JPS61242810A - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
- Publication number
- JPS61242810A JPS61242810A JP60084897A JP8489785A JPS61242810A JP S61242810 A JPS61242810 A JP S61242810A JP 60084897 A JP60084897 A JP 60084897A JP 8489785 A JP8489785 A JP 8489785A JP S61242810 A JPS61242810 A JP S61242810A
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- JP
- Japan
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- mixed
- stator
- axial direction
- rotor
- circumferential
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
- B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粘性の高い流動性被混合材料を均一に混合す
るための混合装置に関する。
るための混合装置に関する。
（従来の技術）
従来より、ステータと、該ステータに内挿されて回転駆
動されるロータとを備え、ステータ内周面とロータ外周
面との対向間の一端から圧入された被混合材料が、軸方
向に流動して他端から押出される間に混合される混合装
置がある。この種従来の混合装置においては、特開昭５
７−８７３４４号公報に開示されているように、ステー
タ内周面とロータ外周面とにそれぞれ、周方向に間隔を
おいて凹設されたキャビテイ列が軸方向に列設されてい
る。
動されるロータとを備え、ステータ内周面とロータ外周
面との対向間の一端から圧入された被混合材料が、軸方
向に流動して他端から押出される間に混合される混合装
置がある。この種従来の混合装置においては、特開昭５
７−８７３４４号公報に開示されているように、ステー
タ内周面とロータ外周面とにそれぞれ、周方向に間隔を
おいて凹設されたキャビテイ列が軸方向に列設されてい
る。
そして、ロータ側のキャビティとステータ側のキャビテ
ィとはロータの回転によって対向する部分を有すると共
に、被混合材料が交互にロータ側とステータ側のキャビ
ティに流入するように軸方向の相対位置がずらされてい
る。これにより、ステータ側のキャビティ内の被混合材
料とロータ側のキャビティ内の被混合材料とは、ロータ
の回転によってせん断作用を受けて分割される。このせ
ん断作用は、周方向に隣接するキャビティの仕切り部分
による周方向せん断力によるものである。そして、分割
された被混合材料が、ロータ側のキャビティからステー
タ側のキャビティへ、ステータ側のキャビティからロー
タ側のキャビティへ流入しつつ軸方向に流動することに
より、異種材料との界面の面積の増加、すなわち混合作
用が奏される。
ィとはロータの回転によって対向する部分を有すると共
に、被混合材料が交互にロータ側とステータ側のキャビ
ティに流入するように軸方向の相対位置がずらされてい
る。これにより、ステータ側のキャビティ内の被混合材
料とロータ側のキャビティ内の被混合材料とは、ロータ
の回転によってせん断作用を受けて分割される。このせ
ん断作用は、周方向に隣接するキャビティの仕切り部分
による周方向せん断力によるものである。そして、分割
された被混合材料が、ロータ側のキャビティからステー
タ側のキャビティへ、ステータ側のキャビティからロー
タ側のキャビティへ流入しつつ軸方向に流動することに
より、異種材料との界面の面積の増加、すなわち混合作
用が奏される。
（発明が解決しようとする問題点）
プラスチックに補強のためにガラス繊維を混合する場合
、上記従来の混合装置で混合するとガラス繊維がせん断
作用を受けて切断され、補強効果が減少するという問題
があった。
、上記従来の混合装置で混合するとガラス繊維がせん断
作用を受けて切断され、補強効果が減少するという問題
があった。
それに、被混合材料がぜん断の際の発熱によって変質し
たり、せん断作用による流動圧力の損失が大きなもので
あった。
たり、せん断作用による流動圧力の損失が大きなもので
あった。
また、多数のキャビティを加工するのは容易なものでな
く、制作コストが嵩むものであった。
く、制作コストが嵩むものであった。
本発明は上記に鑑み、被混合材料に大きなせん断作用を
及ぼすことなく混合を行なうことができ、製作も容易な
混合装置を提供することを目的とする。
及ぼすことなく混合を行なうことができ、製作も容易な
混合装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明が、従来技術の問題点を解決すべく講じる技術的
