CN204014914U - 一种加工快速的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工快速的面条机，包括机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件及挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模头，其中，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆体前端直径大于后端直径，且所述螺纹后端至前端螺距逐渐变小，所述螺纹的牙型角为β，0°＜β≤56°。这样不仅加工快速，提升了面条机的加工效率，且加工的面条连续性好，面条韧性及筋度提升，从而提升了面条机的使用满意度。

Description

一种加工快速的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种家用面条机。

背景技术

现有的家用面条机，通常包括设有电机的机座，连接于所述机座的搅拌杯，盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型口的出面模头及用于固定所述出面模头的端盖。

这样的面条机的工作方式为：搅拌阶段-将面粉及水放入搅拌杯内，电机带动搅拌杆旋转，对面粉及水进行搅拌混合，当达到设定的程度时，进入出面阶段；出面阶段：电机反转带动搅拌杆推动面粉进入挤面筒内，面粉在螺杆的推动作用下，由出面模头挤出，完成加工。

但现有的面条机存在如下技术问题：由于所述螺杆通常设置为圆柱状，且螺纹前后高度相同，使得所述螺杆整体直径相同，螺杆在出面时，前后面量差异较大，使得所述螺杆进面、挤面及出面不均匀，造成加工后的面条不均匀，影响加工效果。由所述搅拌杯进入所述挤面筒内的面团较为蓬松，但挤面成型时需要将面团充分挤压成连续的面块，才能保证面条的韧性及连接性，现有技术中，所述螺杆前后差异不大，面团未被充分挤压即被挤压成型，面条的韧性及筋度差，且面条还易从中间断开，面条的口感及美观性差。

所述螺纹通常设置为一条，如果设置较大的螺距，则所述螺杆需要的扭力大，对面条机的功率要求高，且增加了螺杆损坏的机率；如果设置较小的螺距，则挤面速度慢，影响面条机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工快速的面条机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工快速的面条机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件及挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模头，其中，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆体前端直径大于后端直径，且所述螺纹后端至前端螺距逐渐变小，所述螺纹的牙型角为β，0°＜β≤56°。

进一步的，所述β为30°～45°。

进一步的，所述螺纹包括主螺纹及第一辅螺纹，所述第一辅螺纹设置于所述主螺纹的螺距内，且所述第一辅螺纹的起始端位于所述主螺纹的起始端的前方。

进一步的，所述螺纹还包括第二辅螺纹，所述第二辅螺纹位于所述主螺纹及第一辅螺纹的螺距内，所述第二辅螺纹的起始端位于第一辅螺纹的起始端的前方，所述第二辅螺纹设置为多条且均布于所述主螺纹及第一辅螺纹的螺距内。

进一步的，所述螺杆还设有挤面结构，所述挤面结构为设置于所述螺杆的前端面的台阶，所述台阶在轴向的高度H1为5mm～15mm。

进一步的，所述螺杆的前端面与出面模头内表面之间的间隙D为0.5mm～4mm。

进一步的，所述螺杆的外缘与挤面筒内壁之间的径向间隙C为0.1mm～1mm。

进一步的，所述挤面筒内壁设有凸筋，所述凸筋设置为多条且均布于挤压筒内壁，所述凸筋的高度H2为0.1mm～1mm。

进一步的，所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，所述螺杆设有挡板，所述挡板将所述螺杆分为传动部分及挤面部分，所述螺纹设置于所述挤面部分且所述螺纹与所述挡板不连接，所述挤面部分由后端至前端依次形成输送段、混合段、揉挤段及挤面段，所述输送段位于所述进面口下方，位于所述输送段的螺杆体直径相同，位于所述混合段及揉挤段的螺杆由后端至前端直径逐渐变大；或者，所述螺杆与所述搅拌杆一体，所述搅拌杆与所述螺杆之间设有挡板，所述螺杆由后端至前端依次形成输送段、混合段、揉挤段及挤面段，所述输送段位于所述进面口下方，位于所述输送段的螺杆体直径相同，位于所述混合段及揉挤段的螺杆由后端至前端直径逐渐变大。

