CN103423215B - 多路复合引射器 - Google Patents

Abstract

本发明多路复合引射器，涉及一种混流喷射装置。本发明多路复合引射器，包括前级的复合环形引射器、中央引射器和后级的总引射器；中央引射器同轴设置在复合环形引射器内,两者入端共用主流体进管,总引射器设置在复合环引射器和中央引射器后方,且与后两者同心串连整体对接。解决现有引射器结构单一引射效率较低和流量不足的技术问题，提供一种尺寸紧凑、重量轻、抽射率高，大流量时性能好的混流喷射装置。

Description

多路复合引射器

技术领域

本发明涉及混流喷射装置，具体地说是一种用于混合流体喷射的多路复合引射器。

背景技术

引射器是用较高压主流体引射低压(或无压)次流体，完成主流体抽吸次流体进行混流喷射或输送的装置。由于引射器无运动零件，使用可靠，广泛用于多种领域的流体设备上。

現有典型引射器由主流体进口管、喷嘴、次流体进口、混合室、喉管或混合扩压管组成。通入混合室的次流体被主流体喷嘴的射流抽吸入混合管,主次流体经混合均压从混合扩压管中输出。这种引射器一般设中央喷嘴，和单个细长的混合扩压圆管。

单管引射器的优点是结构简单、工作稳定可靠，但存在如下缺陷：

现有的引射器主要靠射流在混合管长行程中的紊动扩散作用，使主流体与次流体互相掺混的,射流的紊动扩散需要有一个在混合管中产生发展和加强的过程，因而引射器都必需要有细长的混合管(或混合扩压管)，而且大流量引射器需要大口径混合管，口径越大就越需要大大增加混合管的长度,从而造成较大规格引射器轴向尺寸和重量过大的缺点。这对需要小体积和轻负载的许多场合来说，其安裝使用十分不利。

专利号为ZL200920106414.7的固定式多喷嘴射流泵专利，公开了一种环形多管并联引射器，它是在外环形套管內设置一圈小短管射流器,每个小射地面流器都由一个喷嘴、一个喉管(混合管)组成一个单管引射器,它们的出口都通入一个中间总管进行汇流输出；它装在井下，使用高能动力液引射低压地层液，混流举升到达到採油目的。该装置实际是一个由一圈小射流器向中间总管输出的并联引射泵。该多管并联引射泵，它们并未改变一个引射器使用一支单圆混合管的主体结构。虽然採用了多个小引射器并联成大引射泵，但它仅只是个多管并联泵并未增加新的引射参混功能,而且其结构持殊仅适于地下採油，它无法满足一些场合对体积小、重量轻的高效大流量引射器的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有引射器结构单一引射效率较低的不足,提供一种尺寸紧凑、抽射率高，大流量时性能好的多路复合引射器。

本发明的技术方案是：多路复合引射器包括前级的复合环形引射器、中央引射器和后级的总引射器；中央引射器同轴地设置在复合环形引射器内,两者的入端共用主流体进管；总引射器设置在复合环引射器和中央引射器后方,且与后两者同心串连整体对接；

该中央引射器有中央喷嘴、中央混合室和中央混合管；中央喷嘴位于中央混合室顶部中心，其入端直通主流体进管,出端喷口正对中央混合室的锥形出口并保有喷嘴距，中央混合室的锥形出口平滑直通的中央混合管；中央混合室的侧壁四周设次流体进口；

该复合环形引射器有多个呈环形均布的外周喷嘴及同等数目的外周小混合管、一个外周混合室和一个大环形混合管；各个外周喷嘴入端连通主流体进管而出端伸入外周混合室中；外周混合室的侧位设次流体入口；各个外周小混合管的入端均位于外周混合室内而出端均直通大环形混合管；每一个外周喷嘴与对应外周小混合管入端对中且留有喷嘴距；

该总引射器有主喷嘴、总混合室和总混合输出管；主喷嘴位于复合环形引射器的中央,主喷嘴前端接中央混合管的出端，主喷嘴后端伸入总混合室中央；主喷嘴与总混合室的收缩锥形出口对中且保有喷嘴距；总混合室的入端连接复合环形引射器的大环形混合管的输出口，总混合室出端连通总混合输出管。

工作时，一部分主流体通过复合环形引射器的外周喷嘴引射进入复合环形引射器外周混合室的次流体、共同进入复合环形引射器的各外周小混合管进行混合並经复合环形引射器的大环形混合管向总引射器的总混合室输出一级混流次流体；另一部分主流体通过中央引射器的中央喷嘴引射进入中央引射器的中央混合室的次流体向中央引射器的中央混合管喷射，並从设在中央混合管出口的总引射器主喷嘴喷出一级混流主流体，该主喷嘴喷出一级混流主流体在总引射器的总混合室内引射周围大环形混合管输出的一级混流次流体，共同进入总引射器的总混合输出管做二次混合和升压输出,完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