手段の特徴とするところは、ステータ３と、該ステータ
３に内挿されて回転駆動されるロータ４とを備え、ステ
ータ３内周面とロータ４外周面との対向間の一端から圧
入された被混合材料７が、軸方向に流動して他端から押
出される間に混合される混合装置１において、ロータ４
外周面とステータ３内周面とにそれぞれ周溝８，１１が
軸方向に複数列設され、さらに、軸方向に隣接する周溝
８，１１の仕切部９，１２によって被混合材料７の軸方
向流動が径内外方向に蛇行したものとなるように、ロー
タ４側の周溝８とステータ３側の周溝１１とが軸方向に
相対位置をずらされている点にある。
手段の特徴とするところは、ステータ３と、該ステータ
３に内挿されて回転駆動されるロータ４とを備え、ステ
ータ３内周面とロータ４外周面との対向間の一端から圧
入された被混合材料７が、軸方向に流動して他端から押
出される間に混合される混合装置１において、ロータ４
外周面とステータ３内周面とにそれぞれ周溝８，１１が
軸方向に複数列設され、さらに、軸方向に隣接する周溝
８，１１の仕切部９，１２によって被混合材料７の軸方
向流動が径内外方向に蛇行したものとなるように、ロー
タ４側の周溝８とステータ３側の周溝１１とが軸方向に
相対位置をずらされている点にある。
（作 用）
ステータ３内周面の周溝８とロータ４外周面の周溝１１
との対向間が被混合材料７の流動路となる。
との対向間が被混合材料７の流動路となる。
そのため、周方向のキャビテイ列を形成したもののよう
に、周方向に隣接するキャビティの、仕切りが、ロータ
の回転によって被混合材料に周方向せん断力を加えるの
に比べ、周溝８，１１ではそのような周方向せん断力を
被混合材料７に作用させる部分はない。
に、周方向に隣接するキャビティの、仕切りが、ロータ
の回転によって被混合材料に周方向せん断力を加えるの
に比べ、周溝８，１１ではそのような周方向せん断力を
被混合材料７に作用させる部分はない。
ロータ４側の軸方向に隣接する周溝８の仕切り部９に被
混合材料７の流動が衝突すると、その流動は径外方向に
付勢される。この際、被混合材料７は径内側に位置して
いた部分はど、径外方向に強く付勢される。そのため、
径内側の部分が径外側に押し上げられて径外側の部分と
混合する。
混合材料７の流動が衝突すると、その流動は径外方向に
付勢される。この際、被混合材料７は径内側に位置して
いた部分はど、径外方向に強く付勢される。そのため、
径内側の部分が径外側に押し上げられて径外側の部分と
混合する。
ステータ３側の軸方向に隣接する周溝１１の仕切部１２
に被混合材料７の流動が衝突すると、その流動は径内方
向に付勢される。この際、被混合材料７は径外側に位置
していた部分はど、径内方向に強く付勢される。そのた
め、径外側の部分が径内側に押し下げられて径内側の部
分と混合する。
に被混合材料７の流動が衝突すると、その流動は径内方
向に付勢される。この際、被混合材料７は径外側に位置
していた部分はど、径内方向に強く付勢される。そのた
め、径外側の部分が径内側に押し下げられて径内側の部
分と混合する。
被混合材料７の流動を径内外方向に蛇行させることによ
り、上記混合作用を交互に奏することができ、混合効率
を高めることができる。
り、上記混合作用を交互に奏することができ、混合効率
を高めることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図に示す混合装置１において、２はハウジング、３はス
テータでハウジング２内周に固設されている。４はロー
タでステータ３に内挿されている。
テータでハウジング２内周に固設されている。４はロー
タでステータ３に内挿されている。
５はシリンダでハウジング２とステータ３の一端から連
設されている。６はスクリューでシリンダ５に内挿され
、図外のモータにより回転駆動される。そして、ロータ
４一端はステータ３と連結されることにより、ステータ
３内で回転駆動される。
設されている。６はスクリューでシリンダ５に内挿され
、図外のモータにより回転駆動される。そして、ロータ
４一端はステータ３と連結されることにより、ステータ
３内で回転駆動される。
また、シリンダ５内にはプラスチック・ゴム・ガラス繊
維等の被混合材料７が流入され、スクリュー６の回転に
よる押圧力によりステータ３内周面とロータ４外周面と
の間に一端から圧入される。
維等の被混合材料７が流入され、スクリュー６の回転に
よる押圧力によりステータ３内周面とロータ４外周面と
の間に一端から圧入される。
これにより、ステータ３内周面とロータ４外周面の対向
間が被混合材料７の流動路となる。
間が被混合材料７の流動路となる。
ロータ４は断面円形で、外周面には周溝８が軸方向に複
数列設されている。軸方向に隣接する周溝８の仕切部９
は、周溝８の底面となめらかな曲面１０によって連なっ
ている。なお、軸方向前端の周溝８は前端面が、後端の
周溝８は後端面が解放されている。
数列設されている。軸方向に隣接する周溝８の仕切部９
は、周溝８の底面となめらかな曲面１０によって連なっ
