JP2648513B2 - 混合機械およびそれを操作する方法 - Google Patents

混合機械およびそれを操作する方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、入口と連通し、かつ第1の直径を有する少
なくとも一対の相互に連通した第1の混合用孔を有する
第1のバレル部と、第1バレル部内を延びる少なくとも
一対の軸線方向に平行な軸と、これらの軸を同じ速度で
同じ回転方向に連続的に回転させる駆動機構と、これら
の軸に設けられ、お互いを完全に拭い合うと共に第1バ
レル部の内面をも完全に拭う噛み合いミキサ部材とを有
する混合機械、およびかかる混合機械を操作する方法に
関する。
〔従来の技術〕
前述した混合機械は、種々の処理、特に柔らかいか、
あるいは粘性のある材料を処理する用途で用いられてお
り、徐々に角度変位したパドルの形をしたウォームを備
えている。これらのウォームはまっすぐか或いは螺旋状
に形成してあり、混合軸上に軸線方向に突き合わせた状
態で設けてある。そのいくつかの例が米国特許第3,195,
868号、同第3,387,826号および同第3,423,074号に記載
されている。このような機械は、たとえば、米国特許第
3,900,187号、同第3,305,894号、同第3,698,693号に開
示されたような細長いスクリュウの形のウォームを備え
るものもある。本発明で意図する混合機械は「固定回転
軸線」機械と呼ばれるものであるが、米国特許第3,614,
070号に開示されているように軌道式ツウインスクリュ
ウも提案されている。米国特許第4,344,711号は、縦型
バッチ・ミキサにおいて、固定回転軸線機械を開示して
おり、ここでは、螺旋ブレードが相互に拭い合うと共に
8の字形の横断面の容器の壁面を拭うようになっている
が、材料の中心はブレードに触れないままに残る。種々
の従来設計の目的はこの種の機械に或る程度の融通性を
与えてプラスチック、液体、粒状、粉末である材料を均
質に混合、混練するようになっている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来の機械は多くの材料を処理するの
に望ましい融通性、たとえば、軽い材料あるいは繊維材
料を粘性物に導入し、それを全体的に均質に分散させる
処理に必要な融通性はないことがわかっている。
一つの特徴によれば、本発明は軸が固定回転軸線のま
わりに回転し、しかも、機械の1つの部分で混合作用が
弱くなるように直径の大きくなった混合内径孔またはバ
レル部分で自身の拭いとバレルの拭いとを同時に行なう
ことのできる機械を提供する。
本発明の主目的の一つは、強く混合されている材料を
比較的すいている帯域を与える一体の大きなバレル部分
に移され、そこにおいて、材料はより小さい力を受ける
と共に滞留時間を長くされ、熱伝達を大きくされ、脱気
および脱揮発が強められ、その間、材料はミキサを通し
て連動的に動かされている前記形式の機械を提供するこ
とにある。
本発明の別の目的は、処理の流れを中断させることな
く拡大帯域へ、そして、そこから続く移行部分で従来行
われていた自身拭いおよびバレル拭いが行われる上記形
式の機械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は、軽い材料や繊維材料のよう
な送りの困難な材料を送ることができると共に処理に必
要とされる混合形式を実行することのできる上記形式の
機械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は、拡大内径孔を長手方向の所
望位置に設け、材料を最も良く処理するのに必要な位置
に連続ミキサの最大熱伝達領域を設けることのできる機
械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は、所望の結果を達成するのに
最も適したプロセス時点でミキサに長い滞留時間を与え
ることのできる機械を提供することにある。
本発明のまた別の目的は、強い混合を行なう領域から
弱い混合を行なう拡大領域まで移行し、次いで縮小寸法
の放出領域に戻ることのできる完全自己拭い設計の機械
を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、機械の容量を増大し、多
