JPH028561B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH028561B2 JPH028561B2 JP56151309A JP15130981A JPH028561B2 JP H028561 B2 JPH028561 B2 JP H028561B2 JP 56151309 A JP56151309 A JP 56151309A JP 15130981 A JP15130981 A JP 15130981A JP H028561 B2 JPH028561 B2 JP H028561B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- cavities
- stator
- rows
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/402—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft using a rotor-stator system with intermeshing elements, e.g. teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
- B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/911—Axial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融プラスチツクおよび溶融ゴムの
如き粘性流体用の押出混合機、さらに詳細には、
キヤビテイ・トランスフア式押出混合機に関す
る。
如き粘性流体用の押出混合機、さらに詳細には、
キヤビテイ・トランスフア式押出混合機に関す
る。
公知のキヤビテイ・トランスフア式押出混合機
の一例は、英国特許願第930339号明細書に開示さ
れているが、このものは、中空円筒状の固定子部
材と、この固定子部材内で回転可能な円筒状の回
転子部材とを備えている。回転子部材と固定子部
材の対向する円筒面には、それぞれ細長く、長手
方向にのびる複数の列をなすみぞがある。回転子
部材と固定子部材の列をなすみぞは、これら部材
のまわりで外周にのび、かつ軸方向に隔てられ、
一方の部材のみぞ列は、他方の部材のみぞ列から
軸方向にずらされているので、固定子と回転子の
隣接みぞ列には、みぞ列の軸方向の重なりが生じ
る。回転子と固定子の重なり合つて閉じたキヤビ
テイ配列により、この押出混合機を通つて前進す
る材料は、回転子キヤビテイと固定子キヤビテイ
との間で互違いになつている径路を走行しなけれ
ばならない。一方の部材にあるキヤビテイが、他
方の部材のランドに対向するようなことがある
と、材料は、単純剪断を受けるので、ほぼ直角で
元の方向に移送されながら次のキヤビテイに入る
前に半分に切断される。この種の公知の押出混合
機は、英国特許第1475216号明細書にも開示され
る。
の一例は、英国特許願第930339号明細書に開示さ
れているが、このものは、中空円筒状の固定子部
材と、この固定子部材内で回転可能な円筒状の回
転子部材とを備えている。回転子部材と固定子部
材の対向する円筒面には、それぞれ細長く、長手
方向にのびる複数の列をなすみぞがある。回転子
部材と固定子部材の列をなすみぞは、これら部材
のまわりで外周にのび、かつ軸方向に隔てられ、
一方の部材のみぞ列は、他方の部材のみぞ列から
軸方向にずらされているので、固定子と回転子の
隣接みぞ列には、みぞ列の軸方向の重なりが生じ
る。回転子と固定子の重なり合つて閉じたキヤビ
テイ配列により、この押出混合機を通つて前進す
る材料は、回転子キヤビテイと固定子キヤビテイ
との間で互違いになつている径路を走行しなけれ
ばならない。一方の部材にあるキヤビテイが、他
方の部材のランドに対向するようなことがある
と、材料は、単純剪断を受けるので、ほぼ直角で
元の方向に移送されながら次のキヤビテイに入る
前に半分に切断される。この種の公知の押出混合
機は、英国特許第1475216号明細書にも開示され
る。
前述したような押出混合機は、小規模で、研究
所要程度のものに作られるときは、申し分がない
が、大量生産に向くものまで規模を広げると押出
混合機の効率は低下する。寸法の制限は、製品を
不適当にしたり、または必要寸法追加で技術の複
雑性に経費をかけたりいずれかを招く、これは、
押出混合機のスクリユ回転に対する出力の割合が
スクリユ直径の3乗に対する比率を増大させる一
方、有効混合機面積が、混合機の直径対長さの比
が一定であれば、スクリユの直径のただ2乗だけ
増加するからである。
所要程度のものに作られるときは、申し分がない
