TW201302296A - 動態混合器 - Google Patents

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Abstract

一種用於多種流體成分的動態混合器(1，100)包含一外殼(2，102)及一轉子(rotor)元件(3，103)其被可轉動地配置在該外殼內，該外殼具有一用於至少一個別成分之入口開口(12，13，112，113)及具有至少一出口開口(20，120)。一環形中介空間(15，115)被設置在該轉子元件與該外殼之間，一連接至該轉子元件(3，103)的混合元件(7，107)被設置在該中介空間內。該外殼包括一第一預混室(antechamber)(21，121)及一主室(22，122)。一第二預混室(17，117)被提供，其被配置在該第一預混室(21，121)的下游，使得該等成分在進入該第二預混室(17，117)之前可流經該第一預混室(21，121)。

Description

動態混合器
本發明係有關於一種動態混合器。此類型的動態混合器被有利地用來混合從一多成分匣盒被提供的多種成分。
從WO 2007/041878可知道一種用來混合具有不同體積特性的成分的動態混合器，特別是用來製造牙科模印材料的動態混合器。一預混室被配置在該混合器外殼的內部空間中，在該預混室中，該混合轉子具有一分布器本體用來將該等成分繞著其轉動軸分布，藉以在該等成分之間達到一正確的混合比並避免空氣混入。接下來，該等預混合的成分經由至少一通道開口移動到一主室內以進行完全混合。
將該正確的混合比保持固定不變及將黏稠的或糊狀的成分的高混合比保持一良好的混合是特別困難的。該混合通常是用剪力來實施，該等成分被強迫通過該混合器。該混合器具有一外殼及一轉子元件被可轉動地配置在該外殼內，該外殼具有一用於至少兩個種成分之各別的入口開口及至少一出口開口。一環形中介空間被設置在該轉子元件與該外殼之間，一連接至該轉子元件的混合元件被設置在該空間內。
該轉子元件包含該本體元件及該混合元件。該混合元件被形成為一輪葉元件，其由該本體元件突伸出來進入到 該中介空間中。較佳地，多個此種輪葉元件被設置。此外，靜態混合元件亦可從該外殼的內壁突伸出進入到該中介空間中，然而這些靜態混合元件很難製造。該等成分被該輪葉元件或該等輪葉元件及被該等被非必要地提供的靜態混合元件以一種揉捏的方式重復地予以重新配置。
從WO 2007/041878可進一步知道將該中介空間分割成為一預混室及一主室。該預混室的作用是要延遲成分A的輸送使其比成分B更慢地被輸送，使得成分A比成分B更慢到達該主室。這可確保該混物的第一部分對應於所想要的混合比。一連接至該轉子元件的分布器本體被用來確保用成分A來填充該預混室且它的分布沒有氣泡。當該分布器本體與該轉子元件一起運動時，液體阻力及壓力損失保持在很低。進一步被確保的是，在該入口開口與該前導室之間的有一最小的距離，使得液體阻力可保持很小。相反地，兩種成分實質未混合地到達主室是很不利的。
為了要達到混合效果，藉由分割及重新配置該等流動的成分以在該等成分之間產生一相位邊界區是所想要的，該相位邊界區儘可能地大以產生微小的層。為此，該等成分被共同地從該預混室引導至該主室內，該等成分在該主室內第一次接觸。在該主室中，該流體質量流因為該轉子元件的運動而被附裝至該轉子元件的混合元件在橫切於該主流動方向上予以分割且該填料化合物大部分被逆著該主流動方向強迫離開。因此，該填料化合物可在該混合元件後方流入且該填料化合物的成分的重新配置及層的形成可 以此方式來形成。更多困難的混合工作造成更長的混合器、更大的力量消耗及該混合器驅動器單元的更大的能量消耗及促使該等成分通過該混合器的阻力更大。
因此，現今必須要解決下列不利的結果：一更長的混合器、一更大的能量消耗以及一更大的壓力損耗。因此，必須提供更大且更重的驅動單元及電池組給該排放裝置，而這限制了用於該混合物的施用的搬運、提高了對能量的要求及降低了在用電池組操作的情形中該排放裝置的操作持續時間。