ている。なお、軸方向前端の周溝８は前端面が、後端の
周溝８は後端面が解放されている。
ステータ３は断面環形で、内周面には周溝１１が軸方向
に複数列設されている。軸方向に隣接する周溝１１の仕
切部１２は、周溝１１の底面となめらかな曲面１０によ
って連なっている。また、ロータ４例の仕切部９の外周
面とステータ３側の仕切部１２の内周面とは、軸中心か
らの径方向位置が略等しくされている。
に複数列設されている。軸方向に隣接する周溝１１の仕
切部１２は、周溝１１の底面となめらかな曲面１０によ
って連なっている。また、ロータ４例の仕切部９の外周
面とステータ３側の仕切部１２の内周面とは、軸中心か
らの径方向位置が略等しくされている。
そして、ロータ４側の周溝８とステータ３側の周溝１１
とは軸方向に相対位置をずらされ、一方の仕切部が他方
の仕切部の軸方向略中間に位置されている。これにより
、被混合材料７はステータ３内周面とロータ４外周面と
の対向間を径内外方向に蛇行しながら軸方向流動するこ
とになる。
とは軸方向に相対位置をずらされ、一方の仕切部が他方
の仕切部の軸方向略中間に位置されている。これにより
、被混合材料７はステータ３内周面とロータ４外周面と
の対向間を径内外方向に蛇行しながら軸方向流動するこ
とになる。
上記被混合材料７の流動はまずロータ４側の仕切部９に
衝突し、径外方向に付勢される。この際、被混合材料７
は径内側に位置していた部分７ａはど径外方向に強く付
勢される。そのため、径内側の部分７ａが径外側が押し
上げられて径外側の部分７ｂと混合する。
衝突し、径外方向に付勢される。この際、被混合材料７
は径内側に位置していた部分７ａはど径外方向に強く付
勢される。そのため、径内側の部分７ａが径外側が押し
上げられて径外側の部分７ｂと混合する。
次いで、被混合材料７の流動はステータ３側の仕切部１
２に衝突し、径内方向に付勢される。この際、被混合材
料７は径外側に位置していた部分７ｂはど径内方向に強
く付勢される。そのため、径外側の部分７ｂが径内側に
押し下げられて径内側の部分７ａと混合する。これら混
合作用が、流動の径内外方向への蛇行によって繰返され
て混合効果が高められる。
２に衝突し、径内方向に付勢される。この際、被混合材
料７は径外側に位置していた部分７ｂはど径内方向に強
く付勢される。そのため、径外側の部分７ｂが径内側に
押し下げられて径内側の部分７ａと混合する。これら混
合作用が、流動の径内外方向への蛇行によって繰返され
て混合効果が高められる。
また、ロータ４の回転によって被混合材料７自体の粘性
によって被混合材料７は周方向のせん断 。
によって被混合材料７は周方向のせん断 。
力を受けて混合作用が奏される。しかし、従来のステー
タとロータに周方向のキャビテイ列を形成したもののよ
うに、周方向に隣接するキャビティの仕切りが、ロータ
の回転によって被混合材料に周方向せん断力を加えるの
に比べ、上記周溝８，１１にはそのようなせん断力を加
える部分はなく、被混合材料７へのせん断作用は著しく
小さくなる。
タとロータに周方向のキャビテイ列を形成したもののよ
うに、周方向に隣接するキャビティの仕切りが、ロータ
の回転によって被混合材料に周方向せん断力を加えるの
に比べ、上記周溝８，１１にはそのようなせん断力を加
える部分はなく、被混合材料７へのせん断作用は著しく
小さくなる。
これにより、プラスチックにガラス繊維を混合するよう
な場合に、ガラス繊維がせん断作用で切断されるといっ
たことがない。また、せん断作用による発熱による被混
合材料７の変質の防止、せん断作用による流動圧力の損
失もなくなる。
な場合に、ガラス繊維がせん断作用で切断されるといっ
たことがない。また、せん断作用による発熱による被混
合材料７の変質の防止、せん断作用による流動圧力の損
失もなくなる。
また、ロータ４やステータ３への周溝８，１１の形成は
旋盤等を用いれば極めて容易に行え、従来のようにキャ
ビティを設けるのに比べて加工費が低減できる。
旋盤等を用いれば極めて容易に行え、従来のようにキャ
ビティを設けるのに比べて加工費が低減できる。
また、仕切部９，１２は周溝８，１１の底面となめらか
な曲面１０で連なっているので、流動の径内外方向への
蛇行を円滑なものとして混合作用を高め、また流動圧力
の損失をさらに小さなものとしている。
な曲面１０で連なっているので、流動の径内外方向への
蛇行を円滑なものとして混合作用を高め、また流動圧力
の損失をさらに小さなものとしている。
（発明の効果）
本発明による混合装置によれば、ロータ外周面とステー
タ内周面とにそれぞれ周溝が軸方向に複数列設され、さ
らに、軸方向に隣接する周溝の仕切部によって被混合材
料の軸方向流動が径内外方向に蛇行したものとなるよう
に、ロータ側の周溝とステータ側の周溝とが軸方向に相
対位置をずらされているために、被混合材料に大きなせ
ん断作用を及ぼすことなく混合できる。これにより、ガ
ラス繊維のようなものを混合する場合でもその切断を防
止でき、せん断による発熱の減少により被混合材料の変