进一步的，所述电机的功率为120W～300W。

本实用新型中所述挤面筒、螺杆等的“前、后”如下定义：沿所述挤面筒及螺杆的轴向分布，其中，所述挤面筒及螺杆的“前”是指所述挤面筒最终出面的位置，而所述挤面筒及螺杆的“后”是指所述挤面筒进面的位置。因此，所述挤面筒、螺杆的“前端”是指所述挤面筒、螺杆的“出面端”，所述挤面筒、螺杆的“后端”是指所述挤面筒、螺杆的“进面端”。同时，除非另有说明，本实用新型中第一特征位于第二特征的“前方”，是指所述第一特征较第二特征更靠近所述挤面筒或螺杆的前端，即由挤面筒或螺杆前端向后排序时，首先到达第一特征。

本实用新型中，所述“第一”、“第二”等仅用于描述目的，在于对相同的功能结构进行区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征，采用“第一”时，也非一定包含相对应的“第二”特征。

本实用新型的有益效果是：

1、将所述螺杆设置为前端直径大于后端直径，同时所述螺纹由后端至前端螺距逐渐变小且高度逐渐降低，使得所述螺杆后端进面时进面量大，而到前端时出面均匀。这是因为：由所述搅拌杯搅拌后的面团通常为蓬松状，面团间空隙大，不能很好的保证进入螺杆前端的面团均匀，也就不能保证面条机的正常出面。将所述螺杆后端设置较小的直径，且设置较大的螺距，可保证有较多的面团能进入螺杆的螺距内，经螺杆的挤压，使面团能充分混合并揉挤，并形成连接的面块并由所述出面模头挤出成型，这样加工的面条连续性好，面条韧性及筋度提升，从而提升了面条机的使用满意度。同时，由于螺纹轴向推进力越大，出面速度越快，面条机的加工效率越高，但会相应增加整机材料强度的要求，从而增加了整机成本，因此，将螺纹的牙型角β设定在大于0°小于等于56°的范围内，这样有效保证螺纹轴向推进力，即有效保证面条机的加工效率，且整机的成本不会太高，从而达到性能与成本的最佳平衡点。当β大于56°时，螺纹轴向推进力过小，降低了面条机的加工效率；当然β不能等于0°，只要大于0°即可，当β=0°时，螺纹的轴向推进力过大，虽提升了面条机的加工效率，但对整机材料的强度要求变高了，即增加了整机成本，同时，也降低了整机的使用寿命。

2、设置主螺纹及辅螺纹，且所述辅螺纹位于所述主螺纹的螺距内。所述主螺纹在后端将面团向前推进，加工进料；所述主螺纹与所述辅螺纹在前端共同作用，对所述面条进行混合揉挤，揉挤效果好且加工快速，提升了面条机的加工效率。

3、所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，使所述搅拌杆与所述螺杆分别放置于所述搅拌杯及挤面筒内，所述搅拌杯及挤面筒安装连接方便，且便于所述搅拌杯、挤面筒、搅拌杆及螺杆的组装。

4、设置挤面结构，且挤面结构为设置于所述螺杆的前端面的台阶，并将台阶在轴向的高度H1设定在5mm～15mm范围内，不仅使螺杆的轴向推力越大，加快了挤面速度，提升了面条机的加工效率，且降低对材料及电机负载能力的要求，进而降低了整机成本。当H1小于5mm时，螺杆的轴向推力不足，不能有效加快挤面速度；当H1大于15mm，螺杆的轴向推力过大，出面速度过快，且对材料强度、电机负载能力要求越高，从而增加了整机成本。

