunda antecámara 117 a través de una abertura de descarga 171 anular que sólo se aprecia en la Fig. 2d. En la segunda antecámara 117 se encuentra una pluralidad de elementos de mezclar 118. Los elementos de mezclar 118 se proyectan del elemento de rotor 103 o de la superficie rotatoria 119 y de la superficie rotatoria 129 al interior de la segunda antecámara 117. La masa de producto es empujada por fuerzas de cizallamiento que son aplicadas a través de la superficie rotatoria 119 y la superficie rotatoria 129 al menos en parte en un movimiento rotatorio.
Los elementos 118 de mezclar pueden estar configurados como elementos de paleta 177, 178, pudiendo tomarse para el elemento de paleta 178 las dimensiones geométricas válidas para el elemento de arrastre 176. Por los elementos de paleta 178 en la superficie rotatoria 119 junto con los elementos de paleta 177 se mezclan los componentes tanto en un plano paralelo como también perpendicular con relación al eje de rotación.
Bloques de segmento cilindrico 179 adicionales son realizados como parte de la primera parte de caja 104. Delimitaciones 172, que están realizados como para de la segunda parte de caja 105, están previstas para configurar la región de paso de la segunda antecámara 117 a la cámara principal 122 como punto de estrangulación. La masa de producto tiene que pasar a través de este punto de estrangulación, de modo que puede llegar a la cámara principal 122 sólo después del paso a través del punto de estrangulación, es decir, se canaliza de manera restrictiva de la segunda antecámara 117 a la cámara principal 122.
La región de entrada a la cámara principal 122 se ve en la Fig. 2d en una sección a través de la mezcladora dinámica en la región de la segunda parte de caja 105. La posición de la sección se indica en la Fig. 2a mediante C-C. La cara de la superficie rotatoria 119 orientada a la cámara principal 122 es cubierta en parte por un elemento de techo 172 de la segunda parte de caja 105. A través de la abertura de descarga 171 llega la masa de producto a la cámara principal 122.
Elementos de distribución 180 adicionales pueden preverse en o directamente adyacente a la abertura de descarga 171 para distribuir mejor el flujo entrante de los componentes en la cámara principal 122.
Los componentes que forman una masa de producto pastosa que entra como corriente en dirección axial son desviados en el centro, i.e. transversal con relación al eje de rotor 108, a una cámara mezcladora que en lo precedente se había designado como primera antecámara 121. Al entrar en la primera antecámara 121 el componente con el caudal más pequeño es incorporado en lo posible en el caudal de los componentes con el caudal más grande, eventualmente cizallados con la ayuda de elementos de paleta o elementos de arrastre dispuestos en el elemento de rotor 103, de las aberturas de descarga de los canales de admisión 110, 111 y conducidos a la primera antecámara 121, donde la masa de producto es sometido por los elementos de paletas 60, 160 y/o los elementos de arrastre 176 y/o de los elementos de intranquilidad 175 a un primer mezclado grueso. La primera antecámara 121 es delimitada por un elemento de disco que se encuentra en el elemento de rotor 103, que forma una superficie de rotación 129, en dirección a la abertura de descarga 120. Este elemento de disco tiene al menos una abertura y/o forma con la caja una ranura anular en su circunferencia. La abertura y/o la ranura anular permiten el paso de la masa de producto a una segunda antecámara 117. Los componentes pueden mezclarse adicionalmente con elementos de paleta 177, 178 radiales y/o axiales. Las aberturas practicadas en la segunda antecámara 117 guian la masa de producto a continuación a la región de mezclar de la cámara principal 22, 122 donde puede entrar en dirección radial. Los elementos de paleta 138 axiales en forma de arco, fijados en la región de entrada de la cámara principal 122, cizallan la masa de producto directamente durante la entrada en la cámara principal 122 y transportan la masa de producto en dirección del eje de rotor 108. Al menos una parte de los elementos de paleta 123, 126, 128, 137 tiene elementos de distribución radiales que transportan en dirección a la abertura de descarga 120. Además de los componentes de mezcladora dinámica del elemento de rotor y elementos de distribución y/o de intranquilidad fijos, eventualmente presentes, la mezcladora dinámica puede tener adicionalmente también componentes de mezcladora estáticos en la cámara principal 122.
Resulta que la tarea de mezclar en la cámara principal 22, 122 se reduce de manera esencial gracias a la introducción de la segunda antecámara 17, 117, en la cual se da un premezclado adicional gracias a una distribución finamente espaciada de los componentes con resistencia de corriente relativamente pequeña y par del elemento de rotor 3, 103 pequeño. En total puede acortarse, por consiguiente, de manera esencial la longitud constructiva de la mezcladora dinámica según cada uno de los ejemplos de realización, disminuirse el contenido y reducirse la energía de mezcladora requerida.
