CN102705272A - 一种射流泵 - Google Patents

Abstract

本发明一种射流泵，涉及流体的混流元件。它的环形引射器同轴串连地设置在中央引射器的前端；环形引射器有环形喷嘴、环形混合室和环形混合管；该中央引射器有中央喷嘴、中心混合室和中心混合管；主流体入口侧向连通环形喷嘴，主流体入口直通中心管末端的中央喷嘴，次流体进口通入环形混合室侧壁。一部分主流体经环形喷嘴引射通入环形混合室的次流体进入环形混合管内混合并输出环形混合流；另一部分主流体经中央喷嘴向中心混合管出口喷射并引射进入中心混合室的环形混合流，共同进入中心混合管做二次混合输出，完成高压主流体抽吸低压次流体的混流输送。这两个引射器套置串联组成的射流泵，轴向尺寸短，抽射率和输出压较高。

Description

一种射流泵

技术领域

本发明涉及一种流体的混流元件。

背景技术

射流泵是用压力较高的主流体引射压力较低或无压的次流体，输出中压混合流体的混流元件。现有的引射器中最典型的结构为文丘里引射器，文丘里引射器的本体是一根前端设有扩孔腔混合室的圆管，混合室的侧面设次流体入口，混合室内设连通主流体入口管的喷嘴，喷嘴出口正对混合室收缩锥出口连通的小直径混合输出管。

文丘里引射器通过喷嘴，使工作流体卷吸进入混合室的被引射次流体，进入混合输出管。使两者经混合管内混合传热传质均速均压，再从混合管末端输出混合流体，完成高压主流体抽吸低压次流体进行混流输送。

这种单管引射器的结构，延用至今基本未变。它的优奌是结构简单，使用可靠但也有如下缺奌：

为实现主流体(工作流体)对次流体(被引射流体)的充分均混，需要较长的混合管(或混合扩压管)。因而，现有引射器的重量和空间占位大；对许多需要小体积和轻负载的重要场所而言，其安装使用十分不便。对较大流道通径和流量的单管喷液引气喷射泵，需大流道通径混合管，和大径束的主流体射流。因主流体射流位于混合室中央，次流体是在主流体射流束周边被卷吸的，主流体射流直径越大就意味单位体积的主流体与次流体的接触率和卷吸效率越低，即引射系数变低，引气功能大打折扣。为使主、次流体能充分掺混並传热、传质、均压混合，就必需增加混合管(或混合扩压管)的长度，这就造成喷液引射泵喷射效率低和轴向尺寸过大。

专利号为ZL200920106414.7的中国实用新型专利公开了一种多喷嘴环形射流泵。它由在外环形套管中设置一圈都通入中间总管的小射流器构成，每个小射流器都由一个喷嘴、一个喉管、一个扩散管组成；它使用高压液引射低压地层液到地面达到探油目的。它由一圈小单圆管射流器并联和中央单向球阀共同构成的射流泵，其实是具有止回阀的多单管引射器的一级并联射流泵，其结构特殊，其功能专用地下探油，因此做为大流量通用射流泵使用并不合用。

发明内容

本发明旨在提供一种射流泵，它在大流量时性能好，尤其是在较好引射比情况下仍能获得较高混合输出压，可克服上述单管引射器的轴向尺寸太长，抽射率低的缺点。

本发明的技术方案是：一种射流泵，包含外管、中心管、环形端盖、中央喷嘴和环形喷嘴；该外管沿中轴线由前向后依次设有大直径管段、第一收缩锥管段、过渡管段、第二收缩锥管段、后直管段；该环形端盖封闭该外管大直径管段的前端口；该中心管固连于该环形端盖的中心孔并同轴地伸入该外管的过渡管段；该中心管内孔的前端为主流体入口，该内孔的后端设该中央喷嘴；该环形喷嘴设在该外管大直径管段与该中心管之间，并与该环形端盖之间划分出一个环形流道，该环形流道与该中心管的内孔及该环形喷嘴的入口连通；在该环形喷嘴之后的该中心管与该外管的大径直管段、第一收缩锥管段之间的环形空间构成环形混合室，该外管大径直管段位于该环形混合室的侧壁开有次流体入口；该中心管与该外管的过渡管段之间的环形空间构成环形混合管；该外管的过渡管段位于该中心管之后的部分及该外管的第二收缩锥管段构成中心混合室，该外管的后直管段构成中心混合管；上述环形喷嘴、环形混合室和环形混合管构成环形引射器，上述环形混合管的出口、中央喷嘴、中心混合室及中心混合管构成中央引射器，该环形引射器同轴串连地设置在该中央引射器的前端；

该环形引射器中该环形喷嘴的喷口伸向该环形混合室内，并朝向该环形混合室后部的收缩锥口及该环形混合管的出口；

该中央引射器中该中央喷嘴的出口及其周围的该环形混合管的出口平滑对接且直通该中心混合室的入口，该中央喷嘴的出口朝向该中心混合管的出口；

来自主流体入口的主流体，一部分经该环形流道由该环形喷嘴喷出并引射通入该环形混合室的次流体共同进入该环形混合管内混合并输出环形混合流，另一部分经该中央喷嘴向该中心混合室出口喷射并引射周围该环形混合管出口的环形混合流，共同进入该中心混合管做再次混合输出，完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

本发明的射流泵由于在中央引射器的前级探用环形引射器，可增加主流体泵抽低混合压次流体的抽射率。因为环形引射器的环形混合室和环形混合管都具有圆环形截面流道，由于其径向通径(环厚)较小而流道面积较大，从而使主流体射流对次流体的接触面和卷吸边界大增，另外环形截面不均匀流造成的流体横向迁移还能加速主、次流的传热传质和参混，因而比单圆管引射器具有更高抽吸率和更短的混合管长度、更小的重量。由于探用主流体前后两级串连引射，后级中央引射器能有效为前级环形引射器的输出混流加压和促进与之进一步混合，所以能显著提高混合输出压。特别是其大流量时的抽射率和输出压两个互相反向指标，仍能保持高的均衡水平，性能明显好于现有单管引射器。

所述的中心管外周上靠近所述的环形端盖处设置外凸缘，该外凸缘与所述外管大直径管段前端之间设有可前后移动的中间套；所述的环形混合管呈向后逐渐缩小的倒锥环形，且有等截面或渐缩截面的流道。通过调节中心管前端外凸缘上中间套与外管大直径管段前端的前后位置，使中心管和中间套沿中轴线相对外管前、后位移而改变环形混合管的流道通径和喷嘴距。可以寻求和调节最适应工况变化的射流泵最佳特性参数。

所述中心管外凸缘与所述的中间套之间形成所述的环形流道和所述的环形喷嘴。这种结构可以简化加工制造环形流道和环形喷嘴的难度，降低制造成本。

所述的环形喷嘴由所述中心管的外凸缘与所述中间套之间的环形缝隙或环形均布的槽或上述两者的组合构成；该环形缝隙为圆环缝或波瓣槽环缝或扁齿槽环缝；该环形均布的槽在横断面上呈放射状分布，在纵向上这些槽与所述环形喷嘴的中轴线平行或相斜。

