CN107825612B - 一种呋喃树脂高效生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及树脂制备生产领域，尤其涉及一种呋喃树脂高效生产工艺，包括主料输出部分、初步混合部分、二次混合部分以及稳流输出部分，主料经主料输出组件上的混合部传输的同时经主料仓以离心力作用喷出，对液流层以冲击方式发散，形成主料与辅料呈上下叠加结构的初步混合液，再经以压缩方式间断喷出的催化剂其冲击，主料、辅料及催化剂二次混合后沿缓流组件表面流落，穿过分流网后输出；通过混合部输出呈螺旋结构的主料以冲击方式对液流层发散，形成主料与辅料上下间隔叠加的初步混合液，再经初步混合机构带动的喷流组件将催化剂以旋转喷射方式进行二次混合，解决现有技术存在的生产效率低下，混合不均的技术问题。

Description

一种呋喃树脂高效生产工艺

技术领域

本发明涉及呋喃树脂生产领域，尤其涉及一种呋喃树脂高效生产工艺。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中，运用呋喃树脂砂工艺造型后，获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置，使用时需将不同原料按照比例加入罐体后，再通过搅拌装置将其混合，但目前的混合生产装置结构简单，原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域，需要长时间搅拌才能使其混合均匀；且罐体内往往设置单一搅拌桨叶，使用时易造成旋转涡流，影响搅拌效果，因此现有的呋喃树脂混合生产装置存在生产效率低压、及混合不均的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种呋喃树脂高效生产工艺，通过混合部输出呈螺旋结构的主料以冲击方式对液流层发散，形成主料与辅料上下间隔叠加的初步混合液，再经初步混合机构带动的喷流组件将催化剂以旋转喷射方式进行二次混合，解决现有技术存在的生产效率低下，混合不均的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种呋喃树脂高效生产工艺，包括以下步骤：

(a)主料输出部分，主料经主料输出组件上的混合部以转动方式进行传输的同时经主料仓以转动离心力作用经喷流孔喷出；

(b)初步混合部分，辅料以连续流落的液流层结构进入初步混合工位，经步骤(a)喷出的主料在辅料混合组件上的发散部处以冲击力进行发散，形成主料与辅料呈上下叠加结构的初步混合液；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成初步混合液进入二次混合工位后经喷流组件以压缩方式间断喷出的催化剂沿缓流组件的表面对其冲击，实现主料、辅料及催化剂的二次混合；以及

(d)稳流输出部分，经步骤(c)形成的主料、辅料及催化剂混合后以斜板缓流方式沿缓流组件表面流落后进入混合输出工位，在其流落过程中穿过设置于混合仓底部的分流网后进行输出。

作为改进，所述发散部为弧面的凹槽结构，处于凹槽内的液流层经主料喷射于凹槽后产生的反作用力带动辅料经发散部以弧面导方式上下发散飞溅。

作为改进，所述喷流组件以与缓流组件上初步混合液流向相反的喷出方式进行催化剂输出。

作为改进，所述喷流孔为螺旋结构设置，主料经该喷流孔喷出，形成呈上下间隔的主料层，经凹槽发散飞溅后的辅料处于该主料层之间。

作为改进，所述步骤(c)包括催化剂输出部，喷流组件与主料仓以同步转动方式相连接，由设置于混合仓上的滚轮与喷流组件底部的顶起凸台以导向传动方式传动，实现喷流组件中存储部向上移动，分别由喷流组件中的活塞盘与存储部以滑动密封配合方式对处于存储部内的催化剂压缩，实现催化剂间断喷出。

另外，所述步骤(c)还包括催化剂供料部分，所述顶起凸台与滚轮脱离后，由喷流组件中的复位簧以弹性恢复力推动存储部向下移动，以吸附方式进行催化剂的间断供料。

其中，所述催化剂供料部分包括细流混合部分，处于缓流组件上的混合液经存储部下移与缓流组件之间形成液体流动以限流方式实现混合液的混合。

作为改进，所述缓流组件为斜板结构，经步骤(b)形成的初步混合液落于缓流组件上后，经斜板导向方式实现初步混合液流速减缓。

作为改进，所述步骤(a)包括主料混合部分，由多种组份组成的主料进入储料仓向下流落的过程中经混合部上的分散桨以转动方式对其打散后，再经混合部上的搅笼以旋转方式混合传输。