因為該等成分彼此起反應且在該排放的中斷期間會在該混合器內硬化，所以該混合器在使用之後必須與容納在其內的成分一起被更換及拋棄。
因此，本發明的目的是要找出一種用於困難的混合工作的混合器，該混合器很短且可用儘可能小的能量以及比先前技藝的混合器小的壓力損失來操作該轉子元件。該等混合器被大量地製造。小的混合器可提供關於混合器的材料、成分以及使用過的混合器的丟棄成本等方面的節省。
本發明的目的可用一用於多種流體成分的動態混合器來予以滿足，該動態混合器包含一外殼及轉子元件其被可轉動地配置在該外殼內。該外殼具有一用於至少一個別成分之入口開口及具有至少一出口開口，一環形中介空間被設置在該轉子元件與該外殼之間，一連接至該轉子元件的 混合元件被設置在該中介空間內。該外殼包括一第一預混室(antechamber)，一第二預混室及一主室，該第二預混室被配置在該第一預混室的下游，使得該等成分在進入該第二預混室之前可流經該第一預混室。
依據一實施例，該等成分在該轉子方向上從該外殼被徑向地引導至該第二預混室中且在該等成分被引入到該主室之前及偏轉於該軸方向之後被附裝在該外殼側或在該轉子側的混合元件預混合。一混合元件較佳地被設置在該第二預混室內。一混合元件可被設置在該第一預混室內。
依據一實施例，該混合元件可被形成為一銷元件。依據另一實施例，該混合元件可被形成為一載具元件或一臂元件。該載具元件或該臂元件可具有一曲率，該前側的曲率是外凸的及/或該後側的曲率是內凹的。
依據另一實施例，混合元件在該主室內可具有至少一輪葉元件，其可被形成為一引導元件，用來將該等成分從該入口開口輸送至該出口開口。該至少一輪葉元件覆蓋一被放置穿過該中介空間的平面不超過50%，該平面包含該輪葉元件且被設置成垂直於該轉子軸線。
一第一輪葉元件及一第二輪葉元件可被配置在該第一輪葉元件的下游，介於該第一輪葉元件與該第二輪葉元件之間的最短距離為介於該轉子元件與該主室之間由該第二外殼部件的邊界所界定的距離的至少三分之一。
依據另一實施例，一用於該等成分的通道的出口開口被設置在該第二預混室與該主室及該外殼之間。依據另一 實施例，一轉動的表面被配置在該第二預混室與該第一預混室之間。
依據前述的每一實施例，該轉子元件可被支撐在該第一外殼部件內。一用來穿刺一容納該等成分的容器的設備可被設置在該第一外殼部件的該等入口開口的至少一入口開口處。
該第一及第二成分的混合比可以是1：1，但亦可以是在1：10至1：50或更高之間。
該動態混合器的使用較佳地是用在黏稠的或濃稠的雙成分系統中，譬如密封劑、黏著劑、設置在自發性的手持排放單元內或在固定式桌上單元內的模印材料。
在依據本發明的第一預混合步驟中如果該等成分被均勻地分布在該空間內的話，雖然未被混合，但仍可藉由一用比以前已知的解決方案更少的能量消耗的局部混合動作來達到良好的混合。亦可被顯示出來的是，該等成分為了一所想要的混合效果而在該動態混合器內的暫留時間(dwell time)可被減少且該動態混合器因而整個可作得更小型化且具有很小的體積含量。
圖1a顯示一種用於多流體成分的動態混合器。該動態混合器1具有一外殼2及一轉子元件3其被可繞著一轉子軸線8轉動地配置在該外殼2內。在此實施例中，該外殼2被製作成兩個部分；它包含一第一外殼部件4，該等 成分的流入(inflow)係設置在此部件內，及一第二外殼部件5，其用來用該等多種流體成分製造出一混合物。該第一外殼部件4在該轉子元件3被容納在該第二外殼部件5內之後即透過一搭扣連接(latch connection)、一壓嵌連接或焊接連接而被連接至該第二外殼部件5。該第一外殼部件4具有一用於至少一個別的成分的入口開口12，13。該等入口開口12，13可具有不同的直徑，其與該等成分所想要的混合比有關。該等入口開口開口於配置在該第一外殼部件4內之相對應的入口通道10，11內。該等入口通道10，11開口至該第一預混室21內，該第一預混室設置有出口開口(其未被示於圖1中)且其開口至該第二外殼部件5的一內部空間15內。
