CN201372973Y - 固定式多喷嘴射流泵 - Google Patents
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Abstract
固定式多喷嘴射流泵，应用于油田采油技术领域，特征是：上接头和下接头之间连接外筒，下接头内固定有连接管，在连接管与外筒之间的环形空间内有一个环形内滑套。在外筒壁上与内滑套相对应处有进液孔，内滑套由剪切销钉固定在外筒内壁上；在外筒的内壁上有向内突出的台阶，在台阶与连接管组成的上平面上有环形支撑件，环形支撑件上均匀分布有4～16个圆形通孔，支撑件每个圆形通孔上有一个进液管，进液管的中心孔为下部大上部小的锥孔。效果是：能在深井中的快速排液，能利用高能量动力液的动能传递给能量较低的地层液，形成能量较高的混合液，举升到地面，增压产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种井下采油工具，是一种油井井下射流泵。
背景技术
目前，采油井下射流泵有很多。如针对提高石油油井机械采油产量的油井增压射流泵，中国专利公告号CN2851641，提供了一种油井增压射流泵。由喷嘴、蠕动管、环盖、外筒、动滑轮、钢丝绳、锚定器、活塞、筛管等组成，安装在抽油泵的下端。喷嘴直接与抽油泵的最下端连接；蠕动管与外筒在滑动密封的条件下，能够相对运动。外筒内的滑轮系能利用油管柱的弹性伸缩能量，将油液压力升高，并通过喷嘴向抽油泵的泵筒内供油，从而大幅度提高抽油泵的充满系数，达到增产的目的。又如采用气驱的采油装置，中国专利公告号CN2649773，在油层到地面之间安装气驱射流泵，用压缩机将天然气通过导流机构注入到气驱射流泵内，起到对产出物的助喷器作用。对油气层无破坏作用，采收率提高，生产成本低。
目前，国内所采用的常规压后排液工艺，固定型射流泵排液在压裂作业后必须进行动管柱作业，起出压裂排液管柱；非固定型射流泵在实现管柱一体化时，采用投掷泵芯，却存在定位与密封难的缺点。为解决固定型与非固定型射流泵的缺点，设计出新型的压裂排液管柱一体化工艺的固定式多喷嘴射流泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种固定式多喷嘴射流泵，能利用高能量动力液的动能传递给能量较低的地层液，形成能量较高的混合液，举升到地面，使抽油泵充满系数提高，增压产量，并克服固定型射流泵排液在压裂作业后必须进行动管柱作业的不足；克服非固定型射流泵采用投掷泵芯，存在定位与密封难的缺点。
本实用新型采用的技术方案是：固定式多喷嘴射流泵，主要由下接头、连接管、剪切销钉、内滑套、支撑件、进液管、喷嘴、垫块、喉管和扩散管、中心支撑管、堵塞头、外筒和上接头组成，其特征在于：上接头下端螺纹连接在外筒的上端。下接头上端螺纹连接在外筒的下端。在下接头内壁有内螺纹，下接头内螺纹上固定有一个连接管。在连接管与外筒之间形成环形空间，在环形空间内有一个环形内滑套。内滑套能在外筒内壁上滑动。在外筒壁上与内滑套相对应处有进液孔。内滑套由剪切销钉固定在外筒内壁上。当剪切销钉被剪断后内滑套向下滑动，能打开外筒上的进液孔。
在外筒的内壁上有向内突出的台阶，台阶的高度与连接管高度相同。在台阶与连接管组成的上平面上有环形支撑件，环形支撑件上均匀分布有4～16个圆形通孔。支撑件每个圆形通孔上有一个进液管，进液管的中心孔为下部大上部小的锥孔。
固定式多喷嘴射流泵的连接与使用：泵芯上端的上短接同油管相连接，底端的下短接与套管相连，实现管柱一体化，固定式多喷嘴射流泵总长小于1.5米，适用于定向井与水平井。
压裂作业时，动力液通过油管注入，固定型多喷嘴射流泵的喉管和扩散管的端口圆锥形过液通道用圆台形堵塞头密封，动力液能通过射流泵的中空的中心支撑管进入地层，从而使固定式多喷嘴射流泵不影响压裂作业。
排液时，从井口油管投入钢球，坐封于泵芯中心支撑管，动力液通过油套环空注入，首先剪切断内滑套的剪切销钉，打开内滑套，使动力液流进喷嘴引管，然后动力液流进喷嘴、喉管和扩散管，冲开端口的堵塞头，从而使射流泵处于正常工作状态。
固定型多喷嘴射流泵采油工作时，地面动力泵通过油套环空泵注高压动力液，经过节流喷嘴形成高速射流，即具有低压能高动能液流，从而在喷嘴与喉管间(混合室)造成一个较强的负压区，通过中心支撑管的引流通道，吸入地层液体，两股具有不同动量的液流在喉管和扩散管中进行混合与动量传递，并达到充分的混合和能量转换，最后形成具有一定压能的混合液一起经油管返出地面。
泵芯部分的喷嘴、喉管和扩散管采用环形均布于中心支撑管周围，每个喷嘴对应一个喉管和扩散管。采用多喷嘴结构，能使用大排量的地面动力泵提供动力源提高反排地层液的效率，实现在深井的排液作业，并且可根据排液强度的需求，设计喷嘴个数为4～8个。
