JPH0677680B2 - 連続捏和機 - Google Patents

連続捏和機

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JPH0677680B2
JPH0677680B2 JP3205823A JP20582391A JPH0677680B2 JP H0677680 B2 JPH0677680 B2 JP H0677680B2 JP 3205823 A JP3205823 A JP 3205823A JP 20582391 A JP20582391 A JP 20582391A JP H0677680 B2 JPH0677680 B2 JP H0677680B2
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rotating
disk
cylinder
fixed
rotating disk
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BH KOGYO YK
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンパクトな構成で
ありながら種々の強粘性材料の混練を効果的に行なうこ
とができる捏和機に関するものであり、特に捏和機内部
において混練材料の滞留が起こらない捏和機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続捏和機としてシリンダ内をス
クリューが回転し、材料投入口より供給された強粘性材
料（以下、材料とのみいう）がスクリューにより送られ
る間に、連続的に混練されて押し出されるようにフィー
ド部、混練部および押出部が形成されたものが知られて
いる。また、コンパクトな構成で充分な混練を行なうた
めには、例えば特公平２−９２号公報に示されるよう
に、シリンダに取付けられた固定円板と回転軸に取付け
られた回転円板とを交互に対向させ、両円板の相対向す
る側面に突起と凹部とを放射状に形成して、両円板間に
材料を通過させ、その間に材料に剪断力を付与するよう
に構成したものが提案されている。
【０００３】そしてこの場合、回転円板間にある回転軸
には、材料の移送を円滑に行なわせるために、軸方向に
螺旋状に傾斜したスクリューフライトが設けられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記スク
リューフライトは、上流側の回転軸に設けた回転円板の
側壁部から下流側の回転円盤の側壁部に至るまで連続し
て設けられ、スクリューフライトと回転円盤との当接部
分には、それらによって形成された鋭角の隅部が存在す
る。従って、回転軸の回転によるスクリューフライトの
回転運動によって回転円板間にある材料は移動させられ
るのであるが、下流側の回転円板に到達した上記材料の
一部は上記鋭角部分に滞留することになる。
【０００５】そして一旦滞留すると、次々に移動してく
る後続材料に強圧され、抜け出ることができなくなると
共に、滞留物自体が成長して大きくなる。そうなればそ
れが邪魔して材料の移送を円滑に行うことができなくな
る他、滞留物が脱落したときには古い材料が混練中の材
料に混入することになるので、混練製品の品質に悪影響
を及ぼすことになる。
【０００６】本発明は、上記のような不都合を解消する
ためになされたものであり、上記回転円板とスクリュー
フライトとによって形成される鋭角部分に材料の滞留が
起こらないようにした連続捏和機を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の連続捏和機は、
シリンダ内で回転してその軸方向に材料を移送するよう
に外周部にスクリューフライトを形成した回転軸に回転
円盤を所定間隔で複数個取り付け、各回転円板の両側面
には突起と凹部とを交互に放射状に形成し、この両側面
に対向させて同軸になるように固定円板をシリンダに設
けて固定円板にも突起と凹部とを交互に放射状に形成
し、回転軸とシリンダ内面との間から回転円板と固定円
板との間に送り込まれた材料が回転円板の外周面を通っ
て反対側の回転円板と固定円板との間を中心側へ送られ
るように突起と凹部との境界線を放射方向から傾斜させ
て形成し、上流側回転円板と下流側回転円板との間に位
置する回転軸には回転軸表面と固定円板内面との間に供
給された材料を下流側に移送させるように螺旋状にスク
リューフライトを固設し、下流側回転円板の側壁とスク
リューフライトとの当接部に欠切部を設けて上記材料の
通路を形成させたものである。
【０００８】
【作用】本発明の連続捏和機によれば、上流側回転円板
と下流側回転円板との間にある回転軸に設けた螺旋状の