該第二外殼部件5具有至少一出口開口20。該等成分的混合物經由該出口開口20離開該動態混合器。該出口開口20可根據所想要的用途而予以特別設計。在此例子中，一V型切口被提供。受到此V型切口的幫助，在該填料化合物的排出口形成三角形珠滴的形式。該第二外殼部件5的該內部空間15用來容納該轉子元件3。該內部空間15是由該第二外殼部件5的內壁6所界定。至少在該轉子元件3所在的位置點處該內部空間15被形成為一環形的中介空間。
該內部空間15具有一第二預混室17及一主室22。該等成分從該第二預混室17被導入至該主室22。一預混合可在該第二預混室17內發生。為了此目的，多個混合元 件18被配置在該第二預混室內。這些混合元件如圖中所示地被設計成例如銷元件，其突伸至該第二預混室17內。該等銷元件可被配置在該轉子元件3的一轉動的表面19上及/或可從界定該預混室的該外殼的內壁突伸進入到該預混室17內。剪力藉由該轉動的表面19及該等銷元件18而被施加在該等成分上。
或者，一固定式圓盤件，其可如所需地具有被配置在該轉動的表面19上方的銷元件。至少一用於該等成分進入該第二預混室內的通道的出口開口可被設置在該圓盤件上。該圓盤件可被夾設在該第一及第二外殼部件之間。
一環形中介空間被設置在該轉子元件3與該外殼的內壁6之間，一連接至該轉子元件3的混合元件7被設置在該中介空間內。
該混合元件7包括多個輪葉元件23於該主室22內。該等輪葉元件23如突出物般地突伸至形成該主室22的該內部空間15中。該等成分的完全混合在此主室22內發生，其中該等成分被該等輪葉元件揚起並予以重新配置。至少一些輪葉元件可被形成為一導向元件，用來在該出口開口20的方向上將該等成分輸送通過該內部空間15。
該轉子元件至少部分地被形成一中空體。該轉子元件的中央中空空間係用來容納一驅動軸。該中空空間有利地具有一至少是三角形的形狀，使得一驅動軸可被轉動地固定地連接至該轉子元件，使得該轉子元件可被該驅動軸驅動。
該動態混合器因而包含至少兩個預混室。第一預混室21被用來導入該等成分，一粗略的預混合可在該第一預混室內被達成。該第二預混室17用來達成局部混合。該第一預混室21被設計成可讓兩種或更多種成分被導入到該第一預混室21內，使得具有較小的體積流的成分被導入到具有較大的體積流的成分的體積流內。該第一預混室21與該第二預混室17被一轉動的表面19(特別是一蓋板)分隔開，該蓋板可被配置在該轉子元件3上。在該第一預混室21中，一成分被一附裝至該轉子元件的輪葉元件引導離開該入口通道11至另一成分的入口通道10的出口開口及/或至該外殼或一分離定子，藉以發生該等成分的第一分布及/或該等成分的第一預混合成一填料化合物的至少一者。該等被預混合的成分從該第一預混室21經由一由該混合器外殼與該蓋板所形成的外環間隙而移動至該第二預混室17內。在該第二預混室17內，該等被預混合的成分徑向地移動至該轉子軸線8且用小的力量在許多像是銷元件的小障礙物處被進一步予以局部混合。該填料化合物從該第二預混室17被引導至該主室22內。在一介於該第二預混室17與該主室22之間的過渡區內的一軸向的偏轉之後，該填料化合物移動至被設置在中心的出口開口20。一完整的混合藉由使用其它的輪葉元件或靜態混合件而在該主室22內發生。
第一預混室21可在圖1b的通過該第一外殼部件4的區域內的動態混合器的剖面圖中被看到。該剖面的位置在 圖1a中以A-A來標示。該剖面平面係垂直於該轉子軸線並延伸通過該第一預混室。該二入口通道10，11開口至該第一預混室21內。一連接至該轉子元件3的臂元件60被設置在該第一預混室內。多個此種臂元件60可被自然地被提供；在圖1b中有四個相同類型的臂元件被示出。
