RU2414956C2 - Динамический смеситель - Google Patents

Динамический смеситель Download PDF

Info

Publication number
RU2414956C2
RU2414956C2 RU2008118148/05A RU2008118148A RU2414956C2 RU 2414956 C2 RU2414956 C2 RU 2414956C2 RU 2008118148/05 A RU2008118148/05 A RU 2008118148/05A RU 2008118148 A RU2008118148 A RU 2008118148A RU 2414956 C2 RU2414956 C2 RU 2414956C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
rotor
component
inlet
chamber
Prior art date
Application number
RU2008118148/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008118148A (ru
Inventor
Вильхельм А. КЕЛЛЕР (CH)
Вильхельм А. КЕЛЛЕР
Original Assignee
Зульцер Микспэк Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35470866&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2414956(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Зульцер Микспэк Аг filed Critical Зульцер Микспэк Аг
Publication of RU2008118148A publication Critical patent/RU2008118148A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2414956C2 publication Critical patent/RU2414956C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/62—Applicators, e.g. syringes or guns
    • A61C5/64—Applicators, e.g. syringes or guns for multi-component compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B05C17/00566—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components with a dynamic mixer in the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/19—Mixing dentistry compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к динамическому смесителю, предназначенному для смешивания компонентов в разных или в равных количествах по объему, и может использоваться для производства зуботехнических слепочных материалов. Смеситель содержит кожух ротора с крышкой, в котором расположен смесительный ротор. На крышке расположены впуски для компонентов. Впуск для первого компонента с большим количеством по объему ведет в предкамеру, которая сообщается со следующей смесительной камерой. Смесительный ротор включает в себя распределительный элемент, расположенный в предкамере и предназначенный для распределения первого компонента вокруг оси вращения смесительного ротора. Впуск для второго компонента с меньшим количеством по объему ведет к, по меньшей мере, одному впускному отверстию, расположенному в зоне канала, ведущего в смесительную камеру поперечно к оси вращения. Технический результат состоит в возможности получения правильного соотношения компонентов смеси с самого начала, а также получения оптимальной и свободной от пузырьков смеси при более низком давлении подачи, более низком крутящем моменте и при меньшем увеличении температуры. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к динамическому смесителю, содержащему кожух ротора, в котором расположен смесительный ротор и который закрыт с входной стороны крышкой, на которой расположены впуски для компонентов.
В частности, при смешивании компонентов в различных количествах по объему, когда они используются, например, для образования зуботехнических оттискных (слепочных) материалов, возникает проблема, связанная с тем, что два компонента должны быть смешаны при правильном соотношении компонентов смеси уже в начале процесса смешивания. Если не будут приняты определенные меры, компонент, объемное содержание которого меньше, например катализатор, будет отсутствовать или не присутствовать в достаточном количестве в начале пастообразной ленты, выпускаемой из смесителя. Результатом этого является неудовлетворительное качество смешивания, так что, например, не будет гарантироваться способность к затвердеванию слепочного компаунда. Другим недостатком имеющихся в настоящее время смесителей является включение воздушных пузырьков, которые влияют на качество оттиска.
В документе ЕР-А2-1402940 раскрыт динамический смеситель, имеющий обходной канал, предназначенный для замедления ввода компонента с большим количеством по объему, в смесительную камеру. Недостатком данной меры является то, что требуется высокое давление для подачи данного компонента в смесительную камеру по обходному каналу, в особенности в том случае, если он является высоковязким.
С учетом предпосылок, обусловленных данным предшествующим уровнем техники, цель настоящего изобретения состоит в разработке динамического смесителя, обеспечивающего простым образом и без дополнительных потерь давления то, что оба компонента будут смешаны в надлежащем соотношении без сдерживания одного из компонентов и что предотвращаются воздушные пузыри.
Динамический смеситель, позволяющий достичь данной цели, определен в пункте 1 формулы изобретения. В дополнительных пунктах формулы изобретения, более точно в пункте 2 формулы изобретения, определены предпочтительные варианты осуществления.
Изобретение будет разъяснено более подробно ниже со ссылкой на чертежи приведенных в качестве примера вариантов осуществления.