环形缝隙为圆环缝的环形喷嘴，结构最简单，最易于实现。环形缝隙为具有环形狭缝及与该环形狭缝内侧均布多条连通槽的辫槽环缝或扁齿槽环缝的环形喷嘴，工作时主流体从多条槽中喷出，形成围成环状的多个平行窄条状主流体射流，在每两个相邻的窄条状主流体射流之间都夹带一个扁条形次流体，在混合室内预先形成主、次流的密集扁条形间隔分布，这样就大大增加了主、次流体之间的接触面积，提高其混合效率，从而可缩短混合管长度，减小了的长度和重量，提高了射流泵的功能和引射效率。而且单位体积流量的扁条形射流要比相同体积流量的圆柱形射流的表面积大，这使主流体湍流粘性力所粘附和裹挟的次流体量大增，即有效提高了射流泵的引射比，和泵抽吸次流体的能力。环形均布的槽构成的环形喷嘴，结构简单，它们不但易于加工制造，而且形式多样，可根据具体使用工况和要求，有针对性选取最适当的形状和组合。探用多条斜槽或斜孔的环形喷嘴，具有旋流的功能，其斜射流在混合室和混合管内会形成附加的旋移运动，这使短混合管中行程和流程时间大增，从而增加了主、次流间的接础和传热传质过程，同时由于斜喷旋流惯性力、离心力及动压会造成了混流质点的强烈参混。这些因素大大加速了内主、次流体间的能量交换和混合均压的效率，提高射流泵大流量下的综合性能。

所述中心管的外凸缘上均布多个纵横交叉隔离的通孔，其中的纵向通孔贯通所述中心管外凸缘的前、后端面，它们为环形混合室的第二次流体入口与外界连通的通道；其中的横向通孔使所述中心管的内孔与所述的环形流道连通。这种结构，可引入第二次流体，增加射流泵的使用领域和功能。

所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成；这种环形喷嘴的结构最简单，最易于实现。或者，所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座底面上具有U形断面或V形断面的环状凹槽与设在该环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成，这些直圆孔或斜圆孔的出口与该环状凹槽相贯；这种具有V形或U形环形槽喷口，使得环形喷嘴的喷流可造成环形混合管内主流体的横向移动，有利于喷流在环形混合管内的扩散充满，从而增加抽吸活塞作用，提高附壁效应；使主、次流体间从汇流初始就参混得更为匀密，可显著提高参混强度和传热传质速率。或者，所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成，其中在该环形喷嘴座上每个直圆孔或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽，构成眼形孔喷雾口。这些由眼形孔喷雾口构成环形的喷雾嘴的优点是：1，在环形混合室内预先形成主、次流的提前充分参混，从而可缩短环形混合管长度、减小其重量。2，用少量主流体即能产生充满环形混合管起活塞效应的雾化喷流，因而可以提高主流体对次流体裹挟和卷吸能力即提高射流泵引射效率。

所述的中央喷嘴为圆锥形缩口喷嘴；或所述的中央喷嘴为中间有小直径段的缩放形喷嘴；这种中央喷嘴的结构最简单，最易于实现。或所述的中央喷嘴为具有多个均布的直孔或斜孔的多孔喷嘴；这种中央喷嘴具有喷雾或旋流的功能，利于提高主、次流体在中心混合管内参混的效率。或所述的中央喷嘴为具有空心波瓣槽或空心大头波瓣槽或放射槽的波瓣喷嘴；上述具有环形狭缝及与该环形狭缝内侧均布多条连通槽的空心波瓣槽或空心大头波瓣槽或放射槽的波瓣喷嘴，工作时可形成较均匀的多个放射窄条状主流体射流，在每两个相邻的窄条状主流体射流之间都夹带一个条混合流体，在中央混合室内会增强中央主流体射流对周围环形混合流的强烈粘滞捲吸和预混合作用，可提高中央引射器的混合效率，从而可缩短中央混合管长度，减小其重量，提高了射流泵的功能。即有效提高了射流泵的总引射比和泵抽吸次流体的能力。所述的中央喷嘴为锥形空心螺旋槽喷嘴；或所述的中央喷嘴为具有内螺旋槽的旋流喷嘴；这种中央喷嘴具有大流量旋流的功能，利于提高主、次流体在中心混合管内参混的效率。或所述的中央喷嘴为带多个环形均布的直圆孔或斜圆孔，其中每个直圆孔或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽，构成眼形孔喷雾口的眼形孔喷雾喷嘴。眼形孔喷雾喷嘴可在中心混合室内预先形成主、次流的提前充分参混，从而可缩短中心混合管长度、减小其重量；眼形孔喷雾喷嘴用少量主流体即能产生充满中心混合管起活塞效应的雾化喷流，因而可以提高主流体对次流体裹挟和卷吸能力即提高射流泵引射效率。

所述环形混合管入段设有喉管，该喉管具有渐缩径的环形导入锥孔，且具有所述环形混合管轴向全程中的最小通径。这种具有渐缩径的环形导入锥孔的环形喉管，利用进入喉管喷流的动压力造成不均匀射流在环形喉管窄面内加速迁移、参混和充满，可有效封住喉管前后空间的连通从而产生助长主流体抽吸次流体的活塞效应，有利于提高环形引射器抽吸次流体的能力。

所述环形混合管的出口稍超过所述环形混合室的出口；所述中央喷嘴为出口设有旋流芯或出口均布多个对称倾斜孔的旋流喷嘴，所述环形喷嘴设有多个均布的斜槽或斜孔；所述环形喷嘴与所述中央喷嘴的斜旋方向相反。这种互相反向的喷流，在主、次流体间的所接触边界造成的强烈剪切作用和大量局部湍流效应所至的强烈混合效果，使环形混合管长度和混合时间都大为缩短。

所述外管的过渡管段中部串接有中间收缩锥管段；所述中心管的外周在所述外管过渡管段的该中间收缩锥管段的前方设二级环形喷嘴，该二级环形喷嘴的入口连通所述中心管的内孔；所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该二级环形喷嘴出口之前的环形空间为所述的环形混合管，所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该二级环形喷嘴出口之后到该中间收缩锥管段后端的环形空间为二级环形混合室，所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该中间收缩锥管段出口到所述中心管后端所述中央喷嘴的出口之前的环形空间为二级环形混合管；上述环形混合管的出口、二级环形喷嘴、二级环形混合室和二级环形混合管构成二级环形引射器；该二级环形喷嘴设于该二级环形混合室内并被所述环形混合管出口围在中间，该二级环形喷嘴的出口朝向该二级环形混合管；该二级环形混合管出口与所述中央混合室的入口平滑对接且直通所述的中央混合管；该连通主流体入口的二级环形喷嘴的喷流引射其周围前级环形混合管出口混流，共同进入后部的二级环形混合室和二级环形混合管进行第二次掺混，从二级环形混合管出口输出的混流受中央喷嘴输出主流体的引射，共同进入中心混合室及中心混合管进行第三次掺混。它通过增加二级环形引射器，使中央引射器具有更高输出压。