本发明多路复合引射器中的前级复合环形引射器是多个复合引射器具有同一个大环形混合管输出口的並联复合引射器，即每个复合引射器都由一个外周喷嘴、一个外周小混合管串连一段大环形混合管形成。在每个单体小直径外周小混合管中主流体容易仅靠湍流黏滞力即能较好牵引泵抽次流体，因而此时引射比较高，而採用多个外周小混合管並联又可以增加引射器总流量，但单体小直径外周小混合管中的混合传质性能差，需要很长的混合管才能在行进中充分混匀。为克服此缺点,本发明採用多个外周小混合管並使其出端都通入並经过一个大环形混合管进行输出的单体並、串联复合结构。复合环形引射器採用多个短的外周小混合管出端都通入一个大环形混合管进行输出，能充分发挥每个单体外周小混合管中主流体对次流体的附壁泵抽牵引混合作用，又由于各个外周小混合管输出的混合流进入大环形混合管时瞬间体积膨大、密变小，造成大环形混合管出口前后动压增大，因此可有效防止由后端压力升高引起的引射器倒流。复合环形引射器採用多个短的外周小混合管出端都通入一个大环形混合管进行输出，当外周小混合管出端喷流进入大环形混合管时会产生由密度和压差造成的横向迁移混和，使大环形混合管向总引射器的主喷嘴四周的输出喷流趋于均匀,由此增加其与总引射器主喷嘴的主流体射流的接触面积，这能加强总引射器中主、次流的传热传质和参混效率。

当外周小混合管出端喷流进入大环形混合管时，产生由压差密度不平衡而引起大环形混合管中流体横向迁移混和，这能加速环形空间内和前级复合环形引射器中的主、次流体传热传质的参混效率,尤其有利于防止前级复环形引射器的失效倒流。因而本发明的前级复合环形引射器输出的一级混流比一般单圆管引射器具有更高抽吸率和更短的混合管长度和更大的工作流量和更宽的工作适应范国。所以前级复合环形引射器具有：单个外周小混合管的圆活塞抽吸作用力强，多个外周小混合管並联能增加对次流体的总参混量，因而前级复合环形引射器具有总抽吸作用力强、次流体总参混量较多和抗倒流能力強三重优点。

本发明多路复合引射器中的后级总引射器，用总混合室中的主喷嘴把中央引射器的输出混流引射前级复合环形引射器大环形混合管输出的混流,它们共同进入并在总混合输出管中再次加压混流输出，由于大环形混合管输出的混流在轴向上有较大动量，它与中央引射器的输出混流两者的混合自然增强了总引射器参混效率，因而总引射器的混合效率高，从而可缩短总混合管长度，使整体结构更加紧凑，所以大流量时性能好、可缩小整体的体积并降低整体的重量。

在具体的实施结构中：所述的中央引射器设在主流体组件和内管组件上；主流体组件顶部中央向上设所述的主流体进管、向下设所述的中央喷嘴,主流体组件下部设环形配流套；环形配流套的內腔与内管组件上端的锥形缩径进口对接为所述中央引射器的中央混合室；环形配流套周壁上设有多个横竖交叉隔离的次流体孔和主流体孔；各个主流体孔上通所述的主流体进管、下接所述的外周喷嘴；各个次流体孔从四周通入所述的中央混合室；所述的中央喷嘴出端喷口朝向内管组件的锥形缩径进口；内管组件的锥形缩径进口的出端平滑连接的中心管为所述中央混合管；

所述的复合环形引射器设置在外管环套和内管组件上；多个所述的外周喷嘴均布在内管组件前端四周，多个所述外周小混合管均布在外管环套上并与上述的外周喷嘴一一对应；所述的外周混合室设在内管组件前端环形横壁与外管环套前端之间，所述的大环形混合管由夹在各外周小混合管出端的中心管外壁和外管环套内壁之间的圆环空间构成；

所述的总引射器设在外管环套后部和内管组件的中心管后部；所述的主喷嘴由内管组件的中心管后部的出口形成；所述的总混合室和所述的总混合输出管由该外管环套后部呈阶梯状延伸出的管道构成，该管道前部的收缩锥内腔构成所述的总混合室，该管道中该收缩锥出口平滑直通同径的直圆管段为总混合圆管,该直圆管段直通渐扩径的管段为扩压管，总混合圆管与扩压管构成所述的总混合输出管。

这种结构部件少，易于加工和装配。

大环形混合管的结构形式之一是：所述的大环形混合管的顶壁为向中心倾斜的锥环面，所述的各个外周小混合管的出端均设在该锥环面上。各个外周小混合管的出端均设在该锥环面上形成斜截面形出口，可使各个外周小混合管的混合输出流向斜截面出口方向转向，造成各个外周小混合管的出流从四周都朝向主喷嘴的喷流聚集，增强主流体对各个外周小混合管输出混流次流体的碰撞、剪切参混和卷吸的能力，因而可以提高多路复合引射器引射效率。

大环形混合管的结构形式之二是：所述大环形混合管为设在各外周小混合管出端的一圈扁槽或楔形槽构成的环形槽，该环形槽经过各外周小混合管的出端中心并与之相贯。此時大环形混合管极短或不外设，环形槽使各外周小混合管出端提前互通,该环形槽和各外周小混合管的出端共同围在主喷嘴周围直通总混合室入端,环形槽能使各外周小混合管内的出口喷流在离开各外周小混合管出端之前先对各外周小混合管出口喷流做横向连续化和初步均化分布，经环形槽彼此联通横向移动，并整个充满无小混合管出端的环形槽盲孔区。

