CN215750579U - 一种高效混炼组件及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效混炼组件及注塑机，所述高效混炼组件包括：混炼过胶头，其设置在熔胶螺杆的末端；所述混炼过胶头包括导流部和混炼部，所述导流部上设置有导流槽，所述混炼部的外壁设置有多个第一凹槽；混炼过胶圈，其套设在所述混炼部外，所述混炼过胶圈具有一轴向贯穿的过胶口，所述过胶口的内壁是设置有多个第二凹槽；过胶垫圈，其套设在所述熔胶螺杆上，所述过胶垫圈的端面积大于所述混炼过胶圈的过胶口端面面积。所述高效混炼组件能够对熔体产生多次的分散、剪切、混合，不仅起到促进混炼的作用，还具有止逆作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种高效混炼组件及注塑机。
背景技术
目前注塑制品在各个领域的使用越来越普及，注塑的应用场景也越来越多，同时注塑制品的品质要求也在不断提高。现有技术的熔体混炼主要通过在熔胶螺杆上增加一个混炼环，在混炼环外壁设置销钉型凸起，利用销钉的分流作用，对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得到混合。但是，这种结构的混炼螺杆仍然存在熔体塑化不良，或者熔体混色不均的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效混炼组件及注塑机，该高效混炼组件至少能够解决上述的技术问题之一。
一种高效混炼组件，其包括：
混炼过胶头，其设置在熔胶螺杆的末端；所述混炼过胶头包括导流部和混炼部，所述导流部上设置有导流槽，所述混炼部的外壁设置有多个第一凹槽；
混炼过胶圈，其套设在所述混炼部外，所述混炼过胶圈具有一轴向贯穿的过胶口，所述过胶口的内壁是设置有多个第二凹槽；
过胶垫圈，其套设在所述熔胶螺杆上，所述过胶垫圈的端面积大于所述混炼过胶圈的过胶口端面面积。
本实用新型的高效混炼组件包括混炼过胶头、混炼过胶圈、过胶垫圈，熔体在通过混炼过胶圈时发生多次的分散、剪切、混合的过程，从而提高熔体的混炼效果。同时设置所述过胶垫圈，使熔体反流至混炼过胶圈时，混炼过胶圈与过胶垫圈相抵，进胶口被堵住，避免熔体反流。因此，所述混炼过胶圈不仅起到促进混炼的作用，还具有止逆作用。另外由于混炼过胶头熔体流道截面积相对于传统结构的混炼过胶头要小，因此在注塑机执行射胶动作时，熔体通过混炼过胶头流道反流的量会比传统结构的混炼过胶头要少，从而能使注塑机有更好的注射重复精度。
进一步，所述第一凹槽环绕所述混炼过胶头周向均匀布置，形成若干圈第一过胶流道；
相邻两圈第一过胶流道之间的第一凹槽相互错开设置。
进一步，所述混炼部的整体形状呈类球形。
进一步，所述混炼过胶头的表面覆盖有防粘涂层。
进一步，所述第二凹槽环绕所述混炼过胶圈周向均匀布置，形成若干圈第二过胶流道；
相邻两圈第二胶流道之间的第二凹槽正对设置。
进一步，所述混炼过胶圈的表面覆盖有防粘涂层。
本实用新型还提供一种注塑机，其包括上述所述的高效混炼组件。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的高效混炼组件的结构分解图；
图2是本实用新型的高效混炼组件及熔胶螺杆的局部剖视图；
图3是本实用新型的混炼过胶头的结构示意图；
图4是本实用新型的混炼过胶圈的剖视图；
图5是熔体流经本实用新型的高效混炼组件中的运动示意图。
其中：1、熔胶螺杆、2、混炼过胶头，3、混炼过胶圈，4、过胶垫圈，21、导流部，22、混炼部，211、导流槽，221、第一凹槽，222、第一过胶流道，31、过胶口，311、第二凹槽，312、第二过胶流道。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型的高效混炼组件，其包括：混炼过胶头2，其设置在熔胶螺杆1的末端；所述混炼过胶头2包括导流部21和混炼部22，所述导流部21上设置有导流槽211，所述混炼部22的外壁设置有多个第一凹槽221；