Фиг.1 показывает боковой вертикальный и частичный разрез первого приведенного в качестве примера варианта осуществления смесителя в соответствии с изобретением, который прикреплен к картриджу посредством запорного кольца;
фиг.1А показывает сечение по линии IA-IA на фиг.1 без запорного кольца;
фиг.1В показывает сечение по линии IB-IB на фиг.1 без запорного кольца;
фиг.1С показывает сечение по линии IC-IC на фиг.1 без запорного кольца;
фиг.1D показывает сечение по линии ID-ID на фиг.1 без запорного кольца;
фиг.1Е показывает сечение по линии IE-IE на фиг.1 без запорного кольца;
фиг.2 показывает вид в перспективе смесительного ротора по фиг.1;
фиг.2А показывает сечение лопасти 15 смесителя по линии IA-IA на фиг.1D;
фиг.2В показывает сечение лопасти 16 смесителя по линии IB-IB на фиг.1D;
фиг.3 показывает вид сбоку с частичным разрезом смесительного ротора по фиг.2;
фиг.4 показывает выполненное по линии IV-IV на фиг.5 сечение кожуха ротора по фиг.1;
фиг.5 показывает кожух ротора по фиг.4, если смотреть с входной стороны;
фиг.6 показывает вид в перспективе кожуха ротора по фиг.4;
фиг.7 показывает крышку кожуха ротора по фиг.6, если смотреть с выходной стороны;
фиг.8 показывает сечение по линии VIII-VIII на фиг.7;
фиг.9 показывает вид в перспективе крышки кожуха ротора по фиг.7;
фиг.10 показывает вид в перспективе второго приведенного в качестве примера варианта осуществления смесительного ротора;
фиг.11 показывает вид сбоку с частичным разрезом смесительного ротора по фиг.10;
фиг.12 показывает вид сбоку с частичным разрезом собранного смесителя, включающего в себя смесительный ротор по фиг.11;
фиг.12А показывает сечение по линии XIIA-XIIA на фиг.12;
фиг.12В показывает сечение по линии XIIB-XIIB на фиг.12;
фиг.12С показывает сечение по линии XIIC-XIIC на фиг.12;
фиг.12D показывает сечение по линии XIID-XIID на фиг.12.
Фиг.1 показывает динамический смеситель, который соединен с бóльшим выпуском 1 и меньшим выпуском 2 двойного картриджа 3 и закреплен посредством запорного кольца 4 и который служит для смешивания двух компонентов в различных количествах по объему. Далее компонент с большим количеством по объему будет обозначен как компонент А, и компонент с меньшим количеством по объему будет обозначен как компонент В.
Смеситель включает в себя смесительный ротор 10, кожух 20 ротора и крышку 30 кожуха ротора. Для приведения смесительного ротора 10 во вращение он с входной стороны присоединен к поводковому выступу 5 приводного вала 6 смесителя.
Как видно на фиг.2 и 3, входной конец смесительного ротора 10 содержит втулочную часть 12 для поводкового выступа, имеющую отверстие для сцепления с поводковым выступом 5.
Втулочная часть 12 для поводкового выступа имеет распределительный элемент 13, расположенный с ее входной стороны, а также дискообразную часть 14 и смешивающие лопасти, обозначенные соответственно 15 и 16, расположенные на следующей роторной части 11.
Распределительный элемент 13 имеет продольное сечение, которое имеет криволинейную форму, вогнутую по направлению к роторной части 11. Концевая часть 18 распределительного элемента 13, обращенная к дискообразной части 14, имеет круглый ободок, также показанный на фиг.1В. При собранном состоянии смесителя данный ободок находится на некотором расстоянии от стенки кожуха 25 ротора, так что в результате образуется зазор между ободком концевой части 18 и стенкой кожуха 25 ротора, при этом данный зазор образует канал 19.
Как видно на фиг.1С, дискообразная часть 14 имеет каналы 20 в виде пазов, проходящих от роторной части 11 до края дискообразной части 14. В альтернативных вариантах могут быть предусмотрены разные каналы и их формы.
Смешивающие лопасти 15, 16 расположены на роторной части 11 в нескольких плоскостях. Форма смешивающих лопастей 15, 16 предназначена для обеспечения подходящих параметров потока, то есть она выбрана такой, чтобы компоненты не отделялись от лопастей во время операции смешивания, в результате чего избегают включения нежелательных воздушных пузырьков. На каждом уровне роторной части 11 попеременно расположены смешивающие лопасти 15, имеющие по существу ромбовидное сечение, см. фиг.2А, и смешивающие лопасти 16, также имеющие по существу ромбовидное сечение (см. фиг.2В). На фиг.1 направление вращения смесительного ротора показано стрелкой, а на фиг.2А и 2В направление вращения обозначено DR.