La Fig. 3 muestra una vista de un elemento de rotor para uso en una de las mezcladoras dinámicas según uno de los ejemplos de realización precedentes. El elemento de rotor corresponde al elemento de rotor 103 representado en la Fig. 2a, por lo que se usan para partes iguales los mismos signos de referencia como en la Fig. 2a. Esta referencia, sin embargo, no debe entenderse como restricción en el sentido de que el elemento de rotor sólo es usable en el contexto del ejemplo de realización según la Fig. 2. El elemento de rotor, más bien, puede usarse con una adaptación pequeña de la geometría de la caja también en una caja según uno de los demás ejemplos de realización. El elemento de rotor 103 tiene un eje de rotor 108 a lo largo del cual se encuentra dispuesto un cubo de elemento de rotor 135. El cubo de elemento de rotor 135 porta una superficie rotatoria 129 que contiene las aberturas de descarga 130, 131. A través de estas aberturas de descarga 130, 131 salen los componentes, alimentados a través de los canales de admisión 110, 111 (véase la Fig. 2a) a la segunda antecámara 117. Una segunda delimitación de la segunda antecámara 117 forma la superficie rotatoria 119 que está fijada corriente abajo de la superficie rotatoria 129 en el cubo de elemento de rotor 135. En la circunferencia la segunda antecámara 117 es delimitada por la segunda parte de caja 105 (véase la Fig. 2a) .
Los componentes se someten a un premezclado en un plano paralelo al cubo de elemento de rotor 135 por medio de un elemento de mezclar 118 que está dispuesto en la segunda antecámara 117 en el cubo del elemento de rotor 135 y eventuales otros elementos de mezclar que se proyectan de la superficie rotatoria a la segunda antecámara 117. Para llegar a la cámara principal 122 (véase la Fig. 2a) , los componentes fluyen en derredor de la superficie rotatoria 119. Entre la superficie rotatoria 119 y la pared interior de la segunda parte de caja permanece una estrecha ranura anular o segmentos de ranura anulares a través de los cuales pasan los componentes y llegan a través de unos canales de alimentación formados en el lado de la caja a la cámara principal. Además se encuentran dispuestos corriente abajo de la superficie rotatoria 119 en la cámara principal 22, 122 unos elementos de paleta 123, 126, 128 que pueden estar configurados como elementos distribuidores. Se pueden prever adicionalmente elementos de paleta 137 que están configurados en forma de rombos, tal como se describe e.g. en el documento W098/43727. Se muestra además un elemento de paleta 138 en forma de arco que se encuentra directamente adyacente a la superficie rotatoria 119 y que cizalla la masa de producto de las aberturas de entrada y las lleva a la cámara principal 22, 122. Elementos de paleta similares pueden disponerse también más corriente abajo que causan que la masa de producto se rasgue de la pared de la cámara principal 22, 122.
Elementos de paleta del mismo tipo se disponen preferentemente opuestos entre si a la misma altura, midiéndose la altura a lo largo del eje de rotor 108.
El elemento de rotor puede extenderse alternativamente únicamente hasta la región de entrada a la cámara principal 22, 122 de acuerdo a cada uno de los ejemplos de realización precedentes. En la propia cámara principal puede disponerse un elemento de mezclar estático, lo que no se representa en las figuras.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Mezcladora dinámica para una pluralidad de componentes fluidos .conteniendo una caja y un elemento de rotor que está dispuesto en la caja en forma rotatoria, teniendo la caja cuando menos una abertura de admisión para respectivamente un componente y al menos una abertura de descarga, previéndose entre el elemento de rotor y la caja un espacio intermedio anular en el cual un elemento de mezclar está dispuesto que está conectado con el elemento de rotor, teniendo la caja una primera antecámara, una segunda antecámara y una cámara principal, estando dispuesta la segunda antecámara corriente abajo de la primera antecámara de manera que la primera antecámara puede ser pasada por los componentes antes de entrar a la segunda antecámara, caracterizada porque el elemento de mezclar está realizado como elemento de arrastre o elemento de brazo teniendo el elemento de arrastre o elemento de brazo una curvatura y porque la curvatura es convexa en la cara anterior y la curva de la cara posterior es cóncava.
2. Mezcladora dinámica según la reivindicación 1, caracterizada porque los componentes son guiados en la segunda antecámara radialmente de la caja en dirección del elemento de rotor y experimentan un premezclado a través de elementos de mezclar fijados en el lado de la caja o en el elemento de rotor, antes de ser guiados después de una desviación en dirección axial a la cámara principal.
3. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se prevé en la segunda antecámara un elemento de mezclar.
4. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se prevé en la primera antecámara un elemento de mezclar.
5. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de mezclar está realizado como elemento de pivote.
6. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de mezclar en la cámara principal comprende al menos un elemento de paleta que está realizado como elemento de distribución para el transporte de los componentes de la abertura de admisión a la abertura de descarga.
7. Mezcladora dinámica según la reivindicación 6, caracterizada porque el al menos único elemento de paleta no cubre más que el 50% de un plano tendido a través del espacio intermedio que contiene el elemento de paleta y que está orientado perpendicular con relación al eje de rotor.
8. Mezcladora dinámica según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque se prevé un primer elemento de paleta y un segundo elemento de paleta corriente abajo del primer elemento de paleta, siendo la distancia más corta entre el primer elemento de paleta y el segundo elemento de paleta al menos una tercera parte de la distancia entre el elemento de rotor y la delimitación de la cámara principal dada por la segunda parte de caja.
9. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre la segunda antecámara y la cámara principal y la caja se prevé una abertura de descarga para el paso de los componentes.
10. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre la segunda antecámara y la primera antecámara se encuentra dispuesta una superficie rotatoria.
11. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de rotor está soportado en la primera parte de caj a .
12. Mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en al menos una de las aberturas de admisión de la primera parte de caja se prevé un dispositivo para la perforación de un recipiente conteniendo los componentes.
13. Uso de la mezcladora dinámica según una de las reivindicaciones precedentes para una proporción de mezcla de los componentes 1:1 o más grande, preferentemente 1:10 o más grande, de particular preferencia de 1:50 o más grande .
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