CN103534017A - 动态混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多个流体组分的动态混合物（1、100），所述混合物包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体中的转子元件（3、103），其中所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120）。在所述转子元件和所述壳体之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与所述转子元件连接的混合元件（7、107）。所述混合元件具有叶片元件（23、43、53），所述叶片元件构造成用于将所述组分从所述入口输送到所述出口的引导元件。所述叶片元件（23、43、53）是引导元件并且具有引导面（25、45、55），所述引导面关于所述出口（20、120）具有凹的曲率并且与在流出侧相比在流入侧更加远离所述出口（20、120）。

Description

动态混合器

技术领域

本发明涉及一个动态混合器。

背景技术

由WO2007/041878中公知一个动态混合器，其用于混合具有不同的体积份额的组分、特别是用于制造用于牙印的模料。在混合器壳体的内室中布置前室，在所述前室中混合转子具有用于围绕其转动轴线分散组分的分散体，以由此实现这些组分之间的正确的混合比例并且避免空气夹杂。随后预混合的组分为了能够完全地充分混合而穿过至少一个穿通口进入到主室内。

特别是在粘状或糊状组分的混合比例很高时，特别难以恒定地保持正确的混合比例并且获得很好的混合效果。一般通过剪切力实现混合，其中这些组分被混合器挤压。混合器具有壳体和可旋转地布置在壳体内的转子元件，其中所述壳体为至少两个组分具有各一个入口并且具有至少一个出口。在转子元件和壳体之间设置有环形的中间空间，在所述中间空间中布置安装在转子元件上的混合元件。转子元件由主干元件和混合元件组成。混合元件构造成叶片元件，所述叶片元件离开主干元件伸入到中间空间中。优选存在多个这样的叶片元件。附加地还能够有静态的混合元件从壳体的内壁伸入到中间空间中，然而这从制造技术上来说仅在很困难的情况下才能够实现。所述组分通过这个或者这些叶片元件以及可能附加设置的静态混合元件多次以揉捏（knetend）的方式和方法转移。目的是，在这些组分之间制造尽可能大的阶段分界面，其方式为通过分散和转移流动的组分制造多个并且尽可能薄的层，以达到混合效果。为此，迄今为止在前室中首先聚集这些组分之后，将这些组分导入到主室内。在主室内，利用安装在转子元件上的混合元件使得流体质量流作为转子元件横向于主流动方向运动的结果被分散，并且使一部分填充料大多与主流动方向相反地被挤压走，由此填充料能够在混合元件后方随之流动并且以这种方式实现使填充料中组分的转移和分层。更困难的混合任务会导致混合器更长、力消耗更大并且因此用于混合驱动装置的能耗更大并且用于通过混合器挤压组分的阻力更大。

因此，迄今为止，人们必须承受以下不利的后果：混合器更长、能耗更高以及还有压力损耗更高。由此必须为卸料设备设置更大并且更重的驱动装置和电池，这局限了为了使用混合物而进行的操作、提高了能量需求并且在电池运行的情况下减少了卸料设备的使用时间。

因为在中断卸料时，这些组分在混合器中相互反应并且硬化，所以在使用后必须对混合器连同其中所包含的组分进行更换和清理。

WO 2005/082549 A2示出一种具有多个混合元件的动态混合器，这些混合元件沿着转子轮毂布置并且伸入到混合室内。这些混合元件具有三角形的、方形的或者梯形的横截面。流体流过三角形的尖端或者梯形的两条平行侧的较短侧。正如已经在WO 2007/041878 A1中所述的那样，特别是在具有三角形或梯形的横截面的混合元件中，大部分的填充料朝向主流动方向的反方向，也就是朝向混合器入口被挤压走，于是随流的填充料在混合元件后方伴随流动，并且以这种方式实现组分在填充料中的转移和层次形成，这会导致出现已经在WO 2007/041878 A1中提过的同样的缺点。

文献DE 102 42 100 A1示出一种搅拌混合器，它具有围绕着中间轴线可旋转的混合体。混合体实现为斜片混合体。如此选择混合体的旋转方向，从而使得混合体朝向混合物出口进行轴向运输，从而形成轴向的泵运效果，结果是，混合室压力随着混合体转数不断增加而下降，或者能够保持恒定。尽管利用该混合混合器能够实现更好的输送效果以及更小的压力损耗，但是却会导致混合效果就单个的斜片混合元件来看下降。出于这个原因，混合器长度增加，所以这种解决方案就与实现构造长度尽可能小的混合器的目标设定背道而驰。

