CN211549657U - 一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵，包括气体驱动装置、井口固定装置、套管、油管和抽油杆；其特征在于：井口固定装置腔内的设有与油管连接的油管悬挂器，井口固定装置的上部设有泵筒悬挂器，泵筒悬挂器与抽油杆连接，油管悬挂器和泵筒悬挂器之间的空腔与出油管相连通，也与油管的内腔相连通；抽油杆的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管腔内；气体驱动装置的输气管的出气口与气驱抽油泵相连接，以驱动气驱抽油泵工作。本实用新型故障率低，降低了维修作业成本；适用于小井眼、低排量油井的生产，提高了气举效率。

Description

一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵

技术领域

本实用新型涉及油田用杆式抽油泵的改进，属于油田开采设备技术领域，具体的说是一种杆式气举采油装置及气驱抽油泵，主要适用于小井眼、低排量油井的生产。

背景技术

在油田开发过程中，传统的采油设备主要为井下杆柱及抽油泵、电潜泵、螺杆泵等设备，油井内设有套管，套管内设有油管，油管上端的井口处设有采油树，油管内设有抽油泵，抽油泵上的泵锚总成固定在油管的内壁上，从而使泵体能固定在油管的设定深度处，即可通过电泵或抽油机等机采装备抽吸油井液体；其不足之处在于：这些设备易损坏，维修作业周期长，并且在地层供液不足时，油井的产液量无法满足抽油泵连续生产的要求，只能采用间歇采油的方式，降低了设备的使用效率。也有采用气举方式采油的，它是通过地面的压缩机压缩气源后，利用注气管线向油井内注气，使高压气体进入油管，气体与黏度、密度较高的井下储油层的原油混合，降低了原油的密度、黏度和对井底的回压，从而使原油更容易喷至地面，以提高原油产量；其不足之处在于：这种采油方法所需要气体的能量损耗较大，气体能量的利用率较低，无法做到经济运行。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，节能环保，投入少，对油井流量要求低，并且能够长期连续生产，提高气举效率的杆式气举采油装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种杆式气举采油装置，包括气体驱动装置、井口固定装置、套管、油管和抽油杆，套管设置在油井内，套管的上端固定设有井口固定装置，油管设置在套管内；其特征在于：所述的井口固定装置的内腔中部密封固定设有油管悬挂器，油管悬挂器与油管的上端口密封固定连接，井口固定装置的内腔上部密封固定设有泵筒悬挂器，泵筒悬挂器与抽油杆的上端固定连接，井口固定装置的上部固定设有出油管，油管悬挂器和泵筒悬挂器之间的空腔与出油管相连通，也与油管悬挂器的内腔、油管的内腔相连通；所述的抽油杆的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管腔内；所述的气体驱动装置的输气管的出气口与气驱抽油泵相连接。

所述的气体驱动装置，包括输气管、PLC控制柜、制氮机、增压泵、储气罐、一号压力传感器、二号压力传感器、一号减压阀、二号减压阀、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀和八号电磁阀，PLC控制柜分别通过导线与制氮机、增压泵、一号压力传感器、二号压力传感器、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀和八号电磁阀相连接，一号压力传感器设置在储气罐上，二号压力传感器设置在输气管上，制氮机的出气口处设有七号电磁阀，七号电磁阀通过气管与增压泵的进气口相连接，增压泵的出气口处设有三号电磁阀，三号电磁阀通过四号电磁阀、相应的气管与输气管的进气端相连接，二号减压阀的进气口处设有五号电磁阀，五号电磁阀通过气管与输气管的进气端相连接，二号减压阀的出气口处设有六号电磁阀，六号电磁阀通过气管与增压泵的进气口相连接，三号电磁阀通过八号电磁阀、相应的气管与储气罐相连接，储气罐通过一号电磁阀、一号减压阀、二号电磁阀、相应的气管与增压泵的进气口相连接。