大环形混合管的结构形式之三是：所述大环形混合管的顶壁上在各外周小混合管出端设有一圈扁槽或楔形槽构成的环形槽，该环形槽经过各外周小混合管的出端中心并与之相贯。这里，大环形混合管是常规的“大环形混合管”与“环形槽”的组合,也就是设有环形槽的大环形混合管,它兼具“大环形混合管”和环形槽两者的优点，环形槽使各个外周小混合管的出口喷流在离开各个外周小混合管的出端之前先做横向连续化和初步均化分布,在进入“大环形混合管”后各个外周小混合管的出口喷流进行进一步均匀化混合，这更有利于增加其与总引射器主喷嘴的主流体射流的接触面积，这能加强总引射器中主、次流体的传热传质和参混效率。

在优选的实施结构中：所述环形配流套外围和外管环套上端口间设连接套,该连接套包围所述的外周混合室形成密闭环形腔，该连接套侧壁设次流体入口。这种带连接套的结构能方便的从侧位输入一种或两种低压或无压次流体,适于本发明多路复合引射器的大多数用途。

进而：所述的各个外周喷嘴出口内侧的内管组件上均布多个通孔，这些通孔使中央混合室与外周混合室内环侧连通。这种利用多个通孔将中央混合室和外周混合室做内环连通的结构与连接套配合，使各个外周喷嘴输出主流体的同时在内侧对从中央混合室进入外周混合室的次流体进行裹卷、在外侧对连接套侧壁次流体入口进入外周混合室的次流体进口输入的次流体进行裹卷，可提高复合环形引射器各个外周小混合管的掺混效率。

在优选的实施结构中：所述每个外周喷嘴及对应的外周小混合管的轴线与多路复合引射器的中轴线平行；所述内管组件中央的中央混合管与所述外管环套中心孔以螺纹连接。转动外管环套即可同步调节总引射器主喷嘴离总混合室的收缩锥形出口的喷嘴距，和复合环形引射器外周喷嘴与对应的外周小混合管的扩口锥形入口的喷嘴距。改变上述喷嘴距，可在一定程度上改变引射器主、次流体的参混比和输出压，以便寻求和确定最合适工况要求的多路复合引射器结构参数并以此为据设计不再可调的固定结构；或用來调节适应工况变化的性能参数，从而获得最佳的工况/性能参数。

在优选的实施结构中：所述的每个外周喷嘴同轴对应的外周小混合管呈锥环状均布在外管环套上；所述各外周小混合管中心线与复合串级射流泵的中轴线同向相斜或相交；所述外管环套中心孔与所述内管组件的中心管螺接或密配或固定连接。这种结构形式可使复合环形引射器由大环形混合管提供的一次混流自行聚中并与主喷嘴喷出的主流体射流束产生小角度的斜交撞击，从而在主流体射流和次流体混流两者间剪切接触面积，并造成流体间的强烈磨擦扰动和参混，因而能增强总引射器的混合效率，从而可缩短总混合管长度。当前外管环套中心孔与内管组件的中心管螺接时，可同时调节外周喷嘴距和主喷嘴的喷嘴距。

在优选的实施结构中：所述外管环套后部呈阶梯状延伸出的管道为独立的加长管，该加长管入口为带收缩锥形的总混合室入口，所述外管环套的末端部设螺纹与该加长管入端连接。改变螺纹连接位置可调节主喷嘴到总混合室入口的距离。可在一定程度上改变引射器主、次流体的参混比和输出压，以便获得最佳的工况/性能参数。

本发明多路复合引射器与现有单管引射器比较：现有的单混合管引射器,大通径时其引射率及混合管的参混效率较低，需要通过较长的混合管才能产生足够的湍流使主次流充分混合。本发明的多路复合引射器採用主流体从前端部输入一种高压主流体入，引射从侧位输入一种低压或无压次流体,从尾部输出一种混合流；並採用把前级复合环形引射器套在中央引射器上再串接后级总引射器上的新结构。复合环形引射器的大环形混合管输出外周混流，做为后级总引射器输入的次流体在总混合室中与主喷嘴输出的中央引射器中央混流互相撞击、互相引射，再经总混合输出管中二次混流输出二级混流。本发明的多路复合引射器克服了单管引射器尤其是大规格单管引射器的轴向尺寸长、抽射率低的缺点，可比现有单管引射器仅靠中央射流自由扩散达到附壁抽吸的引射效果要好得多。这使本发明的多路复合引射器具有上述前后级引射器的双重优点。而且通过改变前级复合环形引射器及后级总引射器的结构参数如喷嘴距、喉面比(混合管与喷嘴孔面积比)、混合管长度等结构参数都可调节它的工作点,因而其工况及工作参数可选性范围大,不易产生破坏工况的倒流，工作稳定性好，特别适于需要较大流量、而尺寸重量受限情况下使用。本发明的多路复合引射器可用以进行抽空、次流体增压、主次流体混流。主流体可为较高压力的气体、液体或气液混流体，次流体可为压力较低或无压力的气体、液体或气液雾及烟尘等多相混合流体。