所述的二级环形喷嘴为环形配置的多个圆孔或扁槽；或所述的二级环形喷嘴为环形狭缝与环形配置的多个圆孔或扁槽的组合；或所述的二级环形喷嘴为双环形配置的多个圆孔的组合。这些二级环形喷嘴的结构简单，易于制造。双环形配置的多个圆孔的组合，可使喷出的主流体在二级环形混合室和二级环形混合管中产生撞击的效果，增加对环形混合管输出的环形混流的引射能力，使其与主流体在二级混合管中充分混合。

所述的中心管分为中心管前段和中心管后段，该中心管前段的后端口套住该中心管后段的前部外周且在这两者套接部位的前半段固定连接；该中心管后段的前部对应该套接部的中部位置设多个横向的通孔连通该中心管后段的内孔；在该套接部的后部，该中心管前段的后端口内壁与该中心管后段的前部外周之间的间隙构成所述的二级环形喷嘴；该间隙为连续的环形狭缝；或该间隙为多条环形均布的直槽或斜槽组成的断续的环形狭缝；或该间隙为连续的环形狭缝和多条环形均布的直槽或斜槽的组合，该连续的环形狭缝的内侧或外侧连通这些直槽或斜槽。这种结构形式，可简化二级环形喷嘴的制造和装配难度，并按需要实现简单的环形喷流或多个放射窄条状主流体喷流；若这些槽是直槽，该多个放射窄条状主流体喷流是直喷；若这些槽是斜槽，该多个放射窄条状主流体喷流是旋喷。

本发明的射流泵输入1种较高压力的主流体和1-2种低压或无压次流体，输出一种混合流体。主、次流体都可以是液体或气体或汽体或液气雾；次流体还可为气固雾如烟尘，如：用气体或汽体的主流体引射液体的次流体；或者用液体的主流体引射气体或汽体或气固混合物的次流体；或者用液体的主流体引射液体的次流体；或者用气体或气液混合物的主流体引射气固混合物的次流体；或者用气液混合物的主流体引射气体或气固混合物的次流体等。主流体从前端部进入，引射从侧位进入的次流体；或主流体从前端部进入，引射从侧位和顶部双向进入的次流体；都从尾部输出一种混合流。可用以进行混压、增压、混输、传热传质等流体的多种处理和进行抽提、除污物、分离及制备等多种流体工艺装备。

本发明射流泵探用把1级环形引射器或2级串连的环形引射器串接在中央引射器之前的新结构。克服了单管引射器轴向尺寸长，抽射率低的缺点，解决了提高引射比和增加输出压不能兼顾的难题。它的轴向尺寸和重量都较小，在大流量时综合性更能好，而且结构形式多样，适用范围较广；具有节材、省空间、工作稳定可靠的好处。

附图说明

图1为本发明射流泵第一个实施例的半剖结构示意图。

图2为图1实施例的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。

图4为本发明射流泵第二个实施例的半剖结构示意图。

图5为图4中C-C剖视中央喷嘴的局部结构示意图。

图6为图4中C-C剖视第2种中央喷嘴的局部示意图。

图7为图4中D向视环形喷嘴的局部结构示意图。

图8为图4中D向视第2种环形喷嘴的局部结构示意图。

图9为本发明射流泵第三个实施例的半剖结构示意图。

图10为本发明射流泵第四个实施例的半剖结构示意图。

图11为图10中P向视环形喷嘴的局部结构示意图。

图12为图10中P向视另一种环形喷嘴的局部结构示意图。

图13为图10中Q向视二级环形喷嘴的局部结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本发明射流泵的第一个实施例的结构，如图1所示。该射流泵由中心管1、中央喷嘴2、中间套3、外管4和外管延长部46组成。图1中的上为实际的前方，下为实际的后方。

中心管1的前端部是直径最小的管接头19，前部是直径最大的外凸缘18。外凸缘18的后部15向后逐渐收缩并向内挖出一个凹槽16，中心管1的后部17继续后逐渐收缩。请参看图2：外凸缘18前端面上环绕管接头19开有一道凹槽11，并均布多个纵向通孔13，这些纵向通孔13贯穿外凸缘18的前、后端面到达凹槽16的前表面。中心管1的内孔12为前大后小的阶梯型直圆孔，从管接头19的前端面沿中轴线贯通到后部17的后端面。内孔12前端为主流体入口，中央喷嘴2安装在内孔12的后端。中央喷嘴2为具有多个均布的直孔21或斜孔的多孔喷嘴；也可为圆锥形缩口喷嘴，或为中间有小直径段的缩放形喷嘴。中心管1的外凸缘18中部均布多个向前倾斜的横向通孔14，这些横向通孔14贯穿到内孔12的大端根部。各纵向通孔13与相邻的横向通孔14互相隔离且交错配置。

中间套3的主体31前端向外延伸出环形端盖。中间套3的主体31后部向后逐渐收缩形成环形挡片32。中间套3的主体31前部与中心管1外凸缘18相螺合。中心管1外凸缘18的后部15与中间套3的主体3 1后部和环形挡片32之间形成一个环形流道，该环形流道经中心管1的各个横向通孔14与内孔12连通；该环形流道后部收缩成环形狭缝，构成环形喷嘴33。

外管4沿中轴线由前向后依次设有大直径管段41、第一收缩锥管段43、过渡管段44、第二收缩锥管段45、后直管段451。外管4前端的大直径管段41为直圆管，它的前部与中间套3的外螺纹相配合；直圆管段41的后部均布多个进气孔42。外管4后部的后直圆管段451螺接外管延长部46的前部的直圆管段461，对接为一个整体。外管延长部46中部和后部为向后逐渐扩张的扩张管段462。

中间套3螺合固定于外管4大直径管段41前端，中间套3的环形端盖封闭外管4大直径管段41的前端口；中心管1固连于环形端盖的中心孔内并同轴地伸入外管4的过渡管段44。从凹槽16起中心管1与外管4的大径直管段41、第一收缩锥管段43之间的环形空间构成环形混合室51，外管4大径直管段41位于环形混合室51的侧壁开有多个进气孔42。中心管后部17与外管4的过渡管段44之间的环形空间构成环形混合管52。环形混合管52呈向后逐渐缩小的倒锥环形，且有等截面或渐缩截面的流道。外管4的过渡管段44位于中心管1之后的部分及外管4的第二收缩锥管段45构成中心混合室61，外管4的后直管段451和外管延长部46的前部的直圆管段461构成中心混合管62。外管延长部46的扩张管段462的圆锥形扩张孔段构成总扩压管63。

上述环形喷嘴33、环形混合室51和环形混合管52构成环形引射器。外管4前端大直径管段41下部的各个进气孔42组成该环形引射器的第一次流体入口。中心管1外凸缘18上的各纵向通孔13组成该环形引射器的环形混合室的第二次流体入口与外界连通的通道。环形喷嘴33伸向环形混合室51内，并朝向环形混合室51后部的收缩锥口及环形混合管52的出口；环形喷嘴33的出口面积小于环形混合管52的入口面积。

上述环形混合管52的出口、中央喷嘴2、中心混合室61、中心混合管62和总扩压管63构成中央引射器，中央喷嘴2的出口及其周围的环形混合管52的出口平滑对接且直通中心混合室61的入口，中央喷嘴2的出口朝向中心混合管62的出口。环形引射器同轴串连地设置在中央引射器的前端。