所述的输气管的出气口穿过油管悬挂器和泵筒悬挂器之间的空腔、油管悬挂器的内腔插入油管腔内，并与气驱抽油泵上端的进气接头的输气管固定槽连接固定。

所述的气驱抽油泵，包括泵锚总成、泵锚下接头、泵锚上接头、固定阀、下接箍、下泵筒、泵筒上接箍、换向装置、泵筒下接箍、上泵筒、上接箍和进气接头，泵锚总成的上端固定设有泵锚上接头，泵锚总成的下端固定设有泵锚下接头，泵锚总成中部的泵锚内腔与泵锚上接头的内腔、泵锚下接头的内腔相连通；进气接头的上端分别与抽油杆的下端和输气管的出气口固定连接，输气管与进气接头中部的进气腔相连通，进气接头的下端通过上接箍与上泵筒的上端连接固定，进气腔与上泵筒的内腔相连通；上泵筒的下端通过泵筒下接箍与换向装置的上端连接固定，换向装置的下端通过泵筒上接箍与下泵筒连接固定，上泵筒的内腔通过换向装置内的侧流道与下泵筒的内腔相连通，换向装置的中部设有阀腔，换向装置的侧壁上设有与阀腔相连通的出油孔，阀腔内设有阀球，阀腔的底部与下泵筒的内腔相连通；下泵筒的下端通过下接箍与泵锚上接头连接固定；泵锚下接头的下端与固定阀固定连接。

所述的换向装置的上端设有与泵筒下接箍螺纹连接的上接口，换向装置的下端设有与泵筒上接箍螺纹连接的下接口，换向装置内设有侧流道，上接口的内腔通过侧流道与下接口的内腔相连通，所述的阀腔的上部螺纹连接设有上螺塞，阀腔的下部螺纹连接设有下螺塞，下螺塞的中部设有与阀腔、下接口的内腔相连通的通孔，阀球座封在阀腔内的通孔口沿上。

所述的侧流道的轴线与换向装置的中心轴线平行，侧流道设有三个。

所述的进气接头的中部设有进气腔，进气接头的上端设有抽油杆固定槽，抽油杆的下端螺纹连接设置在抽油杆固定槽内，进气接头的上端设有输气管固定槽，输气管的出气口密封固定设置在输气管固定槽内，输气管固定槽与进气腔相连通，以便于输气管内的气体进入进气腔内。

所述的抽油杆为空心抽油杆。

所述的固定阀的下端固定设有固定阀接头。

本实用新型的另一个目的在于提供一种采用气体驱动，适用于小井眼、低排量油井使用，结构简单，操作方便的气驱抽油泵。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该气驱抽油泵，包括泵锚总成、泵锚下接头、泵锚上接头、固定阀、下接箍、下泵筒、泵筒上接箍、泵筒下接箍、上泵筒和上接箍，泵锚总成的上端固定设有泵锚上接头，泵锚总成的下端固定设有泵锚下接头，泵锚总成中部的泵锚内腔与泵锚上接头的内腔、泵锚下接头的内腔相连通；其特征在于：所述的泵锚下接头的下端与固定阀固定连接，泵锚上接头通过下接箍与下泵筒的下端连接固定；上泵筒的下端通过泵筒下接箍与换向装置的上端连接固定，换向装置的下端通过泵筒上接箍与下泵筒的上端连接固定，上泵筒的内腔通过换向装置内的侧流道与下泵筒的内腔相连通，换向装置的中部设有阀腔，换向装置的侧壁上设有与阀腔相连通的出油孔，阀腔内设有阀球，阀腔的底部与下泵筒的内腔相连通；上泵筒的上端通过上接箍与进气接头的下端连接固定，进气接头的上端分别与抽油杆的下端和输气管4的出气口固定连接，输气管与进气接头中部的进气腔相连通，进气腔与上泵筒的内腔相连通。

