KR102581025B1 - 점성 경화성 물질을 위한 동적 혼합기 - Google Patents

Abstract

동적 혼합기(40)로서, 일 단에 배치되는 커넥터를 갖는 원통형 베이스(14), 반대측 박육 단부, 노치(13, 18)에 의해서 분리되는, 3 내지 6개의 블레이드(11, 12, 151, 61)의 플라이트를 갖는 회전가능한 구조체(10, 111, 11, 1, 2, 3, 4, 5)를 포함하고, 상기 블레이드(11, 12, 151, 61)는 상기 커넥터 단부를 향하는 유입구 면, 상기 박육 단부를 향하는 유출구(30) 면, 회전 방향을 향하는 리딩 에지(21), 상기 리딩 에지(21)와 반대편에 있는 트레일링 에지(20), 상기 리딩 에지(21)로부터 상기 유출구(30) 면으로 테이퍼지는 표준 리딩 면(154, 65) 및 상기 트레일링 에지(20)로부터 상기 유입구 면으로 테이퍼지는 표준 트레일링 면(166)을 갖거나, 또는 상기 리딩 에지(21)로부터 상기 유입구 면으로 테이퍼지는 역 리딩 면(154, 65) 및 상기 트레일링 에지(20)로부터 상기 유출구(30) 면으로 테이퍼지는 역 트레일링 면(155, 66)을 가질 수도 있고, 상기 노치(13, 18)는 서로 오프셋되고 상기 물품은 동적 혼합기(40)에서의 사용을 위해서 구성되어 상기 혼합기(40) 내에서 회전될 때 점성 물질을 혼합시키는, 동적 혼합기. 상기 혼합기(40), 상기 혼합기(40) 둘레의 쉘(25, 28, 29, 31) 및 물질 유입구를 획정하고 상기 혼합기(40)의 상기 유입구 단부(15, 27)를 시일하는 단부플레이트(33)를 포함하는 물품.

Description

점성 경화성 물질을 위한 동적 혼합기

본 개시는 실린더 구조체 및 실린더 구조체 상에 복수의 블레이드의 플라이트(flight of blade)를 갖는 회전가능한 구조체를 포함하는 물품에 관한 것이다. 본 개시는 또한 쉘(shell)에 관한 것이며, 이 쉘은 회전가능한 구조체를 수용하고 상기 쉘의 일 단부를 시일하는 단부 플레이트를 가지되, 개시된 구조체는 다수-파트, 예를 들어, 2-파트 경화성 물질을 기판에 도포하기 위해 유용하다. 본 개시는 또한 개시된 구조체를 사용하여 기판에 다수-파트 경화성 물질을 도포하는 방법에 관한 것이다.

2개 파트 경화성 조성물은, 도포제에 대해서 신속한 경화가 요구되고, 특히 2개 파트가 서로 접촉될 때 저장 안정성이 없는 접착제, 코팅, 발포제 등과 같은 다양한 도포제에서 사용된다. 저장 안정성은 조성물이 보관 시에 경화되지 않는 것을 의미한다. 높은 점도를 보이는 2-파트 경화성 조성물은 혼합하고 도포하기가 어려울 수도 있다. 이러한 시스템의 예시는 WO 2012/151086 및 WO 2012/151085에서 개시되며, 이들 전체로 참조에 의해서 여기에 포함된다. 이것은 특별히 2개의 파트가 하나의 파트에 대한 나머지 파트의 상대적으로 높은 체적 비율로 혼합되는 경우의 문제이다. 2개의 파트가 하나에 대한 나머지 하나의 높은 체적 비율로 혼합될 때, 2개의 비유사한 파트는 백 튜브의 백에 저장될 수도 있으며, 더 작은 체적 파트가 더 큰 체적 파트 안에 배치된 백에 저장된다. 백들 중 하나는 일반적으로 튜브를 형성하는 외측 벽을 따라서 대략적으로 배치된다. 백은 2개의 파트의 접촉에 대한 장벽을 형성한다. 이 구성은 표준 2개 파트 분배 장치와 작동되는 이들의 능력 및 물질 튜브의 사이즈에 대한 관계 없이 임의의 체적 비율을 이용하는 것을 허여한다. 일반적 관심사는 경화성 물질의 높은 배압 및 경화성 물질들의 완전한 혼합을 포함한다. 만약 매우 점성인 물질들을 사용되는 혼합기 안으로 도입하는 것으로부터 기인하는 배압이 너무 높으면, 경화성 물질은 혼합실을 통과하지 않을 것이고 도포될 수 없다. 만약 2개 파트가 적절하게 혼합되지 않으면 경화성 물질은 바람직한 방식으로 경화되지 않을 것이다. 배압을 극복하고 파트를 완전히 혼합시키기에 충분히 높은 압력을 적용할 수 있는 도포기에 대해서 제한되거나 또는 접근이 없는 경우에, 복잡한 인자는 많은 2개 파트 조성물이 소비자에 의해서 또는 원격 개소에서 도포되는 것이다. 많은 일반적인 수동으로 구동되는 또는 배터리로 구동되는 도포기는 이러한 조성물을 적합하게 혼합할 수 있는 혼합기를 통해서 매우 점성인 물질을 통과시키고자 노력하는 것으로부터 귀결되는 배압을 극복할 능력을 갖지 않는다.

복합 혼합 시스템은 이 문제를 해소하기 위해서 개발되었으며, 전체로 참조에 의해서 여기에 포함되는 EP 1,189,686; EP 1,830,070 및 EP 2,011,562를 참조하라. 이러한 시스템은 사용하기에 복잡하거나 제조하기에 비용이 많이 들 수 있다. 공동으로 소유된 출원 WO2014/142869 (US2016/0008774)은 전체로 참조에 의해서 여기에 포함되는 점성 경화성 시스템을 위한 정적 혼합기를 개시한다. 매우 점성인 시스템에 대해서 동적 혼합기는 더 양호한 혼합을 제공한다. 매우 점성인 시스템을 위한 많은 혼합 시스템은 배터리 동작식(battery operated)이다. 물질을 혼합하기 위한 전력 요구를 최소화하는 시스템은 배터리 수명을 연장하는 것과 중고 배터리의 배터리의 폐기 또는 재활용의 환경에 대한 영향을 감소시키는 것이 요구된다.

필요한 것은 수용불가능한 배압을 생성하지 않으면서 수동 및 배터리 동작식 도포기를 사용하여 고점성의 2개 파트 조성물을 완전히 혼합할 수 있는 동적 혼합기 기스템이다. 더 필요한 것은 합리적인 동력 소비로 뛰어난 혼합 및 혼합 시스템을 통해서 상업적으로 수용가능한 물질의 유량을 제공하는 혼합 시스템이다. 필요한 것은 이러한 혼합 시스템을 사용하여 점성인 2개 파트 경화성 시스템을 도포하기 위한 방법이다.

동적 혼합기와 같은 유용한 구조체, 이 동적 혼합기를 활용하는 시스템 및 기판에 점성 경화성 물질을 도포하는 방법이 개시된다. 물품으로서, 원통형 베이스 및 박육(플루트식(fluted)) 단부를 갖는 회전가능한 구조체를 포함하며, 상기 원통형 베이스는 일 단에 배치되는 회전 모터에 대한 커넥터를 갖고, 상기 박육 단부는 상기 커넥터로부터 상기 회전가능한 구조체의 반대 단부에 배치되고, 회전가능한 구조체는 상기 회전가능한 구조체를 통과하는 중심 축선 및 상기 원통형 베이스 상에 배치되는 블레이드의 3 내지 6개의 플라이트를 갖고, 상기 회전가능한 구조체는 상기 중심 축선 둘레로 회전되도록 구성되고, 블레이드의 각각의 플라이트는 상기 중심 축선에 대략 수직인 편평한 밴드(band)를 형성하는 2 내지 6개의 블레이드를 포함하고, 각각의 플라이트의 상기 블레이드는 노치에 의해서 분리되고, 상기 노치를 통해서 압력 하의 점성 물질이 유동될 수 있고 상기 블레이드는 상기 중심 축선에 대해서 실질적으로 수직이고 상기 회전가능한 구조체의 커넥터 단부를 향하는 유입구 면, 상기 중심 축선에 대해서 실질적으로 수직이고 상기 회전가능한 구조체의 상기 박육 단부를 향하는 유출구 면으로서, 상기 유입구 면과 유출구 면은 서로 실질적으로 평행한 상기 유출구 면, 회전 방향을 향하는 블레이드의 에지인 리딩 에지, 상기 리딩 에지와 반대편에 있는 상기 블레이드의 에지인 트레일링 에지를 갖고, 상기 블레이드는 상기 리딩 에지로부터 상기 유출구 면으로 연결되고 테이퍼지는 표준 리딩 면 및 상기 트레일링 에지로부터 상기 유입구 면으로 연결되고 테이퍼지는 표준 트레일링 면을 갖거나, 또는 상기 리딩 에지로부터 상기 유입구 면으로 연결되고 테이퍼지는 역 리딩 면 및 상기 트레일링 에지로부터 상기 유출구 면으로 연결되고 테이퍼지는 역 트레일링 면을 가질 수도 있고; 블레이들의 상기 플라이트들 중 적어도 2개는 상기 표준 리딩 면 및 상기 표준 트레일링 면을 갖고, 그리고 블레이드들의 인접한 플라이트들에서의 노치들은 상기 중심 축선의 방향으로 서로 오프셋되고; 상기 원통형 베이스 상에는 블레이드들의 인접한 플라이트들에서의 노치를 연결하는 복수의 홈이 배치되고 상기 홈은 블레이드들의 하나의 플라이트로부터 다음 플라이트로 상기 점성 물질의 유동을 촉진시키도록 구성되고; 상기 물품은 동적 혼합기에서의 사용을 위해서 구성되어 상기 혼합기 내에서 회전될 때 점성 물질을 혼합시키는, 물품이 개시된다. 상기 홈은 블레이드들의 각각의 플라이트에서의 노치들을 통해서 블레이드들의 제1 플라이트의 노치로부터 연장될 수도 있다. 상기 홈들은 이들이 각각의 플라이트의 노치를 연결할 때 상기 원통형 베이스에 나선형 구조체를 형성할 수도 있다. 블레이드들의 플라이트들 중 하나 또는 둘은 역 블레이드를 가질 수도 있으며 역 리딩 면은 리딩 에지로부터 유입구 면까지 테이퍼지고 역 트레일링 면은 트레일링 에지로부터 유출구 면으로 테이퍼진다. 블레이드들의 상기 역 플라이트들은 상기 박육 단부를 향해서 그리고 상기 회전가능한 구조체의 커넥터 단부의 반대에 원통형 베이스 상에 배치될 수도 있다. 원통형 베이스로부터 멀리 배치되는 상기 박육 단부는 점성 물질의 혼합을 향상시키도록 구성되는 노치를 수용할 수도 있다. 상기 노치는 중심 축선의 방향에 횡방향으로 배치될 수도 있다.