本发明的多路复合引射器把大通径单管引射的简单混合变为用较小通径的中央引射器和中央引射器外周的多管复合环形引射器的並联混合，再串连总引射器的叠加混合，经过多个混合管并联和二级混合管串连的多次复合引射参混。由于出口混流速度压力和密度的差异使内外二种混合管的出流强力碰撞和涡混，因此增加了互相引射和二次加速混合的功能，有效解决了现有引射器引射效率低的问题。而且能显著提高单元主流体对次流体的引射率及其混合效率，提高次流体对主流体引射比。因而它也能增强总抽吸能力、工作效率。本发明的多路复合引射器具有结构紧揍简约、相对重量和尺寸较短、总引射效率和处理流体流量能力大，性价比高、抗到流能力強等多重优点，特别适于做大流量高性能的混流泵，其应用范围较广。

附图说明

图1为本发明多路复合引射器一个实施例的半剖结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本发明多路复合引射器又一个实施例的半剖结构示意图。

图5为本发明多路复合引射器再一个实施例的半剖结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本发明多路复合引射器一个实施例採用从前端部输入一种高压主流体，引射从侧位输入的一种低压或无压次流体，从尾部输出一种有压混合流。它的结构，如图1所示，它包括一个主流体组件1、一个内管组件2、一个外管环套3和六个外周喷嘴4。

主流体组件1的顶部(前端)中央向上设主流体进管11、向下设中央喷嘴15，主流体组件1的下部设环形配流套12，見图2，环形配流套12周壁上设有多个横向的次流体孔13和多个竖向的主流体孔14，次流体孔13与主流体孔14交叉隔离。环形配流套12的內腔为中央混合室17,中央喷嘴15设在中央混合室17的顶部中心，中央喷嘴15的外周与环形配流套12周壁之间设有一道连通中央混合室17的环槽16。各个次流体孔13从环形配流套12周壁四周经该环槽16通入中央混合室17。主流体组件1上的各个主流体孔14通道经主流体进管11下端部的扩径段111斜向上通主流体进管11。

内管组件2的扩径顶盘外周固定且密封在环形配流套12的底端大孔内，内管组件2的顶端(上端)中央设锥形缩径进口23；该缩径进口23的前端对接主流体组件上的中央混合室17，该缩径进口23的末端平滑连接的直管型中心管为中央混合管24。主流体组件1上的中央喷嘴15入端直通主流体进管11，中央喷嘴15出端喷口朝向与中央混合室17对接的内管组件2的缩径进口23。主流体进管11、中央喷嘴15、六个次流体孔13、中央混合室17和中央混合管24组成本发明多路复合引射器前级的中央引射器。

内管组件2前端(上端)的环形横壁21上对应主流体多孔通道开有一道主流体环形槽22，并在该主流体环形槽22的底部均布六个螺孔，每个螺孔中安装一个外周喷嘴4。各个外周喷嘴4为圆锥形缩口喷嘴。主流体组件1的环形配流套12底部与内管组件2前端的环形横壁21密封固定连接。主流体环形槽22经环形配流套12上的各个主流体孔14与主流体进管11连通，主流体环形槽22向下连通各外周喷嘴4的入口。内管组件2中心管的中部到下部设外螺纹25与外管环套3前端部31中央的螺孔相螺合。

外管环套3前端部31环形周壁均布六个竖向的带有扩口锥入口32的外周小混合管33。外管环套3的前端部31与内管组件2的环形横壁21后端面之间敞开的空间构成外周混合室5。外周混合室5侧位连通次流体入口，外周混合室5顶环壁上每个外周喷嘴4出端分别与一个对应的外周小混合管33入端的扩口锥入口32对中且留有喷嘴距。每个外周喷嘴4与对应的外周小混合管33同轴线，且该轴线与本发明多路复合引射器的轴心线平行。夹在各外周小混合管33出端后侧外管环套3的内环壁与内管组件2中心管外环壁之间的圆环空间构成大环形混合管35。呈圆环状均布的各外周小混合管33出端都直通大环形混合管35，请参看图3。大环形混合管35的顶壁为向中心倾斜的锥环面，各个外周小混合管33的出端均设在锥环面上。如此同轴地设于中央引射器周围的六个外周喷嘴4、一个外周混合室5、次流体入口、六个外周小混合管33和一个大环形混合管35组成本发明多路复合引射器前级的复合环形引射器。

外管环套3缩径管段内腔构成总混合室36，外管环套3下部延伸出的管道构成总混合输出管；总混合室36周壁的收缩锥形出口平滑直通同径的直圆管段为总混合圆管37，总混合圆管37直通渐扩径的的管段为扩压管38，总混合圆管与扩压管构成所述的总混合输出管。内管组件2的中心管后部的出口向内收缩形成主喷嘴26(圆锥形缩口喷口)。主喷嘴26伸入总混合室36，它的喷口离开且对中总混合室36的收缩锥形出口及其直通连接的总混合输出管。主喷嘴26、大环形混合管35出端、总混合室36和总混合输出管组成本发明多路复合引射器的总引射器。

中央引射器同轴的设置在复合环形引射器内,两者共用位于多路复合引射器轴线前端的主流体进管11,总引射器设置在复合环引射器和中央引射器后方,且与后两者同心串连整体对接；这样设置的前级的复合环形引射器、前级的中央引射器和后级的总引射器组成本发明多路复合引射器。

相对内管组件2整圈转动外管环套3，即可同步调节主喷嘴26离总混合室36的收缩锥形出口的喷嘴距和各个外周喷嘴4与对应的外周小混合管33的扩口锥形入口32的喷嘴距。在调整好该喷嘴距之后，在外管环套3和内管组件2上打孔并设置定位销钉28，使外管环套3与内管组件2的相对位置固定。