附图说明

图1为本实用新型所述面条机结构示意图。

图2为本实用新型所述面条机实施例一挤面组件结构分解示意图。

图3为本实用新型所述面条机实施例一挤面组件剖视图。

图4为本实用新型所述面条机实施例一挤面组件另一剖视图。

图5为本实用新型所述面条机实施例一螺杆结构第一位置示意图。

图6为本实用新型所述面条机实施例一螺杆结构第二位置示意图。

图7为本实用新型所述面条机实施例一螺杆剖视图。

图8为本实用新型所述面条机第二实施例螺杆结构第一位置示意图。

图9为本实用新型所述面条机第二实施例螺杆结构第二位置示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；110、电机；2、搅拌杯；3、上盖；31、进水口；4、挤面筒；400、筒体；401、连接板；402、进面段；403、出面段；4031、凸筋；41、进面口；42、挡杆；43、轴孔；44、固定爪；45、固定螺纹；46、排面口；5、端盖；6、出面模头；61、成型孔；62、旋转凹孔；7、螺杆；700、螺杆体；701、传动部分；702、挤面部分；703、输送段；704、混合段；705、揉挤段；706、挤面段；71、挡板；72、多边形轴；73、主螺纹；74、第一辅螺纹；741、第一辅螺纹起始段；75、第二辅螺纹；751、第二辅螺纹起始段；76、缺口；77、旋转凸起；78、台阶；8、螺杆；800、螺杆体；801、传动部分；802、挤面部分；803、输送段；804、混合段；805、揉挤段；806、挤面段；81、挡板；82、多边形轴；83、主螺纹；84、旋转凸起；85、台阶；86、缺口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或者仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

作为本实用新型所述加工快速的面条机的第一实施例，如图1—6所示，本实用新型所述面条机包括具有电机110的机座1、搅拌杯2、上盖3、搅拌组件和挤面组件。所述机座1内设有电机，所述搅拌杯2设置于所述机座1上，所述上盖3盖合于所述搅拌杯2的上方开口处，用于封闭所述搅拌杯2，且所述上盖3设有进水口31，用于工作过程中向所述搅拌杯2内注水。所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯2内的搅拌杆。所述挤面组件包括挤面筒4、螺杆7（或螺杆8，螺杆7与螺杆8在所述面条机中起到的功能相同，螺杆7与螺杆8仅表示不同实施例中代表数字的区别）、端盖5及出面模头6。

所述挤面筒4与所述搅拌杯2连接，所述螺杆7设置于所述挤面筒4内，且所述螺杆7与所述挤面筒4内侧壁之间设有径向间隙C为0.1mm～1mm，例如所述径向间隙C可选的：0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，本实施例中C=0.5。这样设置的好处在于，有效保证出面质量及出面效率，同时，面条不易糊化。当C小于0.1mm时，需电机提供较大动力，增加了电机负载，从而降低了电机寿命；当C大于1mm时，出面效率低，且面条容易糊化。

所述螺杆4与所述搅拌杆分体且与所述搅拌杆动力连接，所述端盖5及出面模头6设置于所述挤面筒4前端，所述出面模头6与所述螺杆7配合，用于成型出面，所述端盖5用于固定所述出面模头6。

如图2、3所示，所述挤面筒4包括筒体400及连接板401，所述连接板401将所述筒体400分割为进面段402及出面段403，所述进面段402设有进面口41及轴孔43，所述进面段402插入所述搅拌杯2内，使所述进面口41与所述搅拌杆配合，实现进面。所述连接板401上设有挡杆42及固定爪44，所述挡杆42位于所述进面口41的上方，用于与所述搅拌杆配合并阻挡物料，使物料快速进入进面口41内，所述固定爪44用于与所述搅拌杯3固定连接，所述出面段403外缘设有固定螺纹45。

如图3、4所示，所述出面段403内壁设有凸筋4031，所述凸筋4031为多个且均布于出面段403内壁，所述凸筋4031的高度H2为0.1mm～1mm，例如所述高度H2可选的:0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，本实施例中H2=0.5mm。这样设置的好处在于，阻止面团随着螺杆旋转，加快轴向推进速度，从而提升挤面效率。当H2小于0.1mm时，不能有效阻止面团随螺杆旋转；当H2大于1mm时，凸筋上可能会残留面团，不便于挤面筒的清洗。

如图5—7所示，所述螺杆7包括螺杆体700及设置于所述螺杆体700表面的螺纹，所述螺杆7还设有挡板71，所述挡板71将所述螺杆体700分为传动部分701及挤面部分702，所述传动部分701设有多边形传轴72，所述多边形轴72穿过所述轴孔43与所述搅拌杆连接。所述螺纹设置于所述挤面部分702，所述挤面部分702前端面还设有旋转凸起77。所述螺纹的牙型角为β，0°＜β≤56°，优选的β为30°～45°，例如所述β可选的：1°、3°、5°、7°、9°、10°、12°、15°、18°、20°、23°、25°、28°、30°、32°、35°、38°、40°、42°、45°、48°、50°、52°、55°、56°等，本实施例中β=36°，同时，所述电机110的功率为110W～300W，优选为150W～200W，例如所述电机功率可选的：110W、115W、120W、125W、130W、135W、140W、145W、150W、155W、160W、165W、170W、175W、180W、190W、200W、210W、220W、230W、240W、250W、260W、270W、280W、290W、300W等，本实施例中电机的功率为180W。