물품으로서, 여기서 개시되는 회전가능한 구조체, 유입구 단부 및 유출구 단부를 갖는 쉘로서, 상기 유출구 단부는 상기 유입구 단부보다 더 작고, 상기 회전가능한 구조체는 상기 쉘 내에 배치되는, 상기 쉘, 및 상기 쉘의 상기 유입구 단부에 배치되는 단부 플레이트를 포함하고, 상기 단부 플레이트는 회전 모터와 상기 회전가능한 구조체의 상기 커넥터의 연결을 촉진시키는 구조체, 혼합될 점성 물질을 위한 하나 이상의 유입구를 포함하고 상기 쉘의 상기 유입구 단부를 시일하는 기능을 하는, 물품이 개시된다. 상기 쉘은 상기 쉘의 내측 벽 상에 배치되는 블레이드들의 복수의 플라이트를 갖고 각각의 플라이트의 상기 블레이드들은 노치에 의해서 분리될 수도 있다. 상기 쉘은 블레이드들의 1 내지 8개의 플라이트를 가질 수도 있고 블레이드들의 상기 플라이트들은 상기 회전가능한 구조체의 상기 블레이드의 일 부분이 상기 쉘의 블레이드들의 상기 플라이트들 사이를 통과하게 하는 방식으로 상기 회전가능한 구조체의 상기 블레이드들의 상기 플라이트들에 대해서 배치될 수도 있다.

방법으로서, a) 고점성을 갖는 경화성 물질의 2개 이상의 파트를 여기서 개시되는 상기 물품의 상기 하나 이상의 유입구 안으로 도입시키는 단계로서, 상기 물품은 회전가능한 구조체, 쉘 및 엔드플레이트를 포함하며, 상기 물품을 통해서 상기 경화성 물질을 가압하기 위한 그리고 상기 회전가능한 구조체를 회전시키기 위한 하나 이상의 모터를 갖는 분배 장치에 고정되는, 상기 도입시키는 단계; b) 상기 2개 이상의 파트가 경화되고 상기 경화성 물질의 원하는 기능을 행하기에 충분하게 혼합되는 조건 하에서 상기 회전가능한 구조체와 접촉되어 상기 쉘을 통해서 상기 경화성 물질을 이동시키기에 충분한 압력을 상기 경화성 물질에 인가하는 단계; 및 c) 하나 이상의 기판에 상기 경화성 물질의 혼합된 2개의 파트를 도포하는 단계를 포함하는, 방법이 개시된다. 상기 방법은 d) 상기 혼합된 경화성 물질이 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 채로 상기 제1 기판을 상기 제2 기판과 접촉시키는 단계; 및 e) 상기 혼합된 경화성 물질이 경화되고 상기 2개의 기판을 서로 접합시키는 것을 허여하는 단계를 더 포함한다.

개시되는 동적 혼합기를 사용하는 시스템은 고점성 물질을 혼합할 수 있다. 상기 혼합기는 2개 또는 복수의 파트 시스템과 사용될 수 있다. 이러한 시스템은 분린된 컨테이너, 튜브로부터 또는 동일한 컨테이너로부터 도입되는 파트들을 혼합할 수 있으며 상기 파트들은 혼합 전에 서로 분리되게 유지된다. 상기 경화성 물질의 상기 2개의 파트의 상기 점성은 약 2,500,000 센티포아즈 이하일 수도 있다. 상기 시스템은 회전 모터가 약 150 내지 약 700 RPM으로 구동되는 조건 하에서 경화성 물질의 상기 파트들을 혼합할 수 있다. 상기 시스템은 상기 원뿔형 쉘을 통한 상기 경화성 물질의 유량이 약 400 g/분 이상일 때 상기 파트들을 혼합할 수 있다. 경화성 물질의 2개의 튜브 또는 단일의 분리된 튜브를 분배하기 위해서 사용되는 동력은 약 200 와트 이하일 수도 있다.

본 발명의 물품은 비용 효과적인 방식으로 복수 파트(예를 들어, 2개의 파트) 몰드에서 제조될 수 있다. 물품은 수동 또는 배터리 구동식 도포 시스템을 사용하여 2개 파트 경화성 조성물을 혼합하는데 효과적이다.

도 1은 경화 후 30 및 60분에서 접착제의 실시예를 도시한다.
도 2는 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 3은 선 A-A에 의해서 제공되는 평면을 따라서 중심을 통해서 절단되는 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 4는 선 B-B에 의해서 도해되는 평면을 따라서 구조체의 유출구 단부로부터 유입구 단부를 향해 보았을 때 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 5는 단면도로 쉘을 도시한다.
도 6은 단부 플레이트의 단면도를 도시한다.
도 7은 단부플레이트에 안착된 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 8은 혼합기의 분해도를 도시한다.
도 9는 믹서의 조립도(assembled view)를 도시한다.
도 10은 도 9의 D-D에 의해 도시되는 평면을 따른 혼합기(40)의 단면도를 도시한다.
도 11은 역 플라이트(reverse flight)를 갖는 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 12는 내측 벽 상의 블레이드의 플라이트를 갖는 쉘을 도해한다.
도 13은 도 3의 C-C 에 의해서 획정되는 장소에 기초된 단면도로 블레이드의 플라이트를 도시한다.
도 14는 혼합기를 갖는 혼합 시스템을 도시한다.
도 15는 테스트된 개시에 따른 5개의 회전가능한 구조체를 도시한다.
도 16은 쉘에 단부플레이트를 연결하는 대안적 커넥터 시스템을 갖는 조립된 혼합기 시스템을 도시한다.

여기서 제공되는 설명 및 도해는 당업자를 본 발명, 이의 원리 및 이의 실질적 응용과 친숙하게 하고자 의도된다. 따라서, 개시된 본 발명의 구체적 실시형태가 철저한 것으로 또는 본 발명의 한정으로 의도되지 않는다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항을 참조하여 이러한 청구항에 부여되는 균등물의 전체 범위와 함께 결정되어야 한다. 특허 출원 및 공개를 포함하는, 모든 글(article) 및 참조문헌의 개시는 모든 목적을 위해서 참조에 의해서 포함된다. 다음 청구항은 이 기재된 설명 안에 참조에 의해서 포함된다.

고점성 경화성 물질의 2개 이상의 파트를 혼합하도록 구성된 회전가능한 구조체를 포함하는 물품이 개시된다. 개시되는 동적 혼합 시스템은 반응성 조성물의 하나 이상의 파트를 혼합하도록 구성되는 회전가능한 구조체, 혼합될 성분 및 형성된 혼합물을 수용하도록 구성되는 상기 회전가능한 구조체 둘레에 배치되도록 구성되는 쉘 및 상기 쉘의 유입구 단부를 시일하는 단부플레이트를 포함하되, 상기 단부플레이트는 혼합될 물질을 위한 하나 이상의 유입구를 갖는다. 상기 쉘은 구조체에 상기 혼합물을 도포하기 위한 유출구 또는 노즐을 더 포함한다. 상기 동적 혼합 시스템은 모터식 혼합 도포기로 고점성 성분을 혼합하기에 유용하다.

상기 회전가능한 구조체는 원통형 베이스 및 박육(플루트식(fluted)) 단부를 포함한다. 상기 원통형 베이스는 사용시 상기 쉘의 상기 유입구를 향해서 배치된다. 상기 회전가능한 구조체의 박육 단부는 상기 회전가능한 구조체의 유출구 단부를 향해서 배치된다. 상기 원통형 베이스 및 박육 단부를 포함하여 상기 회전가능한 구조체는 회전가능한 구조체를 관통하는 중심 축선을 가지며, 이는 이 축선을 중심으로 회전된다. 상기 중심 축선은 상기 쉘의 유입구 단부의 중심으로부터 상기 회전가능한 구조체의 중심을 통해서 상기 쉘의 상기 유출구의 중심으로 연장된다. 상기 쉘을 통한 물질의 유동은 상기 중심 축선을 따라서 유입구로부터 유출구로의 전체 방향으로 지향된다. 혼합될 물질 및 혼합된 물질은 상기 중심 축선을 따른 방향으로 상기 쉘을 통해서 상기 회전가능한 구조체 주위로 통과된다.

상기 회전가능한 구조체의 상기 원통형 베이스 둘레에는 복수의 블레이드의 플라이트가 배치된다. 블레이드의 플라이트는 상기 원통형 베이스의 표면에 수직이고 상기 회전가능한 구조체의 중심 축선에 대략적으로 수직인 편평한 밴드에 배치되는 한 세트의 블레이드이다. 상기 편평한 밴드는 상기 플라이트의 블레이드의 유입구 면 및 유출구 면 양자에서 상기 플라이트의 블레이드를 구속하는 밴드이다. 상기 편평한 밴드 내에서 상기 블레이드들은 상기 플라이트의 나머지 블레이드들에 대해서 임의의 방식으로 배열될 수 있다. 어떤 실시형태에서, 플라이트 내의 블레이드들의 상기 유입구 면 및 유출구 면은 상기 블레이드들이 모두 상기 유입구 및 상기 유출구로부터 공통의 거리에 있도록 상기 원통형 베이스에 수직인 평면을 형성한다. 플라이트, 즉 편평한 밴드 내의 블레이드들은 상기 편평한 밴드 내의 상이한 평면에 위치되고, 상기 중심 축선 및 상기 원통형 베이스에 수직이고, 유입구 면 및 유출구 면의 평면을 가질 수도 있다. 이 실시형태에서, 편평한 밴드의 블레이드들 중 일부는 상기 유입구 및 유출구로부터 상이한 거리에 위치될 수도 있다. 상기 블레이드들은, 교대의 블레이드들이 상기 중심 축선에 수직인 공통의 평면을 갖는 유입구 면 및 유출구 면을 갖고 상기 플라이트의 상기 블레이드들이 2개의 세트의 공통 평면을 갖도록 서로에 대해서 엇갈릴 수도 있다. 하나의 세트는 유입구에 더 근접하고 나머지는 유출구에 더 근접하다. 플라이트의 각각의 블레이드는 다음의 인접하는 블레이드로부터 제1 블레이드로 복귀될 때까지 유입구로부터 더 멀고 유출구에 더 근접할 수도 있다. 블레이드들의 하나의 플라이트는, 각각의 플라이트 사이에 블레이드가 없는 개방 공간이 있기 때문에 다른 플라이트로부터 구별될 수 있으며, 이 개방 공간은 상기 원통형 베이스로부터 상기 쉘로 또한 개방된다. 블레이드들의 플라이트는 상기 원통형 베이스로부터 대략적으로 수직인 방향으로 상기 원통형 베이스로부터 돌출되는 구조체를 포함한다. 상기 블레이드는 그룹으로서 또는 개별적으로, 유입구 또는 유출구를 향해서 15도 이하, 즉 0도보다 더 큰 것으로부터 약 15 도인 상기 중심 축선에 수직인 평면에 대한 각도로 상기 원통형 베이스로부터 돌출될 수 있다. 각각의 돌출되는 구조체, 또는 블레이드의 플라이트는 복수의 노치를 갖고, 이 노치는 상기 돌출되는 구조체를 복수의 블레이드로 나눈다. 상기 블레이드는 상기 쉘을 통해서 유동하는 혼합될 물질의 스트림을 2개의 스트림으로 나누는 기능을 한다. 블레이드들 사이 그리고 이들을 형성하는 노치는 분리된 스트림의 일부가, 원뿔형 쉘의 유출구의 방향으로 블레이드들의 다음 플라이트로 상기 원뿔형 쉘을 통해서 유동되는 동안 혼합되는 것을 허여한다. 회전가능한 구조체가 회전되기 때문에 블레이드들은 쉘을 통해서 유동하는 물질을 복수의 스트림으로 분리하고, 일부 스트림은 이러한 스트림이 다른 블레이드 및 원뿔형 쉘을 통과하는 스트림과 접촉될 때까지 블레이드들을 따라서 유동된다. 각각의 블레이드에 의해서 나뉜 어떤 스트림은 노치를 통과하고 블레이드의 다음 플라이트 또는 유출구를 향해서 유동되고 다음 플라이트의 블레이드들을 따라서 유동되는 스트림과 혼합된다. 일반적으로 각각의 스트림은 다음 플라이트로 플라이트의 노치를 통해서 이동되는 스트림과 블레이드를 따라서 이동되는 스트림으로 나뉜다. 혼합될 물질은 쉘을 통해서 유동됨에 따라 복수의 스트림으로 나뉘고 형성된 스트림은 쉘 내의 상이한 개소에서 다른 스트림과 결합된다. 물질이 스트림으로 나뉘고 나뉜 스트림이 물질이 쉘을 통해서 이동됨에 따라 복수회 결합되기 때문에 완전한 혼합의 목표가 달성된다.