所述的换向装置的上端设有与泵筒下接箍螺纹连接的上接口，换向装置的下端设有与泵筒上接箍螺纹连接的下接口，换向装置内设有侧流道，上接口的内腔通过侧流道与下接口的内腔相连通，所述的阀腔的上部螺纹连接设有上螺塞，阀腔的下部螺纹连接设有下螺塞，下螺塞的中部设有与阀腔、下接口的内腔相连通的通孔，阀球座封在阀腔内的通孔口沿上。

所述的侧流道的轴线与换向装置的中心轴线平行，侧流道设有三个。

所述的进气接头的中部设有进气腔，进气接头的上端设有与抽油杆的下端螺纹连接的抽油杆固定槽，进气接头的上端设有与输气管的出气口密封固定连接的输气管固定槽，输气管固定槽的内腔与进气腔相连通。

所述的固定阀的下端固定设有固定阀接头。

所述的泵锚总成，为现有技术，泵锚总成的中部设有泵锚内腔，泵锚总成的外壁上设有弧形密封套和卡爪，在气驱抽油泵下到油管内后，泵锚总成上的弧形密封套紧紧顶在油管的内壁上，并形成密封连接，同时卡爪也撑紧在油的内壁上。

所述的上泵筒和下泵筒的长度为90米。

本实用新型的有益效果在于：由于没有传统的上下移动的抽油杆，就彻底杜绝了杆管偏磨的问题；可不动油管进行井下设备检修，且井下无运动部件，故障率低，大大降低了维修作业成本；井口设备简单，不存在井口泄露问题，免维护；增压泵的注气压力可达16MPa，注气压力、注气量可根据不同井深进行调控，灵活方便；对油井流量要求低，节能，适用于小井眼、低排量油井的生产，提高了气举效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视局剖示意图；

图2为本实用新型的气驱抽油泵的结构局部剖视放大示意图；

图3为本实用新型的泵锚总成的结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型的进气接头的结构剖视放大示意图；

图5为本实用新型的换向装置的结构剖视放大示意图。

图中：1、套管；2、油管；3、抽油杆；4、输气管；5、固定阀接头；6、泵锚总成；61、弧形密封套；62、卡爪；63、泵锚内腔；7、换向装置；71、上接口；72、下接口；73、侧流道；74、下螺塞；75、阀球；76、阀腔；77、上螺塞；78、出油孔；8、进气接头；81、抽油杆固定槽；82、输气管固定槽；83、进气腔；9、井口固定装置；91、油管悬挂器；92、泵筒悬挂器；93、出油管；10、固定阀；11、泵锚下接头；12、泵锚上接头；13、下接箍；14、下泵筒；15、泵筒上接箍；16、泵筒下接箍；17、上泵筒；18、上接箍；19、PLC控制柜；20、制氮机；21、储气罐；22、一号压力传感器；23、二号压力传感器；24、一号减压阀；25、增压泵；26、二号减压阀；27、一号电磁阀；28、二号电磁阀；29、七号电磁阀；30、三号电磁阀；31、四号电磁阀；32、五号电磁阀；33、八号电磁阀；34、六号电磁阀。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5制作本实用新型所述的一种杆式气举采油装置。

该一种杆式气举采油装置，包括气体驱动装置、井口固定装置9、套管1、油管2和抽油杆3，套管1设置在油井内，套管1的上端固定设有井口固定装置9，油管2设置在套管1内；其特征在于：所述的井口固定装置9的内腔中部密封固定设有油管悬挂器91，油管悬挂器91与油管2的上端口密封固定连接，井口固定装置9的内腔上部密封固定设有泵筒悬挂器92，泵筒悬挂器92与抽油杆3的上端固定连接，井口固定装置9的上部固定设有出油管93，油管悬挂器91和泵筒悬挂器92之间的空腔与出油管93相连通，也与油管悬挂器91的内腔、油管2的内腔相连通，这样，油管2内的油液向上通过油管悬挂器91的内腔、油管悬挂器91和泵筒悬挂器92之间的空腔，最后从出油管93输出；所述的抽油杆3的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管2腔内；所述的气体驱动装置的输气管4的出气口与气驱抽油泵相连接，通过气体驱动装置产生的压缩气体驱动气驱抽油泵工作。