На фиг.1 и на поперечном сечении 1D, выполненном поперечно к оси вращения смесительного ротора 10, смешивающая лопасть 16 имеет прямоугольную форму, в то время как смешивающая лопасть 15 изогнута в форме крюка на ее стороне 15а, обращенной в сторону против направления вращения. В предпочтительном варианте осуществления концевые участки всех смешивающих лопастей изогнуты и выполнены крючкообразными с их сторон, обращенных в сторону против направления вращения.
Смесительный ротор 10 заключен в кожух 25 ротора, закрытый крышкой 45 кожуха ротора, которая проиллюстрирована на фиг.4-6. Кожух 25 ротора содержит дискообразную часть 26 кожуха, в которую входит крышка 45 кожуха ротора, а также цилиндрическую часть 27 кожуха, в которую входит роторная часть 11 со смешивающими лопастями 15 и 16. На нижней поверхности 28 дискообразной части 26 кожуха расположен отклоняющий элемент 29, верхняя сторона 30 которого выполнена наклонной и образует часть впускного канала 50 для компонента А и передняя сторона 31 которого образует часть предкамеры 32, смотри фиг.1.
Дискообразная часть 26 кожуха дополнительно содержит канавки 33 для образования защелочного соединения с крышкой 45 кожуха ротора и опорную поверхность 34 для запорного кольца 4. Цилиндрическая часть 27 кожуха имеет уступ 35, на котором дискообразная часть 14 смесительного ротора 10 установлена с возможностью вращения, в результате чего цилиндрическая часть 27 кожуха будет разделена на смесительную камеру 36 и камеру 37 последующего смешивания. Конец цилиндрической части 27 кожуха образует выпускной канал 38 смесителя.
Фиг.7-9 показывают крышку 45 кожуха ротора, включающую в себя опорную поверхность 46 для ротора, предназначенную для приема втулочной части 12 для поводкового выступа, а также два впуска 47 и 48, предназначенные соответственно для компонента А и В. Для обеспечения герметичного уплотнения втулочной части 12 для поводкового выступа крышка 45 кожуха ротора содержит уплотняющую кромку 49.
Впуск 47 для компонента А имеет бóльшее поперечное сечение, чем впуск 48 для компонента В, и ведет через канал 50 в предкамеру 32, которая частично ограничена стенкой 51 и образована посредством углубления 47А, образованного в нижней пластине крышки 45 кожуха ротора. Меньший впуск 48 ведет в зону канала 19 на конце предкамеры 32 через уступ 52 и по существу цилиндрического впускного канала 53 и впускного отверстия 54. «В зоне канала» означает то, что впуск может быть расположен или перед каналом, или после канала, или напротив канала, в зависимости от объемного соотношения компонентов и конструкции распределительного элемента.
Обод крышки 45 кожуха ротора выполнен с канавками 33 для образования защелочного соединения с канавками 33 кожуха 25 ротора. Крышка 45 кожуха ротора дополнительно содержит механическое индексирующее средство, например, в виде индексирующего выступа 56, направленного к впускам 47 и 48 и входящего в соответствующее углубление в картридже 3, в результате чего обеспечивается возможность присоединения смесителя к картриджу 3 только в определенном ориентированном положении, смотри сечение 1Е.
При присоединенном состоянии смесителя в соответствии с фиг.1 бóльший выпуск 1 картриджа 3 насажен на бóльший впуск 47 смесителя, в то время как выпуск 2 введен в меньший выпуск 48 до уступа 52, смотри фиг.8.
Отклоняющий элемент 29, показанный на фиг.6, расположен на конце впускного канала 50 так, что его верхняя сторона 30 образует часть впускного канала 50, который ведет в предкамеру 32 по существу в радиальном направлении относительно оси вращения. Распределительный элемент 13 расположен в предкамере 32, при этом последняя ограничена передней стороной 31 отклоняющего элемента 29 и круглой стенкой 51 крышки 45, показанной на фиг.7. Впускное отверстие 54 впускного канала 53 ведет в предкамеру 32, при этом оно проходит по существу в радиальном направлении.