が、大量生産に向くものまで規模を広げると押出
混合機の効率は低下する。寸法の制限は、製品を
不適当にしたり、または必要寸法追加で技術の複
雑性に経費をかけたりいずれかを招く、これは、
押出混合機のスクリユ回転に対する出力の割合が
スクリユ直径の3乗に対する比率を増大させる一
方、有効混合機面積が、混合機の直径対長さの比
が一定であれば、スクリユの直径のただ2乗だけ
増加するからである。
例えば、溶融プラスチツクの場合に、キヤビテ
イをより深くすることによつて混合能力を高めた
いとすれば、キヤビテイのコーナに重合体の停
滞、分解が生じる危険がある。
イをより深くすることによつて混合能力を高めた
いとすれば、キヤビテイのコーナに重合体の停
滞、分解が生じる危険がある。
本発明の目的は、前述した如き公知の押出混合
機の問題点を最小ならしめるとともに、大規模な
稼動を可能にする押出混合機を提供するにある。
機の問題点を最小ならしめるとともに、大規模な
稼動を可能にする押出混合機を提供するにある。
本発明を第一の側面からみれば、本発明は、回
転子キヤビテイと固定子キヤビテイを回転子と固
定子上に、以下に述べるように平行に並べること
によつて達成される。すなわち(1)固定子上で隣接
列をなすキヤビテイを円周方向にずらし、(2)回転
子上で隣接列をなすキヤビテイを円周方向にずら
し、(3)さらに固定子、回転子の例をなすキヤビテ
イを軸方向にずらすことによつて達成されるので
ある。
転子キヤビテイと固定子キヤビテイを回転子と固
定子上に、以下に述べるように平行に並べること
によつて達成される。すなわち(1)固定子上で隣接
列をなすキヤビテイを円周方向にずらし、(2)回転
子上で隣接列をなすキヤビテイを円周方向にずら
し、(3)さらに固定子、回転子の例をなすキヤビテ
イを軸方向にずらすことによつて達成されるので
ある。
これによつて、同じ表面積に対する混合能力の
全体的増加が達成される一方、単純剪断混合を切
断回路段階で繰返し妨げる所望の混合特性が得ら
れる。
全体的増加が達成される一方、単純剪断混合を切
断回路段階で繰返し妨げる所望の混合特性が得ら
れる。
固定子と回転子両方の場合は、円周方向のずら
しは、列をなす隣接キヤビテイの中心間の円周方
向間隔の半分に等しくするのがよい。
しは、列をなす隣接キヤビテイの中心間の円周方
向間隔の半分に等しくするのがよい。
固定子と回転子の列の軸方向のずらしは、隣接
する回転子列または固定子列間の軸方向間隔の半
分に等しいのが望ましい。
する回転子列または固定子列間の軸方向間隔の半
分に等しいのが望ましい。
とりわけ、円周方向のずらしが列をなす隣接キ
ヤビテイ間の中心間隔の半分に相当し、かつ軸方
向のずらしが、固定子または回転子上の各対の隣
接列のキヤビテイ口の隣接端を回転子または固定
子上の列をなすキヤビテイの中心線上またはこれ
に隣接しておくようなものであるときは、キヤビ
テイは、それぞれの固定子面および回転子面の約
60%またはそれ以上を占めるように、かつ公知の
押出混合機に較べ回転子と固定子間の多数のトラ
ンスフア点をふやして良好な混合を得るように、
互いに寄め合わされる。
ヤビテイ間の中心間隔の半分に相当し、かつ軸方
向のずらしが、固定子または回転子上の各対の隣
接列のキヤビテイ口の隣接端を回転子または固定
子上の列をなすキヤビテイの中心線上またはこれ
に隣接しておくようなものであるときは、キヤビ
テイは、それぞれの固定子面および回転子面の約
60%またはそれ以上を占めるように、かつ公知の
押出混合機に較べ回転子と固定子間の多数のトラ
ンスフア点をふやして良好な混合を得るように、
互いに寄め合わされる。
回転子と固定子のキヤビテイは、すべて円形口
とするのが望ましい。
とするのが望ましい。
本発明を第二の側面からみると、回転子と固定
子のキヤビテイは、半球形で、回転子と固定子上
に次のようにして平行に並べられる。すなわち、
(1)固定子上で隣接列をなすキヤビテイは、円周方
向にずらされ、(2)回転子上で隣接列をなすキヤビ
テイは、円周方向にずらされ、(3)固定子と回転子
上の列をなすキヤビテイは軸方向にずらされる。
子のキヤビテイは、半球形で、回転子と固定子上
に次のようにして平行に並べられる。すなわち、
(1)固定子上で隣接列をなすキヤビテイは、円周方
向にずらされ、(2)回転子上で隣接列をなすキヤビ
テイは、円周方向にずらされ、(3)固定子と回転子
上の列をなすキヤビテイは軸方向にずらされる。
以下、本発明の詳細を図面に参照して説明す
る。
る。
図示の押出混合機は、固定子14の基本的には
円筒状をなす孔12内に回転自在に設けられた回
転子10を備える。第1図示の如く回転子10の
右手端は、スクリユ・コンベア(図示しない)の
出力端にキー止めされるようにされ、固定子14