文献WO 98/43727 A1示出一种具有多个混合元件的动态混合器，这些混合元件的横截面是菱形的（或者柱形的）。在转子轮毂和混合器壳体之间构造了混合通道，它的直径朝向混合器的出口侧减小。由此实现填充料的轴向运动的加速，也就是说，填充料更快地穿流过混合器，然而混合质量只能通过额外的措施增加，也就是在混合器转轴的不同轴向区域内布置朝不同方向的混合器叶片，这又导致压力损耗增加。在DE 199 47 331 A1的图6、7中也示出了类似的解决方案，其重要的区别在于，混合器能够相对于位置固定的混合器轮毂旋转。为了利用这种解决方案实现粘度高的物料的完全的充分混合，在更多数量的平面内布置了混合器叶片，这导致混合器的轴向构造长度更大。

文献DE 101 12 904 A1示出了一种动态混合器，它具有延迟室，使得体积份额较大的组分相比体积份额小的组分延迟进入混合室。借此能够确保两种组分从一开始就充分混合，从而能够在总体上减小混合器长度。但是要注意的是，不要形成死区。叶片元件不应该起到输送作用。因此在包括叶片元件的混合室区域内不能相对于WO 2007/041878 A1达到更好的混合质量。

文献DE 10 2007 059 078 A1示出一种动态混合器，它具有梯形的叶片元件和孔板作为中间元件。这种布置方式用于延缓混合器中的介质的转动，这可能对于很快会硬化的组分的混合是不利的。利用这种布置方式可能不想产生类似以前那样的输送效果，因为追求的是相反的效果。

文献US2009/0034357 A1示出一种具有转向元件的动态混合器，该转向元件布置在转子轮毂的出口侧的端部上。US2009/0034357 A1所述的混合元件基本上等同于DE 101 12 904 A1中的混合元件。因此该文献示出，叶片元件的混合效果被视为不充分，因此还需要设置额外的元件，也就是转向元件，用于提高混合质量。作为代替方案，为了这个目的能够在混合器的出口端部上设置静态的混合器，正如文献US2009/0207685 A1所示的那样。在WO2005/082549 A2中已经示出了多个具有梯形横截面的叶片元件。

根据EP1 099 470 A1，在可旋转地布置在转子轮毂上的叶片元件之间设置安装在混合器壳体上的位置固定的刮扫元件。这些刮扫元件没有输送作用，而是用于提高充分混合效果。

文献DE 199 47 331示出一种有转子轮毂支承在混合器出口中的动态混合器。通过将转子轮毂支承在混合出口内，使得转子轮毂具有用于送出混合物的通道。混合叶片看起来没有类似以前那样的输送作用，因为在第3栏第48行指出，活塞将物料向外挤压。这些活塞可能属于卸料设备的杵杆，借助它挤压出筒内容物。

发明内容

因此本发明的任务在于，为困难的混合任务找到一个混合器，其具有较短的结构长度并且用于转子的能量消耗尽可能更少并且穿过混合器的压力损耗更小。这种混合器可高产量生产。利用小混合器能够节省用于混合器和组分的材料以及用于清理用过的混合器的成本。

本发明的任务通过一个用于多个流体组分的动态混合器得以解决，所述混合器包括壳体和可旋转地布置在壳体中的转子元件。所述壳体为至少每一个组分具有入口并且具有至少一个出口，其中在转子元件和壳体之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件连接的混合元件。混合元件具有叶片元件，所述叶片元件构造成用于将所述组分从入口输送到出口的引导元件。叶片元件是引导元件并且具有引导面，所述引导面关于出口具有凹的曲率并且与在流出侧相比在流入侧更加远离所述出口。

按照一个实施例，叶片元件覆盖不超过由中间空间占据的平面的50%，所述平面含有叶片元件并且沿动态混合器的轴线的法线方向对准。多个叶片元件能够基本上垂直于动态混合器的轴线布置在至少两个平行的平面内。

按照一个实施例，布置第一叶片元件并且第二叶片元件在主室内布置在所述第一叶片元件的下游，其中所述第一叶片元件和所述第二叶片元件之间的最短间距是转子元件和主室的由壳体给定的分界部之间的间距的至少三分之一。所述最短的间距在此定义为主室在壳体内的分界部和叶片元件之间沿动态混合器的纵轴线方向的间距。