混炼过胶圈3，其套设在所述混炼部22外，所述混炼过胶圈3具有一轴向贯穿的过胶口31，所述过胶口31的内壁是设置有多个第二凹槽311；
过胶垫圈4，其套设在所述熔胶螺杆1上，所述过胶垫圈4的端面积大于所述混炼过胶圈3的过胶口31端面面积。
熔体在通过混炼过胶圈3时发生多次的分散、剪切、混合的过程，从而提高熔体的混炼效果。同时设置所述过胶垫圈4，使熔体反流至混炼过胶圈3时，混炼过胶圈3与过胶垫圈4相抵，进胶口被堵住，避免熔体反流。因此，所述混炼过胶圈3不仅起到促进混炼的作用，还具有止逆作用。其中图2中的箭头表示熔体流经混炼组件的流向。另外由于混炼过胶头2熔体流道截面积相对于传统结构的混炼过胶头2要小，因此在注塑机执行射胶动作时，熔体通过混炼过胶头2流道反流的量会比传统结构的混炼过胶头2要少，从而能使注塑机有更好的注射重复精度。
其中，本实用新型对所述第一凹槽221、第二凹槽311的形状不作限制，其可以为半球形、椭球形、正方形、菱形等，在本实施例中，所述第一凹槽221、第二凹槽311的形状优选为半球形，有利于熔体流动，避免堵塞。
具体地，如图3所示，所述第一凹槽221环绕所述混炼过胶头2周向均匀布置，形成若干圈第一过胶流道222；相邻两圈第一过胶流道222之间的第一凹槽221相互错开设置。其中，本实用新型对相邻两圈第一过胶流道222之间的第一凹槽221的错开角度不作限制。在本实施例中，第一圈第一过胶流道222和第二圈第一过胶流道222分布方向错位20°，第一圈、第三圈第一过胶流道222分布方向相同。
如图4所示，所述第二凹槽311环绕所述混炼过胶圈3周向均匀布置，形成若干圈第二过胶流道312；相邻两圈第二过胶流道312之间的第二凹槽311正对设置。
采用上述结构，如图5所示，熔体进入混炼过胶头2时分散成多股流体，并在混炼过胶头2与混炼过胶圈3上的凹槽内反复翻滚运动。其中图5的箭头表示熔体的翻滚运动方向。另外由于注塑机熔胶时螺杆旋转，加上熔体具有一定的粘性，使得混炼过胶头2与混炼过胶圈3会发生转速不同的旋转运动。因此每股分散的流体除了会沿混炼组件轴向方向翻滚，还会沿混炼组件旋转的切线方向翻滚，实现分布混合，达到提高混炼质量的效果。
作为一种优选方案，所述混炼过胶头2、混炼过胶圈3的表面均覆盖有防粘涂层，解决由于流场分布不均匀引起的熔体滞留，带来的清洗换色难问题。
本实施例还提供一种注塑机，该注塑机包括上述的混炼组件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。
本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种高效混炼组件，其特征在于，包括：
混炼过胶头，其设置在熔胶螺杆的末端；所述混炼过胶头包括导流部和混炼部，所述导流部上设置有导流槽，所述混炼部的外壁设置有多个第一凹槽；混炼过胶圈，其套设在所述混炼部外，所述混炼过胶圈具有一轴向贯穿的过胶口，所述过胶口的内壁是设置有多个第二凹槽；
过胶垫圈，其套设在所述熔胶螺杆上，所述过胶垫圈的端面积大于所述混炼过胶圈的过胶口端面面积。
2.根据权利要求1所述的高效混炼组件，其特征在于，
所述第一凹槽环绕所述混炼过胶头周向均匀布置，形成若干圈第一过胶流道；
相邻两圈第一过胶流道之间的第一凹槽相互错开设置。
3.根据权利要求1所述的高效混炼组件，其特征在于，
所述混炼部的整体形状呈类球形。
4.根据权利要求1所述的高效混炼组件，其特征在于，
所述混炼过胶头的表面覆盖有防粘涂层。
5.根据权利要求2所述的高效混炼组件，其特征在于，
所述第二凹槽环绕所述混炼过胶圈周向均匀布置，形成若干圈第二过胶流道；
相邻两圈第二过胶流道之间的第二凹槽正对设置。
6.根据权利要求1所述的高效混炼组件，其特征在于，
所述混炼过胶圈的表面覆盖有防粘涂层。
7.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的高效混炼组件。
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