質を防止でき、また、せん断による流動圧力の損失の低
減により省エネルギー化に貢献できる。それに、ロータ
及びステータの加工も容易であることから、製作コスト
の低減を行なうことができる。
タ内周面とにそれぞれ周溝が軸方向に複数列設され、さ
らに、軸方向に隣接する周溝の仕切部によって被混合材
料の軸方向流動が径内外方向に蛇行したものとなるよう
に、ロータ側の周溝とステータ側の周溝とが軸方向に相
対位置をずらされているために、被混合材料に大きなせ
ん断作用を及ぼすことなく混合できる。これにより、ガ
ラス繊維のようなものを混合する場合でもその切断を防
止でき、せん断による発熱の減少により被混合材料の変
質を防止でき、また、せん断による流動圧力の損失の低
減により省エネルギー化に貢献できる。それに、ロータ
及びステータの加工も容易であることから、製作コスト
の低減を行なうことができる。
第１図は本発明の実施例に係る混合装置の縦断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １・−混合装置、３−ステータ、４−ロータ、７−
被混合材料、８．１ｔ−周溝、９．１２−仕切部。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １・−混合装置、３−ステータ、４−ロータ、７−
被混合材料、８．１ｔ−周溝、９．１２−仕切部。
Claims (1)
- １、ステータ３と、該ステータ３に内挿されて回転駆動
されるロータ４とを備え、ステータ３内周面とロータ４
外周面との対向間の一端から圧入された被混合材料７が
、軸方向に流動して他端から押出される間に混合される
混合装置１において、ロータ４外周面とステータ３内周
面とにそれぞれ周溝８、１１が軸方向に複数列設され、
さらに、軸方向に隣接する周溝８、１１の仕切部９、１
２によって被混合材料７の軸方向流動が径内外方向に蛇
行したものとなるように、ロータ４側の周溝８とステー
タ３側の周溝１１とが軸方向に相対位置をずらされてい
ることを特徴とする混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084897A JPS61242810A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084897A JPS61242810A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242810A true JPS61242810A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13843528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084897A Pending JPS61242810A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125725A1 (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | シャープ株式会社 | 攪拌混合装置 |
| JP2009247990A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Sharp Corp | 攪拌混合装置 |
| KR101152704B1 (ko) * | 2007-01-02 | 2012-07-02 | 에이치 알 디 코포레이션 | 저 트랜스 지방 함유 트리글리세라이드를 제조하기 위한 방법 및 촉매 |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP60084897A patent/JPS61242810A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101152704B1 (ko) * | 2007-01-02 | 2012-07-02 | 에이치 알 디 코포레이션 | 저 트랜스 지방 함유 트리글리세라이드를 제조하기 위한 방법 및 촉매 |
| WO2009125725A1 (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | シャープ株式会社 | 攪拌混合装置 |
| JP2009247990A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Sharp Corp | 攪拌混合装置 |
| US8926165B2 (en) | 2008-04-07 | 2015-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Agitation mixing apparatus |
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