数の処理機械を不要とした大横断面積チャンバを経済的
に組み込んだ機械を提供することにある。
本発明のまたさらに別の目的は、単一リード・ウォー
ムに加えて、奇数のリードを有する他のウォームも利用
できる機械を提供することにある。
本発明はまた、かかる機械を操作する方法を提供する
ことも目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
後に説明する本発明の実施例の記述に用いられている
符号を参考のために付記して記載すれば、本発明は、入
口17と連通し、かつ第1の直径を有する少なくとも一対
の相互に連通した第1の混合用孔14,15を有する第1の
バレル部10と、該第1バレル部10内を延びる少なくとも
一対の軸線方向に平行な軸18a,19aと、これらの軸を同
じ速度で同じ回転方向に連続的に回転させる駆動機構
と、前記軸に設けられ、お互いを完全に拭い合うと共に
前記第1のバレル部10の内面をも完全に拭う噛み合いミ
キサ部材18,19とを有する混合機械において、 a.前記第1のバレル部10の前記第1の混合用孔14,15と
軸線方向に同心状に延びる、前記第1の直径より大きい
直径を有する少なくとも一対の相互に連通した第2の混
合用孔46;48,47;49を有する第2のバレル部分Bと、該
第2の混合用孔46;48,47;49と前記第1のバレル部10の
前記第1の混合用孔14,15とを連通させるべく、両者間
で漸次直径が変化している軸線方向に平行な相互に連通
した移行孔44,45を有する第1のバレル部分Aとを含む
第2のバレル部28と、 b.該第2のバレル部28内に配設されたブレード54,55で
あって、前記移行孔44,45内を半径方向、および軸線方
向一方向に延びる移行クランク部分63,64と、半径方
向、軸線方向に延びている螺旋形混合ブレード部分54a,
55aとを備え、これらの移行クランク部分と混合ブレー
ド部分とでV字形を形成しており、この移行クランク部
分63,64がその全長にわたって互いに拭い合うような形
状でかつ前記移行孔44,45をその全長にわたって拭うよ
うな形状となっており、前記混合ブレード部分54a,55a
がその全長にわたって互いに拭い合うような形状でかつ
前記第2の混合用孔46;48,47;49をその全長にわたって
拭うような形状となっているブレード54,55とを含むこ
とを特徴とする。
更に、本発明は上記の混合機械を操作する独特の方法
をも提供するが、この方法は以下の実施例の説明で自ず
と明らかになる。
〔実施例〕
第1図において、バレル部分Bは、細長いバレル部10
を有する。このバレル部10は8の字形の横断面となって
おり、ジャケット11で囲まれている。このジャケット11
は再循環熱伝達流体を充填することのできる周囲チャン
バ12を構成している。熱伝達流体は、過熱用、冷却用い
ずれにしても、実施されるプロセスに応じて、通常の要
領で開口13を通して供給され、開口13aを通して排出さ
れる。
第4図に示すように、バレル部10は円筒形の下方混合
用孔15と交差する円筒形の上方混合用孔14を包含する混
合チャンバを構成しており、これら上下の混合用孔は相
互に連通した混合チャンバ部を構成している。ホッパま
たはシュート16が材料装填用入口17に通じており、この
入口17は機械の一端で上方混合用孔14と連通している。
混合用孔14,15を軸線方向に貫いて軸線a、b上に単一
リード・ウォームで成るミキサ部材18,19が設けてあ
り、これらのミキサ部材は軸18a,19aに同心状にキー止
めされるか、あるいは、一体に形成してある。これらの
軸は機械の一端の壁21に設けた適当な軸受20内で回転で
きるように支持されている。適当な電動機等に連結した
軸23に駆動歯車22が装着してあり、これは軸19a上の歯
車24及び軸18a上の歯車25を駆動して軸18a,19aを同じ回
転方向へ同じ速度で駆動するようになっている。
ミキサ部材18,19を単一リード・ウォームとして示し
たが、任意数のリードを有する別の多段リード・スクリ
ュウを軸18a,19a上に固定してもよい。また、ミキサ部
材18,19を第4図に示す横断面形状のものとしたが、こ
れらのミキサ部材18,19は、特定のプロセスで望まれる
混合作用の強さ、性質に従って、選定されるものであ