所述的气体驱动装置，包括输气管4、PLC控制柜19、制氮机20、增压泵25、储气罐21、一号压力传感器22、二号压力传感器23、一号减压阀24、二号减压阀26、一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29和八号电磁阀33，PLC控制柜19分别通过导线与制氮机20、增压泵25、一号压力传感器22、二号压力传感器23、一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29和八号电磁阀33相连接，一号压力传感器22设置在储气罐21上，二号压力传感器23设置在输气管4上，一号压力传感器22检测储气罐21内的气体压力，并将信号传递给PLC控制柜19，二号压力传感器23检测输气管4内的气体压力，并将信号传递给PLC控制柜19，制氮机20的出气口处设有七号电磁阀29，七号电磁阀29通过气管与增压泵25的进气口相连接，增压泵25的出气口处设有三号电磁阀30，三号电磁阀30通过四号电磁阀31、相应的气管与输气管4的进气端相连接，二号减压阀26的进气口处设有五号电磁阀32，五号电磁阀32通过气管与输气管4的进气端相连接，二号减压阀26的出气口处设有六号电磁阀34，六号电磁阀34通过气管与增压泵25的进气口相连接，三号电磁阀30通过八号电磁阀33、相应的气管与储气罐21相连接，储气罐21通过一号电磁阀27、一号减压阀24、二号电磁阀28、相应的气管与增压泵25的进气口相连接。

所述的输气管4的出气口穿过油管悬挂器91和泵筒悬挂器92之间的空腔、油管悬挂器91的内腔插入油管2腔内，并与气驱抽油泵上端的进气接头8的输气管固定槽82连接固定。

所述的气驱抽油泵，包括泵锚总成6、泵锚下接头11、泵锚上接头12、固定阀10、下接箍13、下泵筒14、泵筒上接箍15、换向装置7、泵筒下接箍16、上泵筒17、上接箍18和进气接头8，泵锚总成6的上端固定设有泵锚上接头12，泵锚总成6的下端固定设有泵锚下接头11，泵锚总成6中部的泵锚内腔63与泵锚上接头12的内腔、泵锚下接头11的内腔相连通；进气接头8的上端分别与抽油杆3的下端和输气管4 的出气口固定连接，输气管4与进气接头8中部的进气腔83相连通，进气接头8的下端通过上接箍18与上泵筒17的上端连接固定，进气腔83与上泵筒17的内腔相连通；上泵筒17的下端通过泵筒下接箍16与换向装置7的上端连接固定，换向装置7的下端通过泵筒上接箍15与下泵筒14连接固定，上泵筒17的内腔通过换向装置7内的侧流道73与下泵筒14的内腔相连通，换向装置7的中部设有阀腔76，换向装置7的侧壁上设有与阀腔76相连通的出油孔78，阀腔76内设有阀球75，阀腔76的底部与下泵筒14的内腔相连通；下泵筒14的下端通过下接箍13与泵锚上接头12连接固定；泵锚下接头11的下端与固定阀10固定连接。

所述的换向装置7的上端设有与泵筒下接箍16螺纹连接的上接口71，换向装置7的下端设有与泵筒上接箍15螺纹连接的下接口72，换向装置7内设有侧流道73，上接口71的内腔通过侧流道73与下接口72的内腔相连通，所述的阀腔76的上部螺纹连接设有上螺塞77，阀腔76的下部螺纹连接设有下螺塞74，下螺塞74的中部设有与阀腔76、下接口72的内腔相连通的通孔，阀球75座封在阀腔76内的通孔口沿上。

所述的侧流道73的轴线与换向装置7的中心轴线平行，侧流道73设有三个。

所述的进气接头8的中部设有进气腔83，进气接头8的上端设有抽油杆固定槽81，抽油杆3的下端螺纹连接设置在抽油杆固定槽81内，进气接头8的上端设有输气管固定槽82，输气管4的出气口密封固定设置在输气管固定槽82内，输气管固定槽82与进气腔83相连通，以便于输气管4内的气体进入进气腔83内。