該臂元件60從該轉子元件3向上延伸通過該第一預混室21到達界定該第一預混室的該第一外殼部件4的內壁65。該臂元件60具有一前側61及一被相反地設置的後側62，該填料化合物可被該臂元件的該前側移動通過該第一預混室21。該後側62具有一內凹的曲率；該前側61具有一外凸的曲率。該後側與該前側的曲率的曲率半徑實質地相同是較佳的。該臂元件60從該預混室21的基部68向上延伸至頂部67。該等部67只可在圖1a的轉動的表面19處看到。當一部分的填料化合物必須從該前側61逃逸至後側62時，一缺口63可被設置在該臂元件60上。
此外，該臂元件60具有一引導缺口64。該臂元件藉由該引導缺口64滑動在該第一外殼部件的一突出物69上。該轉子元件亦被該突出物保持在該動態混合器內。
圖1c顯示一通過第二預混室17的剖面。穿過該動態混合器的此剖面係位在介於該第一外殼部件4與該第二外殼部件5之間的連接區域。該剖面的位置在圖1a中以B-B來標示。該剖面平面係垂直於該轉子軸線8。該轉動的表面19形成該第二預混室17的基部。該填料化合物經由一環形間隙70進入該第二預混室並經由一環形出口開口 71(其只可在圖1a中看到)離開該第二預混室。多個銷元件18被設置在該第二預混室內。該等銷元件18從頂部72突伸至該第二預混室17內。該填料混合物被該轉動的表面19所引發的該等剪力至少部分地強迫進入一轉動運動。當該填料化合物到達該等銷元件中的一銷元件時，它分割成兩個部分流，藉此可用一最小的力量支出來促成該填料化合物的成分的重新配置及預混合。壁元件區段73可額外地被設置。該等壁元件區段73被配置成實質環繞該出口開口71周圍(參見圖1a)並在進入到該主室之前實施該第二預混室的一均勻的穿越流(throughflow)。該等壁元件區段73從該頂部72突伸至該第二預混室17中。該等壁元件區段73被設計成圓筒的片段。該等圓筒的片段的內徑實質地對應於該出口開口71的內徑或分別對應於由該第二外殼部件105在其入口所形成之該主室22的內徑。
圖2a顯示一通過依據本發明的第二實施例之用於多種流體成分的動態混合器的剖面。該動態混合器100具有一外殼102及一轉子元件103其被可繞著一轉子軸線108轉動地配置在該外殼102內。在此實施例中，該外殼102被製作成兩個部分；它包含一第一外殼部件104，該等成分的流入(inflow)係設置在此部件內，及一第二外殼部件105，其用來用該等多種流體成分製造出一混合物。該第一外殼部件104在該轉子元件103被容納在該第二外殼部件105內之後即透過一搭扣連接、一壓嵌連接或焊接連接而被連接至該第二外殼部件105。該第一外殼部件104具 有一用於至少一個別的成分的入口開口112，113。該等入口開口112，113可具有不同的直徑，其與該等成分所想要的混合比有關。該等入口開口開口於配置在該第一外殼部件104內之相對應的入口通道110，111內。該等入口通道110，111開口至該第一預混室121內，該第一預混室設置有出口開口130，131其開口至該第二外殼部件105的一第二預混室117內。
該第二外殼部件105具與至少一出口開口120。該等成分的混合物經由該出口開口120離開該動混合器。該第二外殼部件105用來容納該轉子元件103。
該等成分從該第二預混室117被導入至該主室122。一進一步的混合可在該第二預混室117內發生。為了此目的，一混合元件118被配置在該第二預混室內。該混合元件118被形成為一輪葉元件，其被連接至該轉子元件103。一環形中介空間被設置在該主室122與該轉子元件103及該外殼的內壁之間，一連接至該轉子元件103的混合元件107被配置在該中介空間中。
該混合元件107包括多個輪葉元件123於該主室122內。該等輪葉元件123如突出物般地突伸至形成該主室122的該內部空間115中。該等成分的完全混合發生在此主室122內，因為該等成分被該等輪葉元件揚起且被重新配置。至少一些該等輪葉元件被形成為一引導元件，用來在該出口開口120的方向上將該等成分輸送通過該內部空間115。