在主喷嘴26的末端管壁上可设几个斜缝切口27。这样做的好处是使中央引射器的出口混流产生少部分径向分流或切向分流,这部分分流能与主喷嘴26周围复合环形引射器输出的混合流充分地掺混，从而缩短总混合输出管的长度。主喷嘴26也可以选用直圆口。

外周喷嘴4也可以是直圆孔喷嘴，或为汇聚指向外周小混合管33圆锥形入口32的多孔喷嘴，或为喷雾嘴。喷雾嘴用于主流体是液体引射气体次流体时使用，雾化喷流可以提高主流体对次流体裹挟和卷吸能力即提高多路复合引射器的引射效率。外周喷嘴4的数量可以根据具体需要增加或减少，但外周小混合管33的数量必须与外周喷嘴4的数量一致，且每一个外周喷嘴4的轴线必须与对应外周小混合管33的轴线相一致。

工作时，主流体经主流体进管11，进入中央引射器和复合环形引射器。一部分主流体通过复合环形引射器的各个外周喷嘴4引射从外周混合室5周边进入外周混合室5的次流体、共同进入各外周小混合管33进行混合並汇经大环形混合管35向总引射器的总混合室36输出一级混流次流体；另一部分主流体通过中央引射器的中央喷嘴15引射从环形配流套12周壁进入中央混合室的次流体向中央混合管24喷射，並从设在中央混合管24出端的总引射器主喷嘴26喷出一级混流主流体，该主喷嘴26喷出的一级混流主流体在总引射器的总混合室36内引射周围大环形混合管35输出的一级混流次流体，共同进入总引射器的总混合输出管做二次混合和升压输出,完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

二、实施例二、

本实施例也是从前端部输入一种高压主流体，引射从侧位输入的一种低压或无压次流体,从尾部输出一种混合流，它的结构，如图4所示，它包括主流体组件10、内管组件20和外管环套30这三个主要部件。

主流体组件10的顶部(前端)中央设主流体进管110，其下部设扩径的环形配流套120；主流体进管110的下端设扩径腔1110。环形配流套120周壁上设有多个横向(与环形配流套120周壁垂直)的次流体孔130和多个竖向(与环形配流套120周壁平行)的主流体孔140，次主流体孔130与主流体孔140交叉隔离。环形配流套120的内腔160的顶部中心设中央喷嘴150，中央喷嘴150的外周将环形配流套120的内腔160分割成环槽状。

内管组件20固定在环形配流套120的后端部，内管组件20上端(前端)环形横壁210的扩口外套2110与主流体组件10环形配流套120下部的外周密封且固连。内管组件20的前端(上端)中央设凹槽220对接主流体组件10上环形配流套120的内腔160，该凹槽220的底部中央设锥形缩径进口230；该凹槽220、缩径进口230和主流体组件10上环形配流套120的内腔160构成中央混合室。各个次流体孔130穿过环形配流套120周壁通入中央混合室。主流体组件10上的中央喷嘴150入端直通主流体进管110，中央喷嘴150出端喷口穿过内管组件20的凹槽220伸入缩径进口230中。内管组件20的缩径进口230的末端平滑连接的直管型中心管内腔为中央混合管240。如此设置的中央喷嘴150、各个次流体孔130、中央混合室和中央混合管240组成本发明多路复合引射器前级的中央引射器。

主流体组件10上的各个主流体孔140经主流体进管110下端部的扩径段1110斜向上通主流体进管110。环形配流套120后端对应各个主流体孔140开有一道主流体环形槽190。内管组件20的环形横壁210的下凸外环上对应主流体环形槽190均布一圈锥环形均布的六个向内倾斜的外周喷嘴280。主流体环形槽190经环形配流套120上的各个主流体孔140与主流体进管110连通，主流体环形槽190向下连通各外周喷嘴280的入口。内管组件20中心管的中部到下部设有外螺纹250与外管环套30中央的螺孔相螺合。外管环套30顶部扩孔腔端口3110套接内管组件20环形横壁210上端的扩口外套2110，外管环套30前端部310锥环形周壁均布六个向内倾斜的入端带有扩口锥入口320的外周小混合管330。外管环套30的前端部310与内管组件20的环形横壁210后端面之间的环形空间构成外周混合室50。各个外周喷嘴280出端内侧的环形横壁210上均布多个通孔270，使中央混合室与外周混合室50的内环侧连通。

内管组件20上端(前端)环形横壁210的扩口外套2110外围和外管环套30前端口(上端口)间设连接套3110，它包围外周混合室50形成密闭环形腔。在该连接套3110侧壁设多个次流体入口390。各个次流体入口390从侧位通入外周混合室50。外周混合室50顶环壁上每个外周喷嘴280出端分别与一个对应的外周小混合管330入端的扩口锥入口320对中且留有喷嘴距。每个外周喷嘴280与对应的外周小混合管330同轴线，该轴线与本发明多路复合引射器的轴心线同向相斜或相交。外管环套30的前端部310后端位于各外周小混合管330出端后侧的内壁与内管组件20的中心管的外壁之间的圆环空间构成大环形混合管350。呈圆环状均布的各外周小混合管330出端都直通大环形混合管350。大环形混合管350的顶壁为倾斜的环面，从而使各个外周小混合管330的出端均为斜截面形出口，各个斜截面形出口均朝向大环形混合管350出口和本发明多路复合引射器的轴心线。设在大环形混合管350入口顶环壁上的一圈契形槽340构成环形槽，该环形槽经过各小混合管330的出端圆孔中心并与之相贯。同轴地设于中央引射器的周围的六个外周喷嘴280、一个外周混合室50、六个外周小混合管330、多个次流体入口390、多个通孔230和一个大环形混合管350组成本发明多路复合引射器前级的复合环形引射器。