所述的抽油杆3为空心抽油杆，以减轻自身重量。

所述的固定阀10的下端固定设有固定阀接头5。

所述的泵锚总成6，为现有技术，泵锚总成6的中部设有泵锚内腔63，泵锚总成6的外壁上设有弧形密封套61和卡爪62，在气驱抽油泵下到油管2腔内后，泵锚总成6上的弧形密封套61紧紧顶在油管2的内壁上，并形成密封连接，同时卡爪62也撑紧在油管2的内壁上。

所述的上泵筒17和下泵筒14的长度为90米。

参照图2、图3、图4、图5制作本实用新型所述的气驱抽油泵。

该气驱抽油泵，包括泵锚总成6、泵锚下接头11、泵锚上接头12、固定阀10、下接箍13、下泵筒14、泵筒上接箍15、泵筒下接箍16、上泵筒17和上接箍18，泵锚总成6的上端固定设有泵锚上接头12，泵锚总成6的下端固定设有泵锚下接头11，泵锚总成6中部的泵锚内腔63与泵锚上接头12的内腔、泵锚下接头11的内腔相连通；其特征在于：所述的泵锚下接头11的下端与固定阀10固定连接，泵锚上接头12通过下接箍13与下泵筒14的下端连接固定；上泵筒17的下端通过泵筒下接箍16与换向装置7的上端连接固定，换向装置7的下端通过泵筒上接箍15与下泵筒14的上端连接固定，上泵筒17的内腔通过换向装置7内的侧流道73与下泵筒14的内腔相连通，换向装置7的中部设有阀腔76，换向装置7的侧壁上设有与阀腔76相连通的出油孔78，阀腔76内设有阀球75，阀腔76的底部与下泵筒14的内腔相连通；上泵筒17的上端通过上接箍18与进气接头8的下端连接固定，进气接头8的上端分别与抽油杆3的下端和输气管4 的出气口固定连接，输气管4与进气接头8中部的进气腔83相连通，进气腔83与上泵筒17的内腔相连通。

所述的换向装置7的上端设有与泵筒下接箍16螺纹连接的上接口71，换向装置7的下端设有与泵筒上接箍15螺纹连接的下接口72，换向装置7内设有侧流道73，上接口71的内腔通过侧流道73与下接口72的内腔相连通，所述的阀腔76的上部螺纹连接设有上螺塞77，阀腔76的下部螺纹连接设有下螺塞74，下螺塞74的中部设有与阀腔76、下接口72的内腔相连通的通孔，阀球75座封在阀腔76内的通孔口沿上。

所述的侧流道73的轴线与换向装置7的中心轴线平行，侧流道73设有三个。

所述的进气接头8的中部设有进气腔83，进气接头8的上端设有与抽油杆3的下端螺纹连接的抽油杆固定槽81，进气接头8的上端设有与输气管4的出气口密封固定连接的输气管固定槽82，输气管固定槽82的内腔与进气腔83相连通，以便于输气管4内的气体进入进气腔83内。

所述的固定阀10的下端固定设有固定阀接头5。

所述的泵锚总成6，为现有技术，泵锚总成6的中部设有泵锚内腔63，泵锚总成6的外壁上设有弧形密封套61和卡爪62，在气驱抽油泵下到油管2内后，泵锚总成6上的弧形密封套61紧紧顶在油管2的内壁上，并形成密封连接，同时卡爪62也撑紧在油管2的内壁上。

所述的上泵筒17和下泵筒14的长度为90米。

本实用新型的工作原理如下：

一、气体驱动装置的工作流程：

1、第一次装机后，储气罐储气阶段：

一号电磁阀27、二号电磁阀28、四号电磁阀31同时关闭，三号电磁阀30、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29、八号电磁阀33同时开，延时10秒后，制氮机20开，制氮机20开后，延时10秒，增压泵25开；储气罐21上的一号压力传感器22实时传输压力信号，当储气罐21的压力达到16MPa时，停止储气，八号电磁阀33关闭，增压泵25暂停，制氮机20暂停，三号电磁阀30、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29、八号电磁阀33关闭，储气过程结束。