按照一个实施例，叶片元件具有基本上为梯形的横截面。特别是所述叶片元件在流入侧具有阻塞面，其中所述阻塞面的平面平行于转子元件的轴线布置，或者以一角度如此布置，从而使得所述阻塞面指向出口。

动态混合器的叶片元件特别是能够相互成对地布置。所述成对地布置在此是指，在转子轴线的法向平面内分别布置两个叶片元件。特别是所述成对布置的叶片元件能够对置地布置。这就是说，第一叶片元件能够相对于叶片元件对的第二叶片元件错开180度地布置。对于相邻的叶片元件对而言，第一叶片元件对的叶片元件相对于第二叶片元件对朝流出方向或者相反于流出方向沿着转子轴线移动并且旋转一角度地布置。特别是两个相邻的叶片元件对如此几何布置，从而使得所述第一叶片元件对能够通过沿着转子轴线轴向推移以及随后围绕转子轴线旋转90度转变为第二叶片元件对。

相邻的叶片元件对能够具有不同的几何配置。特别是相邻的叶片元件对具有交替输送或者不输送的几何配置。“输送”在此特别是应该理解为叶片元件的至少一个引导面的倾斜度和曲率有利于位于其上的填充料的伴随流动并且有利于混合。

按照一个实施例，动态混合器的壳体具有第一壳体分部和第二壳体分部，其中第一壳体分部含有入口并且第二壳体分部含有出口。按照一个实施例，转子元件支承在第一壳体分部内。

按照一个实施例，叶片元件具有流入侧的阻塞面、流出侧的末端面、在所述流入侧的阻塞面和所述流出侧的末端面之间的外周上延伸的周面、朝向入口的底面以及朝向出口的顶面。

特别是所述周面能够具有朝向入口的底棱边，所述底棱边具有连续的曲率。按照一个实施例，曲率半径从流入侧的阻塞面的底棱边到流出侧的末端面的底棱边增加。作为代替方案或者与其的结合，所述底棱边能够具有s形的走向。特别是所述底棱边的曲率半径能够从流入侧到流出侧分部段地保持恒定。作为代替方案或者作为补充方案，所述周面能够具有朝向出口的顶棱边，所述顶棱边具有连续的曲率。顶棱边的曲率能够与底棱边的曲率不同。

所述曲率能够具有最小为1mm的曲率半径和最大为100mm的曲率半径、优选具有最大为50mm的曲率半径。

优选的是，混合器最多有5排叶片元件、优选最多有4排叶片元件、特别优选最多有3排叶片元件，所述叶片元件布置在转子元件上。由此混合器的结构长度相对于现有技术大幅度减小。据此不仅降低了生产成本，还减小了填充量，从而减小了在使用混合器之后留在混合通道中的填充料。因此利用根据其中一个实施例的混合器也能够减少填充料的废料份额。

按照一个实施例，壳体包括第一前室和主室，其中入口通入到第一前室中，组分在这里第一次汇集。特别是能够在第一前室和主室之间设置第二前室。在第一前室和第二前室之间，能够在转子元件和壳体之间为了组分的穿通设置至少一个开口。按照一个实施例，在第一前室和第二前室中至少一个中能够布置混合元件。在组分在转向后沿轴向被导入到主室中之前，所述组分能够在第二前室内沿径向朝向转子元件被导引并且由安装在壳体侧面或转子元件上的混合元件导引。

按照一个实施例，第一壳体分部在所述开口的至少一个开口中具有用于穿刺含有组分的容器的装置。

已表明的是，与现有技术的一般理念相反，当至少通过单个混合元件至少在所述混合元件附近不是相反于主流动方向而是沿主流动方向朝出口挤压填充料并且随后来自较慢流动的主流中的位于下游的填充料跟随流动时，那么在转移和形成层次方面也能得到很好的结果。主流位于壳体内壁和转子元件之间。混合元件的几何外形基本上只在局部上影响流动，但是会影响混合效果、转子元件的旋转阻力和组分穿过混合器的压力损耗。至少一部分混合元件相应地具有下述输送效果，即能减小挤压组分的阻力和用于驱动转子的力消耗。还表明了，为了要求的混合效果，组分在动态混合器中的停留时间能够减少，并且因此总体上能够更紧凑地并且以更少内容物构造所述动态混合器。