这样设置的好处在于，由于螺纹轴向推进力越大，出面速度越快，面条机的加工效率越高，但会相应增加整机材料强度的要求，从而增加了整机成本，因此，将螺纹的牙型角β设定在大于0°小于等于56°范围内，这样有效保证螺纹轴向推进力，即有效保证面条机的加工效率，且整机的成本不会太高，从而达到性能与成本的最佳平衡点。当β大于56°时，螺纹轴向推进力过小，降低了面条机的加工效率；当然β不能等于0°，只要大于0°即可，当β=0°时，螺纹的轴向推进力过大，虽提升了面条机的加工效率，但对整机材料的强度要求变高了，即增加了整机成本，同时，也降低了整机的使用寿命。同时，将所述电机的功率设定在110W～300W之间，既保证面条机的性能(加工效率和出面质量)，同时，降低了整机成本(因为电机功率越高，成本越高)。

所述螺杆体700前端直径大于后端直径，所述螺纹后端至前端螺距逐渐变小且高度逐渐高低。

如图5—7所示，所述螺纹包括主螺纹73、第一辅螺纹74、第二辅螺纹75，所述主螺纹73设置于所述挤面部分702，所述主螺纹73与所述挡板71之间设有缺口76，使所述主螺纹73与所述挡板71断开。所述第一辅螺纹74、第二辅螺纹75设置于所述主螺纹73的螺距内。所述第一辅螺纹74的起始端设有第一辅螺纹渐消起始段741，所述第二辅螺纹75的起始端设有第二辅螺纹渐消起始段751。所述第一辅螺纹渐消起始段741及第二辅螺纹渐消起始段751是指所述第一辅螺纹74及第二辅螺纹75在所述螺杆体700上由起点至设定高度的渐变段，从而避免直接设置所述第一辅螺纹74及第二辅螺杆75时在起始段具有较明显的台阶。具体的，所述第一辅螺纹74的起始端位于所述主螺纹73的起始端的前方，且所述第一辅螺纹渐消起始段741的起始端位于所述进面口41前侧与所述螺杆7前端之间。所述第二辅螺纹渐消起始段751的起始端位于所述第一辅螺纹渐消起始段741的起始端前方，也即所述第二辅螺纹渐消起始段751相对于所述第一渐消起始段741的起始端更靠近所述螺杆7的前端。所述第二辅螺纹75设置为两条，均布于所述主螺纹73与所述第一辅螺纹74的螺距内。所述主螺纹73、第一辅螺纹74及第二辅螺纹75在所述螺杆7的前端终止，并分别形成台阶78，由此，所述台阶78为多个，且沿所述螺纹端部而设置。所述螺杆7还包括挤面结构，所述挤面结构为所述螺纹形成的台阶78。

所述螺杆7的挤面部分702由后端至前端依次形成输送段703、混合段704、揉挤段705、挤面段706。所述输送段703是指所述挡板71与所述第一辅螺纹渐消起始段741起始端之间；所述混合段704是指所述第一辅螺纹渐消起始段741起始端与所述第二辅螺纹渐消起始段751起始端之间；所述揉挤段705是指所述第二辅螺纹渐消起始段751起始端与所述螺纹的尾端之间；所述挤面段706是指所述台阶78区段。

优选的，位于所述输送段703的螺杆体700直径不变，位于所述混合段704和揉挤段705的螺杆体700的直径由后端到前端直径逐渐增大，使该段的螺杆体呈圆锥状。所述主螺纹73由后端至前端螺距逐渐变小且高度逐渐降低。这样设置的好处在于：在所述面条机工作过程中，面团由进面口41进入所述挤面筒4内，此时，面团蓬松，面团内部空隙较多，无法用于挤压成型，此时，设置主螺纹73用于推动面团前进，且所述主螺纹高度高、螺距大，能容纳较多的面团，加快螺杆的进面；在混合段，螺杆体直径逐渐变小，且增加第一辅螺纹，使所述螺杆与所述挤面筒间的空间变小，面团在混合段被挤压混合，压缩面团内的空隙，使面团形成连续的面块；在揉挤段，所述螺杆与所述挤面筒间的间隙及空间进一步缩小，同时，增加第二辅螺纹，所述主螺纹、第一辅螺纹、第二辅螺纹共同设置，使相邻螺纹间距变小，且多个螺纹共同作用，使面块在短距离内被多次挤压揉挤，提高面块的韧性，从而使加工的面条筋度提升；在挤面段，所述台阶78推动面块快速向前运动，并由成型孔61排出，从而完成加工。