主流体为压力较高的流体，第一次流体为空气，第二次流体为压力较低或无压的流体。主流体和第二次流体都可以是液体或气体或汽体或液气雾；第二种次流体还可为气固雾。根据主流体引射次流体的特点及流体相态，可以是：用气体或汽体的主流体引射空气及液体的第二次流体，或者用液体的主流体引射空气及气体或汽体或气固混合物的第二次流体，或者用液体的主流体引射空气及液体的第二次流体，或者用气体或气液混合物的主流体引射空气及气固混合物的第二次流体，或者用气液混合物的主流体引射空气及气体或气固混合物的第二次流体等。

使用前，应先用外接的第二次流体管道连通中心管的第二次流体入口；并用外接的主流体管道连通中心管1管接头19的主流体入口。工作时，将第二次流体送入第二次流体管道，同时将主流体送入主流体管道。

来自主流体入口的主流体在中心管1内分成两部分，第一部分主流体通过环形引射器上的环形流道、环形喷嘴33和环形混合室51向环形混合管52入口喷射，引射从第一次流体入口进入环形混合室51的空气和从第二次流体入口进入环形混合室51的第二次流体一起进入环形混合管52内混合，输出环形混合流。第二部分主流体通过中央引射器中心管1的中央喷嘴2向中心混合管62入口喷射，引射从环形引射器进入中心混合室61的环形混合流一起进入中心混合管62内，从环形引射器的环形混合管52末端输出的环形混合流的混流速度、压力、掺混度与从中央引射器中央喷嘴2输出主流体的速度、压力、掺混度存在差异，这使环形混合流和主流体在中央引射器的中心混合室61、中心混合管62和总扩压管63中互相引射和二次混合，。最终完成高压主流体抽吸两种低压次流体进行混流输送。

若中心管的第二次流体入口输入的第二次流体也是空气，则本实施例在环形引射器的环形混合室51和环形混合管52内将空气与主流体混合为环形混合流，再在中央引射器的中心混合室61、中心混合管62和总扩压管63将环形混合流与主流体混合。完成主流体与空气的混合输送。

通过调节中间套3与外管4前端大直径管段41之间的连接螺纹，使中心管1和中间套3沿轴线相对外管4前、后位移.可以改变环形混合管52的流道通径和喷嘴距，以寻求和调节本射流泵最适应工况变化的最佳特性参数。

二、实施例二

本发明射流泵的第二个实施例的结构，如图4所示。该射流泵由中心管10、中央喷嘴20、中间套30、外管前套管340、外管主部40组成。图4中的上为实际的前方，下为实际的后方。

中心管10的前端部是直径最大的管接头190，前、中部是中等直径的外凸缘110。外凸缘110与管接头190之间设向外凸出的六方帽180。外凸缘110前部开有外螺纹。中心管10的后部170是直径最小的直管段。中心管10的内孔120为前大后小的阶梯型直圆孔，从管接头190的前端面沿中轴线贯通到后部170的后端面。内孔120前端内径最大者为主流体入口，中央喷嘴20安装在内孔120的后端。中心管10的外凸缘110中部均布一排向前倾斜的斜通孔130和一排横向通孔140，这些斜通孔130贯穿到内孔120大端的根部，这些横向通孔140贯穿到内孔120中段的上部。各斜通孔130也可以不同于图4所示，与相邻的横向通孔140互相隔离且并列配置；而是与相邻的横向通孔140互相隔离且交错配置。

请参看图5，中央喷嘴20为薄壁圆管上均布多个向内弯折的折叠部230的具有空心波瓣槽220的波瓣喷嘴。或者请参看图6，中央喷嘴20-1为薄壁圆管上均布多个向内弯折的折叠部230-1的具有空心大头波瓣槽的波瓣喷嘴。或者，中央喷嘴20为圆筒底部具有放射槽的波瓣喷嘴。

中间套30的主体3010为直圆管3010，主体3010的后端延伸出外侧面向后逐渐收缩的环形挡片3020。

本实施例中，外管沿中轴线由前向后依次设有大直径管段、第一收缩锥管段、过渡管段、第二收缩锥管段、后直管段。外管前套管340的主体为短粗的直圆管，是本实施例中外管前端的大直径管段。外管前套管340的主体前端面为环形端盖，环形端盖封闭了外管大直径管段的前端口。该环形端盖的中心孔向前引伸出的尺寸较小的六方螺帽段3410。外管前套管340的主体中部设有一个次流体入口3420。外管前套管340的六方螺帽段3410设内螺纹与中心管10外凸缘110相螺合。外管前套管340主体设内螺纹，该内螺纹的前部与中间套3的主体3010的相螺合，该内螺纹的后部与外管主部40的前端部410相螺合。外管主部40前端部410内侧处理为向后收缩的第一收缩锥管段。外管主部40的前部是中等直径的直圆形过渡管段420和向后逐渐收缩的第二收缩锥管段430。中心管10固连于外管前套管340上环形端盖的中心孔并同轴地伸入外管主部40的过渡管段420。外管主部40的中、后部为直径最小的后直管段440。

中间套30后端环形挡片3020的内前方安装环形的喷嘴座320，密封环310设在喷嘴座320的前端面与外管前套管340的六方螺帽段3410后端面之间。请参看图7，喷嘴座320与中心管10外凸缘110的后部之间形成一个由环形狭缝3302和多个放射状均布的扁槽3301组成的类似齿轮状的扁齿槽环缝环形喷嘴330。密封环310与外管前套管340的六方螺帽段3410后端面、喷嘴座320的前表面和中心管10外凸缘110围出一个环形流道3340，该环形流道3340前端经中心管10的各个斜通孔130和各个横向通孔140沟通中心管10的内孔120；该环形流道3340后端沟通环形喷嘴330的入口。

同类环形喷嘴另外的一种变形结构，请参看图8，该环形喷嘴330-1是在环形的喷嘴座320-1的内孔开出多个均布的波瓣槽，在喷嘴座320-1的这些波瓣槽中固定一个超越喷嘴座320-1后端面且截面形状与这些波瓣槽形状相同的波瓣槽管320-1，该波瓣槽管320-1与中心管10外凸缘110的后部之间形成一个由环形狭缝3302-1和多个放射状均布的波瓣槽320-1组成的波瓣槽环缝。

中间套30、中心管10后部170、外管前套管340主体内壁与外管主部40的第一收缩锥管段之间的空间构成环形混合室510，中心管10后部170后端的中央喷嘴20外周面与外管主部40过渡管段420之间的空间构成环形混合管520。环形喷嘴330的喷口位于环形混合室510内，并朝向环形混合室510后部的收缩锥口及环形混合管520的出口；环形喷嘴330的喷口面积小于环形混合管520的入口面积。上述环形喷嘴330、环形混合室510和环形混合管520构成环形引射器，外管前套管340的中部的次流体入口3420组成该环形引射器的次流体入口。

外管主部40的过渡管段420位于中心管10后端中央喷嘴20之后部分和第二收缩锥管段内的空间为中心混合室610；外管主部40的后直管段440的直圆孔为中心混合管620。上述环形混合管520的出口、中央喷嘴20、中心混合室610及中心混合管620构成中央引射器。中央引射器中中央喷嘴20的出口及其周围的环形混合管520的出口平滑对接且直通中心混合室610的入口，中央喷嘴20的出口朝向中心混合管620的出口。