外管环套30的前端部310后端设螺纹连接加长管30’，加长管30’前端的内部是缩径管段310’。外管环套30的加长管30’缩径管段310’的内腔构成总混合室360，外管环套30的加长管30’下部呈阶梯状延伸出的管道构成总混合输出管；总混合输出管由总混合室360周壁的收缩锥形出口平滑直通同径的总混合圆管370，和总混合圆管370直通渐扩径的扩压管380构成。由内管组件20的中心管后部的出口形成主喷嘴260(直圆喷口)，主喷嘴260伸入总混合室360，它的喷口离开且对中总混合室360的收缩锥形出口及其直通连接的总混合输出管。由如此同轴设置的主喷嘴260、大环形混合管350出口、总混合室360和总混合输出管组成本发明多路复合引射器的总引射器。

中央引射器同轴设置在复合环形引射器内,两者共用位于多路复合引射器轴线前端的主流体进管110,总引射器设置在复合环引射器和中央引射器后方,且与后两者同心串连整体对接；这样设置的前级的复合环形引射器、前级的中央引射器和后级的总引射器组成本发明多路复合引射器。

相对内管组件20转动外管环套30可同步调节主喷嘴260离总混合室360的收缩锥形出口的喷嘴距和各个外周喷嘴280与对应的外周小混合管330的扩口锥形入口320的喷嘴距。相对外管环套30的前端部310转动加长管30’，可以改变总混合室360的容积，并改变主喷嘴260到总混合室360的收缩锥形出口的喷嘴距。

主喷嘴260也可以选用锥孔喷口或为在锥孔喷口的孔口壁上再加均布通槽。外周喷嘴280可以外加直圆孔喷嘴或锥孔喷孔，或外加汇聚指向外周小混合管330扩口锥形入口320的多孔喷嘴，或外加喷雾嘴。外周喷嘴280的数量可以根据具体需要增加或减少，但外周小混合管330的数量必须与外周喷嘴280的数量一致，且每一个外周喷嘴280的轴线必须与对应外周小混合管330的轴线相一致。

工作时，主流体从主流体进管110进入中央引射器和复合环形引射器。一部分主流体通过复合环形引射器的各个外周喷嘴280引射从外管环套30连接套3110侧壁的各个次流体进口390和从中央混合室经内管组件20的环形横壁210上各个通孔270进入外周混合室50的次流体、共同进入各外周小混合管330进行混合並经大环形混合管350向总引射器的总混合室360输出一级混流次流体；另一部分主流体通过中央引射器的中央喷嘴150引射从环形配流套120周壁进入中央混合室的次流体向中央混合管240喷射，並从设在中央混合管240出口总引射器的主喷嘴260喷出一级混流主流体，该主喷嘴260喷出一级混流主流体在总引射器的总混合室360内引射周围大环形混合管350输出的一级混流次流体，共同进入总引射器的总混合输出管做二次混合和升压输出,完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

若将连接套3110侧壁上的多个次流体进口390封闭并改接一根次流体进口管，本实施例将变为从前端部输入一种高压主流体，引射从侧位输入的两种低压或无压次流体,从尾部输出一种混合流。

三、实施例三

本实施例从前端部输入一种高压主流体，引射从侧位输入的一种低压或无压次流体,从尾部输出一种混合流，它的结构，如图5所示，它包括主流体组件100、内管组件200、一个外管环套300及其延伸加长管300’和一个中央喷嘴组件1500。

主流体组件100的顶部(前端)中央设主流体进管1100、其下端设环形法兰；主流体进管1100的下端法兰与内管组件200上部的环形配流套2100顶端扩口外套21100所设的外周法兰密封对接，在环形配流套2100顶部扩口外套21100内形成扩径腔11100。环形配流套2100周壁上设有六个横向的次流体孔21300和六个竖向的主流体孔21400，次流体孔21300与主流体孔21400交叉隔离。各个次流体孔21300穿过环形配流套2100周壁连通圆内腔21600。

内管组件200上部环形配流套2100的圆内腔21600及其锥形缩径2300构成中央混合室，各个次流体孔21300从环形配流套2100周壁四周通入中央混合室。内管组件200中央向下延伸的中心管2400与锥形缩径2300的出口平滑直通，它的内腔构成中央混合管,中央混合管由中心管2400上部小径段的入口喉管,和中心管2400中下部稍渐扩径的中心扩压管两段管腔组成。

中央喷嘴组件1500安装在主流体进管1100内，中央喷嘴组件1500的上圆盘四周设多个均布的纵向导流孔15100，中央喷嘴组件1500的下圆盘插入并封住环形配流套1200的內腔1600的圆内腔21600,中央喷嘴组件1500的下圆盘的中心圆锥正对并凸入中心混合室出口锥孔，该中心圆锥上设几个能聚集射流的小斜喷孔15300形成中央喷嘴。中央喷嘴组件的各导流孔15100使主流体进管1100向下与中央喷嘴的进口连通。上述中央喷嘴、各个次流体孔1300、中央混合室和中央混合管组成本发明多路复合引射器前级的中央引射器。