На операции смешивания в смесителе в соответствии с фиг.1 компонент А выдавливается по впускному каналу 50 в предкамеру 32, при этом обеспечивается направление его вокруг оси вращения и распределение по всему поперечному сечению посредством вращающегося распределительного элемента 13, и подача по каналу, то есть кольцевому зазору 19, в смесительную камеру 36 в виде тонкого, непрерывного слоя на всей окружной периферии. Компонент В подается в радиальном направлении через впускное отверстие 54 на вращающуюся концевую часть 18 распределительного элемента 13 и в результате существующего режима потока и условий сдвига правильно распределяется по окружной периферии концевой части 18 и предварительно смешивается с компонентом А.
Благодаря наличию предкамеры 32 перемещение компонента А временно замедляется относительно компонента В, так что компонент А достигает смесительной камеры 36 немного позже, чем компонент В, а не перед компонентом В. Таким образом, гарантируется то, что первая часть смеси также будет соответствовать заданному соотношению компонентов в смеси. Приводимый во вращение распределительный элемент 13 обеспечивает возможность «безвоздушного» заполнения предкамеры 32 компонентом А, а также динамическое распределение компонента А, что, в отличие от смесителя, имеющего стационарный обходной канал, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что сопротивление потоку остается небольшим. Кроме того, геометрические характеристики впускного канала 50, ведущего от впуска 47 в предкамеру 32 кратчайшим возможным путем, также позволяют избежать увеличения сопротивления потоку, так что требуемое давление подачи в картридже 3 и нагрузки, действующие на выдачное устройство, будут в целом небольшими.
Когда два предварительно смешанных компонента достигнут смесительной камеры 36, они по существу направляются в радиальном направлении от периферии к центру, при этом в результате возникает дополнительный эффект перемешивания вследствие существующих режима потока и условий сдвига. После ее прохода через дискообразную часть 14 с пазами смесь заполняет камеру 37 последующего смешивания по всему ее поперечному сечению и подвергается другому процессу сдвига и смещения. Выбранная форма смешивающих лопастей 15 и 16 позволяет избежать вовлечение воздуха и тем самым предотвращает образование пузырьков в смеси. После прохода через камеру последующего смешивания смешанная композиция в конце выпускается по выпуску 38 смесителя.
Фиг.10 и 11 показывают другой вариант осуществления смесительного ротора 60, который представляет собой часть смесителя, проиллюстрированного на фиг.12. Компоненты, которые эквиваленты компонентам смесителя согласно фиг.1, обозначены теми же ссылочными позициями. Требуемое давление подачи дополнительно уменьшено посредством транспортирующих лопастей 17, предусмотренных на распределительном элементе 63 в предкамере 32.
Как видно в сечении по фиг.12А, концевая часть 68 распределительного элемента 63 имеет овальную форму, так что в результате образуется канал 69 в виде двух вращающихся зазоров между концевой частью 68 и стенкой кожуха 25 ротора.
Фиг.12В показывает конец канала 53, ведущего к краю концевой части 68 распределительного элемента 63 в предкамере 32 посредством впускного отверстия 54.
Концевая часть 68 распределительного элемента 63 посредством двух боковых выступов 65 соединена с дискообразной частью 64, имеющей проходное отверстие 70 в виде паза, смотри фиг.10 и 12С. Проходное отверстие 70 проходит от края дискообразной части 64 через ее центр до зоны рядом с ее противоположным краем, смотри фиг.12С.
Как дополнительно показано на фиг.11, у края проходного отверстия дискообразной части дискообразная часть 64 соединена с роторной частью 61 таким образом, что в результате образуется преимущественно центральный канал 71, ведущий из смесительной камеры 36 в камеру 37 последующего смешивания.
Смешивающие лопасти 15 и 16, расположенные в нескольких плоскостях на роторной части 61, выполнены с конструкцией для обеспечения подходящих параметров потока с тем, чтобы избежать вовлечения воздушных пузырьков, смотри фиг.1D и 12D.
На операции смешивания в смесителе в соответствии с фиг.12 компонент А выдавливается по впускному каналу 50 в предкамеру 32, при этом обеспечивается направление его вокруг оси вращения и распределение по всему поперечному сечению посредством вращающегося распределительного элемента 63, и подача по вращающимся каналам 69 в смесительную камеру 36 в виде тонкого, непрерывного слоя. Компонент В вводится в предкамеру 32 в радиальном направлении и предварительно смешивается с компонентом А. На выходной стороне смесительной камеры 36 компоненты дополнительно смешиваются в соединение в проходном отверстии 70 и в центральном канале 71 и впоследствии достигают камеры 37 последующего смешивания, где они подвергаются последующему смешиванию и в конце концов выпускаются.