作为改进，所述主料输出组件、辅料混合组件及缓流组件以同步转动方式相连接，所述液流层经辅料混合组件转动形成的离心力作用沿其表面流落，处于缓流组件上的混合液经离心力作用以膜状液体层流落。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中以喷射方式输出的主料与液流层以冲击发散方式混合，形成上下间隔叠加的初步混合液；另外，初步混合液经缓流组件承接，沿其表面流落的过程中，经催化剂以喷射冲击方式对初步混合液进行上下层打乱，实现二次混合的同时，催化剂进入初步混合液内部，进行主料、辅料及催化剂的混合；解决现有技术存在的生产效率低下，混合不均的技术问题；

(2)在本发明中辅料以薄层膜状的液流层结构，结合经螺旋结构的喷流孔喷出的主料以喷射方式作用于弧面凹槽上，实现处于凹槽内液流层经弧面导向，从而提高主料喷射于其上后带动辅料飞溅的效果，从而实现主料与辅料的间隔叠加混合，提高主料与辅料初步混合的均匀性；

(3)在本发明中初步混合液落于斜板结构的缓流组件上后，沿其表面流落，经转动设置的喷流组件以压缩方式将催化剂喷射于缓流组件表面，由催化剂对主料与辅料间隔叠加的初步混合液进行冲击，使其内部结构打乱混合的同时，催化剂均匀穿插于初步混合液内进行主料、辅料及催化剂的均匀混合；结合喷流组件的转动工作方式，催化剂经其喷出后呈间断的弧形液体柱作用于初步混合液上，从而提高其对初步混合液的冲击范围，同时提高催化剂与初步混合液的接触面积，进一步提高本发明的混合均匀性。

综上所述，本发明具有结构简单、生产效率高、混合均匀及不会出现混合涡流问题等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明断裂结构示意图；

图3为正剖结构示意图；

图4为图3中A-A方向剖视图；

图5为图3中B处放大示意图；

图6为图2中C处放大示意图；

图7为图3中D处放大示意图；

图8为缓流组件状态示意图；

图9为二次混合机构状态图之一；

图10为二次混合机构状态图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1描述本发明实施例一的一种呋喃树脂高效生产工艺。

一种呋喃树脂高效生产工艺，包括以下步骤：

(a)主料输出部分，主料经主料输出组件31上的混合部311以转动方式进行传输的同时经主料仓以转动离心力作用经喷流孔3113喷出；

(b)初步混合部分，辅料以连续流落的液流层322结构进入初步混合工位，经步骤(a)喷出的主料在辅料混合组件32上的发散部325处以冲击力进行发散，形成主料与辅料呈上下叠加结构的初步混合液33；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成初步混合液33进入二次混合工位后经喷流组件41以压缩方式间断喷出的催化剂沿缓流组件42的表面对其冲击，实现主料、辅料及催化剂的二次混合；以及

(d)稳流输出部分，经步骤(c)形成的主料、辅料及催化剂混合后以斜板缓流方式沿缓流组件42表面流落后进入混合输出工位，在其流落过程中穿过设置于混合仓1底部的分流网后进行输出。

需要说明的是，在本发明中以喷射方式输出的主料与液流层322以冲击发散方式混合，形成上下间隔叠加的初步混合液33；另外，初步混合液33经缓流组件42承接，沿其表面流落的过程中，经催化剂以喷射冲击方式对初步混合液33进行上下层打乱，实现二次混合的同时，催化剂进入初步混合液33内部，进行主料、辅料及催化剂的混合；解决现有技术存在的生产效率低下，混合不均的技术问题。

进一步地，所述发散部325为弧形的凹槽3251结构，处于凹槽3251内的液流层322经主料喷射于凹槽322后产生的反作用力带动辅料经发散部325以弧面导方式上下发散飞溅；主料对处于凹槽322内的液流层322上，由发散部325阻挡产生反作用力，带动液流层322内的辅料经凹槽3251以弧面导向实现辅料的上下发散飞溅。

进一步地，所述喷流组件41以与缓流组件42上初步混合液33流向相反的喷出方式进行催化剂输出；催化剂以反向方式对初步混合液33进行冲击，降低其流速的同时，使催化剂直接作用部分产生倒流，形成与其相邻混合液的位置变化，实现初步混合液33的二次混合。

需要说明的是，辅料以薄层膜状的液流层322结构，结合经螺旋结构的喷流孔3113喷出的主料以喷射方式作用于弧面的凹槽3251上，实现处于凹槽3251内液流层经弧面导向，从而提高主料喷射于其上后带动辅料飞溅的效果，从而实现主料与辅料的间隔叠加混合，提高主料与辅料初步混合的均匀性。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述喷流孔3113为螺旋结构设置，主料经该喷流孔3113喷出，形成呈上下间隔的主料层，经凹槽3251发散飞溅后的辅料处于该主料层之间。