る。たとえば、米国特許第3,900,187号に開示されてい
る形状、または米国特許第4,344,711号および同第3,77
9,522号に開示されている形状でもよい。
ここに説明する機械の特性は普通のものと考えてよ
い。容量を高めるために、連通した拡げられたバレル部
28が一体に設けられている。これはバレル部29とも連絡
している。フランジ31がバレル部10にボルト30により固
定されており、このフランジ31はバレル部28の一端を構
成する壁33にボルト32により固定されている。反対端す
なわち放出端のところで、バレル部28は放出端壁34を有
し、8の字横断面の放出ハウジング37のフランジ36がボ
ルト35により固定されている。ハウジング37は下方シリ
ンダ39とこれと交差する上方シリンダ38とによって形成
された放出混合チャンバを構成している。この放出混合
チャンバは機械の放出端において放出端壁41の開口部40
で開口している。
第1図によく示されるように、壁33はそれぞれ混合用
孔14,15の延長部を形成する交差した円筒形内径孔42,43
からなる一体の8の字断面の内径孔を備えている。内径
孔42,43と連絡して発散する8の字横断面のチャンバが
あり、これは発散する方向で軸線方向に平行な互いに交
差する截頭円錐形移行孔44,45で形成してあり、これら
截頭円錐形移行孔は同形の円筒状の軸線方向に平行な互
いに交差する混合用孔46,47によって壁33に形成された
拡大された8の字横断面の処理チャンバに通じる移行混
合チャンバを構成している。壁33の放出端には8の字形
断面のハウジングが結合されている。この8の字形断面
はそれぞれ混合用孔46,47の延長部を形成する一対の円
筒形の軸線方向に平行な互いに交差する混合用孔48,49
からなる。
第1図に示すように、内径孔42,43および移行孔44,45
はバレル部分Aの内部を形成し、混合用孔48,49は混合
用孔46,47と共にバレル部分Bの内部を形成する。スロ
ット状の開口Oが混合用孔48の頂部に設けてあり、点検
口となると共に通気口ともなっている。バレル部分Cが
収束する壁部分47aによって構成されており、この壁部
分はより浅い拡大された8の字形横断面となっており、
8の字横断面を徐々に減じる軸線方向に平行で発散する
截頭円錐形の交差する逆移行孔50,51を画定している。
壁部分47aは、截頭円錐形で軸線方向に平行な交差する
逆移行孔52,53によって形成された発散8の字形横断面
の延長チャンバ34aを有する放出端壁34に通じている。
したがって、バレル部分Cの内部は逆移行孔50,51およ
び52,53によって形成されている。機械にあるすべての
孔の間の通信間距離は孔の直径より小さい距離に維持さ
れており、後に説明する混合ブレードが通過しないまま
で残ってしまう材料の中心核部分はなくなる。
第1図に示すように、均一な三角形断面の一対の相互
拭いブレード54,54が軸18a,19aの放出端18b,19bに偏心
状態で連結してある。軸線に対して直角な横断面形状に
おいてブレード54,55は比較的狭いランドによって分離
された等しい長さの円弧状のフランクを有し、これらの
フランクの長さは混合用孔48,49の中心間距離に等し
い。あるいは、各ブレード54,55の横断面形状を円形と
し、その直径を混合用孔48,49の中心間距離に等しいも
のとしてもよい。
それぞれの放出端で、ブレード54,55はそれぞれの放
出軸部分56,57に結合しており、これらの放出軸部分56,
57は軸線a,b上で軸18a,19aと同心となっている。ミキサ
部材18,19と同じ横断面形状すなわち三角形横断面形状
である相互に噛み合っている放出ウォーム56a,57aはそ
れぞれの放出軸部分56,57にキー止めしても、あるいは
一体に形成してもよい。ブレード54,55は、一端から反
対端まで、共通の横断面形状のものとして図示してある
が、奇数のリードを有する別のスクリュウ形態のもので
あってもよい。ブレード54,55の前方端部は、交差する
内径孔42,43で形成されたチャンバを貫いて延びる線形
すなわち非螺旋形のブレード端58,59が形成されたもの
として図示してある。これらのブレード端58,59はそれ
ぞれ軸端18b,19bを受け入れる内径孔60を有する。これ
らの内径孔60は軸線a,bとは同心であるが、ブレード端5