블레이드의 각각의 플라이트는, 물질이 플라이트로부터 플라이트로 그리고 다음으로 원뿔형 쉘의 유출구 밖으로 쉘을 통과할 때 상기 물질을 완전히 혼합하도록 충분한 개수의 블레이드를 형성하는 충분한 개수의 노치를 수용한다. 만약 너무 적은 노치가 존재하면 상기 물질은 상기 쉘을 통해서 효율적으로 유동되지 않을 것이고 비수용가능한 배압이 귀결될 수도 있다. 만약 너무 많은 노치가 존재하면, 상기 물질은 완전한 혼합 없이 상기 쉘을 통해서 유동될 것이다. 노치의 개수는 플라이트에서 블레이드 개수를 획정한다. 노치의 개수는 3 이상이거나 4 이상일 수도 있다. 노치의 개수는 8 이하이거나 6 이하일 수도 있다. 블레이드의 개수는 3 이상이거나 4 이상일 수도 있다. 블레이드의 개수는 8 이하이거나 6 이하일 수도 있다.

회전가능한 구조체는 상기 회전가능한 구조체의 축선에 수직인 복수의 편평한 밴드에 배열되는 블레이드들의 복수의 플라이트를 수용한다. 플라이트들은 혼합가능한 물질이 쉘을 통과하면서 각각의 플라이트의 블레이드들과 접촉하여 결과적으로 물질의 스트림으로 나뉘도록 배열된다. 블레이드들의 플라이트들은 유입구로부터 유출구 단부를 향해서, 또는 커넥터로부터 박육 단부로 회전가능한 구조체의 원통형 베이스를 따라서 순차적으로 배열된다. 블레이드들의 플라이트들의 개수는 효과적인 방식으로 혼합가능한 물질을 완전히 혼합하도록 선택된다. 완전히 혼합된다는 것은 혼합가능한 물질의 파트들이 혼합되어 물질이 완전히 경화되고 물질을 통해서 일관된 속도로 경화될 수 있다는 점을 의미한다. 또한, 혼합될 물질이 가능한 최소 양의 동력 소비로 여기서 개시되는 동적 혼합기를 통과될 수 있는 것이 바람직하다. 따라서, 물질이 동적 혼합기를 통해서 이동될 때 생성되는 배압을 최소화하는 것이 바람직하다. 블레이드들의 플라이트들의 개수는 2 이상, 3 이상 또는 4 이상일 수도 있다. 블레이드들의 플라이트들의 개수는 8 이하이거나 6 이하일 수도 있다.

2개의 타입의 블레이드들 및 2개의 타입의 블레이드들의 플라이트들, 즉 표준 및 역(reverse)이 있다. 2개의 타입의 블레이드들 및 블레이드들의 플라이트들 사이의 차이는 블레이드들의 요소의 배열이다. 표준 블레이드들은 물질을 나누고 물질을 전체적으로 유출구를 향해서 이동시킨다. 역 블레이드들은 물질을 나누고 그리고 대략적으로 물질의 일 부분을 유입구를 향해서 이동시켜 더욱 혼합을 향상시킨다. 각각의 플라이트의 블레이드는 모두 유입구 면, 유출구 면, 리딩 면, 트레일링 면, 리딩 에지 및 트레일링 에지를 갖는다. 블레이드들의 유입구 면은 중심 축선에 실질적으로 수직이고 회전가능한 구조체의 커넥터 단부 및 쉘 및 혼합기의 유입구 단부를 향한다. 블레이드의 유출구 면은 중심 축선에 실질적으로 수직이고 회전가능한 구조체의 박육 단부 또는 쉘 및 혼합기의 유출구 단부를 향한다. 각각의 블레이드의 유입구 면 및 유출구 면은 실질적으로 서로 평행하다. 리딩 에지는 회전가능한 구조체의 회전 방향으로 노치에 의해서 형성되거나 또는 노치에 인접한 블레이드의 에지이다. 블레이드의 트레일링 에지는 회전 방향에 반대로 노치에 의해서 형성되거나 또는 노치에 인접한 에지이다. 표준 블레이드들을 위한 리딩 에지는 각각의 블레이드의 리딩 면과 유입구 면의 교차점에 의해서 형성된다. 표준 블레이드들을 위한 트레일링 에지는 트레일링 면과 유출구 면의 교차점에 의해서 형성된다. 표준 블레이드의 리딩 에지는 혼합기 구조체의 유입구 단부 및 회전가능한 구조체의 커넥터 단부를 향해서 배치되고 트레일링 에지는 혼합기 구조체의 유출구 단부 또는 회전가능한 구조체의 박육 단부를 향해서 배치된다. 표준 블레이드들을 위한 리딩 면은 리딩 에지로부터 유출구 면으로 연결되고 테이퍼진다. 표준 블레이드들을 위한 트레일링 면은 트레일링 에지로부터 유입구 면으로 연결되고 테이퍼진다. 역 블레이드들을 위한 리딩 면은 리딩 에지로부터 유입구 면으로 연결되고 테이퍼진다. 역 블레이드들을 위한 트레일링 면은 트레일링 에지로부터 유출구 면으로 연결되고 테이퍼진다. 각각의 블레이드의 리딩 에지는 각각의 블레이드의 트레일링 에지로부터 반대이다. 2개의 에지는, 에지가 회전 방향의 시선으로부터 블레이드의 양 단부 상에 있다는 점에서 반대이고 하나가 유입구 면에 연결되고 나머지가 반대의 유출구 면에 연결되는 점에서 서로 반대이다. 블레이드들의 플라이트는 전체적으로 유출구를 향해서 물질을 이동시키도록 배열될 수 있고 블레이드들 및 블레이드들의 표준 플라이트들로 지칭될 수 있다. 표준 블레이드 리딩 면 및 트레일링 면의 배열은 표준 블레이드들과 접촉되는 물질의 일부를 유출구를 향해서 가압하도록 배열된다. 블레이드들의 플라이트는 혼합을 증가시키도록 유입구를 향해서 물질의 일부를 이동시키도록 배열될 수 있고, 이러한 블레이드들의 플라이트 및 블레이드들은 블레이드들의 역 플라이트 또는 역 블레이드로 지칭될 수 있다. 역 블레이드 리딩 면 및 트레일링 면의 배열은 역 블레이드들과 접촉되는 물질의 일부를 유입구를 향해서 가압하도록 배열된다. 역 블레이드의 플라이트의 사용은 혼합을 향상시키고 배압을 증가시킨다. 리딩 면 및 트레일링 면은 혼합될 성분의 혼합을 향상시키는 임의의 각도로 테이퍼질 수도 있다. 테이퍼는 약 45도 이상 또는 약 25도 이상의 중심 축선에 대한 각도일 수도 있다. 테이퍼는 약 64 도 이하 또는 약 55 도 이하의 블레이드들의 플라이트들의 평면에 평행한 각도이다. 실질적으로 수직은 지정된 특징부가 기준 특징부에 수직 또는 거의 수직인 평면을 형성한다는 점을 의미한다. 실질적으로 수직은 기준된 특징부의 선 또는 평면에 대해서 지정된 특징부의 평면의 각도가 90 도 중 10 도 내, 90 도 중 5 도 내 또는 90 도의 2 퍼센트 내에 있다는 점을 의미할 수도 있다. 실질적으로 평행은 2개의 비교되는 특징부의 2개의 평면이 다른 하나의 10 도 내, 다른 하나의 5 도 내 또는 다른 하나의 2 도 내에 있는 점을 의미한다.

블레이드들의 플라이트들 중 적어도 2개는 역 플라이트일 수도 있다. 플라이트의 블레이드들 모두는 면의 테이퍼 방향 및 리딩 에지의 위치에 대해서 동일한 방식으로 배향될 수도 있다. 회전가능한 구조체는 회전 축선을 따라서 유입구 단부로부터 보는 시선으로부터 반시계방향 방식으로 또는 시계방향 방식으로 회전될 수도 있다. 회전 방향은 어느 블레이드 에지가 리딩 및 트레일링일지에 영향을 준다. 블레이드들의 역 플라이트는 리딩 면 및 리딩 에지의 배향에 근거하여 동적 혼합기의 유입구를 향해서 혼합될 물질을 이동시킬 수 있다. 이것은, 유입구에 더 근접한 블레이드들의 플라이트의 노치를 통해서 이동되도록 블레이드들의 면을 따라서 유동되는 이러한 블레이드들에 의해 나뉜 스트림의 일부로 귀결될 수도 있다. 이것은 물질의 혼합을 향상시킨다. 대안적으로 역 플라이트의 존재는 시스템 내의 배압을 증가시키고 동적 혼합기를 통해서 혼합가능한 물질을 통과시키기 위해 더 많은 에너지를 요구한다. 회전가능한 구조체 상의 역 플라이트의 개수는 증가된 에너지 소비에 대해 향상된 혼합을 균형잡도록 선택된다. 블레이드들의 하나 또는 2개의 플라이트는 블레이드들의 역 플라이트들을 포함할 수도 있다. 블레이드들의 역 플라이트들은 유출구에 최측근으로 배치될 수도 있다. 따라서 블레이드들의 하나 또는 2개의 역 플라이트들이 존재하는 경우 블레이드들의 역 플라이트들은 이들이 동적 혼합기의 유출구 앞에서 마지막 또는 마지막 2개의 플라이트이도록 회전가능한 구조체 상에 배치될 수도 있다. 유출구 최측근에 블레이드들의 역 플라이트를 배치시키는 것은 동적 혼합기의 유입구에 더 가깝게 이들을 위치시키는 것보다 배압에 대한 더 적은 영향으로 귀결된다. 동적 혼합기의 유출구 최측근에 블레이드들의 역 플라이트들을 위치시키는 것은 블레이드들의 역 플라이트들의 사용으로 인한 시스템 내 배압에 대한 영향을 최소화하면서 혼합가능한 물질의 혼합을 향상시킬 수도 있다. 물질이 혼합기를 통해서 가압되고 이것이 블레이드들을 만나면서 물질의 전단의 결과로서, 혼합되는 물질은 전단 박화(shear thinning)을 겪을 수도 있고, 점성이 감소된다. 이 현상은 블레이드들의 역 플라이트가 유출구에 최측근으로 배치되는 경우에 동력 소비에 대한 더 적은 영향으로 귀결될 수 있다. 블레이드들의 두께는 플라이트 마다 변할 수도 있다. 블레이드들의 두께는 유입구로부터 유출구로 감소될 수도 있다. 여기서 사용될 때 두께는 블레이드들의 유입구 면으로부터 유출구 면까지 평균 두께를 가리킨다.