の左手端は、押出ダイ(図示しない)に取付けら
れるようになつているので、処理される材料すな
わち重合体は、スクリユ・コンベアから押出ダイ
に入るとき、回転子と固定子間に圧入される。こ
れまで述べてきた構成は、在来のものである。
円筒状をなす孔12内に回転自在に設けられた回
転子10を備える。第1図示の如く回転子10の
右手端は、スクリユ・コンベア(図示しない)の
出力端にキー止めされるようにされ、固定子14
の左手端は、押出ダイ(図示しない)に取付けら
れるようになつているので、処理される材料すな
わち重合体は、スクリユ・コンベアから押出ダイ
に入るとき、回転子と固定子間に圧入される。こ
れまで述べてきた構成は、在来のものである。
図示するように、回転子と固定子の対向面1
6,12には、それぞれ複数の半球形のキヤビテ
イ18,20が形成される。回転子上のキヤビテ
イ18は、円周方向にのびる複数の列をなして配
置される。第2図、第3図および第4図に示す如
く、回転子の隣接列は、与えられたキヤビテイの
中心が隣接列の最も近接する2つのキヤビテイの
中心の中間にあるように円周方向に並べられる。
この状態は、第4図の展開図に最もよく示され
る。例えば円18a,18b,18cは、回転子
上で一列になつているキヤビテイを表わす。円1
8a′,18b′,18c′および18a″,18b″,1
8c″は、回転子の隣接列のキヤビテイを表わして
いる。18bで示す円は、列をなす2つの隣接す
るキヤビテイの中心間すなわちキヤビテイ18
a,18b,の中心間の間隔の半分だけ隣接円1
8a′,18b′,18a″,18b″より円周方向にず
らされる。
6,12には、それぞれ複数の半球形のキヤビテ
イ18,20が形成される。回転子上のキヤビテ
イ18は、円周方向にのびる複数の列をなして配
置される。第2図、第3図および第4図に示す如
く、回転子の隣接列は、与えられたキヤビテイの
中心が隣接列の最も近接する2つのキヤビテイの
中心の中間にあるように円周方向に並べられる。
この状態は、第4図の展開図に最もよく示され
る。例えば円18a,18b,18cは、回転子
上で一列になつているキヤビテイを表わす。円1
8a′,18b′,18c′および18a″,18b″,1
8c″は、回転子の隣接列のキヤビテイを表わして
いる。18bで示す円は、列をなす2つの隣接す
るキヤビテイの中心間すなわちキヤビテイ18
a,18b,の中心間の間隔の半分だけ隣接円1
8a′,18b′,18a″,18b″より円周方向にず
らされる。
同様に、固定子のキヤビテイ20も、円周方向
にのびる複数の列に並べられ、固定子の隣接列も
また与えられた列のキヤビテイが、列をなす2つ
の隣接キヤビテイの中心間の間隔の半分だけずら
されるように円周方向に並べられる。
にのびる複数の列に並べられ、固定子の隣接列も
また与えられた列のキヤビテイが、列をなす2つ
の隣接キヤビテイの中心間の間隔の半分だけずら
されるように円周方向に並べられる。
回転子と固定子のキヤビテイの隣接列の前述し
たずらし特性に加えて、回転子と固定子の列の相
対的軸方向位置もまた第4図に最もよく示すよう
にずらされているので、固定子上のキヤビテイの
与えられた列のいずれの中心をつなぐ円周方向線
も、2つの隣接する回転子列のキヤビテイの中心
をつなぐ2つの円周方向線の中間にある円周方向
線として同じ軸方向位置におかれる。従つて、例
えば、第4図の固定子のキヤビテイ20a,20
bの中心は、回転子のキヤビテイ18a″,18
b″,18c″の中心をつなぐ円周方向線と、回転子
のキヤビテイ18a,18b,18cの中心をつ
なぐ円周方向線との中間に位置する円周方向線上
におかれる。
たずらし特性に加えて、回転子と固定子の列の相
対的軸方向位置もまた第4図に最もよく示すよう
にずらされているので、固定子上のキヤビテイの
与えられた列のいずれの中心をつなぐ円周方向線
も、2つの隣接する回転子列のキヤビテイの中心
をつなぐ2つの円周方向線の中間にある円周方向
線として同じ軸方向位置におかれる。従つて、例
えば、第4図の固定子のキヤビテイ20a,20
bの中心は、回転子のキヤビテイ18a″,18
b″,18c″の中心をつなぐ円周方向線と、回転子
のキヤビテイ18a,18b,18cの中心をつ
なぐ円周方向線との中間に位置する円周方向線上
におかれる。
この配列は、最初に述べた公知の配列に較べ、
いくつかの実益がある。同じ表面積に対する混合
能力は、最初に言及した配列に較べ可成り増大す
る。半球形のキヤビテイの配列は、重なりがいつ
でも3つのキヤビテイの間に生じて、附加的な混
合と調合が溶融流を繰返し分割することにより達
成されるように行なわれる。半球形状は、すぐれ
た流線形を呈するので、例えば重合体の停滞が生