スクリューフライトの下流側先端部と下流側回転円板の
側壁との間に欠切部が設けられているから、それが材料
を通過させる通路となっている。
【０００９】従って、材料がスクリューフライトの回転
によって下流側に押圧され、上記回転軸の表面を移動し
て下流側回転円板の側壁とスクリューフライトの先端部
とで形成される鋭角部分に到達したときは、上記欠切部
がつくる通路を通って強粘性材料はスクリューフライト
の反対側の回転軸上に移動するからその部分における材
料の滞留は起こらない。
【００１０】
【実施例】図１において、シリンダ１には材料供給口１
ｃおよびそれに接続した定量フィーダ１ａを介してホッ
パー４が設けられている。シリンダ１内には駆動装置２
によって回転する回転軸３１が挿入されている。この回
転軸３１には同軸でスクリュー３が連設されてフィード
部Ｆが形成されている。上記スクリュー３の先端には同
軸で回転円板６が連設され、引き続き回転円板９、１１
が回転軸１０を介して設けられて混練部Ｋ１が形成され
ている。そして回転軸１０の先端には回転円板１３を備
えたベント部Ｖが、さらにその先はスクリュー５９によ
る押出部Ｘが形成されている。
【００１１】基部のシリンダ１と先端部のシリンダ３０
との間には回転円板６，９，１１に対応する環状部材１
４，１７，２０とそれらの間に配置された固定円板１
６，１８，２１と、ベント穴１２を有する環状部材２２
と、その下流側の固定円板２８とが重ね合わされてい
る。そしてそれらとシリンダ１，３０とはタイロッド２
４によって連結させている。シリンダ１，３０の外周面
にはヒータ５を配置している。シリンダ１の内部上方に
は軸方向に連続する溝８を形成し、その端部は外部に開
口するベント穴７に連通されている。
【００１２】回転円板６，９，１１の側面には、中心か
ら放射状に延びる図示しない突起が円周方向に複数条形
成されて、それらの間に凹部が形成されている。この凹
部は回転中心に近づくほど溝が浅くなるように形成され
ている。この構成は上記回転円板６，９，１１の反対側
の面もほぼ同じである。突起の外周端は回転円板６，
９，１１の外周面から突出し、かつ螺旋状に軸方向に延
びて上記回転円板の外周面にスクリューを形成させてい
る。環状部材１４，１７，２０の内周面にはこれと対向
して軸方向の溝が形成されている。
【００１３】上記各回転円板６，９，１１に対向する固
定円板１６，１８，２１の側面には、図示しない円周方
向複数個所の凹部とそれらの間の突起とが形成されてい
る。この凹部は回転中心に近づくほど溝深さが浅くなる
ように形成されている。各回転円板の突起は放射方向か
らやや傾斜し、その傾斜方向は装置の入口側では外周方
向ほど回転方向に対し位相が遅れる方向に、また出口側
では逆方向に傾斜し、これによって内部の材料がスクリ
ュー３とシリンダ１との隙間または回転軸１０と固定円
板１６，１８との間隙から回転円板と固定円板との間を
通って外周方向に送られ、回転円板の外周面上を通過し
た後、回転円板の反対側の面と固定円板との間を中心方
向に送られるようにしている。また回転円板１３の両側
面とそれに対向する固定円板２１，２８の側面も上記同
様に形成されている。
【００１４】上記回転円板と固定円板との間に形成され
る容積（流路面積）は、下流側ほど徐々に小さくなるよ
うにしてもよく、そのためには下流側ほど突起の数を増
加させ、あるいは凹部の深さを下流側ほど減少させれば
よい。また回転円板および固定円板の設置数、あるいは
それらに形成する突起と凹部の数や形状は材料や混練条
件などに応じて最適なように設定すればよい。
【００１５】また環状部材１４，１７，２０の内周面に
は軸方向に延びる溝２３が周方向に複数条形成され、こ
れが回転円板６，９，１１の外周面と対向することによ
って上記回転円板と固定円板との関係と同様に、突起と
凹部とが交互に対向している。回転円板１３の外周面と
環状部材２２の内周面との間も同様に構成されている。
【００１６】そして、回転円板６，９間、回転円板９，
１１間、回転円板１１，１３間にはそれぞれ回転軸１０
が設けられ、それらの外周には図２および図３に示すよ
うに螺旋状のスクリューフライト１０ａが設けられ、回
転軸１０の外周部の材料を下流側に送るようにしてい
る。
【００１７】すなわち、本発明においてはスクリューフ
ライト１０ａの下流側先端部であって、回転円板９，１
１，１３の下流側となる右側面部に切欠部１０ｂを形成
してある。この切欠部１０ｂが上記鋭角部分における材
料の通路となる。
【００１８】つぎにこの装置の作用を説明する。まず駆
動装置２によって回転軸３１を回転させるとともに、定
量フィーダ１ａを作動させてホッパー４内の材料を一定
量ずつシリンダ１内に供給する。シリンダ１内はヒータ