8,59の中心軸線に対しては偏心していることに注意され
たい。ブレード端58,59は内径孔61を有し、ボルト62が
軸18a,19aの放出端18b,19bに設けられたねじ孔62aに螺
合してブレード端58,59を軸18a,19aのそれぞれに固定し
て同じ方向に同じ速度で回転できるようになっている。
また、ブレード端58,59が内径孔42,43に対して偏心して
いるので、三角形横断面形状のブレード端58,59が内径
孔42,43を完全に拭い、同時にブレード端58,59同士が互
いに拭い合えるようになっている。ブレード端58,59は
同じ横断面形状あるいは異なった横断面形状のウォーム
であってよい。ブレード54,55は非螺旋状のクランク部
分63,64も有するように示してあり、これらのクランク
部分63,64は移行孔44,45内を延び、軸線に対して直角方
向において、同様の三角形断面を有しており、クランク
部分63,64が互いに拭い合うばかりでなく移行孔44,45の
壁面も拭えるようになっている。バレル部分B,C内にお
いて、混合ブレード部分54a,55aはミキサ部分18,19より
もかなり浅いピッチとなっており、長手方向に直線状で
はなくU字形となっている。ブレード延長部分54a,54b
は、ブレード端58,59の形状の線形パドルを含んでもよ
い。バレル部分B内で、ブレード54,55の混合ブレード
部分54a,55aは、いずれにしても、軸線に対して直角な
方向において一定の横断面となっている。バレル部分C
のところで、ブレード54,55は逆移行孔50,51および52,5
3内において、混合ブレード部分54a,55aと寸法、形状に
おいて同じ三角形横断面であるブレード延長部分54b,55
bを有するものとして示してある。軸線方向に平行なブ
レード延長部分54b,55bの軸線は壁部分47aおよび放出端
壁34の逆移行孔52または53の傾斜に対して平行となって
おり、ブレード延長部分54b,55bがそれぞれ軸線a,bのま
わりに動くときに逆移行孔50,51および52,53の壁面を完
全に拭うようになっている。
外側ハウジング65が壁部分47,47aに設けられていて、
入口67を経て循環流体が流れる熱伝達周囲通路66を構成
してもよい。通路66は出口68を経て流体を排出する。同
様にして、熱伝達流体を再循環させるための周囲の熱伝
達通路70を構成する外側周囲ケーシング69が入口通路71
から流体の供給を受け、再循環流体源と連通する放出通
路72から流体を放出する。
処理したり混合したりしようとしている重合材料その
他の材料は入口17を通して供給され、ミキサ部材18,19
によって第1図の右から左へ連続的に移動させられる。
移送するにつれて、材料は全体的に混合、混練される
が、このとき、プロセスの要求に応じて、周囲チャンバ
12に供給される熱伝達流体によって加熱あるいは冷却さ
れる。混合用孔14,15において、それらの壁面は連続的
に拭われ、ミキサ部材18,19の表面も拭われる。その結
果、材料のデッドスポットが生じることがなく、処理作
業を妨げることもない。混合用孔14,15からの材料は内
径孔42,43に入り、そこにおいて、ブレード端58,59が強
い混合作用を続ける。同様に、内径孔42,43で形成され
た合成チャンバの壁面およびブレード端58,59は連続的
に拭われる。
バレル部分Aは徐々に増大する円錐形の軸線方向に平
行で互いに交差する移行孔44,45を包含し、これらの移
行孔は混合ブレード部分54a,55aが作動する拡大された
一定の横断面を有するバレル部分Bに通じている。三角
形横断面の移行クランク部分63,64も同様に互いに拭い
合い、同時に、移行孔44,45の壁面を完全に拭う。移行
孔44,45および混合用孔46,47においては、混合用孔14,1
5と異なり、材料が完全に満たされてはおらず、剪断応
力がかなり減じられた比較的弱い混合作用を与える。孔
44,45,46,47,48,49内の材料は軸線方向に急速に進むこ
とはなく、これらの孔内での滞留時間は大きくなってい
る。繊維の形の材料を重合材料混合物に添加することが
でき、かつ、通気、脱気が生じるのはバレル部分Bであ
る。
同様にして、逆移行孔50,51でも、材料は前段での強
さで混合されることはなく、材料が放出ウォーム56a,57
