EP1918020A2 - Mischvorrichtung für fliessfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen - Google Patents

Mischvorrichtung für fliessfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen Download PDF

Info

Publication number
EP1918020A2
EP1918020A2 EP07017573A EP07017573A EP1918020A2 EP 1918020 A2 EP1918020 A2 EP 1918020A2 EP 07017573 A EP07017573 A EP 07017573A EP 07017573 A EP07017573 A EP 07017573A EP 1918020 A2 EP1918020 A2 EP 1918020A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing zone
tube
zone tube
mixing
inner mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07017573A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1918020A3 (de
Inventor
Michael Duelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf PFT GmbH and Co KG
Original Assignee
Knauf PFT GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf PFT GmbH and Co KG filed Critical Knauf PFT GmbH and Co KG
Publication of EP1918020A2 publication Critical patent/EP1918020A2/de
Publication of EP1918020A3 publication Critical patent/EP1918020A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0862—Adaptations of mixing containers therefor, e.g. use of material, coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B01F27/1921—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements comprising helical elements and paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0893—Mobile mixing devices, e.g. hanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing flowable materials, especially building material mixtures, such as plasters, fillers, leveling compounds, mortars, primers and primer, building materials and building materials.
  • building material mixtures such as plasters, fillers, leveling compounds, mortars, primers and primer, building materials and building materials.
  • PFT Ritmo mixing pumps are available on the market and thus known for mixing and pumping flowable building material mixtures such as interior plaster, finishing plaster, fillers, leveling compounds, smoothing filler, Zargenmörtel, masses for full thermal insulation, renovation mortar and emulsion paints and primers and primers for the Application of plaster or mortar on walls and ceilings, especially concrete or stone, can be used.
  • These known mixing pumps comprise diagonally stacked, seen from top to bottom, first an electric motor with a mounted on the housing protective grid, including a hopper, which continues downwardly integrally into a mixing tube, and a subsequent to the mixing tube pump unit, at the Output connects to a delivery line with a built-in pressure gauge.
  • the protective grid is placed on the funnel at its upper edge.
  • mixing tube two filler necks are arranged in the flow direction above or behind each other for filling a liquid, in particular water.
  • a motor-driven rotary assembly Connected to the motor is a motor-driven rotary assembly having a mixing coil in the hopper for mixing the material filled into the hopper and in the subsequent mixing tube another mixing and conveying coil for mixing and conveying the hopper into the hopper Mixing tube introduced material with the introduced via the filler neck in the mixing tube liquid, especially water.
  • the mixing spiral for the hopper and the mixing and conveying spiral for the mixing tube are integrally connected to a mixing shaft.
  • the mixture produced in the mixing tube by the mixing and conveying spiral is then pumped by the pump unit into the delivery line via a screw pump rotor arranged therein, which is also a component of the rotary arrangement driven by the motor.
  • dry material is introduced through the hopper and then mixed with the liquid, usually water, in the mixing zone of the mixing tube and the resulting wet mix is then pumped through the screw pump.
  • the two liquid inlets on the mixing tube allow a flexible mixing intensity and thus the processing of many materials.
  • the conveying direction of the mixture in the device runs obliquely from top to bottom according to the arrangement of the rotary shaft.
  • the mixing tube is formed as well as the hopper made of steel.
  • the rotating within the mixing tube mixing spiral is also formed of steel.
  • a mixing tube cleaning shaft is provided, which is introduced for the cleaning process instead of the mixing shaft in the mixing tube and connected to the motor and scrapes the residues on the mixing tube wall when turning.
  • Out AT 385 309 B is a device for high-pressure delivery of rigid plastic, homogenized materials with a funnel-shaped container containing the building material and is separable by a slide of a mixing tube.
  • a rubber worm conveys the building material into a mixing chamber, which is heavily reinforced throughout the entire length with highly wear-resistant, smooth plastic or rubber.
  • This mixing chamber rich mixing water nozzles.
  • the mixing chamber is adjoined by the eccentric screw pump with integrated compensation chamber, which is driven by a motor via a split shaft.
  • the back part of the shaft is formed by the shaft of the rubber screw, the front part by the shaft of the shaft Mixing helix inside the mixing chamber.
  • a mixing shaft with a plurality of bars for uniform mixing of the mortar to prevent pressure surges is arranged.
  • the invention is based on the object of specifying a device for mixing flowable mixtures, in particular building material mixtures, with an easily cleanable mixing zone.
  • the invention is based in particular on the idea of arranging at least two separate mixing zone tubes at the mixing zone, of which the inner mixing zone tube encloses the mixing zone and thus comes into direct contact with the mixed or material to be mixed therein, while the outer mixing zone tube engages the inner mixing zone tube removably receives and does not come into direct contact with the material in the mixing zone and thus is not subject to the need for regular cleaning.
  • the contaminated by residues and deposits on its inner wall over time inner mixing zone tube is now on the one hand for cleaning the outer mixing zone tube removable and on the other hand elastic, so that the residues on the inner mixing zone tube after removal are easily mechanically removable.
  • the elastic design of the inner mixing zone tube usually reduces even the formation of residues during mixing, since the pipe wall during mixing can cooperate or mitverformen something.
  • the less elastic outer mixed zone tube in other developments according to the invention, other design tasks such as the absorption of forces or the attachment or connection with other components such as the intermediate zone or a pump unit, etc. and no longer needs to be adapted to the mixed material used.
  • Particularly preferred elastic materials for the inner mixing zone tube are materials based on at least one polymeric material, in particular a generally vulcanized rubber material (or: rubber) and / or an elastomeric material, for example a polyamide elastomeric material or a soft PVC material, the Hardness is preferably set to a Shore A hardness of between about 60 and about 100, preferably about 90.
  • the outer mixed-zone tube is preferably formed from a material which is significantly more rigid and harder and less elastic than the inner mixed-zone tube, preferably at least predominantly from a metallic material, in particular a steel, or else a fiber- and / or tissue-reinforced plastic.
  • the mixing zone tubes preferably have a circular cross-section or a hollow-cylindrical basic shape, but may also have other cross-sections and / or also be curved in addition to the preferred straight or axial design, for example in the case of flexible shafts.
  • a preferably circumferential clearance or gap is formed, wherein the distance between the mixing zone tubes is preferably selected between 1 mm and 10 mm, in particular 2 mm.
  • the inner mixing zone tube is placed in the outer mixing zone tube under a resilient bias or under elastic restoring forces. This is preferably accomplished by having the inner mixing zone tube axially longer in the unmounted and elastically demolded state by a predetermined amount than in the assembled state in which the inner mixing zone tube is axially elastically deformed and / or as the outer mixing zone tube, with a length difference of approximately 2 mm to 10 mm, in particular 4 mm, in absolute terms or 1% to 5%, in particular 2%, of the total length of the inner mixing zone tube is relatively preferred.
  • the inner mixing zone tube is located at least at one or both end faces on an associated mating surface, preferably sealingly, preferably under the effect of elastic restoring forces and / or the elastic bias of the inner mixing zone tube.
  • At least one end-side contact surface of the inner mixing zone tube and / or at least one counter-surface is at least partially conical, preferably widening conically outwards, to improve the sealing effect.
  • the feed zone is generally bounded by a feed zone wall, which is preferably at least partially funnel-shaped. It is now advantageous that the inner mixing zone tube abuts with an end face on the outside of the feed zone wall as counter surface, which allows a reliable seal. However, the end face of the inner mixing zone tube can also rest against an end face of the feed zone wall.
  • the outer mixing zone tube is preferably non-rotatably connected to the feed zone wall, in particular welded, or formed integrally therewith and / or preferably consists of the same material as the feed zone wall.
  • an attachment flange is detachably fixed or fixable in an advantageous structural solution at an end of the outer mixing zone tube facing away from the feed zone.