固定型多喷嘴射流泵适用于井深≤4500m，井斜≤72°的各类油气井，排量≤0-1000m3/日，体积小、排量大、工作可靠。
本实用新型的有益效果：本实用新型固定型多喷嘴射流泵，能够解决在深井中的快速排液难题，特别是在定向井及水平井中的应用。能利用高能量动力液的动能传递给能量较低的地层液，形成能量较高的混合液，举升到地面，增压产量，并克服了固定型射流泵排液在压裂作业后必须进行动管柱作业的不足；克服了非固定型射流泵采用投掷泵芯，存在定位与密封难的缺点。
附图说明
图1是本实用新型固定型多喷嘴射流泵结构剖面示意图。是压裂作业时的工作状况示意图。
图2是本实用新型固定型多喷嘴射流泵结构剖面示意图。是采油工作时的工作状况示意图。实线箭头所指的是高压动力液进入的放向；虚线箭头所指的是地层液体进入的放向；半实半虚箭头所指的是混合液流动的方向。
图中，1.下接头，2.连接管，3.剪切销钉，4.内滑套，5.支撑件，6.进液管，7.喷嘴，8.垫块，9.喉管和扩散管，10.中心支撑管，11.堵塞头，12.外筒，13.上接头，14.钢球。
具体实施方式
实施例1：以一个最大外径118毫米的固定式多喷嘴射流泵为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型固定式多喷嘴射流泵，主要由下接头1、连接管2、剪切销钉3、内滑套4、支撑件5、进液管6、喷嘴7、垫块8、喉管和扩散管9、中心支撑管10、堵塞头11、外筒12和上接头13组成。
上接头13下端螺纹连接在外筒12的上端，下接头1上端螺纹连接在外筒12的下端。外筒12的最大外径118毫米。固定式多喷嘴射流泵总长度1.3米。在下接头1内壁有内螺纹，下接头1内螺纹上固定有一个连接管2，在连接管2与外筒12之间形成环形空间，在环形空间内有一个环形内滑套4，内滑套4能在外筒12内壁上滑动，在外筒12壁上与内滑套4相对应处有进液孔，内滑套4由3个剪切销钉3固定在外筒12内壁上，剪切销钉直径为6毫米。
在外筒12的内壁上有向内突出的台阶，台阶的高度与连接管2高度相同，在台阶与连接管2组成的上平面上有环形支撑件5，环形支撑件5上均匀分布有4个圆形通孔，支撑件5每个圆形通孔上有一个进液管6，进液管6的中心孔为下部大上部小的锥孔。喷嘴7、喉管和扩散管9采用环形均布于中心支撑管10周围，每个喷嘴7对应一个喉管和扩散管9，喉管和扩散管总长为200毫米。喷嘴7个数为4个，喷嘴的最小孔径为3毫米。喉管和扩散管9的端口圆锥形过液通道用圆台形堵塞头11密封。
参阅图2。本实用新型固定型多喷嘴射流泵的工作状态。从地面井口油管投入钢球14，钢球14直径为38毫米。坐封于泵芯中心支撑管10，动力液通过油套环空泵入，进入动力液入口，剪切断内滑套4上的剪切销钉3，使内滑套4向下运动，打开外筒12壁上的进液孔；动力液流进喷嘴的进液管6，然后动力液流进喷嘴7，喷嘴7具有节流增速的结构功能，使动力液形成低压高速射流，从而在喷嘴7与喉管9间(混合室)造成一个较强的负压区；中心支撑管10在喷嘴7的出口处有一个地层液入口通道，在负压得作用下，吸入地层液体被吸入喉管和扩散管9；堵塞头11倍混合液冲开，并使喉管和扩散管9的出口变成了混合液的出口，从而射流泵处于正常排液工作状态；混合液经油管返出地面，实现排液。
Claims (3)
1、一种固定式多喷嘴射流泵，主要由下接头(1)、连接管(2)、剪切销钉(3)、内滑套(4)、支撑件(5)、进液管(6)、喷嘴(7)、垫块(8)、喉管和扩散管(9)、中心支撑管(10)、堵塞头(11)、外筒(12)和上接头(13)组成，其特征在于：上接头(13)下端螺纹连接在外筒(12)的上端，下接头(1)上端螺纹连接在外筒(12)的下端，在下接头(1)内壁有内螺纹，下接头(1)内螺纹上固定有一个连接管(2)，在连接管(2)与外筒(12)之间形成环形空间，在环形空间内有一个环形内滑套(4)，内滑套(4)能在外筒(12)内壁上滑动，在外筒(12)壁上与内滑套(4)相对应处有进液孔，内滑套(4)由剪切销钉(3)固定在外筒(12)内壁上；
在外筒(12)的内壁上有向内突出的台阶，台阶的高度与连接管(2)高度相同，在台阶与连接管(2)组成的上平面上有环形支撑件(5)，环形支撑件(5)上均匀分布有4～16个圆形通孔，支撑件(5)每个圆形通孔上有一个进液管(6)，进液管(6)的中心孔为下部大上部小的锥孔。
2、根据权利要求1所述的固定式多喷嘴射流泵，其特征是：喉管和扩散管(9)的端口圆锥形过液通道用圆台形堵塞头(11)密封。
3、根据权利要求1或2所述的固定式多喷嘴射流泵，其特征是：泵芯部分的喷嘴(7)、喉管和扩散管(9)采用环形均布于中心支撑管(10)周围，每个喷嘴(7)对应一个喉管和扩散管(9)，喷嘴7个数为4～8个。
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