经该中央喷嘴向该中心混合室出口喷射并引射周围该环形混合管出口的环形混合流，共同进入该中心混合管做再次混合输出，完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

主流体和次流体的选用已在前一实施例作了详细的说明，这里不再赘述。

使用前，应先用外接的次流体管道连通外套340的次流体入口3420；并用外接的主流体管道连通中心管10管接头190的主流体入口。工作时，将次流体送入次流体管道，同时将主流体送入主流体管道。

来自主流体入口的主流体在中心管10内分成两部分，第一部分主流体经环形引射器上的环形流道由环形喷嘴330喷出并引射通入环形混合室510的次流体共同进入环形混合管520内混合并输出环形混合流。第二部分主流体经中央引射器的中央喷嘴20向中心混合室610出口喷射并引射周围环形混合管520出口的环形混合流，共同进入中心混合管620。从环形引射器的环形混合管520末端输出的环形混合流的混流速度、压力、掺混度与从中央喷嘴20输出主流体的速度、压力、掺混度存在差异，这使环形混合流和主流体在中央引射器的中心混合室610、中心混合管62中互相引射和二次混合，最终完成高压主流体抽吸低压次流体进行混流输送。

本实施例中，环形混合管520的长度较短，环形混合管520出口超过环形混合室510出口的距离明显短于前一实施例中环形混合管52出口与环形混合室51出口的距离。但是若中央喷嘴采用出口设有旋流芯或出口均布多个对称倾斜孔的旋流喷嘴，同时环形喷嘴采用设有多个均布的斜槽或斜孔的环形旋流喷嘴；并且该环形喷嘴与该中央喷嘴的斜旋方向相反；则环形混合管的长度可以进一步缩短，环形混合管的出口可以稍超过环形混合室的出口；从而使整个射流泵的长度大为缩短。

三、实施例三

本发明射流泵第三个实施例的结构，如图9所示。图9中的上为实际的前方，下为实际的后方。该射流泵中：中心管分为中心管前段100和中心管后段200；中间套300的结构与第一实施例中的中间套3的结构相同；由外管主体400和外管延长部4600组成的外管，沿中轴线由前向后依次设有大直径管段4200、第一收缩锥管段4300、前过渡管段4400、中间收缩锥管段4500、后过渡管段46100、第二收缩锥管段46200、后直管段46300；中央喷嘴700可采用上述两个实施例中的中央喷嘴2或中央喷嘴20的结构。

中心管前段100的前端部是直径最小的管接头1900，前部是直径最大的外凸缘1100。外凸缘1100与管接头1900之间设向外凸出的六方帽。外凸缘1100前部开有外螺纹。外凸缘1100的后部1500略微向后收缩并向内挖出一个凹槽1600，中心管前段100的后部1700继续后逐渐收缩。中心管前段100的内孔1200为两头大中段小的阶梯型直圆孔，从管接头1900的前端面沿中轴线贯通到后端部1800的后端面。内孔1200前端为主流体入口，内孔1200的中段靠近后端处设内螺纹。中心管前段100的外凸缘1100中部均布一排向前倾斜的斜通孔1300和一排横向通孔1400，这些斜通孔1300贯穿到内孔1200大端的根部，这些横向通孔1400贯穿到内孔1200中段的上部。各斜通孔1300也可以不同于图9所示，与相邻的横向通孔1400互相隔离且并列配置；而是与相邻的横向通孔1400互相隔离且交错配置。

中心管后段200的前端2010做有外螺纹。中心管后段200前部直径最大的外凸段2060后端向内挖出一个凹槽2050，中心管后段200的后部2070向后逐渐收缩。中心管后段200的内孔为前大后小的阶梯形直圆孔，其大端2030从管接头2010的前端面沿中轴线贯通到外凸段2060的凹槽2050前方，中心管后段200的内孔大端2030经一段向后收缩的过渡段衔接内孔小端2080，中心管后段200的内孔小端2080沿中轴线贯通到中心管后段200后端面。中心管后段200的外凸段2060与管接头2010交界处均布一排横向通孔2020，这些横向通孔2020贯穿到中心管后段200内孔大端2030。

中心管前段100的后端口套住中心管后段200的前端外周且在这两者套接部位的前半段螺合固定，使中心管前段100与中心管后段200连成一体。中心管后段200前部的各通孔2020位于该套接部的中部。在该套接部的后部，中心管前段100的后端口内壁与中心管后段200的前部外凸段2060后半部外周之间的间隙构成二级环形喷嘴2040。该间隙为连续的环形狭缝，该间隙也可以为多条环形均布的直槽或斜槽组成的断续的环形狭缝；该间隙还可以为连续的环形狭缝和多条环形均布的直槽或斜槽的组合，该连续的环形狭缝的内侧或外侧连通这些直槽或斜槽。中心管后段200前部的各横向通孔2020使二级环形喷嘴2040的入口与中心管后段200内孔大端2030连通。

中央喷嘴700安装在中心管后段200的内孔小端2080的后端。中心管前段100的内孔1200前段为主流体入口，中心管后段200内孔小端2080后端的中央喷嘴700为主流体出口。

中间套300的主体3100前端向外延伸出六方帽。中间套300的主体3100后部向后逐渐收缩形成环形挡片3200。中心管前段100外凸缘1100螺合固定在中间套300主体3100的内孔中。中心管前段100外凸缘1100的后部1500与中间套300的主体3100后部和环形挡片3200之间形成一个环形流道，该环形流道经中心管前段100的各个斜通孔1300和各个横向通孔1400与内孔1200连通；该环形流道后部收缩成环形狭缝，构成第一环形喷嘴3300。第一环形喷嘴3300由中心管前段100的外凸缘1100与中间套300的环形挡片3200之间的环形缝隙或环形均布的槽或上述两者的组合构成；该环形缝隙为圆环缝或波瓣槽环缝或扁齿槽环缝；该环形均布的槽在横断面上呈放射状分布，在纵向上这些槽与第一环形喷嘴3300的中轴线平行或相斜。中间套300主体3100外周设外螺纹。

外管主体400的前端是直圆形大直径管段4200和向后逐渐收缩的第一收缩锥管段4300，外管主体400的中部是向后逐渐收缩的前过渡管段4400，外管主体400的后部为设有内螺纹的衔接段44100。外管主体400前端大直径管段4200的前部有一个向内收缩的斜肩部，该斜肩部的前端向前引伸一个开有内螺纹的管接头4100。大直径管段4200的斜肩部均布多个斜进气孔42100，大直径管段4200的侧壁均布多个横向进气孔42200。

外管延长部4600的前部为后过渡管段46100，后过渡管段46100的前端开有外螺纹且内壁向后收缩形成中间收缩锥管段4500，后过渡管段46100前端与外管主体400后部衔接段44100相螺合，使外管主体400与外管延长部4600对接为一个整体。外管延长部4600的中部第二收缩锥管段46200，外管延长部4600的后部为直径最小的后直管段46300。