  • the attachment flange is preferably fixed via a screw connection, in particular, for example, by means of at least two screws which are preferably screwed in axially to the tube longitudinal direction on at least one attachment part arranged on the outside of the outer mixing zone tube.
  • the mounting flange has in each case at least one abutment or mating surface for the inner mixed-zone tube and / or the outer mixed-zone tube, in particular its or its end face (s), which can also be arranged axially offset from one another, wherein in particular the outer mating surface for the outer Mixing zone tube is located axially closer to the feed zone.
  • the mating surface on the mounting flange may drop obliquely outwards, while the associated end surface on the inner mixing zone tube runs essentially radially outward, which improves the sealing effect.
  • the procedure is such that the inner mixing zone tube inserted into the outer mixing zone tube protrudes from the outer mixing zone tube by a predetermined length before the fastening flange is fastened and is elastically compressed to a smaller length when the fastening flange is fastened.
  • the mixing zone is followed by a pump unit, in particular a screw pump unit, for pumping the mixture from the mixing zone into a delivery line or to an outlet.
  • the pump unit is preferably attached to the mounting flange and guided the screw pump rotor and the enclosure of the rotor through a flow channel or an opening in the mounting flange.
  • the mixing device can already promote the mixture, especially in embodiments in which no pump is present.
  • a mixing device for mixing the starting material may additionally be provided in the feed zone.
  • the inner mixing zone tube has at least one, preferably two, connecting pieces for connecting feed lines for a liquid starting material, for example water, which is or are integrally formed on the tube wall of the inner mixing zone tube and preferably made of the same material consists.
  • the outer mixing zone tube now has an opening (or: opening) for passing through the at least one connection piece of the inner mixing zone tube.
  • the breakthrough in the outer mixing zone tube is now preferably axially open towards one end of the mixing zone tube, preferably towards the end remote from the feed zone, so that when inserting or removing the inner mixing zone tube into the outer mixing zone tube, the orifice will axially insert into the breakthrough - and again executable or are and do not need to be deformed.
  • a coupling part, in particular of metallic material, for connecting a supply line and / or a nozzle, in particular of metallic material can be introduced or inserted in the at least one connecting piece.
  • the apparatus shown in FIG 1 for mixing flowable materials or mixtures is preferably provided for mixing building material mixtures and comprises in an arrangement obliquely one above the other from top to bottom viewed a feed zone 2, a mixing zone 4 and a pump unit 7 and an adjoining conveyor line 8 for transporting the building material mixture.
  • Typical building material mixtures are plasters, mortars, fillers, leveling compounds, primers and adhesion promoters, building material adhesives and building material inks.
  • the feed zone 2 is funnel-shaped with a rectangular upper base surface and has a corresponding funnel-shaped feed zone wall 3 which continues downwards, preferably via a conical transition region, into an adjoining outer mixed-zone tube 6 which encloses the mixing zone 4. Zuurbanzonenwandung 3 and outer mixed zone tube 6 are preferably made of a correspondingly thick steel sheet.
  • a drive motor 9 which rotatably drives a rotary assembly about a common axis of rotation A.
  • the rotary arrangement comprises a rotary shaft 10 coupled to the drive motor 9 and an adjoining mixing device 12 having two mixing blades 12A and 12B extending eccentrically and parallel to the rotation axis A and one around the mixing device 12 in the lower region or conical transition region the feed zone 2 to the mixing zone 4 towards extending mixing helix 11.
  • a screw rotor 13 of the pump unit 7 is rotatably coupled, for example via a slot-web connection.
  • an inner mixing zone tube 5 which consists of a mechanically resilient elastic material based on vulcanized rubber and / or an elastomer, for example based on polyamide elastomer or plasticizer, is inserted into the outer mixing zone tube 6.
  • PVC preferably having a hardness of 60 to 100, in particular about 90 Shore A.
  • the inner mixing zone tube 5 is preferably produced in a casting or injection molding process, in particular when using a thermoplastic elastomer.
  • the inner mixing-zone tube 5 encloses the mixing zone 4 completely with its essentially cylindrical tube wall 50 and has only two molded connecting pieces 51 and 52 on one side for supplying liquid starting material, typically water, into the Mixing zone 4 on.
  • the connecting pieces 51 and 52 are guided through an opening 65 shown in FIGS. 2 and 3 in the outer mixing-zone tube 6 to the outside.
  • a supply line (supply hose) 15 for supplying liquid starting material, for example water is connected only to the lower connecting piece 52.
  • the provision of two axially offset to the rotation axis A connecting pieces 51 and 52 allows the selective supply of the second starting material, typically water, to the coming of the feed zone 2 first starting material, usually a dry material or powder material in order to optimize the mixing process.
  • a fastening part 67 is attached as shown in FIG 1 to 3 and on the side remote from the feed zone 2 lower side, a mounting flange 17 is attached to the outer mixing zone tube 6 from below by means of screws 22 with the fastening part 67 is releasably secured to the outside of the outer mixing zone tube 6.
  • the inner mixing zone tube 5 is also fixed within the outer mixing zone tube 6.
  • the inner mixing zone tube 5 abuts against the attachment zone wall 3 on the upper end face 50A and on the attachment flange 17 on its lower end side 50B and is thereby firmly clamped between the delivery zone wall 3 and the attachment flange 17, preferably under a resilient bias.
  • the device according to FIG. 1 further comprises a housing 16 to which the already described components are fastened and which is provided with wheels for the mobile transporting of the entire device.
  • FIGS 2 to 4 show in more detail the area in which the building material mixture is mixed.
  • mixing may mean that a mixture introduced into the feed zone 2 is further mixed as a single starting material or a first feedstock fed into the feed zone 2 is mixed with a second feedstock fed into the mixing zone 4 via the connecting branches 51 and or 52.
  • the outer mixing zone tube 6 has an axially extending opening 65 or slot, which is open towards the bottom.
  • the inner mixing zone tube 5 can be introduced axially into the outer mixing zone tube 6 from below without the connecting pieces 51 and 52, which are then guided through the opening 65, having to be deformed.
  • a fastening flange 68 is provided for fastening to the housing 16 according to FIG. From below, the mounting flange 17 abuts both the lower end wall 6B of the outer mixing zone tube 6 and the lower end wall 50B of the inner mixing zone tube 5.
  • the fastening flange 17 is connected by screws (22 in FIG. 1) not shown in FIGS. 2 and 3 to the fastening part 67 of the outer mixed-zone tube 6.
  • FIG. 3 it can be seen that the lower end face 50B of the inner mixing zone tube 5, which is flat or radial to the axis of rotation A, on a likewise flat flange surface 18 as a mating surface of the mounting flange 17 rests, while the lower end face 6B of the outer mixing zone tube 6 rests on an offset axially upward to the axis of rotation A paragraph, which forms a further flange 19 of the mounting flange 17 as a counter surface rests.
  • the breakthrough 65 is arranged on the left, so that a partial region of the outer mixed-zone tube 6 does not rest there on the flange surface 19.
  • the tube wall 50 of the inner mixing zone tube 5 has a conically widening from the inside to the outside in adaptation to a likewise conically formed outer side of the feed zone wall 3 the end face 50A of the inner mixing zone tube 5, preferably under elastic restoring force, rests.
  • the starting material from the feed zone 2 passes from the Zuzhouzonenwandung 3 guided directly into the interior space within the hollow cylindrical tube wall 50 of the inner mixing zone tube 5, which forms the mixing zone 4.
  • the outer mixing zone tube 6 is fixedly connected at its upper end face 6A to the outside of the feed zone wall 3, for example welded. This connection region lies above the sealing zone between the feed zone wall 3 and the upper end face 50A of the inner mixing zone tube 5, so that leakage of materials is reliably prevented even at this point.