相對於該轉子軸線108被配置成在彼此的後方的相鄰的輪葉元件具有相同的間距亦是非必要的。被配置在最靠近該出口開口120處的輪葉元件123與輪葉元件126之間的間距例如小於該輪葉元件126與輪葉元件128之間的間距。
第一預混室121可在圖2b的通過該第一外殼部件104的區域內的動態混合器的剖面中看到。該剖面的位置以A-A標示在圖2a中。該剖面平面係垂直於該轉子軸線且延伸通過該第一預混室121。兩個入口通道110，111開口至該第一預混室121內。擾動元件175被配置在該第一預混室121中，該等擾動元件從該第一預混室121的基部166突伸至該預混室中。這些擾動元件是固定不動的並分割該填料化合物流。在轉動方向169上，該等擾動元件有利地具有一從一開始持續地增加的截面，其經過一最大值之後持續地減小。該截面可被形成為菱形或斜方形。載具元件176係用類似於擾動元件的方式來設計。它們從轉動的表面129突伸出進入該第一預混室121。當該轉子元件103實施一轉動運動時，載具元件176與該轉動的表面129一起被移動。外載具元件176將該等成分從通道110，111的出口開口刮落並將該等成分並引入到該第一預混室121中。該等成分的一不變的混合比可藉由這些方式來達成。在該等成分經由出口開口130及131移動進入該第二預混室117內之前，該等載具元件176及擾動元件175一起實施該等成分的分布及在該填料化合物中的第一預混 合。該等出口開口130，131被設置在該轉動的表面129上且在圖2a中被示出。
該第一預混室的頂部167只能在圖2a的轉動的表面129處看到。該第一外殼部件104的一部分的該內壁165延伸在該基部166與該頂部167之間。
該等內載具元件176可與該轉子元件103的輪轂及該轉動的表面129一起形成一引導缺口164。該轉子元件103藉由該引導缺口164滑動於該第一外殼部件的一突出物169上。該轉子元件103亦被該突出物169維持在該動態混合器內。
圖2c顯示一通過該第二預混室117的剖面。通過該動態混合器的此剖面係位在該第一外殼部件104與該第二外殼部件105之間的連接區域內。此位置以B-B標示在圖2a中。該剖面平面係除直於該轉子軸線108。該轉動的表面119形成該第二預混室117的頂部。該轉動的表面129形成該第二預混室117的基部。
依據圖2c，該填料化合物經由第一預混室121的出口開口130，131進入該第二預混室117並經由至少一出口開口171(其可在圖2d中看到)離開該第二預混室117。多個混合元件118被設置在該第二預混室117內。該等混合元件118從該轉子元件103或從該轉動的表面129或從該轉動的表面119突伸至該第二預混室117內。該填料化合物被該轉動的表面119及該轉動的表面129所引發的該等剪力至少部分地強迫進入一轉動運動。
混合元件118可被設計成輪葉元件177，178，其中應用在載具元件176上的形狀尺寸亦可被應用在該輪葉元件178上。該等成分在一平行於該轉動軸的平面及在一垂直於該轉動軸的平面上被該轉動的表面119上的輪葉元件178及輪葉元件177共同予以混合。
額外的圓筒的片段塊179被形成為該第一外殼部件104的一部分。邊界172被設置，其被形成為該第二外殼部件105的一部分，用以將從該第二預混室117進入該主室122的通道區域設計作為限制。該填料化合物必需被此限制引導，使得它在通過該限制之後只能進入該主室122，亦即該填料化合物以一受限制的方式從第二預混室117被輸送進入該主室122。
該主室122的入口區域可在圖2d之在該第二外殼部件105的區域中穿過該動態混合器的剖面中看到。該剖面的位置在圖2a中以C-C予以標示。該轉動的表面119之面向該主室122的一側被該第二外殼件105的頂部元件172部分地覆蓋。該填料化合物經由該出口開口171進入該主室122。
