CN217300547U - 气动力喷射负压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田原油开采技术领域，特别涉及一种气动力喷射负压泵。该装置包括外管，外管上端与注气系统相连接，内管下部设置在外管内部，外管底端与内管之间封闭，内管上端从外管伸出并与地面原油处理系统相连接，内管底端连接泵凡尔，内管下端内部连接喷嘴，喷嘴包括外体和设置在外体内的喉管体，外体与喉管体之间设有进油通道。本实用新型实现了气动力喷射负压采油，原油与天然气混合后密度降低，压力高，相对举升能力增大，从而原油流速加快，能够最大限度防止油井砂卡，提高油井产量，气动力喷射负压泵制造成本低，地面管理工作量小，操作简单，该泵零件少，延长油井生产周期，减少作业次数，降低吨油成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田原油开采技术领域，特别涉及一种气动力喷射负压泵。
背景技术：
目前，辽河油田油井的含水量逐年上升，而且由于开发的不断深入，地层的压力逐渐下降。放大压差生产，造成地层出砂愈加严重，维护作用的工作量也日趋上升。目前，油井出砂导致油井趟井的数量大，出砂严重的现象已经成为开发过程中的一大难题，这不仅使维护成本增加，还影响了油井的顺利生产，严重制约着油田的经济效益。
SAGD水平井生产多采用两种泵，第一种是150mm大泵径抽油泵，这种泵防砂效果差，第二种电泵，电泵价格昂贵都在500万以上，防砂效果一般。馆平57-1#抽油井出砂严重从400方液量油80吨，控制现在的70方液量油20多吨，油井出砂已经严重影响SAGD的产量。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动力喷射负压泵，该装置实现了气动力喷射负压采油，原油与天然气混合后密度降低，压力高，相对举升能力增大，从而原油流速加快，能够最大限度防止油井砂卡，提高油井产量，气动力喷射负压泵制造成本低，地面管理工作量小，操作简单，该泵零件少，延长油井生产周期，减少作业次数，降低吨油成本，让油井增产实现单井效益最大化。克服了现有SAGD水平井用抽油泵防砂效果差，价格高，影响油田采收率和单井产能的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种气动力喷射负压泵，包括外管，外管上端与注气系统相连接，内管下部设置在外管内部，外管底端与内管之间封闭，内管上端从外管伸出并与地面原油处理系统相连接，内管底端连接泵凡尔，内管下端内部连接喷嘴，喷嘴包括外体和设置在外体内的喉管体，外体与喉管体之间设有进油通道，喉管体下端内部为封闭的锥形气腔，喉管体上端内部为喉管通道，喉管通道与锥形气腔相连通，喉管体顶端中心为锥形喷口，该锥形喷口与喉管通道相连通，外管通过进气通道穿过内管、外体、喉管体与锥形气腔相连通，进油通道进口端与泵凡尔上端出口相通，进油通道出口端从锥形喷口的锥面穿出。
所述注气系统包括供气系统和与供气系统相连接的气体增压泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了气动力喷射负压采油，原油与天然气混合后密度降低，压力高，相对举升能力增大，从而原油流速加快，能够最大限度防止油井砂卡，提高油井产量，气动力喷射负压泵制造成本低，地面管理工作量小，操作简单，该泵零件少，延长油井生产周期，减少作业次数，降低吨油成本，让油井增产实现单井效益最大化。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种气动力喷射负压泵，包括外管2，外管2上端与注气系统相连接，内管1下部设置在外管2内部，外管2底端与内管1之间封闭，内管1上端从外管2伸出并与地面原油处理系统相连接，内管1底端连接泵凡尔10，内管1下端内部连接喷嘴3，喷嘴3包括外体7和设置在外体7内的喉管体9，外体7与喉管体9之间设有进油通道8，喉管体9下端内部为封闭的锥形气腔5，喉管体9上端内部为喉管通道4，喉管通道4与锥形气腔5相连通，喉管体9顶端中心为锥形喷口，该锥形喷口与喉管通道4相连通，外管2通过进气通道6穿过内管1、外体7、喉管体9与锥形气腔5相连通，进油通道8进口端与泵凡尔10上端出口相通，进油通道8出口端从锥形喷口的锥面穿出。
所述注气系统包括供气系统和与供气系统相连接的气体增压泵。
使用时，将具有一定压力天然气从外管2注入，天然气经过进气通道6、锥形气腔5、喉管通道4从锥形喷口喷出，由于喉管通道4的口径很小高压气体经锥形喷口后以高速度射入内管1，此时由于高速气体对周围液体的抽吸作用，在锥形喷口的周围就形成了低压区，油管下部的原油经过进油通道8不断地向低压部分补充。原油进入低压区后，被高速的气体抽吸而进入内管1，在内管1内初步混合进入内管1上部扩散上升，天然气与井下原油在内管1充分混合后被举升到地面，只要从外管2不断注入高压天然气经泵的喷嘴3作用，就能将原油从内管1带出地面，继续连续生产。该泵能够最大限度防止油井砂卡，该泵也能最大限度提高油井产量，气动力喷射负压泵制造成本低，地面管理工作量小操作简单，该泵零件少，延长油井生产周期，减少作业次数，降低吨油成本，让油井增产实现单井效益最大化。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种气动力喷射负压泵，其特征在于：包括外管(2)，外管(2)上端与注气系统相连接，内管(1)下部设置在外管(2)内部，外管(2)底端与内管(1)之间封闭，内管(1)上端从外管(2)伸出并与地面原油处理系统相连接，内管(1)底端连接泵凡尔(10)，内管(1)下端内部连接喷嘴(3)，喷嘴(3)包括外体(7)和设置在外体(7)内的喉管体(9)，外体(7)与喉管体(9)之间设有进油通道(8)，喉管体(9)下端内部为封闭的锥形气腔(5)，喉管体(9)上端内部为喉管通道(4)，喉管通道(4)与锥形气腔(5)相连通，喉管体(9)顶端中心为锥形喷口，该锥形喷口与喉管通道(4)相连通，外管(2)通过进气通道(6)穿过内管(1)、外体(7)、喉管体(9)与锥形气腔(5)相连通，进油通道(8)进口端与泵凡尔(10)上端出口相通，进油通道(8)出口端从锥形喷口的锥面穿出。
2.按照权利要求1所述的气动力喷射负压泵，其特征在于：所述注气系统包括供气系统和与供气系统相连接的气体增压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220322175.4U CN217300547U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 气动力喷射负压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220322175.4U CN217300547U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 气动力喷射负压泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217300547U true CN217300547U (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82928746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220322175.4U Active CN217300547U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 气动力喷射负压泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217300547U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387761A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-11-25 | 廊坊市华海石油技术开发有限公司 | 一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法 |
| CN116122781A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-16 | 西南石油大学 | 一种实现下伏游离气与海洋水合物联合开采装置与方法 |
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220322175.4U patent/CN217300547U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387761A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-11-25 | 廊坊市华海石油技术开发有限公司 | 一种具有高扬程的油气井排液管柱装置及深抽排液方法 |
| CN116122781A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-16 | 西南石油大学 | 一种实现下伏游离气与海洋水合物联合开采装置与方法 |
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