じることもなく、重合体の変化があつてもパージ
ングは有効である。半球形のキヤビテイは、機械
加工を比較的容易にするボールエンドミルカツタ
で切削することができる。研磨もまた容易である
ので、製造費全体を少なくする。半球形のキヤビ
テイからの重合体の除去も可成り簡単であるの
で、押出混合機の清浄時間と生産位置における停
止時間を少なくさせる。
いくつかの実益がある。同じ表面積に対する混合
能力は、最初に言及した配列に較べ可成り増大す
る。半球形のキヤビテイの配列は、重なりがいつ
でも3つのキヤビテイの間に生じて、附加的な混
合と調合が溶融流を繰返し分割することにより達
成されるように行なわれる。半球形状は、すぐれ
た流線形を呈するので、例えば重合体の停滞が生
じることもなく、重合体の変化があつてもパージ
ングは有効である。半球形のキヤビテイは、機械
加工を比較的容易にするボールエンドミルカツタ
で切削することができる。研磨もまた容易である
ので、製造費全体を少なくする。半球形のキヤビ
テイからの重合体の除去も可成り簡単であるの
で、押出混合機の清浄時間と生産位置における停
止時間を少なくさせる。
これまで述べてきた本発明による押出混合機
と、公知の押出混合機との比較実験を、混合機の
材料入口に最近接のキヤビテイにおける縞の厚さ
(r0)と材料出口に近い終端のキヤビテイでの厚
さ(r8)(第1図の右端と左端のキヤビテイにそ
れぞれ対応)との比の対数値を順次測定するかた
ちで行つた。すなわち、ポリ塩化ビニル試料の一
部に黒色のものを混入しこれが層流混合して他の
色の樹脂中で縞を作るので、第5図のグラフにキ
ヤビテイ位置と照応させたこの縞の厚みの上記比
を対数表示して公知の押出混合機(曲線B)と対
比すると、本発明による押出混合機ではより急峻
な勾配(曲線A)となる。こうして、混合状態の
進歩と完了の過程は本発明の押出混合機によつて
格段に向上することが明白に示された。
と、公知の押出混合機との比較実験を、混合機の
材料入口に最近接のキヤビテイにおける縞の厚さ
(r0)と材料出口に近い終端のキヤビテイでの厚
さ(r8)(第1図の右端と左端のキヤビテイにそ
れぞれ対応)との比の対数値を順次測定するかた
ちで行つた。すなわち、ポリ塩化ビニル試料の一
部に黒色のものを混入しこれが層流混合して他の
色の樹脂中で縞を作るので、第5図のグラフにキ
ヤビテイ位置と照応させたこの縞の厚みの上記比
を対数表示して公知の押出混合機(曲線B)と対
比すると、本発明による押出混合機ではより急峻
な勾配(曲線A)となる。こうして、混合状態の
進歩と完了の過程は本発明の押出混合機によつて
格段に向上することが明白に示された。
図示したものは、完全に半球形とされている
が、回転子と固定子のキヤビテイは、円筒または
Rのついた円筒すなわちRのついた閉止端をもつ
た円筒キヤビテイおよび円筒と球形すなわち球形
閉止端をもつた円筒キヤビテイの形にすることも
できる。円筒形状は、非混合材料が堆積する死点
の原因になるので好ましくない。菱形の如き他の
キヤビテイ形状も可能であるがキヤビテイには円
形口を備えるのがよい。
が、回転子と固定子のキヤビテイは、円筒または
Rのついた円筒すなわちRのついた閉止端をもつ
た円筒キヤビテイおよび円筒と球形すなわち球形
閉止端をもつた円筒キヤビテイの形にすることも
できる。円筒形状は、非混合材料が堆積する死点
の原因になるので好ましくない。菱形の如き他の
キヤビテイ形状も可能であるがキヤビテイには円
形口を備えるのがよい。
前述の記載は専ら溶融プラスチツクと溶融ゴム
に関するものばかりであつたが、本発明の押出混
合機はまた石鹸、練粉、白土およびマーガリンの
如き他の粘性流体の混合作用にも有用である。
に関するものばかりであつたが、本発明の押出混
合機はまた石鹸、練粉、白土およびマーガリンの
如き他の粘性流体の混合作用にも有用である。
さらに、前述した本発明の押出混合機は、射出
成形ダイの上流の位置で射出成形される成分を混
合する射出成形装置に有用な用途をもつものであ
る。
成形ダイの上流の位置で射出成形される成分を混
合する射出成形装置に有用な用途をもつものであ
る。
第1図は、本発明の基づく組立てられた押出混
合機の長手方向断面図、第2図は、第1図の−
線に沿つた回転子の断面図、第3図は、第1図
の−線に沿つた固定子の横断面図、第4図
は、回転子と固定子の一部の展展図で列をなす回
転子と固定子の半球形のキヤビテイの軸方向のず
れを示すもの、第5図は、公知の押出混合機と比
較した本発明に基づく押出混合機の改良された混
合特性を示す実験グラフである。 10……回転子、14……固定子、16,12
……対向円周面、18a,18b,18c……回
転子上に一列になつたキヤビテイ、18a′,18
b′,18c′;18a″,18b″,18c″……回転子