  • a gap or gap 56 is formed in the assembled state, which is between 1 mm and 10 mm, preferably by 2 mm.
  • the outer diameter of the inner mixing zone tube 5 is selected correspondingly smaller than the inner diameter of the outer mixing zone tube 6.
  • the elastic bias of the inner Mischzonenrohres 5 is preferably effected by the inner Mischzonenrohr 5 is formed slightly longer than the outer Mischzonenrohr 6, that has a protrusion, and then tightening the screws 22 when attaching the mounting flange 17 to the attachment portion 67 of the outer mixing zone tube 6 axially elastically compressed by at least a portion of this supernatant.
  • elastic restoring forces which increase the sealing effect on the end faces 50A and 50B of the inner mixing zone tube 5 and further fix the inner mixing zone tube 5 within the outer mixing zone tube 6, in addition to the rotational fixation of the connecting pieces 51 and 52 in the opening 65th
  • connection pieces 51 and 52 are also shown in connection pieces 51 and 52 for coupling supply lines such as 15 in FIG. 1 and additionally inserted nozzles 55 in connecting pieces 51 and 56 in connection piece 52 for introducing the liquid starting material, such as water, under higher pressure ,
  • the inner mixing zone tube 5 is detachably inserted into the outer mixing zone tube 6 and can be removed from it at any time, for example for cleaning purposes. Due to the formation of elastic material, the inner mixing zone tube 5 can be freed after removal in a simple manner, for example by walking or molding, of the adhering to its inside residues and then used again.
  • the fastening flange 17, to which preferably the pump unit 7 is fastened is removed by loosening the screws 22 downwards and the inner mixing zone tube 5 can then be pulled out of the connecting sleeve 52 after uncoupling the feed line 15, wherein the connecting pieces 51 and 52 are simply guided in the opening 65 down.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für fließfähige Materialilen, insbesondere Baustoffmischungen, umfassend a) wenigstens eine Zuführzone (2) zum Zuführen von wenigstens einem Ausgangsmaterial, b) wenigstens eine mit der oder den Zuführzone(n) verbundene Mischzone (4) mit wenigstens einer darin angeordneten oder anordenbaren, vorzugsweise um eine Drehachse drehbaren oder drehenden, Mischeinrichtung (12) zum Mischen des wenigstens einen Ausgangsmaterials, c) wenigstens ein äußeres Mischzonenrohr (6) und wenigstens ein wenigstens überwiegend innerhalb des äußeren Mischzonenrohres angeordneten oder anordenbaren inneren Mischzonenrohr (5), d) wobei eine Rohrwandung (50) des inneren Mischzonenrohrs die wenigstens eine Mischzone umschließt, e) wobei das innere Mischzonenrohr zumindest überwiegend aus einem im Vergleich zum Material des äußeren Mischzonenrohrs elastischen Material besteht und f) wobei das innere Mischzonenrohr aus dem äußeren Mischzonenrohr, insbesondere zum Reinigen, herausnehmbar ist oder in dem äußeren Mischzonenrohr lösbar gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen fließfähiger Materialien, insbesondere Baustoffmischungen, beispielsweise Putze, Spachtelmassen, Ausgleichsmassen, Mörtel, Grundierungen und Haftvermittler, Baustoffkleber und Baustofffarben.
  • Unter der Bezeichnung "PFT Ritmo" sind Mischpumpen auf dem Markt erhältlich und damit bekannt, die zum Mischen und Pumpen fließfähiger Baustoffmischungen wie Innenputz, Oberputz, Spachtelmassen, Ausgleichsmassen, Fließspachtel, Zargenmörtel, Massen für Vollwärmeschutz, Sanierungsmörtel und Dispersionsfarben sowie Grundierungen und Haftvermittlern für das Aufbringen von Gips oder Mörtel auf Wänden und Decken, insbesondere Beton oder Stein, verwendet werden. Diese bekannten Mischpumpen umfassen schräg übereinander angeordnet, von oben nach unten gesehen, zunächst einen Elektromotor mit einem an dessen Gehäuse angebrachten Schutzgitter, darunter einen Einfülltrichter, der sich nach unten einstückig in ein Mischrohr fortsetzt, und eine sich an das Mischrohr anschließende Pumpeneinheit, an deren Ausgang sich eine Förderleitung mit einem eingebauten Druckmesser anschließt. Das Schutzgitter wird auf den Trichter an dessen oberen Rand aufgelegt. Am Mischrohr sind in Strömungsrichtung über- oder hintereinander zwei Einfüllstutzen angeordnet zum Einfüllen einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser. An den Motor wird eine von dem Motor angetriebene Drehanordnung angeschlossen, die im Bereich des Einfülltrichters eine Mischwendel aufweist zum Mischen des in den Einfülltrichter eingefüllten Materials und in dem anschließenden Mischrohr eine weitere Misch- und Förderwendel zum Mischen und Fördern des aus dem Einfülltrichter in das Mischrohr eingebrachten Materials mit der über die Einfüllstutzen in das Mischrohr eingebrachten Flüssigkeit, insbesondere Wasser, umfasst. Die Mischwendel für den Einfülltrichter und die Misch- und Förderwendel für das Mischrohr sind einstückig zu einer Mischwelle verbunden. Die im Mischrohr von der Misch- und Förderwendel erzeugte Mischung wird dann von der Pumpeneinheit über einen darin angeordneten Schneckenpumpenrotor, der ebenfalls Bestandteil der von dem Motor angetriebenen Drehanordnung ist, in die Förderleitung gepumpt. Üblicherweise wird über den Einfülltrichter Trockenmaterial eingeführt und dann mit der Flüssigkeit, üblicherweise Wasser, in der Mischzone des Mischrohres vermischt und die erhaltene Nassmischung wird dann über die Schneckenpumpe weitergepumpt. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, gleich flüssiges Material in den Einfülltrichter einzugeben und durch die Mischpumpe zu mischen und zu pumpen. Die beiden Flüssigkeitseinläufe am Mischrohr ermöglichen eine flexible Mischintensität und damit die Verarbeitung von vielen Materialien. Die Förderrichtung der Mischung in der Vorrichtung verläuft entsprechend der Anordnung der Drehwelle schräg von oben nach unten. Das Mischrohr ist ebenso wie der Einfülltrichter durchgehend aus Stahl gebildet. Die innerhalb des Mischrohres rotierende Mischwendel ist ebenfalls aus Stahl gebildet. Zur Reinigung der Innenwandung des Mischrohres von daran anhängenden Rückständen ist eine Mischrohrreinigungswelle vorgesehen, die für den Reinigungsvorgang anstelle der Mischwelle in das Mischrohr eingeführt und am Motor angeschlossen wird und beim Drehen die Rückstände an der Mischrohrwandung abschabt.
  • Aus AT 385 309 B ist eine Vorrichtung zur Hochdruckförderung von steifplastischen, homogenisierten Baustoffen mit einem trichterförmigen Behälter, der den Baustoff enthält und durch einen Schieber von einem Mischrohr trennbar ist. Im Bereich der Eintrittsöffnung in das Mischrohr fördert eine Gummischnecke das Baustoffmaterial in eine Mischkammer, die in der gesamten Länge starkwandig mit hochverschleißfestem, glattem Kunststoff oder Gummi gepanzert ist. In diese Mischkammer reichen Mischwasserdüsen. An die Mischkammer schließt sich die Exzenter-Schneckenpumpe mit integrierter Ausgleichskammer an, die durch einen Motor über eine zweigeteilte Welle angetrieben wird. Der hintere Teil der Welle wird durch die Welle der Gummischnecke gebildet, der vordere Teil durch die Welle der Mischwendel innerhalb der Mischkammer. In der Ausgleichskammer ist eine Mischachse mit mehreren Balken für eine gleichmäßige Durchmischung des Mörtels zum Verhindern von Druckstößen angeordnet.