进一步地，所述步骤(c)包括催化剂输出部，喷流组件41与主料仓312以同步转动方式相连接，由设置于混合仓1上的滚轮417与喷流组件41底部的顶起凸台416以导向传动方式传动，实现喷流组件41中存储部411向上移动，分别由喷流组件41中的活塞盘412与存储部411以滑动密封配合方式对处于存储部411内的催化剂压缩，实现催化剂间断喷出。

另外，所述步骤(c)还包括催化剂供料部分，所述顶起凸台416与滚轮417脱离后，由喷流组件41中的复位簧415以弹性恢复力推动存储部411向下移动，以吸附方式进行催化剂的间断供料；处于活塞盘412与存储部411之间的空间变大，其内部压力减小，处于外部的催化剂经进料管413进入存储部411内。

其中，所述催化剂供料部分包括细流混合部分，处于缓流组件42上的混合液经存储部411下移与缓流组件42之间形成液体流道421，以限流方式实现混合液的混合,，液体流道421为小流量的缝口设置，经二次混合后的主料、辅料及催化剂混合液经该液体流道421限流，实现单位液体中三者之间的进一步混合。

进一步地，所述缓流组件42为斜板结构，经步骤(b)形成的初步混合液33落于缓流组件42上后，经斜板导向方式实现初步混合液流速减缓；为了避免本发明在物料混合过程中出现涡流，在本实施例中缓流组件42为开口朝上的环形板设置，初步混合液33落于其表面后经其导向低速流落的同时，配合喷流组件41的间断喷射方式，提高各组分之间的混合效果。

需要说明的是，初步混合液33落于斜板结构的缓流组件42上后，沿其表面流落，经转动设置的喷流组件41以压缩方式将催化剂喷射于缓流组件42表面，由催化剂对主料与辅料间隔叠加的初步混合液33进行冲击，使其内部结构打乱混合的同时，催化剂均匀穿插于初步混合液33内进行主料、辅料及催化剂的均匀混合；结合喷流组件41的转动工作方式，催化剂经其喷出后呈间断的弧形液体柱作用于初步混合液33上，从而提高其对初步混合液的冲击范围，同时提高催化剂与初步混合液的接触面积，进一步提高本发明的混合均匀性。

进一步地，所述步骤(a)包括主料混合部分，由多种组份组成的主料进入主料仓312向下流落的过程中经混合部311上的分散桨3111以转动方式对其打散后，再经混合部311上的搅笼3112以旋转方式混合传输。

进一步地，所述主料输出组件31、辅料混合组件32及缓流组件42以同步转动方式相连接，所述液流层321经辅料混合组件32转动形成的离心力作用沿其表面流落，处于缓流组件42上的混合液经离心力作用以膜状液体层流落。

实施例三

参考附图2-10描述本发明实施例三的一种螺旋式多组份混合生产装置。

如图2、3、4、5、6、7和8所示，一种螺旋式多组份混合生产装置，包括混合仓1及驱动机构2，还包括：

初步混合机构3，所述初步混合机构3设置于所述混合仓1内，其包括主料输出组件31及辅料混合组件32，处于主料输出组件31内的主料经设置于其上的混合部311带动输出后，呈螺旋结构喷出；处于辅料混合组件32内的辅料经设置于其上的流口321连续流落，于其下方形成液流层322；在本实施例中，所述流口321为连续设置环形口设置，辅料经其流落形成环形的液流层322；以及二次混合机构4，所述二次混合机构4包括喷流组件41、设置于该喷流组件41一侧，且用于承接所述初步混合机构3形成的初步混合液33的缓流组件42；

在工作过程中，主料经混合部311输出后沿水平方向喷射于所述液流层322上，该液流层322中的辅料分别沿上下方向发散飞溅后与主料混合，形成上下间隔叠加的主料与辅料的初步混合液33；该初步混合液33下落于缓流组件42上后，经所述喷流组件41喷出的催化剂作用后，初步混合液33于缓流组件42上呈S结构流落。

需要说明的是，如图3、5和7所示，主料经主料输出组件31上的混合部311以螺旋结构喷出，与经辅料混合组件32上的流口321连续流出的液流层322接触混合形成上下间隔叠加的初步混合液33；主料以螺旋结构喷出形成上下间隔的主料分层结构，其喷射于沿辅料混合组件32向下流落的液流层322上，由于辅料混合组件32对主料喷射力的反作用力，而使得主料带动液流层322中的辅料向其两侧飞溅，进入分层的主料之间，实现主料与辅料的间隔混合；另外，主料与辅料间隔混合形成初步混合液33落于其下方的缓流组件42上，沿其表面流落的过程中，经喷流组件41中的催化剂以喷射方式冲击，进行初步混合液33内部结构打乱二次混合的同时，实现主料、辅料及催化剂的混合；解决现有技术存在的生产效率低下，混合不均的技术问题。