中间套300与外管主体400前端的管接头4100螺合固定，中间套300的主体3100形成环形端盖封闭外管大直径管段4200的前端口，使中心管前段100和中心管后段200同轴地从前部套装在外管中，第一环形喷嘴3300伸入外管的大直径管段4200内腔；中心管前段100后部的二级环形喷嘴2040伸入外管的前过渡管段4400底部并位于中间收缩锥管段4500的前方，中心管后段200后部2070伸入外管的后过渡管段46100底部。

在凹槽1600之后的中心管前段100与外管的大径直管段4200、第一收缩锥管段4300之间的环形空间构成第一环形混合室5100；外管前过渡管段4400与中心管前段100后部1800之间位于二级环形喷嘴2040出口之前的环形空间构成第一环形混合管5200；第一环形混合管5200入段设有喉管，该喉管具有渐缩径的环形导入锥孔，且具有第一环形混合管5200轴向全程中的最小通径；第一环形混合管5200呈向后逐渐扩大的锥环形。上述第一环形喷嘴3300、第一环形混合室5100和第一环形混合管5200组成第一环形引射器。其中，第一环形喷嘴3300的喷口伸向第一环形混合室5100内，并朝向第一环形混合室5100后部的收缩锥口及第一环形混合管5200的出口；第一环形喷嘴3300的喷口面积小于第一环形混合管5200的入口面积。

外管前过渡管段4400与中心管后段200之间从凹槽2050直至中间收缩锥管段4500后端的环形空间构成二级环形混合室6100；外管后过渡管段46100与中心管后段200之间位于中间收缩锥管段4500出口到中心管后段200后端中央喷嘴700的出口之前的环形空间构成二级环形混合管6200；上述第一环形混合管5200的出口、二级环形喷嘴2040、二级环形混合室6100和二级环形混合管6200构成二级环形引射器。外管主体400后部第一环形混合管5200的出口构成二级环形引射器的次流体入口。二级环形喷嘴2040设于二级环形混合室6100内并被第一环形混合管5200出口围在中间，二级环形喷嘴2040的出口朝向二级环形混合管6200的出口。

外管的后过渡管段46100位于中心管后段200后端中央喷嘴700之后部分和第二收缩锥管段46200构成中心混合室8100；外管的后直管段46300的直圆孔构成中心混合管8200。二级环形混合管6200的出口与中央混合室8100的入口平滑对接且直通中央混合管8200；中央喷嘴700的出口朝向中心混合管8200的出口。上述二级环形混合管6200的出口、中央喷嘴700、中心混合室8100及中心混合管8200构成中央引射器。环形引射器同轴串连地设置在中央引射器的前端。二级环形混合管6200的出口为该中央引射器的次流体入口。

主流体和次流体的选用已在第一个实施例作了详细的说明，这里不再赘述。

使用前，应先用外接的主流体管道经中心管前段100的管接头1900连通主流体入口。工作时，将主流体送入主流体管道。

来自主流体入口的主流体在中心管内分成三部分，主流体的第一部分经环形流道由第一环形喷嘴3300喷出并引射通入第一环形混合室5100的次流体(空气)共同进入第一环形混合管5200内掺混并输出第一环形混合流。主流体的第二部分进入中心管后段200内通过二级环形引射器上的二级环形喷嘴2040喷出并引射从第一环形混合管5200进入第二环形混合室6100的第一环形混合流一起进入第二环形混合管6200内第二次掺混，输出第二环形混合流；主流体的第三部分通过中心管后段200末端的中央喷嘴700向中心混合管8200入口喷射，引射从第二环形引射器进入中心混合室8100的第二环形混合流一起进入中心混合管8200内，从第二环形引射器的环形混合管6200末端输出的第二环形混合流的混流速度、压力、掺混度与从中心管延长部200末端中央喷嘴700输出主流体的速度、压力、掺混度存在差异，这使第二环形混合流和主流体在中心混合室8100和中心混合管8200中互相引射和第三次掺混，最终完成高压主流体抽吸低压空气进行混流输送。

由于在中心管前段100前端外凸缘1100与外管大直径管段4200前端之间设有可前后移动的中间套300；通过调节中心管前段100前端外凸缘110上中间套300与外管大直径管段4200前端之的连接螺纹，可以使中心管前段100和中间套300沿轴线相对外管主体400前、后位移而改变第一环形混合管5200的流道通径和喷嘴距，以寻求和调节本射流泵最适应工况变化的最佳特性参数。

四、实施例四

本发明射流泵的第四个实施例，如图10所示。该射流泵是图9实施例的变形。图10中的上为实际的前方，下为实际的后方。该射流泵中：中心管分为中心管前段100’和中心管后段200’；由外管主体400’和外管延长部4600’组成的外管，沿中轴线由前向后依次设有大直径管段4100’、第一收缩锥管段4300’、前过渡管段4400’、中间收缩锥管段46100’、后过渡管段46200’、第二收缩锥管段46300’、后直管段46400和扩径管段46500’；中央喷嘴700’采用旋流喷嘴或喷雾喷嘴。

中心管前段100的前端部是直径较大的管接头1900’，前部是直径最大的外凸缘1100’。外凸缘1100’与管接头1900’之间设向外凸出的环形端盖1800’。外凸缘1100’的后部略微向后收缩并向内挖出一个凹槽1500’，中心管前段100’的后部1700’继续后逐渐收缩。中心管前段100’的内孔1200’从管接头1900’的前端面沿中轴线贯通到后端部1900’的后端面。内孔1200’前端为主流体入口，内孔1200的前部靠近环形端盖1800’线外扩径形成环形流道1300’。外凸缘1100’位于环形流道1300’以后的部分构成环形喷嘴座1400’。在环形喷嘴座1400’上设置第一环形喷嘴。内孔1200’的中部对应凹槽1500’设置收缩段1600’，收缩段1600’后部靠近内孔1200’后端处设内螺纹，内孔1200’后端略向外扩。

在环形喷嘴座1400’上设置的第一环形喷嘴，如图11所示，由设在环形喷嘴座1400’底面上具有U形断面或V形断面的环状凹槽3300’与设在该环形喷嘴座1400’上多个环形均布的直圆孔3200’或斜圆孔构成，这些直圆孔3200’或斜圆孔的出口与该环状凹槽3300’相贯。

或者，第一环形喷嘴如图12所示，由设在环形喷嘴座1400’上多个环形均布的直圆孔3200-1’或斜圆孔构成，其中在该环形喷嘴座1400’上每个直圆孔3200-1’或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽3300-1’，构成眼形孔喷雾口。

中心管后段200’的前端2010’做有外螺纹。中心管后段200’前部直径最大的外凸段2060’后端向内挖出一个凹槽2050’，中心管后段200’的后部2070’向后逐渐收缩。中心管后段200’的内孔为前大后小的阶梯形直圆孔，其大端2030’从管接头2010’的前端面沿中轴线贯通到外凸段2060’的凹槽2050’前方，中心管后段200’的内孔大端2030’经一段向后收缩的过渡段衔接内孔小端2080’，中心管后段200’的内孔小端2080’沿中轴线贯通到中心管后段200’后端面。中央喷嘴700’安装在中心管后段200’的内孔小端2080’的后端。中心管后段200’的外凸段2060’与管接头2010’交界处均布一排横向通孔2020’，这些横向通孔2020’贯穿到中心管后段200’内孔大端2030’。