額外的引導元件180可被設置在該出口開口171內或與出口開口171直接相鄰，用以將該等成分的流入(inflow)更佳地分布至該主室122中。
在軸方向上流入且形成糊狀填料化合物的該等成分在橫貫該轉子軸線108的中間處被重新導向至一混合室中，其在上文中被稱為第一預混室。流入到該第一預混室121 中之具有較小的體積流的成分被設置在該轉子元件103上的該等輪葉元件或載具元件176從該等入口通道110，111的出口開口儘可能地整合到具有較大的體積流的成分的體積流中且被引導至該第一預混室121中，該填料化合物在該第一預混室中接受該等輪葉元件60，160及/或該等載具元件176及/或該等擾動元件175實施的粗略混合(coarse mixing)。該第一預混室121在該出口開口120的方向上被一圓盤件限制，該圓盤件係位在該轉子元件103上且形成一轉動的表面129。該圓盤件具有至少一開口及/或與該外殼在周邊處形成一環形間隙。該開口及/或該環形間隙允許該填料化合物的一穿越流(throughflow)進入到第二預混室117中。該等成分可在該處被徑向及/或軸向的輪葉元件177，178進一步混合。在該第二預混室117內的開口接下來將該填料化合物引導至該主室22，122的混合區中，其可徑向地流入該主室。在有需要時被施加在該主室122的流入區域中的該等軸向的拱形輪葉元件138在該填料化合物進入到該主室122處直接將該填料化合物剪斷(shear off)並將該填料化合物輸送於該轉子軸線108的方向上。該等輪葉元件123，126，128，137的至少一些輪葉元件具有徑向導引元件，其在該出口開口120的方向上實施輸送。除了該轉子元件及任何現有的固定式導引及/或擾動元件的動態混合器構件之外，該動態混合器亦可額外地在該主室122內具有靜態混合器構件。
已被顯示的是，在該主室22，122內的混合工作因為 包含該第二預混室17，117而被減少，一額外的預混合因一用相對小的流動阻力及該轉子元件3，103的小的扭力所產生的該等成分的局部分布而發生在該第二預混室中。因此，依據每一實施例的動態混合器的結構長度可整體地被顯著縮短，內容物可被減少且所施加的混合能量被減少。
圖3顯示使用在依據前述實施例的一者的動態混合器中的轉子元件的立體圖。該轉子元件對應於圖2a所示的轉子元件103，使得與圖2a相同的標號被使用在相同的部件上。然而，此參考不應被理解為該轉子元件只能如圖2a所示的實施例來使用的限制性解讀。而是，該轉子元件可被使用在依據其它實施例的任何一實施例的外殼中，只要將該外殼的形狀稍微作修改即可。該轉子元件103具有一轉子軸線108，一轉子元件輪轂135沿著該轉子軸線被設置。該轉子元件輪轂135具有一轉動的表面129，其包含該等出口開口130，131。從該等入口通道110，111(參見圖2a)被供應至該第一預混室的該等成分經由這些出口開口130，131離開並進入該第二預混室117。該第二預混室117的第二邊界是由該轉動的元件119所形成，其附在該轉子元件輪轂135上的該轉動的表面129的下游處。該第二預混室117的周邊側係被該第二外殼部件105所界定(參見圖2a)。
該等成分在一平行於該轉子元件輪轂135的平面上被一混合元件118(其被配置在該第二預混室117內的該轉子 元件輪轂135上)預混合、在一垂直於該轉子元件輪轂的平面上被從該轉動的表面突伸至該第二預混室117中的任何其它混合元件預混合。為了要移動至該主室122(參見圖2a)中，該等成分流動在該轉動的表面119周圍。一窄的環形間隙(該等成分可通過該間隙)保持在該轉動的表面119與該第二外殼部件的內壁之間。此外，輪葉元件123，126，128(其可被設計成導引元件且在此例子中在該出口開口20，120的方向上施加一輸送作用於該填料化合物上)被設置在該主室22，122內的該轉動的表面119的下游處。此外，該等輪葉元件137可被提供，其如WO98/43727中所描述地可被形成為菱形。又，一拱形輪葉元件138被示出，其緊鄰該轉動的表面119且將該填料化合物從等入口開口處剪斷並將該填料化合物導入該主室22，122中。類似的輪葉元件亦可被設置在更下游處並實施將該填料化合物從該主室22，122的壁刮落的作用。