上の隣接列のキヤビテイ、20a,20b……固
定子のキヤビテイ。
合機の長手方向断面図、第2図は、第1図の−
線に沿つた回転子の断面図、第3図は、第1図
の−線に沿つた固定子の横断面図、第4図
は、回転子と固定子の一部の展展図で列をなす回
転子と固定子の半球形のキヤビテイの軸方向のず
れを示すもの、第5図は、公知の押出混合機と比
較した本発明に基づく押出混合機の改良された混
合特性を示す実験グラフである。 10……回転子、14……固定子、16,12
……対向円周面、18a,18b,18c……回
転子上に一列になつたキヤビテイ、18a′,18
b′,18c′;18a″,18b″,18c″……回転子
上の隣接列のキヤビテイ、20a,20b……固
定子のキヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 中空円筒状の固定子14と、この固定子内に
回転できるよう支承された円筒状の回転子10と
平行かつ円周方向にのびる複数の列をなし、かつ
円形口を有するキヤビテイ18を担持する回転子
10の円筒状外面16および同様のキヤビテイ2
0を担持する固定子14の円筒状内面12とを備
えてなる押出混合機であつて、上記キヤビテイを
次のように配置、すなわち固定子14上で隣接列
をなすキヤビテイ20a,20bは、円周方向に
ずらされ、回転子10上で隣接列をなすキヤビテ
イ18a′,18b′,18c′;18a″,18b″,1
8c″は、円周方向にずらされ、上記固定子と回転
子上で列をなす上記キヤビテイは、軸方向にずら
されて配置されており、上記固定子と回転子とは
いずれも、隣接列をなすキヤビテイ間の円周方向
のずれが、上記列をなす隣接キヤビテイの中心間
の円周方向間隔の半分に等しくされていること、
ならびに上記固定子と回転子の列をなすキヤビテ
イの軸方向のずれは、上記隣接する固定子と回転
子間の軸方向の間隔の半分に等しくされているこ
と、を特徴とする押出混合機。 2 上記回転子と固定子の上記キヤビテイ18,
20は、半球形状にされている特許請求の範囲第
1項に記載の押出混合機。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8030586 | 1980-09-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5787344A JPS5787344A (en) | 1982-05-31 |
JPH028561B2 true JPH028561B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=10516217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56151309A Granted JPS5787344A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-24 | Extrusion mixer |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419014A (ja) |
EP (1) | EP0048590B1 (ja) |
JP (1) | JPS5787344A (ja) |
DE (1) | DE3161600D1 (ja) |
ES (1) | ES8303184A1 (ja) |
KE (1) | KE3520A (ja) |
MY (1) | MY8600105A (ja) |
ZA (1) | ZA821843B (ja) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4680132A (en) * | 1982-03-26 | 1987-07-14 | Lever Brothers Company | Processing detergent bars with a cavity transfer mixer to reduce grittiness |
PH22031A (en) * | 1982-03-29 | 1988-05-13 | Unilever Nv | Detergent bar processing |
FI69867C (fi) * | 1982-03-29 | 1986-05-26 | Unilever Nv | Behandling av en tvaettmedelstaong |
FI830997L (fi) * | 1982-03-29 | 1983-09-30 | Unilever Nv | Foerfarande foer framstaellning av en tvaolstaong |