aに向って進むにつれて徐々に強さを増しながら混合さ
れる。逆移行孔50,51,52,53は連続的に拭われ、ブレー
ド延長部分54b,55bも連続的に互いに拭い合って材料の
いかなるデッドスポットも蓄積しないようにしている。
材料が放出ウォーム部分56a,57aに達すると、ここで再
び、より強い混合が行なわれると共により急速に材料が
8の字形放出オリフィス40に向って進められる。バレル
部分Bで混合ブレード部分54a,55aが180度捩れており、
バレル部分Cでブレード延長部分54b,55bが180度捩れて
いる例が図示されているが、別のプロセスではこれを変
えることができると考える。また、混合ブレード部分54
a,55a,ブレード延長部分54b,55bは或る種のプロセスで
は螺旋でなくてもよい。
第10図に本発明の別の実施例である多段式のものが示
してあり、ここでは、たとえば、徐々に段階的に揮発成
分を取り除くことができる。この図では、参照符号は先
に説明した構成要素を示すのに用いたと同じものを用い
ている。前述の実施例と同様に細長いミキサ部材18,19
から右から左へ材料が進む。図示した一連の真空バレル
部28はミキサ部18,19と放出ウォーム56a,56bの間で利用
され、各バレル部28は真空ポンプに接続した開口を有
し、この真空ポンプは材料が第1バレル部28から第3バ
レル部28まで進む(材料は放出ウォーム56a,56bによっ
て排出される)につれて減少する真空レベルを生じさせ
る。バレル部28が非常に低い充填度で作動している場
合、材料の露出表面積が最大となり、優れた脱揮発成分
作業を行なえる。これは、或る種の材料にとっては非常
に有用である。
本発明のこの実施例では、ブレード54,55はブレード
端58,59を持たない。むしろ、移行孔44,45内の螺旋状の
移行クランク部分63,64がミキサ部材18,19の端に直結し
てある。
バレル部28同士は別のバレル部73によって互いに離さ
れている。この別のバレル部73は8の字形の横断面を有
する孔74を包含する。この内には一対の軸線方向に平行
な単一リード・ウォームのミキサ部材75が設けられてい
る。これはミキサ部材18,19と同じ形態として密封のた
めの幅広のランド部を与えてもよい。各ミキサ部材75
は、ミキサ部材18,19と異なり、位置75cで合致する異な
った向きのウォーム75a,75bからなっていてもよい。し
たがって、ウォーム75bはミキサ部材18,19と同じ向きの
ものとなるが、ウォーム75aは反対の向きであってバレ
ル部28を互いにシールする移動材料によるプラグを形成
すると共に連続的に材料をバレル部28に送り込むことに
なる。先に指摘したように、第10図は概略図であり、種
々のバレル部及びチャンバは簡略化のためにジャケット
で囲まれているようには示していないが、実際には、混
合用孔14、バレル部28,チャンバ74,ハウジング37のすべ
てに設けられたジャケット内を通常は温度制御流体が循
環している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に従って形成した機械の概略側断面図で
ある。 第2図は拡大したバレル部分A内に続くブレード端の1
つを示す拡大断片図である。 第3図は第2図の3−3線に沿った横断面図である。 第4図は第1図の4−4線に沿った横断面図であり、簡
略化のために機械の下流側部分を省略した図である。 第5図は第1図の5−5線に沿った横断面図である。 第6図は第1図の6−6線に沿った横断面図であり、簡
略化のためにウォーム・ブレードを省略した図である。 第7図は第1図の7−7線に沿った、第4図と同様の横
断面図である。 第8図は第1図の8−8線に沿った、第4図と同様の横
断面図である。 第9図は第1図の9−9線に沿った、第4図と同様の横
断面図である。 第10図は本発明の修正した多段式の実施例を示す概略図
である。 図面において、B……バレル部分、10……バレル部、11
……ジャケット、14……混合用孔、15……混合用孔、16
……ホッパ、17……入口、18,19……ミキサ部材、18a,1
9a……軸、22……駆動歯車、23……軸、24……歯車、25
……歯車、28……バレル部、29……バレル部、42,43…
…内径孔、46,47……混合用孔、48,49……混合用孔、5