  • Diesen bekannten Mischpumpen für Baustoffmischungen haftet der gewisse Nachteil an, dass die Reinigung des Mischrohres oder der Mischkammer relativ aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen fließfähiger Mischungen, insbesondere Baustoffmischungen, anzugeben mit einer leicht reinigbaren Mischzone.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.
  • Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ist zum Mischen fließfähiger Materialien, insbesondere Baustoffmaterialien, geeignet und bestimmt und umfasst
    1. a) wenigstens eine Zuführzone (oder: Zuführbereich, Einfüllzone) zum Zuführen von wenigstens einem Ausgangsmaterial,
    2. b) wenigstens eine mit der oder den Zuführzone(n) verbundenen Mischzone mit wenigstens einer darin angeordneten oder anordenbaren, vorzugsweise um eine Drehachse rotierbaren oder rotierenden Mischeinrichtung zum Mischen des wenigstens einen Ausgangsmaterials,
    3. c) wenigstens ein äußeres Mischzonenrohr und wenigstens ein wenigstens überwiegend innerhalb des äußeren Mischzonenrohres angeordnetes oder anordenbares inneres Mischzonenrohr,
    4. d) wobei eine Rohrwandung des inneren Mischzonenrohrs die wenigstens eine Mischzone umschließt,
    5. e) wobei das innere Mischzonenrohr zumindest überwiegend aus einem im Vergleich zum Material des äußeren Mischzonenrohrs elastischen Material besteht und
    6. f) wobei das innere Mischzonenrohr aus dem äußeren Mischzonenrohr, insbesondere zum Reinigen, herausnehmbar ist oder in dem äußeren Mischzonenrohr lösbar gehalten ist.
  • Die Erfindung beruht dabei insbesondere auf der Überlegung, an der Mischzone wenigstens zwei getrennte Mischzonenrohre anzuordnen, von denen das innere Mischzonenrohr die Mischzone umschließt und somit mit dem darin befindlichen gemischten oder zu mischenden Material in unmittelbaren Kontakt kommt, während das äußere Mischzonenrohr das innere Mischzonenrohr in lösbarer Weise aufnimmt und nicht mit dem Material in der Mischzone in direkte Berührung kommt und somit auch nicht der Notwendigkeit der regelmäßigen Reinigung unterliegt. Das durch Rückstände und Ablagerungen an seiner Innenwand mit der Zeit verschmutzende innere Mischzonenrohr ist nun einerseits zur Reinigung aus dem äußeren Mischzonenrohr herausnehmbar und andererseits elastisch ausgebildet, so dass die Rückstände am inneren Mischzonenrohr nach dem Herausnehmen leicht mechanisch ablösbar sind. Die elastische Ausbildung des inneren Mischzonenrohres verringert in der Regel auch schon die Rückstandsbildung beim Mischen, da die Rohrwandung beim Mischen etwas mitarbeiten oder sich mitverformen kann. Das weniger elastische äußere Mischzonenrohr kann dagegen in Weiterbildungen gemäß der Erfindung andere konstruktive Aufgaben wie beispielsweise das Aufnehmen von Kräften oder die Befestigung oder Verbindung mit anderen Komponenten wie der Zwischenzonenwandung oder einer Pumpeneinheit etc. übernehmen und muss nicht mehr an das verwendete Mischmaterial angepasst werden.
  • Besonders bevorzugte elastische Materialien für das innere Mischzonenrohr sind Materialien auf Basis wenigstens eines Polymermaterials, insbesondere eines, im Allgemeinen vulkanisierten, Kautschukmaterials (oder: Gummi) und/oder eines Elastomermaterials, beispielsweise eines Polyamid-Elastomermaterials oder eines Weich-PVC-Materials, wobei die Härte vorzugsweise auf eine Shore A Härte von zwischen etwa 60 und etwa 100, vorzugsweise etwa 90, eingestellt ist.
  • Das äußere Mischzonenrohr wird dagegen bevorzugt aus einem deutlich steiferen und härteren sowie weniger elastischen Material gebildet als das innere Mischzonenrohr, vorzugsweise zumindest überwiegend aus einem metallischen Material, insbesondere einem Stahl, oder auch einem faser- und/oder gewebeverstärkten Kunststoff.
  • Die Mischzonenrohre weisen bevorzugt einen kreisrunden Querschnitt oder eine hohlzylindrische Grundgestalt auf, können aber auch andere Querschnitte aufweisen und/oder neben der bevorzugten geraden oder axialen Ausbildung auch gebogen verlaufen, beispielsweise bei flexiblen Wellen.
  • Zwischen dem inneren Mischzonenrohr und dem äußeren Mischzonenrohr ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ein, vorzugsweise umlaufender Zwischenraum oder Spalt ausgebildet, wobei der Abstand zwischen den Mischzonenrohren vorzugsweise zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere 2 mm, gewählt ist. Dadurch kann das elastische innere Mischzonenrohr unter dem von der Mischeinrichtung und der Mischung aufgebauten Druck in der Mischzone etwas nach außen ausweichen, was den Verschleiß und im Allgemeinen auch den Energieverbrauch reduziert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das innere Mischzonenrohr im äußeren Mischzonenrohr unter eine elastische Vorspannung oder unter elastische Rückstellkräfte gesetzt. Dies wird vorzugsweise erreicht, indem das innere Mischzonenrohr im unmontierten und elastisch entformten Zustand axial um einen vorgegebenen Wert länger ist als im montierten Zustand, in dem das innere Mischzonenrohr axial elastisch verformt ist, und/oder als das äußere Mischzonenrohr, wobei eine Längendifferenz von etwa 2 mm bis 10 mm, insbesondere 4 mm, absolut gesehen oder 1 % bis 5 %, insbesondere 2 %, der Gesamtlänge des inneren Mischzonenrohres relativ gesehen bevorzugt ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform liegt das innere Mischzonenrohr zumindest an einer oder beiden Stirnseiten an einer zugehörigen Gegenfläche, vorzugsweise dichtend, an, vorzugsweise unter der Wirkung elastischer Rückstellkräfte und/oder der elastischen Vorspannung des inneren Mischzonenrohres.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine stirnseitige Anlagefläche des inneren Mischzonenrohres und/oder wenigstens eine Gegenfläche wenigstens teilweise konisch, vorzugsweise sich konisch nach außen aufweitend, zur Verbesserung der Dichtwirkung.
  • Die Zuführzone wird im Allgemeinen von einer Zuführzonenwandung begrenzt, die vorzugsweise wenigstens teilweise trichterförmig ausgebildet ist. Es ist nun vorteilhaft, das innere Mischzonenrohr mit einer Stirnseite an der Außenseite der Zuführzonenwandung als Gegenfläche anliegt, was eine zuverlässige Abdichtung ermöglicht. Die Stirnseite des inneren Mischzonenrohres kann aber auch an einer Stirnseite der Zuführzonenwandung anliegen.
  • Das äußere Mischzonenrohr ist bevorzugt mit der Zuführzonenwandung drehfest verbunden, insbesondere verschweißt, oder einstückig mit dieser ausgebildet und/oder besteht vorzugsweise aus demselben Material wie die Zuführzonenwandung.