第一和第二组分的混合比例能够是1:1、还能够是1:10到1:50或者甚至更高。

这种动态混合器优选用在自主的手持卸料设备或者静态的台式设备中。

附图说明

下面借助附图阐述本发明。其中:

图1示出根据本发明的第一实施例的动态混合物的剖面图，

图2示出根据本发明的第二实施例的动态混合物的剖面图，

图3示出用于动态混合器的转子元件的视图，

图4示出按照根据本发明的第一变体方案的转子端部的视图，

图5示出按照根据本发明的第二变体方案的转子端部的视图，

图6示出按照根据本发明的第三变体方案的转子端部的视图。

具体实施方式

图1示出用于多个流体组分的动态混合器。动态混合器1具有壳体2和围绕转子轴线8可旋转地布置在壳体2中的转子元件3。在本实施方式中，壳体2构造成两个分部，包括第一壳体分部4和第二壳体分部5，在所述第一壳体分部中存在组分的流入口，所述第二壳体分部用于由多个流体组分制造混合物。只要转子元件3被容纳在第二壳体分部5内，第一壳体分部就通过卡锁连接、搭扣连接或者焊接连接与第二壳体分部连接。第一壳体分部4至少为每一个组分具有入口12、13。入口12、13能够具有不同的直径，所述直径取决于组分的期望的混合比例。入口通入到相应的进入通道10、11中，所述进入通道布置在第一壳体分部4中。进入通道10、11通入到第一前室21中，所述第一前室配有基本上构造为外部的环形间隙的出口16，所述出口通入到第二壳体分部5的内室15中。

第二壳体分部5具有至少一个出口20。组分的混合物通过出口20离开动态混合器。出口20能够按照设置的应用场合特制。在所示情况下设置V形的切口。借助于所述V形切口在卸载填充料时形成三角履带的形状。第二壳体分部5的内室15用于容纳转子元件3。

内室15具有第二前室17和主室22。在第一前室21内首次相互接触并预混合的组分进入到第二前室17中。所述组分从第二前室17被导向主室22。在第二前室17中能够进行进一步的混合。为此，在所述前室中布置多个混合元件18。所述混合元件构造为伸入到所述前室内的销钉元件。作为代替方案，这些销钉元件能够布置在转子元件3的引导面19上，或者如图1中所示的那样从壳体的限定前室的内壁伸入到前室17中。通过引导面19和销钉元件18向所述组分施加剪切力。由此使得组分在相对小的空间内相互混合。

在转子元件3和壳体的内壁6之间设置环形的、形成主室22的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件3连接的混合元件7。

混合元件7在主室22内包括多个叶片元件23。叶片元件23作为突起伸入到主室22中。在主室22内实现组分的随后的充分混合，其方式为叶片元件遍及并转移组分。至少一部分叶片元件能够构造成用于穿过内室15朝向出口20输送组分的引导元件。

图2示出根据本发明的第二实施例的用于混合多个流体组分的动态混合器的剖面图。动态混合器100具有壳体102和围绕转子轴线108可旋转地布置在壳体102中的转子元件103。在本实施方式中，壳体102构造成两个分部，包括第一壳体分部104和第二壳体分部105，在所述第一壳体分部中存在组分的流入口，所述第二壳体分部用于由多个流体组分制造混合物。只要转子元件103被容纳在第二壳体分部105中，第一壳体分部就通过卡锁连接、搭扣连接或者焊接连接与第二壳体分部连接。第一壳体分部104至少为每一个组分具有入口112、113。入口112、113能够具有不同的直径，所述直径取决于组分的期望的混合比例。所述入口通入到布置在第一壳体分部104中的相应的进入通道110、111中。所述进入通道110、111通入到配有出口130、131的第一前室121中，所述出口通入到第二壳体分部105的内室15中。

第二壳体分部105具有至少一个出口120。组分的混合物通过所述出口120离开动态混合器。第二壳体分部105的内室115用于容纳转子元件103。

内室115包括第二前室117和主室122。在第一前室121首次相互接触并预混合的组分进入到第二前室117中。将所述组分从第二前室117导向主室122。在第二前室117中能够实现进一步的混合。为此在第二前室中布置混合元件118。混合元件118构造成与转子元件103连接的叶片元件。额外地在转子元件103的引导面119上还能够布置其他的叶片元件118，这在图2中未示出。通过引导面119和混合元件118向所述组分施加剪切力。由此使得所述组分进一步相互混合。

在转子元件103和壳体的内壁之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件103连接的混合元件107。