2、注气抽油阶段：

三号电磁阀30、四号电磁阀31开，延迟5秒，一号电磁阀27、二号电磁阀28开，延迟10秒，增压泵25启动，输气管4输出氮气，注入到气驱抽油泵内，下一步有两种情况：

情况1：当二号压力传感器23的压力达到16MPa，一号压力传感器22的压力大于0.6MPa时，开始计时保压，1分钟后，停止注气，增压泵25暂停，一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31关闭；

情况2：如果二号压力传感器23的压力小于16MPa，一号压力传感器22的压力小于等于0.6MPa时，七号电磁阀29开，制氮机20启动，当二号压力传感器23的压力大于等于16MPa，一号压力传感器22的压力大于0.6MPa时，开始计时保压，1分钟后，停止注气，制氮机20暂停，增压泵25暂停，一号电磁阀27、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀31、七号电磁阀29关闭。

3、回收氮气阶段：

三号电磁阀30、八号电磁阀33、五号电磁阀32、六号电磁阀34开，延时10秒后，增压泵25启动，往储气罐21中回收氮气，下一步有两种情况：

情况1：当一号压力传感器22的压力达到16MPa，二号压力传感器23的压力大于0.6MPa时，回收氮气结束，三号电磁阀30、八号电磁阀33、五号电磁阀32、六号电磁阀34关闭，增压泵25暂停；

情况2：当一号压力传感器22的压力小于16MPa，二号压力传感器23的压力小于等于0.6MPa时，七号电磁阀29开，制氮机20启动，当一号压力传感器22的压力达到16MPa，二号压力传感器23的压力大于0.6MPa时，回收氮气结束，三号电磁阀30、八号电磁阀33、五号电磁阀32、六号电磁阀34、七号电磁阀29关闭，制氮机20和增压泵25暂停。

二、气驱抽油泵的工作过程：

本实用新型采用氮气作为气源，运用氮气的稳定性、安全性、高压缩性、造价低廉、氮气可以循环使用等特性。工作时，通过输气管4向气驱抽油泵内周期性地注入氮气，氮气经进气接头8的进气腔83进入上泵筒17腔内，此时固定阀10关闭，输入的氮气使上泵筒17内的油液经换向装置7的侧流道73、阀腔76、出油孔78，进入弧形密封套61上方的泵锚总成6与油管2之间的环形腔体内，并最后从油管2上方的出油管93流出至地面；当氮气下端接近换向装置7时，停止注气，通过控制气体驱动装置的工作状态，将注入井内的气体回收到储气罐21中，在回收氮气的同时，换向装置7内的阀球75座封关闭，固定阀10打开，套管1内的液体在沉没压力作用下，依次经过固定阀10、泵锚总成6、下泵筒14和换向装置7的侧流道75，最后进入上泵筒17内，等待下次排液。由于当氮气接近换向装置7时，就停止向井下注气，则气体和液体不混合，减少了气体能量损耗，同时氮气可以回收至储气罐21进行重复利用，绿色节能。

Claims (10)

1.一种杆式气举采油装置，包括气体驱动装置、井口固定装置（9）、套管（1）、油管（2）和抽油杆（3），套管（1）设置在油井内，套管（1）的上端固定设有井口固定装置（9），油管（2）设置在套管（1）内；其特征在于：所述的井口固定装置（9）的内腔中部密封固定设有油管悬挂器（91），油管悬挂器（91）与油管（2）的上端口密封固定连接，井口固定装置（9）的内腔上部密封固定设有泵筒悬挂器（92），泵筒悬挂器（92）与抽油杆（3）的上端固定连接，井口固定装置（9）的上部固定设有出油管（93），油管悬挂器（91）和泵筒悬挂器（92）之间的空腔与出油管（93）相连通，也与油管悬挂器（91）的内腔、油管（2）的内腔相连通；所述的抽油杆（3）的下端固定设有气驱抽油泵，气驱抽油泵设置在油管（2）腔内；所述的气体驱动装置的输气管（4）的出气口与气驱抽油泵相连接。