进一步地，如图2、3和6所示，所述主料输出组件31包括圆筒结构设置的主料仓312及设置于该主料仓312外圆周面上的挡板313，所述流口321位于该挡板313与辅料混合组件32之间，所述主料仓312与所述驱动机构2相连接；在本实施例中，所述流口321为缝口设置，经其流落的液体辅料与其下方形成薄层的辅料液帘幕。

另外，如图2、3和5所示，所述混合部311设置于所述主料仓312内部，其包括至上而下依次分布的分散桨3111、搅笼3112及设置于该搅笼3112内绕所述主料仓312的轴线呈螺旋结构设置的喷流孔3113，所述搅笼3112与喷流孔3113设置于所述主料仓312的圆周面上；在本实施例中，分散桨3111为螺旋桨结构设置，由多种组份组成的主料进入主料仓312内下落的过程中经主料仓312转动带动分散桨3111旋转对主料进行打散混合后落于主料仓312底部，经搅笼3112沿主料仓312内壁向上传输，同时经主料仓312旋转产生的离心作用，主料穿过喷流孔3113喷出。

进一步地，如图3和5所示，所述辅料混合组件32与所述主料输出组件31固定连接，该辅料混合组件32为开口朝下的圆筒结构，该辅料混合组件32转动设置于所述混合仓1内且位于所述主料仓312的外侧，其包括分别位于所述挡板313上下两侧的缓流室323、混料区324以及开设于其上且位于该混料区324内的发散部325；主料经混合部311处于后喷射于发散部325上与处于该发散部325内的液流层322接触。

其中，如图5所示，所述发散部325为绕所述辅料混合组件32轴线呈螺旋结构的凹槽3251，该凹槽3251为沉设且截面开口朝内的弧形结构，主料喷射于该凹槽3251内的液流层322上，主料喷射于凹槽3251内对处于其内部的液流层322冲击，经该凹槽3251的弧面导向向上下方向发散，提高主料对辅料以冲击方式进行上下分层发散的效果。

需要说明的是，如图3和5所示，所述主料仓312与所述驱动机构2相连接，所述辅料混合组件32与所述主料输出组件31固定连接，动力机构2带动主料仓312转动的同时带动辅料混合组件32同步转动，辅料经流口321连续流出形成的液流层322经辅料混合组件32转动所形成的离心力作用，确保液流层322的成层效果，从而提高主料喷射于其上后带动辅料飞溅的效果，从而实现主料与辅料的间隔叠加混合，提高主料与辅料初步混合的均匀性。

进一步地，如图3和7所示，所述缓流组件42为开口朝上的伞状环形板结构，该缓流组件42与所述辅料混合组件32固定连接，所述喷流组件41位于该缓流组件42的内部，两者之间形成液体流道421。

需要说明的是，如图3、7和8所示，初步混合液33落于开口朝上且呈伞状结构设置的缓流组件42上后，沿其表面流落，经转动设置的喷流组件41以压缩方式将催化剂喷射于缓流组件42表面，由催化剂对主料与辅料间隔叠加的初步混合液33进行冲击，使其内部结构打乱混合的同时，催化剂均匀穿插于初步混合液内进行主料、辅料及催化剂的均匀混合；结合喷流组件41的转动工作方式，催化剂经其喷出后呈间断的弧形液体柱作用于初步混合液33上，从而提高其对初步混合液33的冲击范围，同时提高催化剂与初步混合液33的接触面积，进一步提高本发明的混合均匀性。

另外，如图3和9所示，所述喷流组件41包括设置于所述主料输出组件31下方且沿竖直方向上下移动的存储部411、设置于该存储部411上且同轴设置的活塞盘412以及位于所述混合仓1外部且与所述存储部411内部连通，进行催化剂间断进料的进料管413；所述主料输出组件31在转动的同时带动喷流组件41旋转。

其中，所述活塞盘412与所述主料输出组件31固定连接，所述存储部411与主料输出组件31以花键传动方式连接，在本实施例中所述存储部411与主料输出组件31以花键传动方式方式连接为本实施例中的一种优选方案，存储部411由主料输出组件31带动转动的同时可沿花键上下移动。