在主室122内的混合元件107包括多个叶片元件123。所述叶片元件123作为突起伸入到内室115中，所述内室构成主室122。在主室中实现组分的充分混合，为此叶片元件遍及（erfassen）并转移所述组分。至少一部分叶片元件构造成用于穿过内室115朝向出口120输送组分的引导元件。特别是这些叶片元件能够按照在图5至7中所示的每个变体方案构造而成。

不必要的还有，相邻的、关于转子轴线108前后布置的叶片元件相互之间具有相同的间距。例如布置得相对于出口120最近的叶片元件123与叶片元件126的间距小于叶片元件126与叶片元件128的间距。

图3示出一个用在根据上述实施例中任一个所描述的动态混合器中的转子元件的视图。所述转子元件相应于在图2中所示的转子元件102，因此为相同的部件使用了与图2中一样的附图标记。但是这种参考不能理解为受到局限，即只能与根据图2的实施例相关地那样使用所述转子元件。其实在略微匹配壳体的几何外形的情况下所述转子元件同样能够用在根据其他实施例中任一个所述的壳体内。转子元件103有转子轴线108，沿所述转子轴线布置转子元件轮毂135。转子元件轮毂135承载着含有出口130、131的凸缘元件136。由进入通道110、111（见图2）输送到第一前室121的组分穿过所述出口130、131进入到第二前室117中。凸缘元件136形成第一前室121的界限。在凸缘元件136上安装引导元件，所述引导元件伸入到第一前室121中。安装在凸缘元件136上的外部引导元件从进入通道110、111的出口刮走所述组分并且将其导入到第一前室121的空间内，并且使所述组分第一次相互接触并且确保混合比例保持恒定。处于靠内部的引导元件形成第一预混合。第二前室117的第二界限是在凸缘元件136的下游安装在转子元件轮毂135上的引导面119。在周侧，前室117由第二壳体分部105限定（见图2）。

所述组分通过混合元件118进行预混合，所述混合元件布置在转子元件轮毂135的前室内并且必要时布置在引导面119或流出侧的凸缘元件136上。所述混合元件能够按照根据图5至7的实施例中任何一个构造成叶片元件。

为了进入到主室122（见图2）中，所述组分环绕引导面119环流。在引导面119和第二壳体分部的内壁之间保留狭长的环形间隙或者环形的间隙段，所述组分穿过所述间隙或者间隙段并且通过在壳体侧面成形的输送通道进入到主室中。此外，在主室内的引导面119的下游布置叶片元件123、126、128，所述叶片元件构造成引导元件。额外地还能够设置构造成菱形的叶片元件137，正例如在WO98/43727中所描述的那样。此外还示出了弧形的叶片元件138，所述叶片元件直接与引导面119邻接并且从所述入口刮走填充料并且将其导入到主室中。在更下游的位置还能够布置类似的叶片元件，所述叶片元件起到从主室22、122的壁刮去填充料的作用。

优选的是，相同类型的叶片元件相互对置地布置在相同的高度上，其中所述高度沿转子轴线108测量。

图4示出按照根据本发明的第一变体方案的转子元件3、103的转子端部的视图，其示出构造成引导元件的叶片元件23。根据该实施例的引导元件具有朝向第一前室17的第一引导面24和朝向出口20的第二引导面25。第二引导面25基本上与转子轴线8的法向平面平行延伸，同时如此构造第一引导面，从而使得引导元件的横截面沿旋转方向增大。以有利的方式，叶片元件的流入面26如此远离旋转轴线的平面倾斜，从而使其指向出口20。

图5是按照根据本发明的第二变体方案的转子元件3、103的转子端部的视图，其包括不同构造方式的引导元件。叶片元件33具有朝向第二前室17、117的第一引导面34和朝向出口20、120的第二引导面35。第二引导面35具有凸的曲率。第一引导面和第二引导面之间的法向间距沿旋转方向增加。特别是第一和第二引导面的后端部能够构造成棱边36。在与棱边36对置的位置上存在优选相对转子轴线倾斜的流入面，流向引导元件的填充料在所述流入面上被分流并且朝向出口20、120受到挤压。引导面35的倾斜度和曲率有利于其上方的填充料随之流动并且因此有利于混合。