0,51……逆移行孔、52,53……逆移行孔、54,55……ブレ
ード、56,57……放出軸部分、56a,57a……放出ウォー
ム、60……内径孔、62……ボルト、62a……ねじ孔、63,
64……移行クランク部分、65……外側ハウジング、67…
…入口、66……通路、68……出口、69……外側周囲ケー
シング、70……熱伝達通路、71……入口通路、72……放
出通路。

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】入口(17)と連通し、かつ第1の直径を有
    する少なくとも一対の相互に連通した第1の混合用孔
    (14,15)を有する第1のバレル部(10)と、該第1の
    バレル部(10)内を延びる少なくとも一対の軸線方向に
    平行な軸(18a,19a)と、これらの軸を同じ速度で同じ
    回転方向に連続的に回転させる駆動機構と、前記軸に設
    けられ、お互いを完全に拭い合うと共に前記第1のバレ
    ル部(10)の内面をも完全に拭う噛み合いミキサ部材
    (18,19)とを有する混合機械において、 a.前記第1のバレル部(10)の前記第1の混合用孔(1
    4,15)と軸線方向に同心状に延び、前記第1の直径より
    大きい直径を有する少なくとも一対の相互に連通した第
    2の混合用孔(46;48,47;49)を有する第2のバレル部
    分(B)と、該第2の混合用孔(46;48,47;49)と前記
    第1のバレル部(10)の前記第1の混合用孔(14,15)
    とを連通させるべく、両者間で漸次直径が変化している
    軸線方向に平行な相互に連通した移行孔(44,45)を有
    する第1のバレル部分(A)とを含む第2のバレル部
    (28)と、 b.該第2のバレル部(28)内に配設されたブレード(5
    4,55)であって、前記移行孔(44,45)内を半径方向、
    および軸線方向一方向に延びる移行クランク部分(63,6
    4)と、半径方向、軸線方向に延びている螺旋形混合ブ
    レード部分(54a,55a)とを備え、これらの移行クラン
    ク部分と混合ブレード部分とでV字形を形成しており、
    この移行クランク部分(63,64)がその全長にわたって
    互いに拭い合うような形状でかつ前記移行孔(44,45)
    をその全長にわたって拭うような形状となっており、前
    記混合ブレード部分(54a,55a)がその全長にわたって
    互いに拭い合うような形状でかつ前記第2の混合用孔
    (46;48,47;49)をその全長にわたって拭うような形状
    となっているブレード(54,55)とを含むことを特徴と
    する混合機械。
  2. 【請求項2】請求項1記載の混合機械において、前記第
    2バレル部(28)がさらに第3のバレル部分(C)を含
    み、この第3のバレル部分(C)が少なくも一対の直径
    方向で相互連通した逆移行孔(50;52,51,53)を包含
    し、これらの逆移行孔(50;52,51;53)は前記第2の混
    合用孔(46;48,47;49)から延びて、その直径が漸次減
    少しており、また、前記逆移行孔(50;52,51;53)と平
    行に延び、全長にわたって互いに拭い合いかつ該逆移行
    孔(50;52,51;53)を全長にわたって拭うような形状と
    なっているブレード延長部分(54b,55b)を前記ブレー
    ド(54,55)がさらに備えていることを特徴とする混合
    機械。
  3. 【請求項3】請求項2記載の混合機械において、前記ブ
    レード(54,55)がさらに非螺旋形のブレード端(58,5
    9)を有し、これらのブレード端が前記軸(18a,19a)に
    偏心状態で連結しており、さらに前記ブレード延長部分
    (54b,55b)が前記軸(18a,19a)と同軸状の放出軸部分
    (56,57)を有することを特徴とする混合機械。
  4. 【請求項4】請求項3記載の混合機械において、前記ミ
    キサ部分(18,19)がウォームを形成しており、そして
    前記混合ブレード部分(54a,55a)およびブレード延長
    部分(54b,55b)が前記ミキサ部材のウォームに比して