中央喷嘴700’为锥形空心螺旋槽喷嘴，其伸出中心管后段200’内孔小端2080’后端的喷头为圆锥体；该圆锥体的外周面上开有螺旋槽，该螺旋槽连通该圆锥体的内孔。中央喷嘴也可以采用具有内螺旋槽的旋流喷嘴；或者中央喷嘴为带多个环形均布的直圆孔或斜圆孔，其中每个直圆孔或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽，构成眼形孔喷雾口的眼形孔喷雾喷嘴

中心管前段100’的后端口套住中心管后段200’的前端外周且在这两者套接部位的前半段螺合固定，使中心管前段100’与中心管后段200’连成一体。中心管后段200’前部的各通孔2020’位于该套接部的中部。在该套接部的后部，中心管前段100’的后端口内壁与中心管后段200’的前部外凸段2060’的后半部外周之间的间隙构成二级环形喷嘴2040’。请参看图13，该间隙为多条环形均布的直槽或斜槽组成的断续的环形狭缝；该间隙还可以为连续的环形狭缝和多条环形均布的直槽或斜槽的组合，该连续的环形狭缝的内侧或外侧连通这些直槽或斜槽。中心管后段200’前部的各横向通孔2020’使二级环形喷嘴2040’的入口与中心管后段200’内孔大端2030’连通。

外管主体400’的前部是直圆形大直径管段4200’，中部是向后逐渐收缩的第一收缩锥管段4300’，外管主体400’的后部是向后逐渐收缩的前过渡管段4400’，外管主体400’的后端设法兰盘。外管主体400’前端大直径管段4200’的侧壁开有一个横向的次流体入口4200’。

外管延长部4600’的前端为向后收缩的中间收缩锥管段46100’，中间收缩锥管段46100’的前端口设法兰盘，该法兰盘与外管主体400’后端的法兰盘固定连接，使外管主体400’与外管延长部4600’对接为一个整体。外管延长部4600’中间收缩锥管段46100’的后端连接后过渡管段46200’，后过渡管段46200’后部衔接第二收缩锥管段46300’，外管延长部4600的后部为直径最小的后直管段46400’和扩径管段46500’。

中心管前段100’的环形端盖1800’与外管主体400’大直径管段4200’前端口固定连接，环形端盖1800’封闭外管大直径管段4200’的前端口，使中心管前段100’和中心管后段200’同轴地从前部套装在外管中，第一环形喷嘴3300’伸入外管的大直径管段4200’内腔；中心管前段100’后部的二级环形喷嘴2040’伸入外管的前过渡管段4400’底部并位于中间收缩锥管段46100’的前方，中心管后段200’后部2070’伸入外管的后过渡管段46200’底部。

在凹槽1500’之后的中心管前段100’与外管的大径直管段4200’、第一收缩锥管段4300’之间的环形空间构成第一环形混合室5100’；外管前过渡管段4400’与中心管前段100’后部1900’之间位于二级环形喷嘴2040’出口之前的环形空间构成第一环形混合管5200’。上述第一环形喷嘴3300’、第一环形混合室5100’和第一环形混合管5200’组成第一环形引射器。其中，第一环形喷嘴3300’的喷口伸向第一环形混合室5100’内，并朝向第一环形混合室5100’后部的收缩锥口及第一环形混合管520’0的出口；第一环形喷嘴3300’的喷口面积小于第一环形混合管5200’的入口面积。

外管前过渡管段4400’与中心管后段200’之间位于凹槽2050’到中间收缩锥管段46100’后端的环形空间构成二级环形混合室6100’；外管后过渡管段46200’与中心管后段200’之间位于中间收缩锥管段46100’出口到中心管后段200’后端中央喷嘴700’的出口之前的环形空间构成二级环形混合管6200’；上述第一环形混合管5200’的出口、二级环形喷嘴2040’、二级环形混合室6100’和二级环形混合管6200’构成二级环形引射器。外管主体400’后部第一环形混合管5200’的出口构成二级环形引射器的次流体入口。二级环形喷嘴2040’设于二级环形混合室6100’内并被第一环形混合管5200’出口围在中间，二级环形喷嘴2040’的出口朝向二级环形混合管6200’的出口。

外管的后过渡管段46200’位于中心管后段200’后端中央喷嘴700’之后部分和第二收缩锥管段46300’构成中心混合室8100’；外管的后直管段46400’的直圆孔构成中心混合管8200’。外管的扩径管段46500’的锥形内孔构成扩压管8300’。二级环形混合管6200’的出口与中央混合室8100’的入口平滑对接且直通中央混合管8200’和扩压管8300’。中央喷嘴700’的出口朝向中心混合管8200’和扩压管8300’的出口。上述二级环形混合管6200’的出口、中央喷嘴700’、中心混合室8100’、中心混合管8200’和扩压管8300’构成中央引射器。环形引射器同轴串连地设置在中央引射器的前端。二级环形混合管6200’的出口为该中央引射器的次流体入口。

主流体和次流体的选用已在第一个实施例作了详细的说明，这里不再赘述。

使用前，应先用外接的次流体管道连通外管主体400’的次流体入口4200’；并用外接的主流体管道经中心管前段100’的管接头1900’连通主流体入口。工作时，将次流体送入次流体管道，同时将主流体送入主流体管道。

来自主流体入口的主流体在中心管内分成三部分，主流体的第一部分经环形流道1300’由第一环形喷嘴3300’喷出并引射通入第一环形混合室5100’的次流体共同进入第一环形混合管5200’内掺混并输出第一环形混合流。主流体的第二部分进入中心管后段200’内通过二级环形引射器上的二级环形喷嘴2040’喷出并引射从第一环形混合管5200’进入第二环形混合室6100’的第一环形混合流一起进入第二环形混合管6200’内第二次掺混，输出第二环形混合流；主流体的第三部分通过中心管后段200’末端的中央喷嘴700’向中心混合管8200’入口喷射，引射从第二环形引射器进入中心混合室8100’的第二环形混合流一起进入中心混合管8200’内，从第二环形引射器的环形混合管6200’末端输出的第二环形混合流的混流速度、压力、掺混度与从中心管延长部200’末端中央喷嘴700’输出主流体的速度、压力、掺混度存在差异，这使第二环形混合流和主流体在中心混合室8100’和中心混合管8200’中互相引射和第三次掺混，最终完成高压主流体抽吸低压次流体进行混流从扩压管8300’向外输送。