  • Zum Montieren des inneren Mischzonenrohres im äußeren Mischzonenrohr ist in einer vorteilhaften konstruktiven Lösung an einem von der Zuführzone abgewandten Ende des äußeren Mischzonenrohres ein Befestigungsflansch lösbar festgelegt oder festlegbar ist. Der Befestigungsflansch wird vorzugsweise über eine Schraubverbindung festgelegt, insbesondere beispielsweise mittels wenigstens zweier und vorzugsweise axial zur Rohrlängsrichtung eindrehbarer Schrauben an wenigstens einem an der Außenseite des äußeren Mischzonenrohres angeordneten Befestigungsteil. Der Befestigungsflansch weist jeweils wenigstens eine Anlage- oder Gegenfläche für das das innere Mischzonenrohr und/oder das äußere Mischzonenrohr, insbesondere dessen oder deren Stirnseite(n), auf, die auch axial versetzt zueinander angeordnet sein können, wobei insbesondere die äußere Gegenfläche für das äußere Mischzonenrohr axial näher an der Zuführzone liegt. Die Gegenfläche an dem Befestigungsflansch kann nach außen schräg abfallen, während die zugehörige Stirnfläche am inneren Mischzonenrohr im Wesentlichen radial nach außen eben verläuft, was die Dichtwirkung verbessert.
  • Insbesondere zum Erzeugen der elastischen Vorspannung wird in einer besonderen Ausführungsform so vorgegangen, dass das in das äußere Mischzonenrohr eingesetzte innere Mischzonenrohr aus dem äußeren Mischzonenrohr vor Befestigen des Befestigungsflansches um eine vorbestimmte Länge übersteht und bei Befestigen des Befestigungsflansches elastisch auf eine kleinere Länge zusammengedrückt wird.
  • Bevorzugt wird der Mischzone eine Pumpeneinheit, insbesondere eine Schneckenpumpeneinheit nachgeschaltet zum Pumpen der Mischung aus der Mischzone in eine Förderleitung oder zu einem Auslass. Die Pumpeneinheit wird dabei bevorzugt an dem Befestigungsflansch befestigt und der Schneckenpumpenrotor und die Einfassung des Rotors durch einen Strömungskanal oder eine Öffnung im Befestigungsflansch geführt.
  • Auch in der Mischzone kann die Mischeinrichtung schon die Mischung fördern, insbesondere in Ausführungsformen, in denen keine Pumpe vorhanden ist. Ferner kann auch zusätzlich in der Zuführzone eine Mischeinrichtung zum Mischen des Ausgangsmaterials vorgesehen sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das innere Mischzonenrohr wenigstens einen, vorzugsweise zwei, Anschlussstutzen zum Anschließen von Zuführleitungen für ein flüssiges Ausgangsmaterial, beispielsweise Wasser, auf, der oder die vorzugsweise einstückig an die Rohrwandung des inneren Mischzonenrohres angeformt ist bzw. sind und vorzugsweise aus demselben Material besteht. Das äußere Mischzonenrohr weist nun einen Durchbruch (oder: Öffnung) zum Durchführen des wenigstens einen Anschlussstutzens des inneren Mischzonenrohres auf. Der Durchbruch im äußeren Mischzonenrohr ist nun vorzugsweise axial zu einem Ende des Mischzonenrohres, vorzugsweise zu dem von der Zuführzone abgewandten Ende, hin offen ist, so dass der oder die Anschlussstutzen beim Einsetzen oder Herausnehmen des inneren Mischzonenrohres in das äußere Mischzonenrohr in den Durchbruch axial einführ- und wieder ausführbar ist oder sind und nicht verformt werden müssen.
  • In dem wenigstens einen Anschlussstutzen kann ferner ein Kupplungsteil, insbesondere aus metallischem Material, zum Anschließen einer Zuführleitung und/oder eine Düse, insbesondere aus metallischem Material, eingebracht oder eingesetzt sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnungen Bezug genommen, in deren
    • FIG 1
    eine Gesamtansicht der Vorrichtung, die zur Sichtbarmachung der Innenteile vorne teilweise aufgebrochen ist,
    FIG 2
    den die Zuführzone und die Mischzone betreffenden Teil der Vorrichtung gemäß FIG 1 in einer perspektivischen Seitenansicht,
    FIG 3
    den Teil der Vorrichtung gemäß FIG 2 in einer um die Längsachse gedrehten Längsschnittdarstellung und
    FIG 4
    das der Mischzone zugeordnete innere Mischzonenrohr gemäß FIG 1 bis 3 in einer perspektivischen Darstellung
  • jeweils schematisch dargestellt sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in den FIG 1 bis 4 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die FIG 1 dargestellte Vorrichtung zum Mischen fließfähiger Materialien oder Mischungen ist vorzugsweise zum Mischen von Baustoffmischungen vorgesehen und umfasst in einer Anordnung schräg übereinander von oben nach unten gesehen eine Zuführzone 2, eine Mischzone 4 und eine Pumpeneinheit 7 sowie eine daran anschließende Förderleitung 8 zum Abtransportieren der Baustoffmischung. Typische Baustoffmischungen sind Putze, Mörtel, Spachtelmassen, Ausgleichsmassen, Grundierungen und Haftvermittler, Baustoffkleber und Baustofffarben. Die Zuführzone 2 ist gemäß FIG 1 trichterförmig ausgebildet mit rechteckiger oberer Grundfläche und weist eine entsprechend trichterförmige Zuführzonenwandung 3 auf, die sich nach unten, vorzugsweise über einen konischen Übergangsbereich in ein daran anschließendes äußeres Mischzonenrohr 6, das die Mischzone 4 umschließt, fortsetzt. Zuführzonenwandung 3 und äußeres Mischzonenrohr 6 bestehen vorzugsweise aus einem entsprechend dicken Stahlblech.
  • In die Zuführzone 2 wird von oben durch ein auf einem Absatz der Zuführzonenwandung 3 aufliegendes Abdeckgitter 21 Trockenmaterial eingefüllt. An dem Abdeckgitter 21 ist ein Antriebsmotor 9 befestigt, der eine Drehanordnung um eine gemeinsame Drehachse A drehend antreibt. Die Drehanordnung umfasst eine mit dem Antriebsmotor 9 gekoppelte Drehwelle 10 und eine daran anschließende Mischeinrichtung 12 mit zwei exzentrisch und parallel zur Drehachse A verlaufenden Mischflügeln 12A und 12B und einer um die Mischeinrichtung 12 im unteren Bereich oder konischen Übergangsbereich der Zuführzone 2 zur Mischzone 4 hin verlaufende Mischwendel 11 auf. Am unteren Ende der Mischeinrichtung 12 ist ein Schneckenrotor 13 der Pumpeneinheit 7 mitdrehend angekoppelt, beispielsweise über eine Schlitz-Steg-Verbindung. Somit werden über den einen Antriebsmotor 9 sowohl die Mischwendel 11 als auch die Mischeinrichtung 12 als auch der Schneckenrotor 13 der Pumpeneinheit 7 gemeinsam angetrieben. Es können allerdings auch getrennte Antriebe vorgesehen sein.
  • In das äußere Mischzonenrohr 6 ist gemäß FIG 1 bis 3 ein inneres Mischzonenrohr 5 eingesetzt, das aus einem mechanisch belastbaren elastischen Material auf Basis von, in der Regel vulkanisiertem, Kautschuk und/oder einem Elastomer, beispielsweise auf Basis von Polyamid-Elastomer oder Weich-PVC, vorzugsweise mit einer Härte von 60 bis 100, insbesondere etwa 90 Shore A, besteht. Das innere Mischzonenrohr 5 wird, insbesondere bei Verwendung eines thermoplastischen Elastomers, bevorzugt in einem Gieß- oder Spritzgießverfahren hergestellt.