５によって加熱されているから供給された材料は乾燥さ
れつつ回転円板６の方向へ送られる。この間に発生した
ガスは溝８からベント穴７を通して排出される。回転円
板６の基部に達した材料は、回転円板６の外周面と環状
部材１４との間を通って回転円板６の側面と固定円板１
６の側面との相対向する面の相対運動によって中心方向
に送られ、ついで固定円板１６と回転軸１０との間隙を
スクリューフライト１０ａによる押圧を受けて下流側へ
送られ、さらに回転円板９の側面と固定円板１６の側面
との相対向する面の間を外周方向に送られ、以下同様に
して回転円板と固定円板との間を送られつつ圧縮作用お
よび剪断作用が与えられる。
【００１９】一方、回転軸１０の外周面と固定円板１
６，１８，２１の内周面との間隙にある材料が回転円板
９，１１，１３の右側面に到達したときには、スクリュ
ーフライト１０ａと回転円板９，１１，１３の右側面と
によって形成される鋭角部分に切欠部１０ｂが設けられ
て通路を形成しているからその部分に材料が滞留するこ
となく、そこを通過してスクリューフライト１０ｂの裏
面に至る。
【００２０】よって、従来のように回転円板９，１１，
１３の下流側となる右側面とスクリューフライト１０ｂ
とがつくる鋭角部分に滞留物Ｓが滞積して円滑な材料の
移動が妨害されることを防止することができると共に、
滞留物Ｓの脱落による古い材料の混入も起こらない。
【００２１】図４は従来のスクリューフライト１０ａの
取り付け状態を示す捏和機の側面視の部分断面図である
が、上記フライト１０ａは、上流側の回転円板６の左側
面から下流側の回転円板９の右側面に至り、フライト１
０ａと下流側の回転円板９との当接部分には鋭角部分が
形成されることになる。このことは回転円板９，１１
間、回転円板１１，１３間についても同様である。従っ
て、スクリューフライト１０ａに沿って移動してきた材
料は、この鋭角部分に捕捉されて滞留する。本発明はこ
の滞留を解消するものである。
【００２２】上記混練作用中にも材料に含まれた水分な
どがガス化するが、このガスは回転円板１３の外周部を
通過する間にベント穴１２から排出される。回転円板１
３を通過してガスが完全に抜き取られた材料は押し出し
部Ｘを通って先端部から押し出される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、回転円
板間に設けたスクリューフライトがつくる鋭角部分に切
欠部を設けてその部分に到達した強粘性材料の通路とす
るものであるから、従来のようにその部分に滞留物が滞
積して円滑な強粘性材料の移動が妨害されることを防止
することができると共に、滞留物の脱落による古い材料
の混入も起こらない。従って、本発明は捏和機の円滑運
転および製品品質の安定化に大いに寄与することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す連続捏和機の中央縦断面
図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】回転軸の斜視図である。
【図４】従来の連続捏和機の部分断面図である。
【符号の説明】
３ スクリュー １，３０ シリンダ ６，９，１１，１３ 回転円板 １４，１７，２０ 環状部材 １６，１８，２１ 固定円板 １０，３１ 回転軸 １０ａ スクリューフライト １０ｂ 欠切部 Ｓ 滞留物

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ内で回転してその軸方向に材料
    を移送するように外周部にスクリューフライトを形成し
    た回転軸に回転円板を所定間隔で複数個取り付け、各回
    転円板の両側面には突起と凹部とを交互に放射状に形成
    し、この両側面に対向させて同軸になるように固定円板
    をシリンダに設けて固定円板にも突起と凹部とを交互に
    放射状に形成し、回転軸とシリンダ内面との間から回転
    円板と固定円板との間に送り込まれた材料が回転円板の
    外周面を通って反対側の回転円板と固定円板との間を中
    心側へ送られるように突起と凹部との境界線を放射方向
    から傾斜させて形成し、上流側回転円板と下流側回転円
    板との間に位置する回転軸には回転軸表面と固定円板内
    面との間に供給された材料を下流側に移送させるように
    軸方向に螺旋状にスクリューフライトを固設し、下流側
    回転円板の側壁とスクリューフライトとの当接部に欠切
    部を設けて上記材料の通路を形成させたことを特徴とす
    る連続捏和機。
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