另外，如图2、3、7、9和10所示，所述存储部411为中空设置的罐体结构，所述活塞盘412设置于其内部，与其下方形成压缩空间414，所述存储部411包括水平均布开设于其外圆周面上的多个喷口4111，该喷口4111的开设方向与水平面呈夹角设置，穿过该喷口4111喷出的催化剂流柱沿斜向上方向喷射于所述缓流组件42上。

进一步地，如图9所示，所述喷流组件41还包括设置于所述活塞盘412与存储部411之间且呈压缩状态设置的复位簧415、固定设置于所述存储部411底部的多个顶起凸台416以及固定设置于所述混合仓1上且与所述顶起凸台416对应配合设置的多个滚轮417；存储部411转动带动顶起凸台416转动的同时，由处于其下方的滚轮417与顶起凸台416接触，实现存储部411的向上移动。

需要说明的是，如图9和10所示，存储部411在转动过程中带动处于其底部的顶起凸台416旋转，由处于活塞盘412与位于存储部411下方的滚轮417配合，由滚轮417推动顶起凸台416向上移动带动存储部411向上移动，使该存储部411内部的空间减小，压强增大，从而实现催化剂的间断喷出；滚轮417与顶起凸台416脱离后，存储部411经复位簧415的弹性作用力向下移动，其内部空间增大压强降低，处于外部的催化剂经所述进料管413进入存储部411内，实现存储部411内催化剂的间断供料；另外存储部411向下移动过程中，其与缓流组件42之间形成的液体流道421的大小发生变化，在其变化过程中，经催化剂冲击混合后形成的混合料经存储部411进行限流，实现催化剂、主料及辅料的进一步小流量混合，进一步提高本发明的混合均匀性。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过混合部输出呈螺旋结构的主料以冲击方式对液流层发散，形成主料与辅料上下间隔叠加的初步混合液，再经初步混合机构带动的喷流组件将催化剂以旋转喷射方式进行二次混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种呋喃树脂高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)主料输出部分，主料经主料输出组件上的混合部以转动方式进行传输的同时经主料仓以转动离心力作用经喷流孔喷出，所述喷流孔为螺旋结构设置，主料经该喷流孔喷出，形成呈上下间隔的主料层；

(b)初步混合部分，辅料以连续流落的液流层结构进入初步混合工位，经步骤(a)喷出的主料在辅料混合组件上的发散部处以冲击力进行发散，形成主料与辅料呈上下叠加结构的初步混合液，所述发散部为弧形的凹槽结构，处于凹槽内的液流层经主料喷射于凹槽后产生的反作用力带动辅料经发散部以弧面导方式上下发散飞溅，且经凹槽发散飞溅后的辅料处于主料层之间；

(c)二次混合部分，经步骤(b)形成初步混合液进入二次混合工位后经喷流组件以压缩方式间断喷出的催化剂沿缓流组件的表面对其冲击，实现主料、辅料及催化剂的二次混合，所述喷流组件与主料仓以同步转动方式相连接，由设置于混合仓上的滚轮与喷流组件底部的顶起凸台以导向传动方式传动，实现喷流组件中存储部向上移动，分别由喷流组件中的活塞盘与存储部以滑动密封配合方式对处于存储部内的催化剂压缩，实现催化剂间断喷出，所述缓流组件为斜板结构，经步骤(b)形成的初步混合液落于缓流组件上后，经斜板导向方式实现初步混合液流速减缓，且所述主料输出组件、辅料混合组件及缓流组件以同步转动方式相连接，所述液流层经辅料混合组件转动形成的离心力作用沿其表面流落，处于缓流组件上的混合液经离心力作用以膜状液体层流落；以及

(d)稳流输出部分，经步骤(c)形成的主料、辅料及催化剂混合后以斜板缓流方式沿缓流组件表面流落后进入混合输出工位，在其流落过程中穿过设置于混合仓底部的分流网后进行输出。

2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂高效生产工艺，其特征在于，所述喷流组件以与缓流组件上初步混合液流向相反的喷出方式进行催化剂输出。

3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂高效生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括催化剂供料部分，所述顶起凸台与滚轮脱离后，由喷流组件中的复位簧以弹性恢复力推动存储部向下移动，以吸附方式进行催化剂的间断供料。

4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂高效生产工艺，其特征在于，所述步骤(d)包括细流混合部分，处于缓流组件上的混合液经存储部下移与缓流组件之间形成液体流动以限流方式实现混合液的混合。

5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂高效生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)包括主料混合部分，由多种组份组成的主料进入主料仓向下流落的过程中经混合部上的分散桨以转动方式对其打散后，再经混合部上的搅笼以旋转方式混合传输。

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