  • Das innere Mischzonenrohr 5 umschließt, wie besonders in FIG 4 zu erkennen, die Mischzone 4 nach außen komplett mit seiner im Wesentlichen zylindrischen Rohrwandung 50 und weist lediglich an einer Seite zwei angeformte Anschlussstutzen 51 und 52 zum Zuführen von flüssigem Ausgangsmaterial, typischerweise Wasser, in die Mischzone 4 auf. Die Anschlussstutzen 51 und 52 sind durch einen in FIG 2 und 3 gezeigten Durchbruch 65 in dem äußeren Mischzonenrohr 6 nach außen geführt. In FIG 1 ist nur an den unteren Anschlussstutzen 52 eine Zuführleitung (Zuführschlauch) 15 zum Zuführen von flüssigem Ausgangsmaterial, beispielsweise Wasser, angeschlossen. Das Vorsehen zweier axial zu der Drehachse A versetzter Anschlussstutzen 51 und 52 erlaubt die selektive Zuführung des zweiten Ausgangsmaterials, typischerweise Wasser, zu dem von der Zuführzone 2 kommenden ersten Ausgangsmaterial, üblicherweise einem Trockenmaterial oder Pulvermaterial, um den Mischprozess zu optimieren.
  • An der Außenseite des äußeren Mischzonenrohres 6 ist gemäß FIG 1 bis 3 ein Befestigungsteil 67 befestigt und an der von der Zuführzone 2 abgewandten unteren Seite ist an das äußere Mischzonenrohr 6 von unten ein Befestigungsflansch 17 angebracht, der mittels Schrauben 22 mit dem Befestigungsteil 67 an der Außenseite des äußeren Mischzonenrohres 6 lösbar befestigt wird. Dadurch wird auch das innere Mischzonenrohr 5 innerhalb des äußeren Mischzonenrohres 6 fixiert. Das innere Mischzonenrohr 5 liegt dazu an der oberen Stirnseite 50A an der Zuführzonenwandung 3 und an seiner unteren Stirnseite 50B an dem Befestigungsflansch 17 an und ist dadurch zwischen der Zuführzonenwandung 3 und dem Befestigungsflansch 17 fest eingespannt, vorzugsweise unter einer elastischen Vorspannung.
  • Die Vorrichtung gemäß FIG 1 umfasst ferner ein Gehäuse 16, an dem die bereits beschriebenen Komponenten befestigt sind und das mit Rädern zum mobilen Transportieren der gesamten Vorrichtung versehen ist.
  • Die FIG 2 bis 4 zeigen detaillierter den Bereich, in dem die Baustoffmischung gemischt wird. Mischen kann dabei in allen Ausführungsformen bedeuten, dass man eine in die Zuführzone 2 eingeführte Mischung als einziges Ausgangsmaterial weiter vermischt oder auch ein in der Zuführzone 2 zugeführtes erstes Ausgangsmaterial mit einem in der Mischzone 4 über die Anschlussstutzen 51 und oder 52 zugeführten zweiten Ausgangsmaterial vermischt.
  • In FIG 2 ist zu erkennen, dass das äußere Mischzonenrohr 6 einen axial verlaufenden Durchbruch 65 oder Schlitz aufweist, der nach unten hin offen ist. Dadurch kann das innere Mischzonenrohr 5 von unten axial in das äußere Mischzonenrohr 6 eingeführt werden, ohne dass die Anschlussstutzen 51 und 52, die dann durch den Durchbruch 65 hindurch geführt werden, verformt werden müssen. An dem umlaufenden Befestigungsteil 67 ist ein Befestigungsflansch 68 zum Befestigen an dem Gehäuse 16 gemäß FIG 1 vorgesehen. Von unten liegt der Befestigungsflansch 17 sowohl an der unteren Stirnwand 6B des äußeren Mischzonenrohres 6 als auch der unteren Stirnwand 50B des inneren Mischzonenrohres 5 an. Der Befestigungsflansch 17 wird durch in FIG 2 und 3 nicht dargestellte Schrauben (22 in FIG 1) mit dem Befestigungsteil 67 des äußeren Mischzonenrohres 6 verbunden.
  • In FIG 3 ist zu erkennen, dass die untere Stirnfläche 50B des inneren Mischzonenrohres 5, die eben oder radial zur Drehachse A ausgebildet ist, auf einer ebenfalls ebenen Flanschfläche 18 als Gegenfläche des Befestigungsflansches 17 aufliegt, während die untere Stirnfläche 6B des äußeren Mischzonenrohres 6 auf einem axial zur Drehachse A nach oben hin versetzten Absatz, der eine weitere Flanschfläche 19 des Befestigungsflansches 17 als Gegenfläche bildet, aufliegt. In FIG 3 ist links der Durchbruch 65 angeordnet, so dass dort ein Teilbereich des äußeren Mischzonenrohres 6 nicht auf der Flanschfläche 19 aufliegt. Durch den Befestigungsflansch 17 ist ferner der Schneckenrotor 13 der in FIG 3 nicht dargestellten Pumpeneinheit 7 geführt.
  • An der oberen Stirnfläche 50A des inneren Mischzonenrohres 5 ist, wie in FIG 3 und FIG 4 zu erkennen, die Rohrwandung 50 des inneren Mischzonenrohres 5 konisch von innen nach außen sich aufweitend ausgebildet in Anpassung an einen dort ebenfalls konisch ausgebildete Außenseite der Zuführzonenwandung 3, an der die Stirnfläche 50A des inneren Mischzonenrohres 5, vorzugsweise unter elastischer Rückstellkraft, anliegt. Dadurch ist eine verbesserte Dichtwirkung erreicht. Das Ausgangsmaterial von der Zuführzone 2 gelangt von der Zuführzonenwandung 3 geführt unmittelbar in den Innenraum innerhalb der hohlzylindrischen Rohrwandung 50 des inneren Mischzonenrohres 5, der die Mischzone 4 bildet. Das äußere Mischzonenrohr 6 ist an seinen oberen Stirnfläche 6A mit der Außenseite der Zuführzonenwandung 3 fest verbunden, beispielsweise verschweißt. Dieser Verbindungsbereich liegt dabei oberhalb der Dichtzone zwischen der Zuführzonenwandung 3 und der oberen Stirnfläche 50A des inneren Mischzonenrohres 5, so dass auch an dieser Stelle zuverlässig ein Austritt von Materialien verhindert wird.
  • Zwischen dem inneren Mischzonenrohr 5 und dem äußeren Mischzonenrohr 6 ist im montierten Zustand ein Spalt oder Zwischenraum 56 gebildet, der zwischen 1 mm und 10 mm, vorzugsweise um 2 mm, beträgt. Der Außendurchmesser des inneren Mischzonenrohres 5 ist entsprechend kleiner gewählt als der Innendurchmesser des äußeren Mischzonenrohres 6. Dadurch kann die Rohrwandung 50 des inneren Mischzonenrohres 5 unter dem von innen gegen die Innenseite der Rohrwandung 50 des inneren Mischzonenrohres 5 direkt oder über dazwischenliegende Mischung und noch nicht vollständig durchmischte Klümpchen wirkenden Druck der rotierenden Mischeinrichtung 12 elastisch nach außen nachgeben oder sich verformen, was das Anhaften von Rückständen an der Innenseite der Rohrwandung 50 verringert. Außerdem erlaubt diese Ausbildung eine leichte Verformung des inneren Mischzonenrohres 5 beim Erzeugen der elastischen Vorspannung beim Montieren.
  • Die elastische Vorspannung des inneren Mischzonenrohres 5 wird vorzugsweise bewirkt, indem das innere Mischzonenrohr 5 etwas länger ausgebildet wird als das äußere Mischzonenrohr 6, also einen Überstand aufweist, und dann beim Festziehen der Schrauben 22 beim Befestigen des Befestigungsflansches 17 an dem Befestigungsteil 67 des äußeren Mischzonenrohres 6 axial elastisch um wenigstens einen Teil dieses Überstandes zusammengedrückt wird. Durch diese Vorspannung wirken elastische Rückstellkräfte, die die Dichtwirkung an den Stirnflächen 50A und 50B des inneren Mischzonenrohres 5 erhöhen und ferner das innere Mischzonenrohr 5 innerhalb des äußeren Mischzonenrohres 6 fixieren, neben der Drehfixierung der Anschlussstutzen 51 und 52 in dem Durchbruch 65.