블레이드들의 플라이트들의 노치의 사이즈 및 개수는 혼합의 효율 및 혼합가능한 물질의 유동에 영향을 준다. 노치의 개수는 앞 항목에서 논의되었다. 노치의 형상 및 사이즈는 물질의 유동 및 혼합 양자에 영향을 줄 수 있다. 더 큰 사이즈의 노치는 동적 혼합기를 통해서 혼합가능한 물질을 유동시키기 위해서 요구되는 에너지 및 배압을 감소시킨다. 더 작은 사이즈의 노치는 혼합을 향상시키고 배압을 증가시킨다. 노치의 형상 및 사이즈는 혼합가능한 물질의 유동 및 혼합의 효율을 향상시키도록 선택된다. 블레이드들의 플라이트의 개방 구역은 혼합의 효율에 영향을 준다. 개방 구역은 노치에 의해서 점유된 블레이드들의 플라이트의 영역이다. 이 영역은 블레이드들의 플라이트의 외측 가장자리 및 회전가능한 구조체의 원통형 구간의 외측 원주부에 의해서 둘러싸인다. 개방 구역은 중심 축선의 방향에 수직인 평면에서 이 둘러싸인 영역에서 노치의 영역이다. 노치의 개방 구역은 약 15 퍼센트 이상, 약 35 퍼센트 이상 또는 약 38 퍼센트 이상일 수도 있다. 노치의 개방 구역은 약 60 퍼센트 이하, 약 48 퍼센트 이하 또는 약 45 퍼센트 이하일 수도 있다. 블레이드들의 플라이트에서 노치들은 물질의 혼합을 향상시키도록 실질적으로 동일한 구역을 가질 수도 있다. 실질적으로 이 맥락에서 사용될 때 동일한 구역은 노치들 모두의 구역이 평균의 약 20 퍼센트 내 또는 약 15 퍼센트 내에 있는 것을 의미한다. 중심 축선, 즉 회전 축선에 수직인 평면에서 노치의 형상은 요구되는 개방 구역을 제공하고 효율적인 혼합을 향상시키는 임의의 형상, 예를 들어 V의 첨부가 원통형 베이스에 최측근으로 배치되는 V 형상, U의 베이스가 원통형 베이스에 최측근으로 배치되는 U 형상, 사다리꼴 형상 또는 비-선형 또는 비규칙 형상일 수도 있다. 노치들은 블레이드들의 플라이트 내에서 동일한 형상 또는 상이한 형상일 수도 있다. 노치들은 축선 방향으로, 회전 축선의 방향으로 또는 유입구로부터 유출구로 물질의 유동 방향으로 플라이트 마다 하나의 형상으로부터 다른 하나의 형상으로 전환될 수도 있으며, 이것은 유동 구역을 상대적으로 낮게 또는 없게 (데스 스팟(dead spot)) 최소화할 수 있다. 블레이드들의 인접한 플라이트에서 노치는 서로 오프셋될 수도 있다. 플라이트 마다 노치는 회전가능한 구조체가 회전되지 않을 때 그리고 유입구로부터 유출구로 회전 축선의 방향으로 보았을 때 다음 후순위의 플라이트의 노치가 선순위 플라이트의 노치를 통해서 가시적이지 않도록 줄 세워지지 않을 수도 있다. 오프셋 노치는 오프셋 때문에 상이한 스트림이 결합되도록 함으로써 혼합을 향상시킨다.

회전가능한 구조체의 원통형 베이스는 블레이들의 플라이트의 노치들 각각으로부터 블레이드들의 다음 플라이트의 노치들로 이어지는 홈을 더 포함할 수도 있다. 홈은 노치를 통과하는 스트림의 일 부분을 블레이드들의 다음 인접한 플라이트 상의 노치로 가이드하는 기능을 한다. 이 구조체는 이러한 스트림과 블레이드들의 다음 인접한 플라이트의 블레이드들을 따라 유동되는 스트림의 혼합을 향상시킨다. 블레이드들의 모든 플라이트의 각각의 노치는 블레이드들의 인접한 플라이트의 다른 하나의 노치로 홈을 통해서 연결될 수도 있다. 블레이드들의 2개의 플라이트에 인접하게 배치되는 블레이드들의 플라이트에 대해서 각각의 노치는 블레이드들의 인접한 플라이트들의 2개의 노치에 홈에 의해서 연결될 수도 있다. 인접한 플라이트의 노치들을 연결하는 복수의 홈이 혼합가능함 물질의 부분이 혼합기를 통해 유동되도록 나선형 구조을 형성할 수도 있다. 이 실시형태에서, 설명된 구조체를 따른 물질의 일 부분의 유동은 혼합기를 통한 나선형 방식으로 물질을 유동시키는 것으로 설명될 수도 있다. 홈들에 의해서 연결되는 노치들의 오프셋 때문에, 홈은 블레이드의 평면에 대해서 어떤 각도를 보인다. 사용되는 이 각도는, 이 각도가 유입구로부터 출구까지 이동되는 전체 길이에 영향을 줄 수 있어 혼합 챔버 내부에서 물질의 체류 시간에 영향을 주기 때문에 혼합가능한 물질의 혼합에 영향을 줄 수 있다. 또한, 이것은 원통형 베이스의 움직임에 대해서 유동의 각 방향(angular direction)에 영향을 줄 수도 있다. 블레이드들의 플라이트들의 평면에 비교될 때 홈의 각도는 약 15 도 이상일 수도 있다. 블레이드들의 플라이트들의 평면에 비교될 때 홈의 각도는 약 90 도 이하, 약 80 도 이하, 약 75 도 이하일 수도 있다.

블레이드들의 플라이트들 사이의 거리는 혼합기를 통한 물질의 유동 및 혼합 효율에 영향을 준다. 만약 블레이드들의 플라이트들 사이의 거리가 너무 작다면 배압이 혼합기를 통해서 유동되는 물질에 의해서 생성된다. 상기 거리가 너무 크다면 물질의 혼합이 감소된다. 블레이드들의 플라이트들 사이의 개방 구역은 혼합 효율 및 물질의 유동에 영향을 준다. 이 구역은 개방 구역의 폭 및 개방 구역의 깊이의 곱(product)으로서 표현될 수 있다. 깊이는 블레이드들의 일 플라이트의 중심 부분으로부터 블레이드들의 다음 플라이트의 중심 부분까지의 평균 거리이다. 개방 구역의 폭은 원통형 베이스로부터 블레이드들의 플라이트의 외측 가장자리까지의 거리이다. 이 관계를 표현하는 한 가지 방식은 블레이드들의 플라이트의 평균 두께에 대한 폭 및 깊이의 비율로서 이다. 블레이드들의 평균 두께 대 개방 구역의 깊이의 비율은 약 1.0 : 0.5 이상 또는 1.0 : 0.7 이상일 수도 있다. 블레이드들의 평균 두께 대 개방 구역의 깊이의 비율은 약 1.0 : 1.3 이하 또는 약 1.0 : 1.1 이하일 수도 있다. 블레이드들의 평균 두께 대 개방 구역의 폭의 비율은 약 1.0 : 0.5 이상 또는 1.0 : 0.7 이상일 수도 있다. 블레이드들의 평균 두께 대 개방 구역의 폭의 비율은 약 1.0 : 1.5 이하 또는 약 1.0 : 1.1 이하일 수도 있다.

블레이드의 플라이트는 상기 회전가능한 구조체의 상기 원통형 베이스에 배치된다. 상기 회전가능한 구조체는 상기 원통형 베이스에서 박육 단부로 천이된다. 상기 박육 단부는 상기 유출구를 향해서 상기 원통형 베이스로부터 멀어지게 위치되도록 구성된다. 상기 박육 단부는 상기 유출구를 향해서 상기 원통형 베이스로부터 테이퍼져 상기 혼합기를 통해서 상기 유출구를 향해서 이동되는 물질을 가이드하고 상기 유출구를 향한 유동에 대한 저항을 감소시킬 수도 있다. 상기 박육 단부는 상기 박육 단부가 상기 유출구를 향해서 상기 원통형 베이스로부터 이어지는 복수의 돌출된 리지(ridge)를 갖는 세장형 구조체라는 점에서 플루트식 구조체를 가질 수도 있다. 상기 리지는 상기 중심 축선을 기준으로 상기 유출구의 방향으로 각도를 형성할 수도 있으며, 상기 리지가 상기 혼합기를 통해서 상기 유출구로 통과되는 물질을 이동시키는 기능을 하도록 상기 각도가 선택된다. 리지의 개수는 상기 유출구를 향해서 물질의 유동을 향상시키도록 선택되고 그리고 이 목적을 용이하게 하는 임의의 수일 수 있다. 리지의 개수는 3 이상일 수도 있다. 리지의 개수는 6 이하일 수도 있다. 리지의 개수는 이 구조가 십자형 단면을 갖도록 4일 수도 있으며 상기 십자형 구조의 각각의 암이 실질적으로 동일한 길이이다. 박육 단부는 돌출된 리지에 노치를 가질 수도 있다. 노치는 혼합 및 유출구를 향한 점성 물질의 유동을 향상시키는 기능을 한다. 하나 이상의 노치는 이들이 서로 오프셋되도록 상기 유출구로부터 상이한 거리에 배치될 수도 있다. 대향하는 리지들 상의 상기 노치들은 상기 유출구로부터 동일한 거리이고 인접한 리지들 상의 노치들은 상기 유출구로부터 상이한 거리에 위치될 수도 있다.

상기 회전가능한 구조체의 길이는 혼합을 달성하기 위해서 소비되는 최소 양의 전력으로 완전한 혼합을 달성하도록 선택된다. 상기 길이에 대한 실용적 한계는, 혼합된 점성 물질을 도포하는 사람이 상기 기판 및 상기 기판에 도포되는 혼합된 점성 물질을 볼 수 있도록 동적 혼합기가 충분히 짧을 필요가 있다는 점이다. 상기 혼합기는 점성 물질의 혼합물을 도포하는 사람의 시야를 차단하지 않아야 한다. 상기 혼합기의 최대 직경에서 상기 혼합기의 직경 대 상기 혼합기의 길이의 관계는 약 0.8:1.0 이상일 수도 있다. 상기 혼합기의 길이 대 이것의 직경의 비율은 약 1.2:1.0 이하이다.