中央喷嘴组件的各导流孔15100及横向环槽15200，通过扩径腔11100使主流体进管1100与内管组件200的环形配流套2100上的各个主流体孔1400连通，设在内管组件200上部环形配流套2100周壁上的每一个主流体孔21400的后部形成一个直圆孔外周喷嘴。内管组件200的中心管2400外壁与外管环套3000中央孔间设连接螺纹2500。外管环套300前端部3100周壁均布六个竖向的入端带有扩口锥入口3200的外周小混合管3300。外管环套300的前端部3100与内管组件200的环形配流套2100后端面之间的空间构成外周混合室500。环形配流套2100及其上的各个次流体孔21300入口都位于外周混合室500内，中央混合室经环形配流套2100上的各个次流体孔21300与外周混合室500连通。内管组件200环形配流套2100上端的扩口外套21100外围和外管环套300前端口间设连接套31100，它包围外周混合室500形成密闭环形腔,在该连接套31100侧壁设次流体进管31200。次流体进口管31200经外周混合室500侧壁通入外周混合室500，外周混合室500顶环壁上每个外周喷嘴出端分别与一个对应外周小混合管3300入端的扩口锥入口3200对中且留有喷嘴距。每个外周喷嘴与对应的外周小混合管3300同轴线，且该轴线与本发明多路复合引射器的轴心线平行(按照具体应用的需要也可同向相斜或相交)。外管环套300的前端部3100后端位于各外周小混合管3300出端后侧的内壁与中心管2400外壁之间的圆环空间构成大环形混合管3500。呈圆环状均布的各外周小混合管3300出端都直通大环形混合管3500。大环形混合管3500的顶壁为倾斜的环面，从而使各个外周小混合管3300的出端均为斜截面形出口，各个斜截面形出口均朝向大环形混合管3500出口和本发明多路复合引射器的轴心线。设在很短的大环形混合管3500入口顶环壁上的一圈扁槽33100构成环形槽，该环形槽经过各小混合管3300的出端圆孔中心并与之相贯。若将该很小的锥环形空间视为后级总混合室3600的一部分，则该环形槽为本发明所指的大环形混合管。同轴地设于中央引射器的周围的六个外周喷嘴、一个次流体进口管31200、一个外周混合室500、六个外周小混合管3300和一个大环形混合管3500组成本发明多路复合引射器前级的复合环形引射器。

外管环套300的前端部3100后端连接加长管300’，加长管300’前端是缩径管段。外管环套300的加长管300’缩径管段的部分构成总混合室3600，外管环套300的加长管300’下部呈阶梯状延伸出的管道构成总混合输出管；总混合输出管由总混合室3600周壁的收缩锥形出口平滑直通同径的总混合圆管3700，和总混合圆管3700直通渐扩径的扩压管3800构成。内管组件200的中心管2400后部的出口形成主喷嘴2600(直圆喷口)。主喷嘴2600伸入总混合室3600，它的喷口离开且对中总混合室3600的收缩锥形出口及其直通连接的总混合输出管。由如此同轴设置的主喷嘴2600、大环形混合管3500的出口、总混合室3600和总混合输出管组成本发明多路复合引射器的总引射器。

中央引射器同轴设置在复合环形引射器内,两者共用位于多路复合引射器轴线前端的主流体进管1100，总引射器设置在复合环引射器和中央引射器轴线后方，且与后两者同心串连整体对接；这样设置的前级的复合环形引射器、前级的中央引射器和后级的总引射器组成本发明多路复合引射器。

整圈转动外管环套300，即可同步调节主喷嘴2600离总混合室3600的收缩锥形出口的喷嘴距和各个外周喷嘴与对应的外周小混合管3300的扩口锥形入口3200的喷嘴距。主喷嘴2600也可以在喷口的孔口壁上再加均布通槽。

本发明多路复合引射器的外周喷嘴也可以采用在每个主流体孔21400出口处加设直圆孔喷嘴或锥孔喷嘴，或外加汇聚指向外周小混合管3300圆锥形入口3200的多孔喷嘴，或外加喷雾嘴。外周喷嘴的数量可以根据具体需要增加或减少，但外周小混合管3300的数量必须与外周喷嘴的数量一致，且每一个外周喷嘴的轴线必须与对应外周小混合管3300的轴线相一致。

工作时，一部分主流体通过复合环形引射器的外周喷嘴引射进入外周混合室500的次流体、共同进入各外周小混合管3300进行混合並经大环形混合管3500向总引射器的总混合室3600输出一级混流次流体；另一部分主流体通过中央引射器的中央喷嘴引射从外周混合室500经环形配流套1200周壁的次流体通道进入中央混合室的次流体向中央混合管2400喷射，並从设在中央混合管出口的总引射器主喷嘴2600喷出一级混流主流体，该主喷嘴2600喷出一级混流主流体在总引射器的总混合室3600内引射周围大环形混合管3500输出的环状一级混流次流体，共同进入总引射器的总混合输出管做二次混合和升压输出,完成高压主流体泵抽低压次流体的混流输送。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明的范围；实施本发明并不仅只能有上例实施例的部件结构,亦可对部件结构和配置做适当拆分、组合和变换，例如交换大环形混合管的结构形式，以完成本发明的功能，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (10)