如图6所示，所述台阶78在所述螺杆8的轴向的高度为H1，5mm≤H1≤15mm。例如所述高度H1可选的：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等，本实施例中H1=10mm。这样设置的好处在于，所述台阶78主要用于挤压出面，如果所述台阶高度过小，则出面速度慢，使所述面条机加工效率变差；如果所述台阶高度过大，则出面时需要较大的扭力，增加了对面条机加工功率的要求；同时，所述台阶高度过大，则所述台阶处会容纳较多的面块，而使面块的韧性及筋度降低，影响加工面条的口感。

所述台阶78由所述主螺纹73、第一辅螺纹74及第二辅螺纹75在所述螺杆的端部形成，使所述台阶78具有多个，且沿所述螺杆的端部均匀设置，使所述台阶78在挤面出面时，受力均匀，也使的出面均匀，面条均匀，口感佳。

这样设置的好处在于：所述螺杆体设置为由后端至前端直径逐渐增大，而所述螺纹由后端至前端螺距逐渐减小并且高度逐渐降低，使所述螺杆依据不同的功能区域实现不同的加工需求，能充分提升螺杆的加工效率，还可提升面条机的加工效果。所述螺杆设置主螺纹及辅螺纹，在推料时依靠主螺纹能快速进料，而在混合、揉挤时，多个螺纹能使面团充分混合并对面块充分揉挤，提升面条的筋度，使面条口感更佳。所述出面模头6扣合于所述出面段403的前端，所述出面模头6设有成型孔61及旋转凹孔62，所述旋转凸起77可插入所述旋转凹孔62内并可绕所述旋转凹孔62旋转，优选的，所述旋转凹孔62设置为直孔，所述旋转凸起77设置为锥形台，通过这样设置，可有效防止所述螺杆工作过程中所述旋转凸起77受热膨胀而与所述旋转凹孔62卡死。

如图4所示，所述螺杆7的挤面部分702前端面与出面模头6内表面之间的间隙D为0.5mm～4mm，例如所述间隙D可选的：0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm等，本实施例中D=1.5mm。这样设置的好处在于，有效保证出面质量及出面效率。当D小于0.5mm时，出面质量差，面条粗糙易断；当D大于4mm时，出面效率低。

所述端盖5的内侧壁设有与所述出面段403的固定螺纹45配合的固定螺纹（未示出），所述端盖5通过所述固定螺纹45固定连接于所述挤面筒4，并固定所述出面模头6。

可以理解的，所述螺杆体前端直径大于后端直径可以如上述实施例中，后端具有一段圆柱体，而前端为圆锥体；也可由后端至前端直径逐渐增大的圆锥体；或者，所述螺杆体的直径由后端至前端逐渐增大但非线性变化。

可以理解的，所述主螺纹与所述挡板连接。

可以理解的，所述端盖与所述出面模头一体，所述出面模头直接固定于所述挤面筒。

可以理解的，所述螺纹仅设置主螺纹及第一辅螺纹。

可以理解的，所述第一辅螺纹设置为多条，且均匀分布。

实施例二：

作为本实用新型所述加工快速的面条机的第二实施例，如图8、9所示，与实施例一的主要差异在于，所述螺杆8仅包括主螺纹83。

如图8、9所示，所述螺杆8包括螺杆体800及挡板81，所述挡板81将所述螺杆体800分割为传动部分801及挤面部分802，所述传动部分801设置多边形轴82，所述主螺纹83设置于所述挤面部分802，且所述主螺纹83后端与所述挡板81间设有缺口86，使所述主螺纹83与所述挡板81不连接，这样设置的好处在于，所述螺杆8通常一体成型，所述主螺纹83与所述挡板81不连接，可有效保证所述主螺纹83与所述挡板81不变形。