若中心管不采用上述分段的方式，可在中心管折哦不的外周设二级环形喷嘴座，使二级环形喷嘴为环形配置在该二级环形喷嘴座上的多个圆孔或该二级环形喷嘴座与中心管之间环形配置的多个扁槽；或使二级环形喷嘴为配置在该二级环形喷嘴座与中心管之间的环形狭缝与环形配置的多个圆孔或扁槽的组合；或所述的二级环形喷嘴为二级环形喷嘴座上双环形配置的多个圆孔的组合。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种射流泵，其特征在于：包含外管、中心管、环形端盖、中央喷嘴和环形喷嘴；该外管沿中轴线由前向后依次设有大直径管段、第一收缩锥管段、过渡管段、第二收缩锥管段、后直管段；该环形端盖封闭该外管大直径管段的前端口；该中心管固连于该环形端盖的中心孔并同轴地伸入该外管的过渡管段；该中心管内孔的前端为主流体入口，该内孔的后端设该中央喷嘴；该环形喷嘴设在该外管大直径管段与该中心管之间，并与该环形端盖之间划分出一个环形流道，该环形流道与该中心管的内孔及该环形喷嘴的入口连通；在该环形喷嘴之后的该中心管与该外管的大径直管段、第一收缩锥管段之间的环形空间构成环形混合室，该外管大径直管段位于该环形混合室的侧壁开有次流体入口；该中心管与该外管的过渡管段之间的环形空间构成环形混合管；该外管的过渡管段位于该中心管之后的部分及该外管的第二收缩锥管段构成中心混合室，该外管的后直管段构成中心混合管；上述环形喷嘴、环形混合室和环形混合管构成环形引射器，上述环形混合管的出口、中央喷嘴、中心混合室及中心混合管构成中央引射器，该环形引射器同轴串连地设置在该中央引射器的前端；

该环形引射器中该环形喷嘴的喷口伸向该环形混合室内，并朝向该环形混合室后部的收缩锥口及该环形混合管的出口；

该中央引射器中该中央喷嘴的出口及其周围的该环形混合管的出口平滑对接且直通该中心混合室的入口，该中央喷嘴的出口朝向该中心混合管的出口；

来自主流体入口的主流体，一部分经该环形流道由该环形喷嘴喷出并引射通入该环形混合室的次流体共同进入该环形混合管内混合并输出环形混合流，另一部分经该中央喷嘴向该中心混合室出口喷射并引射周围该环形混合管出口的环形混合流，共同进入该中心混合管做再次混合输出，完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

2.根据权利要求1所述的一种射流泵，其特征在于：所述的中心管外周上靠近所述的环形端盖处设置外凸缘，该外凸缘与所述外管大直径管段前端之间设有可前后移动的中间套；所述的环形混合管呈向后逐渐缩小的倒锥环形，且有等截面或渐缩截面的流道。

3.根据权利要求2所述的一种射流泵，其特征在于：所述中心管外凸缘与所述的中间套之间形成所述的环形流道和所述的环形喷嘴。

4.根据权利要求3所述的一种射流泵，其特征在于：所述的环形喷嘴由所述中心管的外凸缘与所述中间套之间的环形缝隙或环形均布的槽或上述两者的组合构成；该环形缝隙为圆环缝或波瓣槽环缝或扁齿槽环缝；该环形均布的槽在横断面上呈放射状分布，在纵向上这些槽与所述环形喷嘴的中轴线平行或相斜。

5.根据权利要求2所述的一种射流泵，其特征在于：所述中心管的外凸缘上均布多个纵横交叉隔离的通孔，其中的纵向通孔贯通所述中心管外凸缘的前、后端面，它们为环形混合室的第二次流体入口与外界连通的通道；其中的横向通孔使所述中心管的内孔与所述的环形流道连通。

6.根据权利要求1所述的一种射流泵，其特征在于：所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成；或者，所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座底面上具有U形断面或V形断面的环状凹槽与设在该环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成，这些直圆孔或斜圆孔的出口与该环状凹槽相贯；或者，所述环形喷嘴由设在所述中心管与所述外管之间的环形喷嘴座上多个环形均布的直圆孔或斜圆孔构成，其中在该环形喷嘴座上每个直圆孔或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽，构成眼形孔喷雾口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种射流泵，其特征在于：所述的中央喷嘴为圆锥形缩口喷嘴；或所述的中央喷嘴为中间有小直径段的缩放形喷嘴；或所述的中央喷嘴为具有多个均布的直孔或斜孔的多孔喷嘴；或所述的中央喷嘴为具有空心波瓣槽或空心大头波瓣槽或放射槽的波瓣喷嘴；或所述的中央喷嘴为锥形空心螺旋槽喷嘴；或所述的中央喷嘴为具有内螺旋槽的旋流喷嘴；或所述的中央喷嘴为带多个环形均布的直圆孔或斜圆孔，其中每个直圆孔或斜圆孔的出口中心上分别切出一条径向的楔槽，构成眼形孔喷雾口的眼形孔喷雾喷嘴。

8.根据权利要求7所述的一种射流泵，其特征在于：所述环形混合管入段设有喉管，该喉管具有渐缩径的环形导入锥孔，且具有所述环形混合管轴向全程中的最小通径。

9.根据权利要求7所述的一种射流泵，其特征在于：所述环形混合管的出口稍超过所述环形混合室的出口；所述中央喷嘴为出口设有旋流芯或出口均布多个对称倾斜孔的旋流喷嘴，所述环形喷嘴设有多个均布的斜槽或斜孔；所述环形喷嘴与所述中央喷嘴的斜旋方向相反。

10.根据权利要求7所述的一种射流泵，其特征在于：所述外管的过渡管段中部串接有中间收缩锥管段；所述中心管的外周在所述外管过渡管段的该中间收缩锥管段的前方设二级环形喷嘴，该二级环形喷嘴的入口连通所述中心管的内孔；所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该二级环形喷嘴出口之前的环形空间为所述的环形混合管，所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该二级环形喷嘴出口之后到该中间收缩锥管段后端的环形空间为二级环形混合室，所述外管过渡管段与所述中心管之间位于该中间收缩锥管段出口到所述中心管后端所述中央喷嘴的出口之前的环形空间为二级环形混合管；上述环形混合管的出口、二级环形喷嘴、二级环形混合室和二级环形混合管构成二级环形引射器；该二级环形喷嘴设于该二级环形混合室内并被所述环形混合管出口围在中间，该二级环形喷嘴的出口朝向该二级环形混合管；该二级环形混合管出口与所述中央混合室的入口平滑对接且直通所述的中央混合管；该连通主流体入口的二级环形喷嘴的喷流引射其周围前级环形混合管出口混流，共同进入后部的二级环形混合室和二级环形混合管进行第二次掺混，从二级环形混合管出口输出的混流受中央喷嘴输出主流体的引射，共同进入中心混合室及中心混合管进行第三次掺混。

11.根据权利要求10所述的一种射流泵，其特征在于：所述的二级环形喷嘴为环形配置的多个圆孔或扁槽；或所述的二级环形喷嘴为环形狭缝与环形配置的多个圆孔或扁槽的组合；或所述的二级环形喷嘴为双环形配置的多个圆孔的组合。

12.根据权利要求10所述的一种射流泵，其特征在于：所述的中心管分为中心管前段和中心管后段，该中心管前段的后端口套住该中心管后段的前部外周且在这两者套接部位的前半段固定连接；该中心管后段的前部对应该套接部的中部位置设多个横向的通孔连通该中心管后段的内孔；在该套接部的后部，该中心管前段的后端口内壁与该中心管后段的前部外周之间的间隙构成所述的二级环形喷嘴；该间隙为连续的环形狭缝；或该间隙为多条环形均布的直槽或斜槽组成的断续的环形狭缝；或该间隙为连续的环形狭缝和多条环形均布的直槽或斜槽的组合，该连续的环形狭缝的内侧或外侧连通这些直槽或斜槽。

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