В смесителе согласно фиг.1 и 12 отверстие 54 для впуска в предкамеру 32 расположено в зоне соответственно канала 19 или 69. Можно выполнить более одного впускного отверстия 54 для обеспечения возможности ввода компонента В в нескольких местах. Кроме того, существует возможность размещения впускного отверстия 54 после канала, обозначенного соответственно 19 или 69, например, таким образом, что впускной канал 53 будет заканчиваться в смесительной камере 36.
Оптимизированная конструкция для выполнения операции смешивания и центральное расположение различных смесительных элементов создают возможность обеспечения меньшей потери давления и уменьшенного крутящего момента на валу привода смесителя. Уменьшенное трение в среде обеспечивает уменьшение энергопотребления, в результате чего обеспечивается меньшее повышение температуры смешанного материала.
Представленные конструкции в соответствии с фиг.1 и 12 были описаны для случая, когда объемы двух компонентов отличаются друг от друга, и при этом компонент с меньшим количеством по объему, следовательно, подается в предкамеру в зоне канала для обеспечения максимального предварительного смешивания. Тем не менее конструкция динамического смесителя обеспечивает такие же преимущества, когда оба компонента имеют одинаковый объем. В данном случае два компонента симметрично подаются в предкамеру в ее верхней зоне для распределения их и предварительного смешивания в ней посредством распределительного элемента и для того, чтобы они достигли смесительной камеры посредством канала.
В варианте осуществления с равными количествами по объему впуски и выпуски соответственно по существу идентичны, и впуски выполнены с возможностью вставки их в выпуски, но возможны также другие варианты, в которых выпуски выполнены с возможностью их вставки во впуски.
Кроме того, с компонентом с бóльшим количеством по объему может быть смешано более одного единственного дополнительного компонента с меньшим количеством по объему. В данном случае необходим другой впуск, а также другой канал, имеющий впускное отверстие рядом с каналом. Показанные и раскрытые отличительные признаки могут быть объединены друг с другом так, как желательно.

Claims (13)

1. Динамический смеситель, содержащий кожух (25) ротора, в котором расположен смесительный ротор и который закрыт с входной стороны крышкой (45), на которой расположены впуски для компонентов, отличающийся тем, что впуски (47, 48) для компонентов ведут в предкамеру (32), которая сообщается со следующей смесительной камерой (36, 37) посредством, по меньшей мере, одного канала (19, 69), и тем, что смесительный ротор (10, 60) включает в себя распределительный элемент (13, 63), расположенный в предкамере и предназначенный для распределения компонентов вокруг оси вращения смесительного ротора.
2. Динамический смеситель по п.1, предназначенный для смешивания компонентов в разных количествах по объему, отличающийся тем, что впуск (47) для первого компонента (А) с большим количеством по объему заканчивается в верхней зоне предкамеры (32), впуск (48) для второго компонента (В) с меньшим количеством по объему заканчивается в, по меньшей мере, одном впускном отверстии (54), находящемся в зоне канала (19, 69), ведущего в смесительную камеру (36), и распределительный элемент (13, 63) для распределения двух компонентов расположен вокруг оси вращения смесительного ротора.
3. Динамический смеситель по п.1, предназначенный для смешивания компонентов в одинаковых количествах по объему, отличающийся тем, что оба впуска (47, 48) для компонентов заканчиваются в верхней зоне предкамеры (32) и распределительный элемент (13, 63), предназначенный для распределения двух компонентов, расположен вокруг оси вращения смесительного ротора.
4. Смеситель по п.1, в котором канал (19, 69) образован зазором или множеством зазоров между окружной периферией (18, 68) распределительного элемента (13, 63) и стенкой (31, 51) кожуха (25) ротора и/или крышки (45) кожуха ротора.
5. Смеситель по п.1, в котором впускное отверстие (54) для второго компонента расположено так, что второй компонент подается, по существу, поперечно по отношению к оси вращения смесительного ротора (10, 60).
6. Смеситель по п.1, в котором смесительный ротор (10, 60) включает в себя дискообразную часть (14, 64), имеющую, по меньшей мере, одно проходное отверстие (20, 70), которое расположено после предкамеры (32), если смотреть в направлении потока компонентов.