同類型的輪葉元件較佳地被彼此相對地配置在相同高度處，該高度係沿著該轉子軸線108來測量。
或者，依據上述的實施例的任何一實施例，該轉子元件只向上延伸至進入該主室22，122的輸入區。一靜態混合元件可被配置在該主室本身內，其未被示於圖式中。
1‧‧‧動態混合器
2‧‧‧外殼
3‧‧‧轉子元件
4‧‧‧第一外殼部件
5‧‧‧第二外殼部件
12‧‧‧入口開口
13‧‧‧入口開口
21‧‧‧第一預混室
15‧‧‧內部空間
10‧‧‧入口通道
11‧‧‧入口通道
20‧‧‧出口開口
6‧‧‧內壁
17‧‧‧第二預混室
22‧‧‧主室
18‧‧‧混合元件(銷元件)
19‧‧‧轉動的表面
23‧‧‧輪葉元件
7‧‧‧混合元件
60‧‧‧臂元件
65‧‧‧內壁
61‧‧‧前側
62‧‧‧後側
67‧‧‧頂部
68‧‧‧基部
64‧‧‧引導缺口
69‧‧‧突出物
8‧‧‧轉子軸線
70‧‧‧環形間隙
71‧‧‧出口開口
72‧‧‧頂部
73‧‧‧壁元件區段
100‧‧‧動態混合器
102‧‧‧外殼
103‧‧‧轉子元件
104‧‧‧第一外殼部件
105‧‧‧第二外殼部件
108‧‧‧轉子軸線
112‧‧‧入口開口
113‧‧‧入口開口
121‧‧‧第一預混室
118‧‧‧混合元件
110‧‧‧入口通道
111‧‧‧入口通道
130‧‧‧出口開口
131‧‧‧出口開口
120‧‧‧出口開口
117‧‧‧第二預混室
122‧‧‧主室
123‧‧‧輪葉元件
115‧‧‧內部空間
126‧‧‧輪葉元件
175‧‧‧擾動元件
166‧‧‧基部
169‧‧‧轉動方向
176‧‧‧載具元件
129‧‧‧轉動的表面
167‧‧‧頂部
164‧‧‧引導缺口
169‧‧‧突出物
177‧‧‧輪葉元件
178‧‧‧輪葉元件
160‧‧‧輪葉元件
179‧‧‧圓筒的片段塊
172‧‧‧頂部元件
171‧‧‧出口開口
180‧‧‧引導元件
137‧‧‧輪葉元件
138‧‧‧拱形輪葉元件
135‧‧‧轉子元件輪轂
本發明將於下文中參考圖式予以說明，其中：圖1a為沿著該轉子的軸線穿過依據本發明的第一實 施例的動態混合器的剖面圖；圖1b為穿過圖1a的動態混合器的第二預混室的剖面圖；圖1c為穿過圖1a的動態混合器的第一預混室的剖面圖；圖2a為穿過依據本發明的第二實施例的動態混合器的剖面圖；圖2b為穿過圖2a的動態混合器的第二預混室的剖面圖；圖2c為穿過圖2a的動態混合器的第一預混室的剖面圖；圖2d為穿過圖2a的動態混合器的主室的剖面圖；及圖3為用於一動態混合器的轉子元件的圖式。
1‧‧‧動態混合器
2‧‧‧外殼
3‧‧‧轉子元件
4‧‧‧第一外殼部件
5‧‧‧第二外殼部件
6‧‧‧內壁
7‧‧‧混合元件
8‧‧‧轉子軸線
10‧‧‧入口通道
11‧‧‧入口通道
12‧‧‧入口開口
13‧‧‧入口開口
15‧‧‧內部空間
17‧‧‧第二預混室
18‧‧‧混合元件(銷元件)
19‧‧‧轉動的表面
20‧‧‧出口開口
21‧‧‧第一預混室
22‧‧‧主室
23‧‧‧輪葉元件
60‧‧‧臂元件
65‧‧‧內壁
67‧‧‧頂部
69‧‧‧突出物
71‧‧‧出口開口
72‧‧‧頂部

Claims (13)