2.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的气体驱动装置，包括输气管（4）、PLC控制柜（19）、制氮机（20）、增压泵（25）、储气罐（21）、一号压力传感器（22）、二号压力传感器（23）、一号减压阀（24）、二号减压阀（26）、一号电磁阀（27）、二号电磁阀（28）、三号电磁阀（30）、四号电磁阀（31）、五号电磁阀（32）、六号电磁阀（34）、七号电磁阀（29）和八号电磁阀（33），PLC控制柜（19）分别通过导线与制氮机（20）、增压泵（25）、一号压力传感器（22）、二号压力传感器（23）、一号电磁阀（27）、二号电磁阀（28）、三号电磁阀（30）、四号电磁阀（31）、五号电磁阀（32）、六号电磁阀（34）、七号电磁阀（29）和八号电磁阀（33）相连接，一号压力传感器（22）设置在储气罐（21）上，二号压力传感器（23）设置在输气管（4）上，制氮机（20）的出气口处设有七号电磁阀（29），七号电磁阀（29）通过气管与增压泵（25）的进气口相连接，增压泵（25）的出气口处设有三号电磁阀（30），三号电磁阀（30）通过四号电磁阀（31）、相应的气管与输气管（4）的进气端相连接，二号减压阀（26）的进气口处设有五号电磁阀（32），五号电磁阀（32）通过气管与输气管（4）的进气端相连接，二号减压阀（26）的出气口处设有六号电磁阀（34），六号电磁阀（34）通过气管与增压泵（25）的进气口相连接，三号电磁阀（30）通过八号电磁阀（33）、相应的气管与储气罐（21）相连接，储气罐（21）通过一号电磁阀（27）、一号减压阀（24）、二号电磁阀（28）、相应的气管与增压泵（25）的进气口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的输气管（4）的出气口穿过油管悬挂器（91）和泵筒悬挂器（92）之间的空腔、油管悬挂器（91）的内腔插入油管（2）腔内，并与气驱抽油泵上端的进气接头（8）的输气管固定槽（82）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的气驱抽油泵，包括泵锚总成（6）、泵锚下接头（11）、泵锚上接头（12）、固定阀（10）、下接箍（13）、下泵筒（14）、泵筒上接箍（15）、换向装置（7）、泵筒下接箍（16）、上泵筒（17）、上接箍（18）和进气接头（8），泵锚总成（6）的上端固定设有泵锚上接头（12），泵锚总成（6）的下端固定设有泵锚下接头（11），泵锚总成（6）中部的泵锚内腔（63）与泵锚上接头（12）的内腔、泵锚下接头（11）的内腔相连通；进气接头（8）的上端分别与抽油杆（3）的下端和输气管（4）的出气口固定连接，输气管（4）与进气接头（8）中部的进气腔（83）相连通，进气接头（8）的下端通过上接箍（18）与上泵筒（17）的上端连接固定，进气腔（83）与上泵筒（17）的内腔相连通；上泵筒（17）的下端通过泵筒下接箍（16）与换向装置（7）的上端连接固定，换向装置（7）的下端通过泵筒上接箍（15）与下泵筒（14）连接固定，上泵筒（17）的内腔通过换向装置（7）内的侧流道（73）与下泵筒（14）的内腔相连通，换向装置（7）的中部设有阀腔（76），换向装置（7）的侧壁上设有与阀腔（76）相连通的出油孔（78），阀腔（76）内设有阀球（75），阀腔（76）的底部与下泵筒（14）的内腔相连通；下泵筒（14）的下端通过下接箍（13）与泵锚上接头（12）连接固定；泵锚下接头（11）的下端与固定阀（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的换向装置（7）的上端设有与泵筒下接箍（16）螺纹连接的上接口（71），换向装置（7）的下端设有与泵筒上接箍（15）螺纹连接的下接口（72），换向装置（7）内设有侧流道（73），上接口（71）的内腔通过侧流道（73）与下接口（72）的内腔相连通，所述的阀腔（76）的上部螺纹连接设有上螺塞（77），阀腔（76）的下部螺纹连接设有下螺塞（74），下螺塞（74）的中部设有与阀腔（76）、下接口（72）的内腔相连通的通孔，阀球（75）座封在阀腔（76）内的通孔口沿上。