  • In FIG 3 sind auch Kupplungsteile 53 und 54 in den Anschlussstutzen 51 und 52 zum Ankuppeln von Zuführleitungen wie 15 in FIG 1 dargestellt sowie zusätzlich eingesetzte Düsen 55 im Anschlussstutzen 51 und 56 im Anschlussstutzen 52 zum Einbringen des flüssigen Ausgangsmaterials, wie Wasser, unter höherem Druck.
  • In der Vorrichtung gemäß FIG 1 bis 4 ist somit das innere Mischzonenrohr 5 lösbar in das äußere Mischzonenrohr 6 eingesetzt und kann jederzeit aus diesem entnommen werden, beispielsweise zu Reinigungszwecken. Aufgrund der Ausbildung aus elastischem Material kann das innere Mischzonenrohr 5 nach dem Herausnehmen in einfacher Weise, beispielsweise durch Walken oder Verformen, von den an seiner Innenseite haftenden Rückständen befreit werden und dann wieder eingesetzt werden. Zum Herausnehmen des inneren Mischzonenrohres 5 wird der Befestigungsflansch 17, an dem vorzugsweise auch die Pumpeneinheit 7 befestigt ist, durch Lösen der Schrauben 22 nach unten abgenommen und das innere Mischzonenrohr 5 kann dann nach Entkoppeln der Zuführleitung 15 von dem Anschlussstutzen 52 nach unten herausgezogen werden, wobei die Anschlussstutzen 51 und 52 einfach in dem Durchbruch 65 nach unten geführt werden. Das Wiedereinsetzen geschieht ebenso einfach in der umgekehrten Reihenfolge. Dadurch ist eine sehr einfache Reinigbarkeit der Mischzone 4 der Vorrichtung erreicht. Darüber hinaus ist auch ein geringerer Verschleiß erreicht, da das elastische Material des inneren Mischzonenrohres 5 gegenüber der in der Regel aus Stahl bestehenden Mischeinrichtung 12 nachgiebig ist und somit nicht so leicht verschleißt wie ein Mischzonenrohr aus Stahl.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Zuführzone
    3
    Zuführzonenwandung
    4
    Mischzone
    5
    inneres Mischzonenrohr
    6
    äußeres Mischzonenrohr
    6A, 6B
    Stirnfläche
    7
    Pumpeneinheit
    8
    Förderleitung
    9
    Antriebsmotor
    10
    Drehwelle
    11
    Mischwendel
    12
    Mischeinrichtung
    13
    Schneckenrotor
    15
    Zuführleitung
    16
    Gehäuse
    17
    Befestigungsflansch
    18, 19
    Flanschfläche
    21
    Abdeckgitter
    22
    Schrauben
    50
    Rohrwandung
    50A, 50B
    Stirnfläche
    51, 52
    Anschlussstutzen
    53, 54
    Kupplungsteil
    56
    Zwischenraum
    65
    Durchbruch
    67
    Befestigungsteil
    A
    Drehachse

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Mischen fließfähiger Materialien, insbesondere Baustoffmaterialien, mit
    a) wenigstens einer Zuführzone (2) zum Zuführen von wenigstens einem Ausgangsmaterial,
    b) wenigstens einer mit der oder den Zuführzone(n) verbundenen Mischzone (4) mit wenigstens einer darin angeordneten oder anordenbaren, vorzugsweise um eine Drehachse drehbaren oder drehenden, Mischeinrichtung (12) zum Mischen des wenigstens einen Ausgangsmaterials,
    c) wenigstens einem äußeren Mischzonenrohr (6) und wenigstens einem wenigstens überwiegend innerhalb des äußeren Mischzonenrohres angeordneten oder anordenbaren inneren Mischzonenrohr (5),
    d) wobei eine Rohrwandung (50) des inneren Mischzonenrohrs die wenigstens eine Mischzone umschließt,
    e) wobei das innere Mischzonenrohr zumindest überwiegend aus einem im Vergleich zum Material des äußeren Mischzonenrohrs elastischen Material besteht und
    f) wobei das innere Mischzonenrohr aus dem äußeren Mischzonenrohr, insbesondere zum Reinigen, herausnehmbar ist oder in dem äußeren Mischzonenrohr lösbar gehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das elastische Material des inneren Mischzonenrohres auf Basis wenigstens eines Polymermaterials, insbesondere eines Kautschukmaterials und/oder eines Elastomermaterials, gebildet ist und/oder bei der das elastische Material des inneren Mischzonenrohres eine Shore A Härte von zwischen etwa 60 und etwa 100, vorzugsweise etwa 90, aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das äußere Mischzonenrohr zumindest überwiegend aus einem metallischen Material, insbesondere einem Stahl, oder aus einem faser- und/oder gewebeverstärkten Kunststoff gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das innere Mischzonenrohr im im äußeren Mischzonenrohr montierten Zustand unter einer elastischen Vorspannung steht, wobei vorzugsweise das innere Mischzonenrohr im unmontierten und elastisch entformten Zustand axial um einen vorgegebenen Wert länger ausgebildet ist als im montierten Zustand, in dem das innere Mischzonenrohr axial elastisch verformt ist, und/oder als das äußere Mischzonenrohr, vorzugsweise um eine Längendifferenz von etwa 2 mm bis 10 mm, insbesondere 4 mm, oder 1 % bis 5 %, insbesondere 2 %, der Gesamtlänge des inneren Mischzonenrohres.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das innere Mischzonenrohr zumindest an einer oder beiden Stirnseiten an jeweils wenigstens einer zugehörigen Gegenfläche, vorzugsweise dichtend und/oder unter der Wirkung elastischer Rückstellkräfte oder einer elastischen Vorspannung im inneren Mischzonenrohr, anliegt, wobei vorzugsweise die Anlagefläche an wenigstens einer Stirnseite des inneren Mischzonenrohres und/oder der Gegenfläche wenigstens teilweise konisch, vorzugsweise sich konisch nach außen aufweitend, ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine die Zuführzone begrenzende Zuführzonenwandung vorgesehen ist, die vorzugsweise wenigstens teilweise trichterförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das innere Mischzonenrohr mit einer Stirnseite an der Außenseite und/oder an einer Stirnseite der Zuführzonenwandung als Gegenfläche anliegt und/oder wobei vorzugsweise das äußere Mischzonenrohr mit der Zuführzonenwandung drehfest verbunden, insbesondere verschweißt, oder einstückig ausgebildet ist und/oder aus demselben Material besteht wie die Zuführzonenwandung.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an einem von der Zuführzone abgewandten Ende des äußeren Mischrohes ein Befestigungsflansch lösbar festgelegt oder festlegbar ist, insbesondere über eine Schraubverbindung, wobei vorzugsweise der Befestigungsflansch mittels wenigstens zweier, vorzugsweise axial eindrehbarer, Schrauben an wenigstens einem an der Außenseite des äußeren Mischzonenrohres angeordneten Befestigungsteil befestigt oder befestigbar ist und/oder wobei vorzugsweise das innere Mischzonenrohr und/oder das äußere Mischzonenrohr, insbesondere mit einer Stirnseite an einer entsprechenden Gegenfläche an dem Befestigungsflansch im montierten oder befestigten Zustand anliegt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Gegenfläche am Befestigungsflansch nach außen schräg abfällt und die zugehörige Stirnfläche am inneren Mischzonenrohr im Wesentlichen radial nach außen eben verläuft und/oder bei der die Gegenfläche am Befestigungsflansch für das äußere Mischzonenrohr zur Gegenfläche für das innere Mischzonenrohr versetzt angeordnet ist, vorzugsweise axial zur Drehachse versetzt, insbesondere in Richtung zur Zuführzone.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, bei der das in das äußere Mischzonenrohr eingesetzte innere Mischzonenrohr aus dem äußeren Mischzonenrohr vor Befestigen des Befestigungsflansches um eine vorbestimmte Länge übersteht und bei Befestigen des Befestigungsflansches elastisch auf eine kleinere Länge zusammengedrückt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das innere Mischzonenrohr wenigstens einen, vorzugsweise einstückig angeformten, Anschlussstutzen zum Anschließen von Zuführleitungen für ein flüssiges Ausgangsmaterial, beispielsweise Wasser, aufweist, und das äußere Mischzonenrohr einen Durchbruch zum Durchführen des wenigstens einen Anschlussstutzens des inneren Mischzonenrohres aufweist, wobei vorzugsweise der Durchbruch im äußeren Mischzonenrohr axial zu einem Ende des Mischzonenrohres, vorzugsweise zu dem von der Zuführzone abgewandten Ende, hin offen ist, so dass der oder die Anschlussstutzen beim Einsetzen oder Herausnehmen des inneren Mischzonenrohres in das äußere Mischzonenrohr in den Durchbruch axial einführ- und wieder ausführbar ist oder sind und/oder wobei vorzugsweise in dem wenigstens einen Anschlussstutzen ein Kupplungsteil, insbesondere aus metallischem Material, zum Anschließen einer Zuführleitung und/oder eine Düse, insbesondere aus metallischem Material, eingebracht oder eingesetzt sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwischen dem inneren Mischzonenrohr und dem äußeren Mischzonenrohr ein Zwischenraum oder Spalt ausgebildet ist, vorzugsweise zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere 2 mm.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Pumpeneinheit, insbesondere einer Schneckenpumpeneinheit, zum Pumpen der Mischung aus der Mischzone in eine Förderleitung oder zu einem Auslass, wobei vorzugsweise ein Kanal oder eine Öffnung im Befestigungsflansch zur Verbindung der Mischzone mit der Pumpeneinheit oder zum Durchlassen der Mischung und/oder zum Durchführen eines Schneckenpumpenrotors vorgesehen ist.