  1. 一種用於多種流體成分的動態混合器(1，100)，包含一外殼(2，102)及一轉子元件(3，103)其被可轉動地配置在該外殼內，該外殼具有一用於至少一個別的成分的入口開口(12，13，112，113)及具有至少一出口開口(20，120)，一環形中介空間(15，115)被設置在該轉子元件(3，103)與該外殼(2，102)之間，一連接至該轉子元件(3，103)的混合元件(7，107)被設置在該中介空間內，其中該外殼包括一第一預混室(21，121)，一第二預混室(17，117)及一主室(22，122)，該第二預混室(17，117)被配置在該第一預混室(21，121)的下游，使得該等成分在進入該第二預混室(17，117)之前可流經該第一預混室(21，121)，該動態混合器的特徵在於混合元件(60，160)被作成一載具元件或作成一臂元件且該載具元件或臂元件具有一曲率且前側(71)的曲率是外凸的及後側(62)的曲率是內凹的。
  2. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中該等成分在該轉子元件方向上從該外殼被徑向地引導至該第二預混室(17，117)中，且在該等成分被引入到該主室(22，122)之前及偏轉於該軸方向之後被附裝在該外殼側或該轉子元件上的混合元件(18，118)預混合。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之動態混合器，其中一混合元件(18，118)被設置在該第二預混室內(17，117)。
  4. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中一混合元件(60，160，175，176)被設置在該第一預混室內(21， 121)。
  5. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中該混合元件(18，175)被形成為一銷元件。
  6. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中該混合元件具有至少一輪葉元件(23，33，43，53，123，126，128，137，177)於該主室內，該輪葉元件被形成為一引導元件，用來將該等成分從該入口開口(12，13，112，113)輸送至該出口開口(20，120)。
  7. 如申請專利範圍第6項之動態混合器，其中該至少一輪葉元件覆蓋不超過50%的一被放置穿過該中介空間(15，115)的平面，該平面包含該輪葉元件且被設置成垂直於該轉子軸線(8，108)。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之動態混合器，其中一第一輪葉元件被預見及一第二輪葉元件被配置在該第一輪葉元件的下游，介於該第一輪葉元件與該第二輪葉元件之間的最短距離為介於該轉子元件(3，103)與該主室(22，122)由該第二外殼部件(5，105)所給的邊界之間距離的至少三分之一。
  9. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中一用於該等成分的通道的出口開口(71，171)被設置在該第二預混室(17，117)與該主室(22，122)及該外殼之間。
  10. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中一轉動的表面(19，129)被配置在該第二預混室(17，117)與該第一預混室(21，121)之間。
  11. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中該轉子元件被支撐在該第一外殼部件(4，104)內。
  12. 如申請專利範圍第1項之動態混合器，其中一用來穿刺一容納該等成分的容器的設備被設置在該第一外殼部件(4)的該等入口開口(12，13，112，113)的至少一者處。
  13. 一種動態混合器的用途，該動態混合器如申請專利範圍第1項所述，用來實施該等成分之1：1或更高，較佳地1：10或更高，更佳地1：50或更高的混合比。
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