6.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的侧流道（73）的轴线与换向装置（7）的中心轴线平行，侧流道（73）设有三个。

7.根据权利要求4所述的一种杆式气举采油装置，其特征在于：所述的进气接头（8）的中部设有进气腔（83），进气接头（8）的上端设有抽油杆固定槽（81），抽油杆（3）的下端螺纹连接设置在抽油杆固定槽（81）内，进气接头（8）的上端设有输气管固定槽（82），输气管（4）的出气口密封固定设置在输气管固定槽（82）内，输气管固定槽（82）与进气腔（83）相连通。

8.气驱抽油泵，包括泵锚总成（6）、泵锚下接头（11）、泵锚上接头（12）、固定阀（10）、下接箍（13）、下泵筒（14）、泵筒上接箍（15）、泵筒下接箍（16）、上泵筒（17）和上接箍（18），泵锚总成（6）的上端固定设有泵锚上接头（12），泵锚总成（6）的下端固定设有泵锚下接头（11），泵锚总成（6）中部的泵锚内腔（63）与泵锚上接头（12）的内腔、泵锚下接头（11）的内腔相连通；其特征在于：所述的泵锚下接头（11）的下端与固定阀（10）固定连接，泵锚上接头（12）通过下接箍（13）与下泵筒（14）的下端连接固定；上泵筒（17）的下端通过泵筒下接箍（16）与换向装置（7）的上端连接固定，换向装置（7）的下端通过泵筒上接箍（15）与下泵筒（14）的上端连接固定，上泵筒（17）的内腔通过换向装置（7）内的侧流道（73）与下泵筒（14）的内腔相连通，换向装置（7）的中部设有阀腔（76），换向装置（7）的侧壁上设有与阀腔（76）相连通的出油孔（78），阀腔（76）内设有阀球（75），阀腔（76）的底部与下泵筒（14）的内腔相连通；上泵筒（17）的上端通过上接箍（18）与进气接头（8）的下端连接固定，进气接头（8）的上端分别与抽油杆（3）的下端和输气管（4）的出气口固定连接，输气管（4）与进气接头（8）中部的进气腔（83）相连通，进气腔（83）与上泵筒（17）的内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的气驱抽油泵，其特征在于：所述的换向装置（7）的上端设有与泵筒下接箍（16）螺纹连接的上接口（71），换向装置（7）的下端设有与泵筒上接箍（15）螺纹连接的下接口（72），换向装置（7）内设有侧流道（73），上接口（71）的内腔通过侧流道（73）与下接口（72）的内腔相连通，所述的阀腔（76）的上部螺纹连接设有上螺塞（77），阀腔（76）的下部螺纹连接设有下螺塞（74），下螺塞（74）的中部设有与阀腔（76）、下接口（72）的内腔相连通的通孔，阀球（75）座封在阀腔（76）内的通孔口沿上。

10.根据权利要求8所述的气驱抽油泵，其特征在于：所述的进气接头（8）的中部设有进气腔（83），进气接头（8）的上端设有与抽油杆（3）的下端螺纹连接的抽油杆固定槽（81），进气接头（8）的上端设有与输气管（4）的出气口密封固定连接的输气管固定槽（82），输气管固定槽（82）的内腔与进气腔（83）相连通。

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