1.多路复合引射器，其特征在于：它包括前级的复合环形引射器、中央引射器和后级的总引射器；中央引射器同轴地设置在复合环形引射器内,两者的入端共用主流体进管；总引射器设置在复合环引射器和中央引射器后方,且与后两者同心串连整体对接；

该中央引射器有中央喷嘴、中央混合室和中央混合管；中央喷嘴位于中央混合室顶部中心，其入端直通主流体进管,出端喷口正对中央混合室的锥形出口并保有喷嘴距，中央混合室的锥形出口平滑直通的中央混合管；中央混合室的侧壁四周设次流体进口；

该复合环形引射器有多个呈环形均布的外周喷嘴及同等数目的外周小混合管、一个外周混合室和一个大环形混合管；各个外周喷嘴入端连通主流体进管而出端伸入外周混合室中；外周混合室的侧位设次流体入口；各个外周小混合管的入端均位于外周混合室内而出端均直通大环形混合管；每一个外周喷嘴与对应外周小混合管入端对中且留有喷嘴距；

该总引射器有主喷嘴、总混合室和总混合输出管；主喷嘴位于复合环形引射器的中央,主喷嘴前端接中央混合管的出端，主喷嘴后端伸入总混合室中央；主喷嘴与总混合室的收缩锥形出口对中且保有喷嘴距；总混合室的入端连接复合环形引射器的大环形混合管的输出口，总混合室出端连通总混合输出管。

2.根据权利要求1所述的多路复合引射器，其特征在于：所述的中央引射器设在主流体组件和内管组件上；主流体组件顶部中央向上设所述的主流体进管、向下设所述的中央喷嘴,主流体组件下部设环形配流套；环形配流套的內腔与内管组件上端的锥形缩径进口对接为所述中央引射器的中央混合室；环形配流套周壁上设有多个横竖交叉隔离的次流体孔和主流体孔；各个主流体孔上通所述的主流体进管、下接所述的外周喷嘴；各个次流体孔从四周通入所述的中央混合室；所述的中央喷嘴出端喷口朝向内管组件的锥形缩径进口；内管组件的锥形缩径进口的出端平滑连接的中心管为所述中央混合管；

所述的复合环形引射器设置在外管环套和内管组件上；多个所述的外周喷嘴均布在内管组件前端四周，多个所述外周小混合管均布在外管环套上并与上述的外周喷嘴一一对应；所述的外周混合室设在内管组件前端环形横壁与外管环套前端之间，所述的大环形混合管由夹在各外周小混合管出端的中心管外壁和外管环套内壁之间的圆环空间构成；

所述的总引射器设在外管环套后部和内管组件的中心管后部；所述的主喷嘴由内管组件的中心管后部的出口形成；所述的总混合室和所述的总混合输出管由该外管环套后部呈阶梯状延伸出的管道构成，该管道前部的收缩锥内腔构成所述的总混合室，该管道中该收缩锥出口平滑直通同径的直圆管段为总混合圆管,该直圆管段直通渐扩径的管段为扩压管，总混合圆管与扩压管构成所述的总混合输出管。

3.根据权利要求2所述的多路复合引射器，其特征在于：所述的大环形混合管的顶壁为向中心倾斜的锥环面，所述的各个外周小混合管的出端均设在该锥环面上。

4.根据权利要求2所述的多路复合引射器，其特征在于：所述大环形混合管为设在各外周小混合管出端的一圈扁槽或楔形槽构成的环形槽，该环形槽经过各外周小混合管的出端中心并与之相贯。

5.根据权利要求2所述的多路复合引射器，其特征在于：所述大环形混合管的顶壁上在各外周小混合管出端设有一圈扁槽或楔形槽构成的环形槽，该环形槽经过各外周小混合管的出端中心并与之相贯。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的多路复合引射器，其特征在于：所述环形配流套外围和外管环套上端口间设连接套,该连接套包围所述的外周混合室形成密闭环形腔，该连接套侧壁设次流体入口。

7.根据权利要求6所述的多路复合引射器，其特征在于：所述的各个外周喷嘴出口内侧的内管组件上均布多个通孔，这些通孔使中央混合室与外周混合室内环侧连通。

8.根据权利要求2或3或4或5所述的多路复合引射器，其特征在于：所述每个外周喷嘴及对应的外周小混合管的轴线与多路复合引射器的中轴线平行；所述内管组件中央的中央混合管与所述外管环套中心孔以螺纹连接。

9.根据权利要求2或3或4或5所述的多路复合引射器，其特征在于：所述的每个外周喷嘴同轴对应的外周小混合管呈锥环状均布在外管环套上；所述各外周小混合管中心线与复合串级射流泵的中轴线同向相斜或相交；所述外管环套中心孔与所述内管组件的中心管螺接或密配或固定连接。

10.根据权利要求2或3或4或5所述的多路复合引射器，其特征在于：所述外管环套后部呈阶梯状延伸出的管道为独立的加长管，该加长管入口为带收缩锥形的总混合室入口，所述外管环套的末端部设螺纹与该加长管入端连接。