이 개시의 상기 동적 혼합기는 쉘을 갖는다. 상기 쉘은 상기 혼합기 내에서 혼합될 상기 점성 물질을 수용하고 상기 블레이드의 플라이트와 접촉되어 유동되는 상기 점성 물질을 지향시키는 기능을 한다. 상기 쉘은 상기 동적 혼합기를 통해서 상기 점성 물질을 이동시킴으로써 발생되는 압력을 견딜 수 있는 물질로부터 제조된다. 상기 쉘은 벽이 노출될 압력을 견디도록 제조 물질을 고려하여 충분한 두께를 갖는 상기 벽을 갖는다. 상기 쉘의 일 단부는 핸드헬드 혼합 건(gun)에 고정된다. 점성 물질이 도입되는 상기 단부, 즉 유입구 단부는 상기 혼합 건에 고정된다. 상기 쉘은 혼합 건 커넥터를 갖는다. 상기 혼합 건 커넥터는 상기 혼합 건의 동작 동안 상기 핸드헬드 혼합 건 상의 제 위치에 상기 동적 혼합기를 유지하는 상기 핸드헬드 혼합 건 상의 커넥터와 매칭되는 임의의 알려진 커넥터일 수 있다. 상기 혼합 건 커넥터는 혼합 동안 생성되는 압력에서 상기 동적 혼합기를 제 위치에 유지할 필요가 있다. 상기 혼합기 건 커넥터는 상기 혼합기 건 상의 나사선과 매칭되는 나사선 세트, 스냅 맞춤식(snap fit) 커넥터, 트위스트 락(twist lock), 클램프, 트위스트 락 베이오넷(bayonet) 등일 수 있다. 상기 쉘은 상기 시스템의 하나 이상의 유입구 및 유출구를 제외하고 상기 회전가능한 구조체 위로 장착되고 이를 포위한다. 상기 회전가능한 구조체와 상기 쉘 사이의 거리는 상기 점성 물질이 상기 블레이드의 플라이트와 접촉되도록 지향될 수 있게끔 그리고 상기 점성 물질의 배압이 너무 크지 않게, 즉 상기 점성 물질을 상기 혼합기를 통해서 이동시키기 위해서 요구되는 에너지가 수용가능한 레벨에 있게끔 선택된다. 상기 쉘은, 상기 회전가능한 구조체와 상기 쉘 사이의 간극을 일정하게 유지하도록 상기 회전가능한 구조체의 상기 원통형 베이스에 인접한 상기 쉘의 부분에서 실질적으로 원통형이다. 상기 쉘의 상기 내측 벽에 대한 상기 블레이드의 플라이트의 에지로부터 거리는 상기 블레이드의 상기 에지로부터 상기 회전가능한 구조체의 상기 원통형 부분까지 거리에 근거할 수도 있다. 이 거리는 상기 블레이드의 상기 외측 에지로부터 상기 회전가능한 구조체의 원통형 부분까지의 거리의 백분율로서 표현될 수도 있다. 이 백분율은 상기 특정된 거리의 약 1.5 퍼센트 이상이거나 약 5 퍼센트 이상일 수도 있다. 상기 블레이드의 플라이트의 상기 에지로부터 상기 쉘의 상기 내측 벽까지의 거리는 상기 특정된 거리의 약 20 퍼센트 또는 상기 특정된 거리의 약 15 퍼센트 이하일 수도 있다. 상기 쉘은 상기 유출구를 향해서 상기 혼합된 점성 물질을 지향시키도록 상기 유출구의 원통형 부분으로부터 테이퍼지는 유출구 부분을 가질 수도 있다. 상기 쉘의 유출구는 기판에 대한 상기 혼합된 점성 물질의 도포를 촉진시키는 기능을 한다. 상기 유출구는 상기 특정 점성 물질을 도포하기에 적합한 임의의 형상 또는 사이즈의 것일 수 있다. 상기 유출구의 예시적인 형상은 원형, 계란형, 직사각형, 삼각형 또는 불규칙 형상 등이다. 임의의 방향으로 유출구의 가장 큰 사이즈는 약 3 mm 이상이거나, 약 4 mm 이상이거나 또는 약 6 mm 이상일 수도 있다. 임의의 방향으로 유출구의 가장 큰 사이즈는 약 20 mm 이하이거나, 약 15 mm 이하이거나 또는 약 10 mm 이하일 수도 있다. 상기 쉘의 상기 유입구 단부는 혼합될 점성 물질을 위한 하나 이상의 유입구를 획정하고 상기 유입구 단부를 시일하는 기능을 하는 단부플레이트를 수용하도록 더욱 구성된다.

상기 쉘은 상기 점성 물질의 혼합을 향상시키도록 구성된 내측 벽 상의 정적 블레이드의 플라이트를 더 포함할 수도 있다. 정적 블레이드의 플라이트는 상기 쉘의 내측 벽으로부터 안으로 돌출된다. 상기 블레이드의 플라이트는 상기 블레이드를 획정하는 노치를 포함한다. 블레이드의 각각의 플라이트는, 물질이 플라이트로부터 플라이트로 그리고 다음으로 원통형 쉘의 유출구 밖으로 쉘을 통과할 때 상기 물질을 완전히 혼합하도록 충분한 개수의 블레이드를 형성하는 충분한 개수의 노치를 수용한다. 만약 너무 적은 노치가 존재하면 상기 물질은 상기 쉘을 통해서 효율적으로 유동되지 않을 것이고 비수용가능한 배압이 귀결될 수도 있다. 만약 너무 많은 노치가 존재하면, 상기 물질은 완전한 혼합 없이 상기 쉘을 통해서 유동될 것이다. 노치의 개수는 플라이트에서 블레이드 개수를 획정하고 3 이상 또는 4 이상일 수도 있다. 노치의 개수는 8 이하이거나 6 이하일 수도 있다. 블레이드의 개수는 3 이상이거나 4 이상일 수도 있다. 블레이드의 개수는 8 이하이거나 6 이하일 수도 있다. 상기 쉘의 내측 표면 상의 블레이드의 플라이트의 개수는 1 이상, 2 이상, 3 이상 또는 4 이상일 수도 있다. 블레이드의 플라이트의 개수는 8 이하, 6 이하, 4 이하 또는 2 이하일 수도 있다.

상기 쉘은 상기 회전가능한 구조체 위로 장착되어 이를 둘러싸도록 구성된다. 상기 쉘이 상기 회전가능한 구조체 위로 놓일 때 상기 쉘의 내측 벽으로부터 돌출되는 블레이드의 플라이트가 중심 축선의 방향으로 상기 회전가능한 구조체의 블레이드의 플라이트 사이에 배치될 수도 있다. 동적 혼합기의 부품은 핸드헬드 혼합기 상의 제위치에 조립될 필요가 있다. 상기 쉘의 내측 벽 상의 블레이드의 플라이트의 폭은 상기 쉘이 상기 회전가능한 구조체 위로 조립되도록 선택될 수도 있다, 즉 이러한 블레이드의 플라이트가 조립을 방해할 수 없고 상기 쉘의 내측 벽 상의 상기 블레이드의 플라이트와 상기 회전가능한 구조체의 블레이드의 플라이트 사이의 간극이 조립을 허여하게끔 충분히 커야한다. 상기 간극은 상기 혼합이 과도한 배압 및 연관된 에너지 요구 손실 없이 향상되도록 선택되어야 한다. 동적 혼합기의 사용 동안 상기 회전가능한 구조체는 상기 원뿔형 쉘 내에서 회전된다. 상기 원뿔형 쉘의 내측 벽 상의 블레이드의 플라이트는 상기 회전가능한 구조체의 회전을 제한하지 못한다.

개시된 동적 혼합기는 상기 쉘의 유입구 단부 상에 배치되는 단부플레이트를 더 포함한다. 상기 단부플레이트는 상기 혼합기의 상기 유입구 단부로부터 혼합될 점성 물질의 누출을 방지하도록 상기 쉘의 유입구 단부를 시일한다. 누출을 방지하는 임의의 시일, 예를 들어, O-링, 폴리머 시일 그루브, 립 시일 등이 활용될 수도 있다.

상기 단부플레이트는 시일된 통로를 제공하며, 이 통로를 통해서 상기 회전가능한 구조체의 회전가능한 모터에 대한 커넥터가 통과되어 상기 커넥터가 혼합 장치의 상기 회전가능한 모터와 결합될 수도 있다. 상기 회전가능한 구조체는 상기 회전가능한 구조체와 상기 모터를 연결하고 상기 단부플레이트를 통과하는 연장부를 사용하여 상기 회전가능한 모터에 연결될 수도 있다. 상기 엔드플레이트는 혼합될 물질을 위한 하나 이상의 유입구를 포함한다. 유입구의 개수는 용기의 개수에 근거하며, 이 용기로부터 혼합될 상기 물질이 도입되어 진다. 혼합될 상기 물질은 단일 용기로부터 도입될 수도 있으나, 이 용기 내에서 혼합될 파트는 서로 분리된다. 혼합될 물질은 2개 이상의 용기로부터 도입될 수도 있고, 유입구는 각각의 용기를 위해서 제공된다. 혼합될 물질은 2개 이상의 용기로부터 도입될 수도 있고, 따라서 2개의 유입구가 있다. 하나의 유입구가 있을 수도 있다. 2개 이상의 유입구가 있을 수도 있다. 상기 유입구는 상기 유입구에 대해서 블레이드의 제1 플라이트에 인접하게 또는 근처에 위치될 수도 있다. 상기 블레이드의 플라이트는, 상기 쉘 안으로 물질이 들어가는 것을 상기 플레이트의 블레이드가 방지하도록 그리고 상기 블레이드 사이의 노치가 상기 유입구에 인접할 때 물질이 상기 쉘에 들어가는 것이 허여되도록 충분히 상기 유입구에 근접하게 위치될 수 있다. 이 실시형태에서, 혼합될 상기 물질은, 노치가 유입구 위에 있을 때 상기 쉘에 들어가는 것이 단지 허여되고 블레이드 또는 노치가 상기 유입구에 인접하는지에 근거하여 상기 물질이 교대로 상기 쉘 외부에 유지되거나 쉘 안으로 허여된다.

개시되는 상기 혼합기는 상기 혼합기의 외부로 통과되는 상기 혼합된 물질을 더 형상지우기 위해서 상기 유출구 위에 배치되는 팁을 더 포함할 수도 있다. 상기 팁은 비드와 같은 분배되는 상기 물질의 원하는 형상을 제공하도록 형상지워질 수도 있다. 상기 팁은 상기 유출구에 대해서 유용한 것으로 개시되는 바와 같은 임의의 단면 형상을 가질 수도 있다.