如图9所示，所述螺杆8由后端至前端依次形成输送段803、混合段804、揉挤段805、挤面段806。所述输送段803位于所述进面口41下方，位于所述输送段803的螺杆体800直径相同；位于所述混合段804的螺杆体800由后端至前端直径快速增加；位于所述揉挤段805的螺杆体800由后端至前端直径逐渐增加，但增加幅度小于混合段804。这样设置的好处在于：与实施例一相似，所述输送段803设置较小的直径及较高的螺纹，可实现快速进料，将大量的面团输送至螺杆与挤面筒内；所述混合段804由后端至前端直径逐渐增大，减小了所述螺杆与所述挤面筒之间的空间，使面团快速被压缩形成面块；所述揉挤段805由后端至前端直径进一步增大，使所述螺杆与所述挤面筒之间的空间进一步压缩，使面团能被充分压缩揉挤，提高面团的韧性及筋度，提升了面条的口感。

所述螺杆8还包括设置于所述螺杆8前端中心的旋转凸起84，所述旋转凸起84用于与所述出面模头配合。所述螺杆8还设有挤面结构，所述挤面结构为所述主螺纹83在所述螺杆8的前端形成的台阶85，所述台阶85使所述螺杆8的前端面形成螺旋上升面。

这样设置的好处在于：所述螺杆仅设置主螺纹，也可实现输送、混合、揉挤及挤面的功能，特别的，所述螺杆适用于较小尺寸的机型要求。

可以理解的，所述搅拌杯设置于所述机座上，所述机座还设有固定柱，所述挤面筒设有与所述固定柱配合的固定孔，所述挤面筒、出面模头、端盖通过所述固定柱固定于所述机座。

可以理解的，所述端盖与出面模头一体，所述出面模头直接固定于所述挤面筒。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种加工快速的面条机，包括具有电机的机座、连接于所述机座的搅拌杯、盖合于所述搅拌杯的上盖，所述面条机还设有搅拌组件及挤面组件，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆，所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模头，其特征在于，所述螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺纹，所述螺杆体前端直径大于后端直径，且所述螺纹后端至前端螺距逐渐变小，所述螺纹的牙型角为β，0°＜β≤56°。

2.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述β为30°～45°。

3.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述螺纹包括主螺纹及第一辅螺纹，所述第一辅螺纹设置于所述主螺纹的螺距内，且所述第一辅螺纹的起始端位于所述主螺纹的起始端的前方。

4.根据权利要求3所述面条机，其特征在于，所述螺纹还包括第二辅螺纹，所述第二辅螺纹位于所述主螺纹及第一辅螺纹的螺距内，所述第二辅螺纹的起始端位于第一辅螺纹的起始端的前方，所述第二辅螺纹设置为多条且均布于所述主螺纹及第一辅螺纹的螺距内。

5.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述螺杆还设有挤面结构，所述挤面结构为设置于所述螺杆的前端面的台阶，所述台阶在轴向的高度H1为5mm～15mm。

6.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述螺杆的前端面与出面模头内表面之间的间隙D为0.5mm～4mm。

7.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述螺杆的外缘与挤面筒内壁之间的径向间隙C为0.1mm～1mm。

8.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述挤面筒内壁设有凸筋，所述凸筋设置为多条且均布于挤压筒内壁，所述凸筋的高度H2为0.1mm～1mm。

9.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，所述螺杆设有挡板，所述挡板将所述螺杆分为传动部分及挤面部分，所述螺纹设置于所述挤面部分且所述螺纹与所述挡板不连接，所述挤面部分由后端至前端依次形成输送段、混合段、揉挤段及挤面段，所述输送段位于所述进面口下方，位于所述输送段的螺杆体直径相同，位于所述混合段及揉挤段的螺杆由后端至前端直径逐渐变大；

或者，所述螺杆与所述搅拌杆一体，所述搅拌杆与所述螺杆之间设有挡板，所述螺杆由后端至前端依次形成输送段、混合段、揉挤段及挤面段，所述输送段位于所述进面口下方，位于所述输送段的螺杆体直径相同，位于所述混合段及揉挤段的螺杆由后端至前端直径逐渐变大。

10.根据权利要求1或2所述面条机，其特征在于，所述电机的功率为120W～300W。