7. Смеситель по п.6, в котором смесительная камера (36), по существу, образована стенкой кожуха (25) ротора, выходной стороной (18, 68) распределительного элемента (13, 63) и выходной стороной дискообразной части (14, 64) и в котором проходное(ые) отверстие(я) (20, 70) выполнено(ы) так, что компоненты во время их прохода через смесительную камеру, по существу, отклоняются по направлению к оси вращения.
8. Смеситель по п.6, в котором кожух (25) ротора имеет образующий сужение уступ (35), который служит в качестве опоры для дискообразной части (14, 64) и который изолирует смесительную камеру от следующей камеры (37) последующего смешивания на ее периферии.
9. Смеситель по п.1, в котором распределительный элемент (63) снабжен транспортирующими лопастями (17), расположенными на нем.
10. Смеситель по п.1, в котором смесительный ротор (10, 60) снабжен смешивающими лопастями (15, 16), расположенными в камере (37) последующего смешивания.
11. Смеситель по п.10, в котором смешивающие лопасти (15, 16) выполнены для обеспечения подходящих параметров потока и имеют, по существу, ромбовидное поперечное сечение, при этом две противоположные смешивающие лопасти в одной плоскости или все смешивающие лопасти имеют каплеобразный или крюкообразный конец с их сторон, обращенных в сторону против направления вращения.
12. Выдачной узел, включающий в себя двойной картридж или выдачное приспособление и динамический смеситель по одному из пп.1-11, при этом двойной картридж или выдачное приспособление имеет выпуски и впуски смесителя, диаметры которых различаются, причем больший выпуск выполнен с возможностью скольжения по большему впуску и меньший выпуск выполнен с возможностью вставки его в меньший впуск.
13. Выдачной узел, включающий в себя двойной картридж или выдачное приспособление и динамический смеситель по одному из пп.1-11, в котором крышка (45) кожуха ротора смесителя и картридж (3) или выдачное приспособление содержат соответствующие индексирующие средства (56) для обеспечения возможности присоединения смесителя только в одной определенной ориентации.
RU2008118148/05A 2005-10-07 2006-10-03 Динамический смеситель RU2414956C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH16192005 2005-10-07
CH1619/05 2005-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008118148A RU2008118148A (ru) 2009-11-20
RU2414956C2 true RU2414956C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=35470866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008118148/05A RU2414956C2 (ru) 2005-10-07 2006-10-03 Динамический смеситель

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8313232B2 (ru)
EP (1) EP1943012B1 (ru)
JP (1) JP4943441B2 (ru)
KR (1) KR101275062B1 (ru)
CN (1) CN101282781B (ru)
AT (1) ATE454933T1 (ru)
AU (1) AU2006301860B2 (ru)
BR (1) BRPI0616966B8 (ru)
CA (1) CA2624819C (ru)
DE (1) DE602006011772D1 (ru)
DK (1) DK1943012T3 (ru)
ES (1) ES2337833T3 (ru)
IL (1) IL190615A (ru)
PL (1) PL1943012T3 (ru)
RU (1) RU2414956C2 (ru)
SI (1) SI1943012T1 (ru)
WO (1) WO2007041878A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005005833U1 (de) * 2005-02-25 2005-06-23 Vosschemie Gmbh Vorrichtung zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente
DE102006038897B4 (de) * 2006-08-18 2014-10-16 Mühlbauer Technology Gmbh Gerät zum Erzeugen einer Mehrkomponentenmasse
WO2008076941A1 (en) 2006-12-15 2008-06-26 3M Innovative Properties Company Mixing and dispensing curable multi-component materials
US20080267005A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Tyco Healthcare Group Lp Applicator system and method of use
CH699611B1 (de) * 2007-05-01 2010-04-15 Sulzer Mixpac Ag Tischgerät zum Mischen und Austragen von Mehrkomponentenmassen.
EP2190563B1 (de) * 2007-09-10 2011-09-28 Sulzer Mixpac AG Dynamischer mischer
DE102008008852A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-27 Dibau Gmbh & Co. Kg Ortsunabhängige, mobile Auspressvorrichtung zum parallelen Auspressen eines in zwei Folienbeutel verpackten 2-Komponenten Kleb- und Dichtstoffes mit einem Volumen-Mischungsverhältnis zwischen 7,6:1 und 8,3:1
DE102008008964A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-27 Dibau Gmbh & Co. Kg Anflanschbare dynamische Mischvorrichtung für einen in Folienbeutel verpackten 2-Komponenten Kleb- und Dichtstoff mit einem Volumen-Mischungsverhältnis zwischen 7,6:1 und 8,3:1
ES2338620B1 (es) * 2008-04-25 2011-02-18 Instalaciones Industriales Grau, S.L. Dispositivo mezclador de fluidos por rotor de aspas fijas y moviles.