혼합기의 부분은 캐스팅에 의해서 형성될 수 있거나 또는 복수 파트 (즉, 2개 파트) 몰딩 시스템으로 몰딩될 수 있는 임의의 물질로부터 준비된다. 예시적인 물질은 열가소성 물질, 열경화성 물질, 금속 등을 포함한다. 바람직한 물질은 열가소성 물질 및 열경화성 물질이며, 열가소성 물질이 선호된다. 바람직한 열가소성 물질은 실온보다 더 높은 유리 전이 온도 또는 열 변형 온도를 갖는 임의의 플라스틱을 포함하고 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리스틸렌, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 혼합물(PC/ABS) 등을 포함한다. 바람직한 열경화성물질은 실온보다 더 높은 열 변형 온도를 갖는 임의의 열경화성 물질을 포함하고, 폴리우레탄, 폴리요소, 아크릴, 폴리에스터, 에폭시 등을 포함한다. 상기 물질은 당업자에게 알려진 필러(filler), 보강제, 내측 이형제, 안정제, 산화방지제, 난연성물질 등을 더 포함할 수도 있다. 예시적인 필러는 탤크(talc), 흄드 실리카 등을 포함한다. 바람직한 보강 섬유는 폴리머, 글래스, 탄소 섬유, 세라믹, 클레이 등을 포하한다.

여기서 개시되는 상기 구조체는 몰딩에 의해서 준비된다. 바람직하게는 사출 몰딩. 바람직하게는 상기 몰드는 작동되는 슬라이드를 갖는 2개 파트 몰드이다. 본질에 있어서, 상기 몰딩가능한 물질은 유동가능한 물질로 변환된다. 이것은 상기 물질을 이것이 용융되는 온도로 가열함으로써 달성될 수도 있다. 상기 몰딩가능한 물질은 설명되는 바와 같이 폐쇄된 몰드 안으로 주입된다. 상기 몰드는 상기 몰드가능한 물질의 주입 전에 이형제로 처리될 수도 있거나 몰드가능한 물질은 내측 이형제를 함유할 수도 있다. 주입 후 몰딩능한 물질이 냉각되거나 또는 냉각되도록 허여되고 상기 몰드는 파트를 해제하도록 개방된다. 몰딩을 위한 특별한 조건은 다양한 파라미터에 대해서 물질 의존적이다. 당업자는 특정 몰딩가능한 물질에 대해서 적합한 조건을 결정할 수 있다. 상기 몰드로부터 제거 후에 임의의 플래싱(flashing)이 제거된다.

개시되는 혼합기는 다양한 목적, 예를 들어 혼합기, 블렌더, 도포기, 리올로지 개질제 등을 위해서 사용될 수 있다. 상기 물품은 점성 물질을 혼합하기 위한 동적 혼합기로서 사용될 수도 있다. 상기 혼합기는 반응성이고 사용 직전에 혼합되는 복수 파트 시스템, 예를 들어 접착제, 코팅물질, 바디 필러, 발포된 플라스틱 또는 폴리머, 분산물 등을 위해서 사용될 수도 있다. 상기 물품은 2개 파트 시스템을 위해서 사용될 수도 있다. 상기 물품은 접착 시스템을 위해서 사용될 수도 있다. 상기 혼합기가 함께 사용될 수 있는 혼합 시스템은 전형적으로 하나 또는 2개의 모터를 포함한다. 하나의 모터는 본 발명의 혼합기를 통해서 혼합될 물질을 전진시키도록 구성된 모터이다. 이 동일한 모터는 또한 상기 쉘 안에서 혼합될 파트를 혼합하도록 상기 회전가능한 구조체를 회전시키기 위해서 사용될 수도 있다. 상기 혼합기는 2개의 별개의 모터, 즉 상기 쉘을 통해서 혼합될 물질을 가압하기 위한 모터 및 파트를 혼합하도록 상기 회전가능한 구조체를 회전시키기 위한 모터를 포함할 수도 있다. 상기 쉘 상의 상기 단부 플레이트는 상기 원뿔형 쉘 안으로 혼합될 물질의 도입을 위한 하나 이상의 통로를 일반적으로 수용한다. 일반적으로 혼합될 파트들은 혼합될 물질의 2개 이상, 바람직하게는 2개의 별도의 튜브에 배치된다. 전형적으로 각각의 튜브 안의 물질은 나머지 튜브 안의 물질과 반응성이고 성분들은 혼합될 때 경화되기 시작한다. 대안적으로, 2개 이상의 파트, 바람직하게는 2개의 파트는 이들이 동일 튜브 안에서 접촉되지 않도록 상기 파트를 분리하는 멤브레인 또는 필름을 갖는 상기 튜브 내에 위치될 수도 있다. 더 작은 체적 파트는 전형적으로 내측 백에 위치된다. 내측 백 안의 파트는 종종 상기 튜브의 측부를 따라서 위치된다. 따라서 혼합기는 상기 물질의 고른 경화를 달성하도록 상기 혼합된 물질 전체에 더 작은 파트를 분산시킬 필요가 있다. 이 시스템은 백-인-백 시스템으로 종종 지칭되고 2개 파트의 체적 비가 높을 때 종종 사용된다. 혼합될 물질들의 비율은 약 15:1 이하 또는 약 10:1 이하일 수도 있다. 혼합될 물질들의 비율은 1:1보다 더 크거나, 2:1 이상 또는 3:1 이상일 수도 있다. 이 타입의 시스템은 비일반적인 체적 비율을 갖는 물질들의 사용을 허여한다. 쉘의 유출구, 즉 노즐은 원하는 형상의 혼합된 물질의 비드를 압출하도록 형상지워질 수도 있다. 혼합시, 혼합되고 있는 상기 물질에 가해지는 압력은 이것이 상기 쉘을 통과할 때 혼합되고 있는 물질들의 배압을 극복하기에 충분한다. 이 시스템은 이러한 시스템이 상기 물질에 가해질 수 있는 압력의 양에서 한정되기 때문에 배터리 동작식 혼합 시스템에 특히 유용하다. 이러한 시스템은, 예를 들어 원격적으로 작업하는 윈드 쉴드 장착자에 의해서 전형적으로 워크숍 외부에서 활용된다. 활용되는 혼합기는 상기 혼합기를 통해서 이동되는 물질에 약 100 psi (689 kPa) 이상, 약 150 psi (1034 kPa)) 이상 및 가장 바람직하게는 약 200 psi (1379 kPa) 이상의 압력을 가할 수도 있다. 활용되는 혼합기는 상기 혼합기를 통해서 이동되는 물질에 약 500 psi (3447 kPa) 이하 또는 약 300 psi (2068 kPa) 이하의 압력을 가할 수도 있다.

적절한 혼합은 파트들이 도포되는 혼합물 전체에 대해서 고르게 경화되기에 충분하게 혼합되는 점을 의미한다. 과도한 배압은 물질이 혼합된 물질에 압력을 가하기 위해 이용가능한 시스템, 예를 들어 배터리 동작식 혼합 시스템으로 혼합 튜브를 통해서 이동되지 못하는 것을 의미한다. 상기 유입구 단부는 혼합될 상기 물질이 도입되는 단부이다.

개시되는 상기 혼합기는 임의의 복수파트 조성물, 바람직하게는 2개 파트 조성물을 혼합하기에 유용한다. 이러한 혼합기는 고점성의 복수 파트 시스템을 혼합하는 데 유용하다. 개시되는 상기 혼합기는 약 100,000 센티포아즈 이상 또는 약 250,000 센티포아즈 이상의 점도를 갖는 시스템을 혼합하는 데 유용할 수도 있다. 개시되는 상기 혼합기는 약 5,000,000 센티포아즈 이하, 약 4,000,000 센티포아즈 이하, 약 2,500,000 센티포아즈 이하 또는 약 2,000,000 센티포아즈 이하의 점도를 갖는 시스템을 혼합하는 데 유용할 수도 있다. 상기 혼합기는 임의의 경화성 시스템, 예를 들어 접착제 시스템을 혼합하는데 사용될 수 있다. 상기 혼합기는 단량체, 소중합체 또는 폴리머를 함유하는 아크릴레이트 및 이소시아네이트 기능성 예비중합체를 함유하는 2개 파트 하이브리드 시스템들을 혼합하기 위해서 사용될 수 있으며, 이러한 시스템들은 WO 2012/151086 및 WO 2012/151085에서 개시되고, 참조에 의해서 여기에 포함된다.

사용 시, 본 발명의 혼합기는 상기 핸드헬드 혼합 시스템 상에 조립된다. 상기 단부 플레이트는 상기 혼합 시스템의 커넥터 주위에 위치되고, 상기 회전가능한 구조체의 커넥터는 상기 혼합 시스템의 커넥터에 연결되고 상기 쉘은 상기 회전가능한 구조체 위로 위치되고 상기 엔드플레이트와 결합되어 상기 회전가능한 구조체 둘레에서 상기 쉘을 시일한다. 사용되는 경우 팁은 상기 유출구 위로 놓인다.

상기 별개의 파트들은 상기 혼합 시스템 안으로 놓이고 상기 동적 혼합기 안으로 그리고 통해서 이동되어 상기 파트를 혼합한다. 상기 혼합된 파트들은 이러한 혼합된 파트들이 기판에 도포되도록 상기 유출구를 통해서 이동된다. 상기 혼합된 파트들이 접착제로서 유용한 경우에, 2개의 기판은 이들 사이에 배치되는 상기 혼합된 파트들과 접촉되고 상기 혼합된 파트들은 경화되도록 허여되고 상기 기판들을 서로 접합시킨다.

개시되는 상기 동적 혼합기의 기능적 속성은 완전한 혼합을 달성하기 위해서 필요한 최소 동력 소비의 사용으로 여기서 정의되는 바와 같은 완전한 혼합을 포함한다. 완전한 혼합 및 동력 소비는 혼합 프로세스 동안 상기 회전가능한 구조체의 분당 회전수(RPM)에 의해서 영향을 받는다. 만약 회전가능한 구조체의 RPM이 너무 낮으면 점성 물질은 완전히 혼합되지 않을 것이다. 만약 RPM이 너무 높으면 열악한 혼합이 발생될 것이고 동력 소비가 너무 높을 것이다. RPM은 약 140 이상 또는 약 200 RPM 이상일 수도 있다. RPM은 약 700 이하, 약 650 이하 또는 약 300 RPM 이하일 수도 있다. 상기 회전가능한 구조체 상의 블레이드의 하나 이상의 플라이트가 역 플라이트(reverse flight)인 이 실시형태에서, 바람직한 RPM이 영향을 받는다. 이 실시형태의 일부에서 RPM은 약 100 이상 또는 약 200 RPM 이상일 수도 있다. 이 실시형태의 일부에서 RPM은 약 400 이하 또는 약 300 RPM 이하일 수도 있다.

개시되는 동적 혼합기와 사용되는 혼합 시스템은 또한 상기 혼합기를 통해서 상기 점성 물질을 가압하는 모터를 제공한다. 이 기능을 위해서 사용되는 동력 손비를 최소화하는 것이 바람직하다. 상기 동력 소비는 와트(watt)로 혼합될 물질의 하나 이상의 튜브를 적용하기 위해서 사용되는 동력으로서 표현될 수 있다. 소비되는 상기 동력은 와트로 측정될 수 있다. 목적은 사용되는 전체 동력을 최소화하면서 상기 점성 물질을 완전히 혼합하는 것이다. 소비되는 동력은 200 와트 이하, 약 190 이하 또는 약 170 이하일 수도 있다.