    浅いピッチのウォームを形成していることを特徴とする
    混合機械。
  5. 【請求項5】請求項2記載の混合機械において、前記第
    1および第2のバレル部(10,28)の孔(14,15,44,45,4
    6,47,48,49,50,51,52,53)は断面形状が8の字のチャン
    バを形成しており、そして前記移行クランク部分(63,6
    4)が線形あるいは螺旋形となっていることを特徴とす
    る混合機械。
  6. 【請求項6】請求項1記載の混合機械において、前記混
    合ブレード部分(54a,55a)が奇数のリードを有するウ
    ォームとともに用いられる横断面形状となっていること
    を特徴とする混合機械。
  7. 【請求項7】請求項1記載の混合機械において、前記混
    合ブレード部分(54a,55a)は該混合ブレード部分の軸
    線に対し直角な横断面形状がほぼ正三角形となっている
    ことを特徴とする混合機械。
  8. 【請求項8】請求項4記載の混合機械において、さらに
    第3のバレル部(29)が設けられており、また前記軸
    (18a,19a)と同軸状の放出軸部分(56,57)が前記ブレ
    ード延長部分(54b,55b)から延びており、かつ互いに
    拭い合う放出ウォーム(56a,57a)が該放出軸部分(56,
    57)に設けられており、前記第3のバレル部(29)が前
    記放出ウォーム(56a,57a)が貫通する直径方向に相互
    に連通した放出用孔(38,39)を備えていることを特徴
    とする混合機械。
  9. 【請求項9】請求項4記載の混合機械において、前記混
    合ブレード部分(54a,55a)および前記ブレード延長部
    分(54b,55b)が螺旋形であることを特徴とする混合機
    械。
  10. 【請求項10】請求項2記載の混合機械において、前記
    混合ブレード部分(54a,55a)およびブレード延長部分
    (54b,55b)が同じ横断面形状及び同じ寸法となってい
    ることを特徴とする混合機械。
  11. 【請求項11】請求項1記載の混合機械において、前記
    第2混合用孔(46;48,47;49)はその直径よりも小さい
    中心間距離を有することを特徴とする混合機械。
  12. 【請求項12】請求項1から請求項11までのいずれか一
    項に記載の混合機械において、前記バレル部同士は別の
    バレル部(73)によって互いに離されて組み付けられて
    おり、該別のバレル部(73)の孔(74)内を軸線方向に
    延在する平行な連結軸部分によって前記混合ブレード部
    分(54a,55a)と前記ブレード延長部分(54b,55b)とが
    連結されており、協働拭い部材(75)が前記連結軸部分
    に設けられており、材料とともに真空シールを形成する
    ような形状となっていることを特徴とする混合機械。
  13. 【請求項13】請求項1から請求項12までのいずれか一
    項に記載の混合機械を操作する方法において、 a.前記第1のバレル部(10)の前記入口(17)に混合し
    ようとする材料を装填し、前記ミキサ部材(18,19)を
    同じ方向へ同じ速度で回転させて該材料を押し進めると
    共に激しく混合させる段階と、 b.前記第1のバレル部(10)から前記材料を受け取り、
    それを前記移行孔(44,45)内で半径方向および軸線方
    向に送るとともに該移行孔(44,45)を拭う段階と、 c.前記移行孔(44,45)から前記材料を受け取り、前記
    螺旋形混合ブレード部分(54a,55a)を回転させて該材
    料を穏やかに混合させるとともに押し進め、前記第2の
    混合用孔(46;48,47;49)を拭う段階とを包含すること
    を特徴とする方法。
  14. 【請求項14】請求項12記載の混合機械を操作するため
    の請求項13記載の方法において、揮発分を除去するため
    弱い吸引力の真空圧を前記バレル部分(A,B,C)に加え
    ることを特徴とする方法。
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