GB0915007D0 (en) † 2009-08-28 2009-09-30 3M Innovative Properties Co Mixer and system for mixing and dispensing material
EP2399666B1 (en) * 2010-06-22 2013-02-20 3M Innovative Properties Company Mixer for preparing a dental material, and system comprising the same
EP2441413A1 (en) * 2010-10-18 2012-04-18 3M Innovative Properties Company A mixer for forming a dental material, a system comprising the mixer, and a method of mounting the mixer
JP5746356B2 (ja) 2010-10-26 2015-07-08 ケッテンバッハ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＫｅｔｔｅｎｂａｃｈ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ ダブルカートリッジ、該ダブルカートリッジ用のミキサおよびダブルカートリッジとミキサとから成るアセンブリ
ES2560963T3 (es) 2011-02-28 2016-02-23 Sulzer Mixpac Ag Mezclador dinámico
BR112013015378B1 (pt) * 2011-02-28 2020-12-08 Sulzer Mixpac Ag misturador dinâmico para uma variedade de componentes fluidos
CN102160971A (zh) * 2011-03-15 2011-08-24 中国纺织科学研究院 一种动态混合器
CN104645844A (zh) * 2011-03-15 2015-05-27 中国纺织科学研究院 一种动态混合器
DK2520360T3 (da) * 2011-05-02 2014-09-01 Sulzer Mixpac Ag Blandemaskine til blanding af mindst to flydedygtige komponenter samt udledningsanordning
KR101091062B1 (ko) * 2011-07-04 2011-12-08 (주) 세일덴텍 자동형 치과인상재 혼합 믹싱팁
IN2012DE01330A (ru) 2011-07-22 2015-09-25 Sulzer Mixpac Ag
EP2747898B1 (de) 2011-08-24 2020-10-07 3lmed GmbH System aus kartuschen und mischern
EP2618921B1 (de) 2011-08-24 2014-06-18 Kettenbach GmbH & CO. KG Mischer
CN102814131A (zh) * 2012-07-10 2012-12-12 广饶彤鑫工贸有限公司 双螺旋混合器
US8960501B2 (en) * 2012-10-23 2015-02-24 Nordson Corporation Dispensing assembly and method for dispensing a mixed fluid
KR102023143B1 (ko) * 2012-11-08 2019-09-19 술저 믹스팩 아게 2개 이상의 유동성 성분을 위한 카트리지
KR101698170B1 (ko) 2013-07-24 2017-01-19 (주) 디유티코리아 가변 다단 회전임펠러를 갖는 터보 다이나믹 믹서
KR101406068B1 (ko) * 2013-09-05 2014-06-11 (주)디엑스엠 디스펜서용 믹싱팁
US9827539B2 (en) * 2015-07-31 2017-11-28 Phillip Phung-I Ho Dynamic mixer head
CN105921089B (zh) * 2016-04-27 2018-06-26 沈阳派司钛设备有限公司 一种氟化氢预反应器螺旋叶片
DE102017117199A1 (de) * 2017-07-28 2019-01-31 3lmed GmbH Mischer mit Kompensationskanal und/oder Staukammer
EP3658266B1 (de) 2017-07-28 2023-02-22 3lmed GmbH Mischer mit kompensationskanal und/oder staukammer
US10792627B2 (en) * 2018-05-08 2020-10-06 Sensia Llc Fluid mixing systems and methods
DE102019119160A1 (de) * 2019-07-15 2021-01-21 Kulzer Gmbh Dynamischer Mischer mit balancierbaren Zuführkanälen
CN112076649A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 安徽富邦药业有限公司 一种用于复方氨基酸注射液生产的配滤装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4235736C1 (de) * 1992-10-23 1994-03-24 Bergmann Franz Josef Vorrichtung zum Mischen und Austragen pastöser Massen
US5424054A (en) * 1993-05-21 1995-06-13 International Business Machines Corporation Carbon fibers and method for their production
WO1995026925A1 (en) * 1994-03-30 1995-10-12 Massachusetts Institute Of Technology Production of fullerenic nanostructures in flames
JPH09115334A (ja) * 1995-10-23 1997-05-02 Mitsubishi Materiais Corp 透明導電膜および膜形成用組成物
US6221330B1 (en) * 1997-08-04 2001-04-24 Hyperion Catalysis International Inc. Process for producing single wall nanotubes using unsupported metal catalysts
DE59911383D1 (de) * 1998-10-14 2005-02-03 Kettenbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Öffnen eines eine pastöse Masse beinhaltenden Schlauchbeutels
DE29907573U1 (de) 1999-04-28 2000-09-07 Muehlbauer Ernst Kg Dynamischer Mischer für zahnärztliche Abdruckmassen
US6443612B1 (en) * 1999-12-02 2002-09-03 Wilhelm A. Keller Dynamic mixer
ATE330700T1 (de) 1999-12-02 2006-07-15 Mixpac Systems Ag Dynamischer mischer.