상기 점성 물질은 상기 물질이 경화 전에 도포될 수 있도록 합리적인 유량으로 상기 혼합기를 통과되고 상기 기판의 필요한 조작을 허여하는 합리적인 오픈 시간(open time)을 제공할 필요가 있다. 유량은 이 목적을 달성하도록 선택된다. 유량은 약 150 g/분 이상, 200 g/분 이상 또는 약 400 g/분 이상일 수도 있다. 유량은 700 그램/분 이하일 수도 있다. 오픈 시간은 8분 이상 또는 15분 이상일 수도 있다. 오픈 시간은 30분 이하일 수도 있다.

혼합의 완전도의 질적인 측정은 혼합 백분율을 사용하여 설명된다. 이것은 혼합기를 통과한 후 물질의 단면을 통한 줄무늬의 시각적 품질 또는 존재의 질적인 평가이다. 도 1은 양호한 혼합 및 열악한 혼합의 도해를 제공한다. 시각적 조사는 100이 최선의 혼합을 나타내는 100의 스케일 상에 숫자 순위 시스템으로 전환된다. 혼합 백분율은 약 80 이상, 약 85 이상 또는 약 90 이상일 수도 있다.

참조에 의해서 여기에 포함되는 WO 2012/151086 및 WO 2012/151085에 개시되는 바와 같은, 단량체, 소중합체 또는 폴리머를 함유하는 아크릴레이트 및 이소시아네이트 기능성 예비중합체를 함유하는 2개 파트 하이브리드 시스템을 위한 여기서 개시되는 상기 혼합기의 사용의 맥락에서, 혼합의 품질은 기판에 대한 도포 후 30 또는 60분에서 혼합물의 쇼어 에이 경도(shore A hardness)에 의해서 표시될 수 있다. 쇼어 에이 경도는 30분 후 약 15 이상이거나 30분 후 약 19 이상일 수도 있다. 쇼어 에이 경도는 60분 후 약 40 이상일 수도 있다. 철저히 완전한 혼합이 달성될 때까지 향상된 혼합이 더 높은 쇼어 에이 경도 증가로 귀결된다고 믿어진다. 쇼어 에이 경도는 다음 절차를 사용하여 결정된다. 적어도 6 mm 두께이고 각각의 가장자리로부터 측방향으로 12 mm를 갖는 테스트 시편이 사용된다. 듀로미터는 수직 위치로 유지되며 오목자국의 지점이 가장자리로부터 적어도 12 mm이다. 프레셔 푸트(pressure foot)는 시편의 표면에 푸트를 평행하게 유지하면서 쇼크 없이 가능한 빠르게 시편에 적용된다. 충분한 압력이 프레셔 푸트와 시편 사이에 확고한 접촉을 얻기 위해서 적용된다. 적어도 6mm 떨어진 시편 상의 상이한 지점에서 경도의 5개 측정값 및 평균이 결정된다.

도 1은 경화 후 30 및 60 분에서 접착제의 샘플을 도시하며 혼합이 양호하고 불량하거나 수용가능하지 않다. 도 2는 회전가능한 구조체(10)를 도해한다. 도 3은 선 A-A에 의해서 제공되는 평면을 따라서 중심을 통해서 절단되는 회전가능한 구조체를 도시한다. 도 4는 선 B-B에 의해서 도해되는 평면을 따라서 구조체의 유출구 단부로부터 유입구 단부를 향해 보았을 때 회전가능한 구조체를 도시한다. 상기 회전가능한 구조체는 개별 블레이드(12)를 포함하는 복수의 블레이드의 플라이트(11)를 포함한다. 블레이드(12) 사이에 노치(13)가 있다. 회전가능한 구조체(10)는 원통형 베이스(14) 및 유입구 단부(15)를 갖는다. 원통형 베이스(14)를 가로지르는 구르브(16)가 도해된다. 블레이드의 플라이트(11)은 원통형 베이스(14)로부터 돌출된다. 회전가능한 구조체(10)는 리지(41) 안에 노치(18)를 갖는 리지(41)를 갖는 테이퍼진 단부(박육 단부)(17)를 갖는다. 블레이드의 플라이트(11) 사이의 공간(19)이 또한 도시된다. 블레이드의 트레일링 에지(20) 및 리딩 에지(21)가 도시된다. 블레이드의 유입구 면(67) 및 블레이드의 유출구 면(64)이 도시된다. 표준 블레이드의 리딩 면(65) 및 트레일링 면(66)이 도시된다. 도 2 및 도 3에서 이중 O 링 시일(22)이 도시된다. 회전가능한 구조체의 중공 중심부(23)가 또한 도시된다.

도 5는 단면도로 쉘(25)을 도시한다. 유입구 단부(27), 유출구 단부(30), 내측 벽(26), 쉘의 외측 벽(29), 쉘의 원통형 부분(28), 쉘의 유출구 부분(31), 및 쉘(25)의 쉘의 유출구 부분(31)의 외측 부분 상의 나사선(32)이 도시된다. 상기 쉘(25)을 상기 단부 플레이트(33)에 연결하고 고정하기 위한 비틀림 잠금 나사선(24)이 또한 도시된다.

도 6은 시일링 구간(34), 물질 유입구(35) 및 미도시의 분배 시스템 모터의 회전 구동에 대한 연결을 위한 통로(36)를 갖는 단부 플레이트(33)의 단면도를 도시한다. 쉘(25) 상의 비틀림 잠금 나사선(42)과 정합되어 단부 플레이트(33)와 쉘(25)을 함께 유지하도록 구성되는 단부플레이트 비틀림 잠금 나사선(37)이 도시된다. 도 7은 단부플레이트(33)에 안착된 회전가능한 구조체(10)를 도시한다. 도 8은 회전가능한 구조체(10), 쉘(25) 및 비틀림 잠금 나사선(37)을 갖는 단부 플레이트(33)를 포함하는 여기서 개시되는 혼합기(40)의 분해도를 도시한다. 도 9는 공급 유입구(35)를 갖는 단부 플레이트(33) 및 분배 노즐을 위한 나사선(32)을 갖는 쉘(25)을 포함하는 여기서 개시되는 혼합기(40)의 조립도를 도시한다. 도 10은 D-D에 의해 도시되는 평면을 따른 혼합기(40)의 단면도를 도시한다. 도 10은 쉘(25)의 비틀림 잠금 나사선(24)이 단부플레이트(33)의 비틀림 잠금 나사선(37)과 결합되어 2개의 부분이 함께 유지되는 것을 또한 도시한다.

도 11은 블레이드의 역 플라이트(151)를 갖는 회전가능한 구조체(111)를 도시한다. 역 플라이트 리딩 에지(152) 및 리버스 플라이트 트레일링 에지(153)가 도시된다. 표준 플라이트를 위한 블레이드 리딩 엣지(121) 및 블레이드 트레일링 에지(120)를 갖는 2개의 표준 플라이트(역이 아님)(161)가 또한 도시된다. 역 블레이드의 리딩 면(154) 및 트레일링 면(155)이 도시된다. 블레이드의 유입구 면(164) 및 유출구 면(167)이 또한 도해된다. 표준 블레이드 리딩 면(165) 및 표준 트레일링 면(166)이 또한 도시된다. 이 회전가능한 구조체를 위한 회전은 화살표에 의해서 도시되는 바와 같이 회전 축전을 따라서 유입구 단부로부터 보는 시선으로부터 반시계방향이다.

도 12는 쉘 내측 벽(26)으로부터 돌출되는 블레이드의 플라이트(61)를 갖는 쉘(25)을 갖는 혼합기(40)를 도시한다. 회전가능한 구조체(10)의 블레이드의 플라이트(11)로부터 쉘(25) 상의 블레이드의 플라이트(61)의 오프셋이 또한 도시된다. 도면은 회전 모터(62)에 대한 커넥터를 도시한다.

도 13은 도 3의 C-C에 의해서 정의되는 평면을 따른 블레이드의 플라이트(11)의 단면도들 도시한다. 4개의 블레이드(12) 및 블레이드(12)를 정의하는 4개의 노치(13)가 도시된다. 블레이드의 플라이트 둘레에 배치되는 쉘(25)이 또한 도시된다. 노치(13)에 의해서 형성되는 개방 구역(39)이 2개의 블레이드(12) 노치(13) 및 쉘(25)에 의해서 둘러싸인 영역으로서 도시된다. 개방 구역(39)은 블레이드(12)의 일측의 팁(38)에서 시작하고 노치(13)에 의해서 형성되는 다른 블레이드(12)의 측부의 팁(38)으로 간다.

도 14는 혼합 시스템(44)을 도시하며 여기에 개시되는 상기 혼합기(40)가 여기에 장착된다. 혼합 시스템(44)의 회전 모터(45) 및 가압 모터(46)가 도시된다. 접착제 튜브(47)가 혼합 시스템(44)에 장착된다. 분배 노즐(48)이 동적 혼합기(40)의 유출구 단부(30)에 부착된다. 도 15는 테스트된 개시에 따른 5개의 회전가능한 구조체를 도시한다. 회전가능한 구조체 1은 49, 회전가능한 구조체 2는 50, 회전가능한 구조체 3은 51, 회전가능한 구조체 4는 52 이고 회전가능한 구조체 5는 53이다.

도 16은 쉘(25)에 단부플레이트(33)를 연결하는 대안적 커넥터 시스템을 갖는 조립된 혼합기(40)를 도시한다. 쉘(25) 상의 비틀림 잠금 나사선(71), 및 쉘(25) 상의비틀림 잠금 나사선(71)(미도시)과 결합되는 단부 플레이트(33) 상의 비틀림 잠금 나사선(72)이 도시된다.

본 발명의 도해적 실시형태

다음 실시예는 본 발명을 도해하기 위해서 제공되나, 본 발명의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 모든 파트 및 백분율은 달리 표시되지 않으면 중량에 의한 것이다.

혼합 실시예 - 점성이 25 또는 30 초의 언급된 프레스 유동 점성에 추가적인 가소제를 더함으로써 조절되는 WO 2012/151086 및 WO 2012/151085에 설명되는 바와 같이 준비되는 2개 파트 접착제가 백 튜브 안의 백에 놓이고 튜브 안의 혼합물에 약 220 psi (1517 kPa) 압력을 가하는 배터리 동작식 혼합기를 사용하여 도포된다. 65 mm의 길이를 갖는 혼합기가 사용된다. 복수의 혼합기가 테스트된다. 푸시 전류, 사용된 전체 동력, 혼합된 물질 온도, 유량, 30분 및 60분에서의 쇼어 에이 경도가 측정된다. 30분 후 경화된 비드가 실험되고 혼합된 백분율이 주어진다. 결과가 표 1에 취합된다.