叶片元件43具有朝向第一前室17、117的第一引导面44和朝向出口20、120的第一引导面45。第二引导面45具有曲率。第一引导面44和第二引导面45之间的法向间距能够沿旋转方向增加、减小或者保持不变。第一和第二引导面44、45的前端部相互间隔地布置。由此形成阻塞面46，所述阻塞面作为干扰元件使得由所述组分组成的填充料发生转向并且使其分流。填充料的通过第二引导面45导引的份额通过其曲率朝向出口20、120被输送。第一引导面44也能够具有曲率。特别是第一和第二引导面44、45的曲率能够是相同类型的。

特别是根据图6能够设置朝向出口20、120对准的叶片元件53。也就是说，第一引导面54具有凸的曲率。第二引导面55关于出口具有凹的表面。叶片元件的几何构造能够与叶片元件43类似。特别是转子元件能够仅由叶片元件53构成。

优选的是，根据每一个实施例都在转子元件的周边布置多个叶片元件。特别是也能够沿转子元件的轴线方向前后布置多个叶片元件。从制造技术上来说有利的是，正好对置的叶片元件类型相同。优选的是，前后布置的叶片元件并不全都类型相同。

Claims (15)

1. 用于多个流体组分的动态混合物（1、100），所述混合物包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体中的转子元件（3、103），其中所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120），其中在所述转子元件和所述壳体之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与所述转子元件（3、103）连接的混合元件（7、107），其中所述混合元件具有叶片元件（23、33、43、53），所述叶片元件构造成用于将所述组分从所述入口（12、13、112、113）输送到所述出口（20、120）的引导元件，其特征在于，所述叶片元件（43、55）是引导元件并且具有引导面（45、55），所述引导面关于所述出口（20、120）具有凹的曲率并且与在流出侧相比在流入侧更加远离所述出口（20、120）。

2. 按照权利要求1所述的动态混合器，其中所述叶片元件覆盖不超过由所述中间空间占据的平面的50%，所述平面含有所述叶片元件并且沿所述动态混合器的轴线的法线方向对准。

3. 按照权利要求1或2所述的动态混合器，其中多个叶片元件基本上垂直于所述动态混合器的轴线布置在多排中。

4. 按照权利要求3所述的动态混合器，其中布置第一叶片元件并且第二叶片元件在主室（22、122）中布置在所述第一叶片元件的下游，其中所述第一叶片元件与所述第二叶片元件之间的最短间距是所述转子元件（3、103）和所述主室（22、122）的由所述壳体（2、102）给定的分界部之间的间距的至少三分之一，其中沿所述动态混合器的轴线方向测量所述间距。

5. 按照权利要求3或4中任一项所述的动态混合器，其中所述叶片元件（23、43、53）在流入侧具有阻塞面（26、46、56），其中所述阻塞面的平面平行于所述转子元件（3、103）的轴线布置，或者以一角度如此布置，从而使得所述阻塞面指向所述出口（20、121）。

6. 按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中所述壳体具有第一壳体分部（4、104）和第二壳体分部（5、104），其中所述第一壳体分部含有所述入口（12、13、112、113），并且所述第二壳体分部含有所述出口（20、120）。

7. 按照上述权利要求5或6中任一项所述的动态混合器，其中所述叶片元件具有流入侧的阻塞面、流出侧的末端面、在所述流入侧的阻塞面和所述流出侧的末端面之间的外周上延伸的周面、朝向所述入口的底面以及朝向所述出口的顶面。

8. 按照权利要求7所述的动态混合器，其中，所述周面具有朝向所述入口的底棱边，所述底棱边具有连续的曲率。

9. 按照权利要求8所述的动态混合器，其中所述底棱边的曲率半径从所述流入侧的阻塞面到所述流出侧的末端面增大。

10. 按照权利要求8或9所述的动态混合器，其中所述底棱边具有s形的走向。

11. 按照权利要求8至10中任一项所述的动态混合器，其中所述底棱边的曲率半径从所述流入侧到所述流出侧部分段恒定。

12. 按照权利要求7至11中任一项所述的动态混合器，其中所述周面具有朝向所述出口的顶棱边，所述顶棱边具有连续的曲率。

13. 按照权利要求7至12中任一项所述的动态混合器，其中所述顶棱边的曲率的走向与所述底棱边的曲率的走向不同。

14. 按照权利要求8至13中任一项所述的动态混合器，其中所述曲率具有1mm的最小曲率半径和100mm的最大曲率半径。

15. 按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中在所述转子元件上布置最多5排、优选最多4排、特别优选最多3排叶片元件。

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