EP1110599B1 (de) * 1999-12-23 2003-04-09 Ernst Mühlbauer GmbH & Co.KG Dynamischer Mischer für zahnärztliche Abdruckmassen
WO2001072878A1 (en) * 2000-03-28 2001-10-04 The Board Of Regents For Oklahoma State University Assembly of free-standing films using a layer-by-layer process
DE10043489A1 (de) 2000-09-01 2002-03-14 Heraeus Kulzer Gmbh & Co Kg Dynamischer Mischer II
WO2002076724A1 (en) * 2001-03-26 2002-10-03 Eikos, Inc. Coatings containing carbon nanotubes
DE20302987U1 (de) * 2003-02-24 2003-04-24 Muehlbauer Ernst Gmbh & Co Kg Dynamischer Mischer
JP2006519699A (ja) * 2003-03-06 2006-08-31 デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド 分配及び混合用チップ
JP4413561B2 (ja) 2003-09-01 2010-02-10 株式会社ジーシー 歯科用印象材用撹拌ミキサー

Also Published As

Publication number Publication date
PL1943012T3 (pl) 2010-06-30
CA2624819C (en) 2014-07-08
BRPI0616966B1 (pt) 2017-12-05
AU2006301860A1 (en) 2007-04-19
RU2008118148A (ru) 2009-11-20
EP1943012B1 (en) 2010-01-13
KR20080046744A (ko) 2008-05-27
ES2337833T3 (es) 2010-04-29
CN101282781B (zh) 2010-06-23
US8313232B2 (en) 2012-11-20
IL190615A0 (en) 2008-11-03
WO2007041878A1 (en) 2007-04-19
SI1943012T1 (sl) 2010-05-31
BRPI0616966A2 (pt) 2011-07-05
KR101275062B1 (ko) 2013-06-14
DE602006011772D1 (de) 2010-03-04
DK1943012T3 (da) 2010-03-29
EP1943012A1 (en) 2008-07-16
AU2006301860B2 (en) 2010-11-11
CA2624819A1 (en) 2007-04-19
BRPI0616966B8 (pt) 2023-03-21
US20090296516A1 (en) 2009-12-03
CN101282781A (zh) 2008-10-08
JP4943441B2 (ja) 2012-05-30
ATE454933T1 (de) 2010-01-15
IL190615A (en) 2011-06-30
JP2009509758A (ja) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2414956C2 (ru) Динамический смеситель
US6540395B2 (en) Dynamic mixer for dental impression compounds
TWI568492B (zh) 動態混合器
US9656224B2 (en) Dynamic mixer
US7731413B2 (en) Mixer for multi-components substance for dental casting
JP2011521670A (ja) ダイナミックミキサー
CA2158522A1 (en) Mixer for mixing multi-phase fluids
US20090067284A1 (en) Twisted static paste mixer with a dynamic premixing chamber
US9827539B2 (en) Dynamic mixer head
RU2521648C1 (ru) Миксер для приготовления стоматологического материала и система, его содержащая
EP1892033A1 (en) Apparatus and method for mixing a multi-component substance for dental castings
US8876364B2 (en) Dynamic mixer with a seal
JP4375653B2 (ja) 液材の混合方法および装置
JP4112705B2 (ja) ミキサーヘッド
EP4371656A1 (en) Static mixer with separating means
US20230264153A1 (en) Device and method for gassing a liquid
JPS6314891Y2 (ru)
JPH08181B2 (ja) 二液混合装置
JPH06143252A (ja) 筒状ミキサー

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131004