RS는 회전가능한 구조체이다. 회전가능한 구조체 1은 4개의 플라이트를 갖는 개시된 바와 같은 회전가능한 구조체이다. 회전가능한 구조체 2는 4개의 블레이드의 플라이트를 가지며, 마지막 2개는 역 플라이트이다. 회전가능한 구조체 3은 각각의 플라이트 및 역 플라이트에 3개의 블레이드를 갖는 클로버이고, 회전가능한 구조체 4는 반경을 갖는 클로버이다. 회전가능한 구조체 5는 개방 체적을 갖는 4개의 플라이트를 갖는다. 5개의 회전가능한 구조체는 도 15에 도시된다. 제공되는 데이타는 테스트된 모든 구성이 양호한 혼합을 생성한 점을 보인다.

여기서 사용될 때 중량에 의한 파트는 특정적으로 지칭되는 조성물의 중량에 의한 100 파트를 가리킨다. 위 출원에서 언급되는 임의의 수치 값은, 만약 임의의 하측 값과 상측 값 사이에 적어도 2개의 유닛의 분리가 있다고 하면 하나의 유닛의 증분으로 하측 값으로부터 상측 값까지의 모든 값을 포함한다. 예시로서, 만약 예를 들어, 온도, 압력 시간 등과 같은 프로세스 변수의 값 또는 성분의 양이 예를 들어 1 내지 90, 바람직하게는 20 내지 80, 좀 더 바람직하게는 30 내지 70이라고 언급된다면, 15 내지 85, 22 내지 68, 43 내지 51, 30 내지 32 등과 같은 값이 이 사양 안에서 명시적으로 열거되는 점이 의도된다. 1 미만의 값에 대해서, 하나의 유닛이 적절하게 0.0001, 0.001, 0.01 또는 0.1인 것으로 고려된다. 이것은 구체적으로 의도되는 것의 단지 예시이고 열거되는 최소 값과 최대 값 사이의 수치 값의 모든 가능한 조합이 유사한 방식으로 이 출원에서 명시적으로 언급되고 있는 것으로 간주되어야 한다. 달리 언급되지 않으면, 모든 범위는 양 단부지점 및 상기 단부지점 사이의 모든 수를 포함한다. 범위와 관련되는 "약" 또는 "대략"의 사용은 상기 범위의 양 끝에 적용된다. 따라서, "약 20 내지 30"은 "약 20 내지 약 30"을 커버하는 것으로 의도되며, 적어도 특정되는 단부지점을 포함한다. 조합을 설명하는 용어 "필수적으로 구성되는"은 식별되는 요소, 원료, 성분 또는 단계, 및 상기 조합의 기본적인 그리고 신규한 특성에 실질적으로 영향을 주지 않는 이러한 다른 원소, 원료, 성분 또는 단계를 포함할 것이다. 여기서 요소, 원료, 성분 또는 단계의 조합을 설명하는 용어 "포함하다" 또는 "구비하다(가지다)"의 사용은 상기 원소, 원료, 성분 또는 단계로 필수적으로 구성되는 실시형태를 또한 고려한다. 복수의 원소, 원료, 성분 또는 단계는 단일의 결합된 요소, 원료, 성분 또는 단계에 의해서 제공될 수 있다. 대안적으로, 단일의 결합된 요소, 원료, 성분 또는 단계가 분리된 복수의 요소, 원료, 성분 또는 단계로 나뉘어질 수도 있다. 요소, 원료, 성분 또는 단계를 설명하는 "어느" 또는 "하나"의 개시는 추가적인 요소, 원료, 성분 또는 단계를 배제하는 것을 의도하지 않는다.

Claims (18)

1. 물품으로서, 원통형 베이스 및 박육 단부를 갖는 회전가능한 구조체를 포함하며, 상기 원통형 베이스는 상기 원통형 베이스의 일 단에 배치되는 회전 모터에 대한 커넥터를 갖고, 상기 박육 단부는 상기 커넥터로부터 상기 회전가능한 구조체의 반대 단부에 배치되고, 상기 회전가능한 구조체는 통과하는 중심 축선을 갖고 그리고 상기 중심 축선 둘레로 회전되도록 구성되고, 상기 원통형 베이스 상에 배치되는 블레이드들의 3 내지 6개의 플라이트(flight)를 갖고, 상기 블레이드들의 각각의 플라이트는 상기 중심 축선에 수직인 편평한 밴드(band)에 놓인 3 내지 6개의 블레이드를 포함하고, 각각의 플라이트의 상기 블레이드들은 노치들에 의해서 분리되고, 상기 노치들을 통해서 압력 하의 점성 물질이 유동될 수 있고 상기 블레이드들은 상기 중심 축선에 대해서 실질적으로 수직이고 상기 회전가능한 구조체의 상기 커넥터 단부를 향하는 유입구 면, 상기 중심 축선에 대해서 실질적으로 수직이고 상기 회전가능한 구조체의 상기 박육 단부를 향하는 유출구 면으로서, 상기 유입구 면과 상기 유출구 면은 서로 실질적으로 평행한, 상기 유출구 면, 상기 회전 방향을 향하는 블레이드의 에지인 리딩 에지, 상기 리딩 에지와 반대편에 있는 상기 블레이드의 에지인 트레일링 에지를 갖고, 상기 블레이드들은 상기 리딩 에지로부터 상기 유출구 면으로 연결되고 테이퍼지는 표준 리딩 면 및 상기 트레일링 에지로부터 상기 유입구 면으로 연결되고 테이퍼지는 표준 트레일링 면을 갖거나, 또는 상기 리딩 에지로부터 상기 유입구 면으로 연결되고 테이퍼지는 역(reverse) 리딩 면 및 상기 트레일링 에지로부터 상기 유출구 면으로 연결되고 테이퍼지는 역 트레일링 면을 가질 수도 있고, 블레이드들의 인접한 플라이트들에서의 노치들은 상기 중심 축선의 방향으로 서로 오프셋되고; 상기 원통형 베이스 상에는 블레이드들의 인접한 플라이트들에서의 상기 노치들을 연결하는 복수의 홈이 배치되고 상기 복수의 홈은 블레이드들의 일 플라이트로부터 상기 블레이드들의 인접한 플라이트들로 점성 물질의 유동을 촉진시키도록 구성되고; 상기 블레이들의 플라이트들 중 적어도 2개는 상기 표준 리딩 면 및 상기 표준 트레일링 면을 갖고, 상기 물품은 동적 혼합기 내에 위치되어 회전될 때 점성 물질을 혼합시키는, 물품.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 홈은 블레이드들의 각각의 플라이트에서의 노치들을 통해서 블레이드들의 제1 플라이트의 노치로부터 연장되는, 물품.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 복수의 홈의 방향과 각각의 플라이트의 상기 블레이들에 의해서 형성되는 상기 편평한 밴드 사이의 각도는 15도 이상 90도 미만인, 물품.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 홈은 이들이 각각의 플라이트의 노치들을 연결시키므로 상기 원통형 베이스에 나선형 구조체를 형성하는, 물품.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 블레이드들의 플라이트들 중 하나 또는 2개는 역 플라이트이고 상기 블레이드들은 상기 역 리딩 면 및 상기 역 트레일링 면을 갖고, 상기 블레이드들의 역 플라이트들은 회전 모터에 대한 상기 커넥터와 반대편에 있는 상기 원통형 베이스 상에 배치되는, 물품.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 원통형 베이스로부터 멀리 배치되는 상기 박육 단부의 팁(tip)은 점성 물질의 혼합 및 유동을 향상시키도록 구성되는 노치들을 갖는, 물품.
7. 물품으로서, 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 회전가능한 구조체, 유입구 단부 및 유출구 단부를 갖는 쉘로서, 상기 유출구 단부는 상기 유입구 단부보다 더 작고, 상기 회전가능한 구조체는 상기 쉘 내에 배치되는, 상기 쉘, 및 상기 쉘의 상기 유입구 단부에 배치되는 단부 플레이트를 포함하고, 상기 단부 플레이트는 분배 장치의 회전 모터와 상기 회전가능한 구조체의 상기 커넥터의 연결을 촉진시키는 구조체, 혼합될 점성 물질을 위한 하나 이상의 유입구를 포함하고 상기 쉘의 상기 유입구 단부를 시일하며;
   상기 쉘은 상기 쉘의 내측 벽 상에 배치되는 블레이드들의 복수의 플라이트를 갖고, 그리고 각각의 플라이트의 상기 블레이드들은 노치들에 의해서 분리되는 것으로 특징지어지고;
   상기 쉘은 블레이드들의 3 내지 8개의 플라이트를 갖고 상기 블레이드들의 플라이트들은 상기 원통형 베이스 상에 배치되는 상기 블레이드의 일 부분이 상기 쉘의 상기 블레이드들의 플라이트들 사이를 통과하게 하는 방식으로 상기 원통형 베이스 상에 배치되는 상기 블레이드들의 플라이트들에 대해서 배치되는 것으로 특징지어지는, 물품.
8. 방법으로서,
   a) 고점성을 갖는 경화성 물질의 2개 이상의 파트를 청구항 7에 따른 물품의 상기 하나 이상의 유입구 안으로 도입시키는 단계로서, 상기 물품은 상기 물품을 통해서 상기 경화성 물질을 가압하기 위한 그리고 상기 회전가능한 구조체를 회전시키기 위한 하나 이상의 모터를 갖는 분배 장치에 고정되는, 상기 도입시키는 단계;
   b) 상기 2개 이상의 파트가 경화되고 상기 경화성 물질의 원하는 기능을 행하기에 충분하게 혼합되는 조건 하에서 상기 회전가능한 구조체와 접촉되어 상기 쉘을 통해서 상기 경화성 물질을 이동시키기에 충분한 압력을 상기 경화성 물질에 인가하는, 상기 회전가능한 구조체의 원통형 베이스 상의 상기 복수의 홈은 상기 경화성 물질의 유동을 촉진시키도록 구성되는, 단계; 및
   c) 하나 이상의 기판에 상기 경화성 물질의 혼합된 2개의 파트를 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
9. 청구항 8에 있어서,
   d) 상기 혼합된 경화성 물질이 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 채로 상기 제1 기판을 상기 제2 기판과 접촉시키는 단계; 및
   e) 상기 혼합된 경화성 물질이 경화되고 상기 2개의 기판을 서로 접합시키는 것을 허여하는 단계를 더 포함하는, 방법.
10. 청구항 8에 있어서, 상기 경화성 물질의 상기 2개의 파트의 점성은 약 2,500,000 센티포아즈 이하이고; 상기 회전 모터는 약 150 내지 약 400 rpm으로 구동되는, 방법.
11. 청구항 8에 있어서, 상기 경화성 물질의 상기 2개의 파트는 가장 큰 체적 파트 내의 백(bag)에 포위된 가장 작은 체적 파트를 갖는 단일 튜브로부터 도입되는, 방법.
12. 시스템으로서, 청구항 8에 따른 상기 물품; 및 분리된 파트들로 경화성 물질을 수용하는 하나 이상의 컨테이너; 및 상기 회전가능한 구조체를 회전시키고 상기 물품을 통해 경화성 물질을 이동시키기 위한 하나 이상의 모터를 갖는 분배 장치를 포함하는, 시스템.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제

Images