EP07017573A 2006-11-02 2007-09-07 Mischvorrichtung für fliessfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen Withdrawn EP1918020A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006016925U DE202006016925U1 (de) 2006-11-02 2006-11-02 Mischvorrichtung für fließfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1918020A2 true EP1918020A2 (de) 2008-05-07
EP1918020A3 EP1918020A3 (de) 2011-03-09

Family

ID=38806345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07017573A Withdrawn EP1918020A3 (de) 2006-11-02 2007-09-07 Mischvorrichtung für fliessfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1918020A3 (de)
DE (1) DE202006016925U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009014345U1 (de) 2009-10-23 2010-01-14 Mai International Gmbh Mischvorrichtung für fließfähige Baustoffmaterialien
CN103447253A (zh) * 2013-09-12 2013-12-18 山推建友机械股份有限公司 一种高压清洗装置
NL2012290C2 (en) * 2014-02-19 2015-08-25 Stuc Concurrent B V De Mixing apparatus for flowable materials, in particular building material mixtures.
EP3199227A1 (de) * 2016-01-26 2017-08-02 Knauf PFT GmbH & Co. KG Mischrotor, antriebsfutter, mischeinheit und mischvorrichtung zur herstellung fliessfähiger baustoffe
CN108397147A (zh) * 2018-04-26 2018-08-14 苏现存 注浆调浆一体机

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1391987B1 (it) * 2008-11-18 2012-02-02 Revelin Evaristo & Figli Snc Gruppo reggispinta
DE202012101568U1 (de) 2012-04-26 2013-04-29 Knauf Pft Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Innenwandung einer Mischzone einer Mischvorrichtung und Mischvorrichtung zum Mischen von fließfähigen Materialien
DE102014005405A1 (de) 2014-04-14 2015-10-15 Sto Se & Co. Kgaa Vorrichtung zum Anmachen schwer benetzbarer Trockenbaustoffe
EP2933078B1 (de) 2014-04-14 2019-06-12 STO SE & Co. KGaA Verfahren zum Anmachen schwer benetzbarer Trockenbaustoffe zur Herstellung einer Putz- oder Mörtelmasse

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19908732A1 (de) * 1999-03-01 2000-09-07 Pft Gmbh Mischrohrvorrichtung eines horizontalen Durchlaufmischers für Mörtel
DE10311342B3 (de) * 2003-03-14 2004-08-26 Mai International Gmbh Mörtelmischpumpe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19908732A1 (de) * 1999-03-01 2000-09-07 Pft Gmbh Mischrohrvorrichtung eines horizontalen Durchlaufmischers für Mörtel
DE10311342B3 (de) * 2003-03-14 2004-08-26 Mai International Gmbh Mörtelmischpumpe

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009014345U1 (de) 2009-10-23 2010-01-14 Mai International Gmbh Mischvorrichtung für fließfähige Baustoffmaterialien
CN103447253A (zh) * 2013-09-12 2013-12-18 山推建友机械股份有限公司 一种高压清洗装置
NL2012290C2 (en) * 2014-02-19 2015-08-25 Stuc Concurrent B V De Mixing apparatus for flowable materials, in particular building material mixtures.
EP3199227A1 (de) * 2016-01-26 2017-08-02 Knauf PFT GmbH & Co. KG Mischrotor, antriebsfutter, mischeinheit und mischvorrichtung zur herstellung fliessfähiger baustoffe
CN108397147A (zh) * 2018-04-26 2018-08-14 苏现存 注浆调浆一体机

Also Published As

Publication number Publication date
EP1918020A3 (de) 2011-03-09
DE202006016925U1 (de) 2007-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1918020A2 (de) Mischvorrichtung für fliessfähige Materialien, insbesondere Baustoffmischungen
EP1914056B1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen und intensiven Mischen von Trockenmörtel
AT515881B1 (de) Sequentielle Durchlaufmischanlage
EP2755769B1 (de) Vorrichtung zum mischen
EP2722103A2 (de) Zwangsmischer mit Selbstreinigungsfunktion und Verwendung von Lufteinlässen hierfür
EP3108957B1 (de) Mischmaschine sowie inliner dafür
WO2019076631A1 (de) Zweiflüglige schneckenwelle für misch- und knetmaschine
DE3809661A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs
DE10311342B3 (de) Mörtelmischpumpe
EP2476530A1 (de) Beigabestück und Gehäuseelement für eine Mischeinrichtung
DE212013000285U1 (de) Durchlaufmischer
EP2343170B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von lehmhaltigen Stoffen und Materialien mit lehmähnlichem Mischverhalten
DE202007013820U1 (de) Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer faserhaltigen Biomasse
EP2762299A1 (de) Entwässerungspresse
EP1721717B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer fliessfähigen Masse
DE29906703U1 (de) Mischer zur Herstellung von Suspensionen
AT523366B1 (de) Mischer einer Durchlaufmischanlage
DE102018119218A1 (de) Thermokinetischer Mischer zum Schmelzmischen von Kunststoffabfallprodukten
DE202018103387U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer fließfähigen Masse
DE102004018023B4 (de) Verfahren und Anlage zur hydraulischen Förderung von Schüttgut
DE202009014345U1 (de) Mischvorrichtung für fließfähige Baustoffmaterialien
DE202013105512U1 (de) Vorrichtung zum Fördern einer fließfähigen Fördermasse, insbesondere einer Baustoffmischung wie Mörtel
DE102021111925A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE19812154A1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Stoffgemischen
DE102017104780A1 (de) Druckloser Mischer mit Fördereinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20111116

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110913