AU552274B2 (en) * | 1982-03-29 | 1986-05-29 | Unilever Plc | Processing soap - improvement in "musk" and "lather" - properties of soap bars |
FI69866C (fi) * | 1982-03-29 | 1986-05-26 | Unilever Nv | Behandling av en tvaettmedelstaong |
PH22057A (en) * | 1982-03-29 | 1988-05-13 | Unilever Nv | Detergent bar processing |
CA1209437A (en) * | 1982-03-29 | 1986-08-12 | Richard B. Edwards | Detergent bar processing |
GB8325954D0 (en) * | 1983-09-28 | 1983-11-02 | Unilever Plc | Paste with entrained gas |
JPS6097805A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Kobe Steel Ltd | 単軸混練押出機 |
US4595546A (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-17 | Crompton & Knowles Corporation | Manufacture of elongated extruded cross-linked products |
EP0234074A1 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-02 | CROMPTON & KNOWLES CORPORATION | Manufacture of elongate cross-linked products |
US4857250A (en) * | 1984-04-13 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product |
GB8506025D0 (en) * | 1985-03-08 | 1985-04-11 | Unilever Plc | Chemical reactions |
US4844928A (en) * | 1985-03-27 | 1989-07-04 | Lever Brothers Company | Process for the preparation of an edible fat-containing product |
US4840810A (en) * | 1985-03-27 | 1989-06-20 | Lever Brothers Company | Process for the preparation of an edible fat-containing product |
JPH0123541Y2 (ja) * | 1985-03-29 | 1989-07-19 | ||
CA1255866A (en) * | 1985-07-24 | 1989-06-20 | Hiromu Fujisaki | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
US4746478A (en) * | 1985-07-24 | 1988-05-24 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
GB8525273D0 (en) * | 1985-10-12 | 1985-11-20 | Rapra Techn Ltd | Production of electrically conductive polymers |
EP0219334B1 (en) * | 1985-10-14 | 1991-01-09 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cavity transfer mixing extruder |
GB8604673D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Shaw Co Manchester Ltd Francis | Treating viscous material |
JPS62246707A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Kishimoto Sangyo Kk | 複合材混合機構 |
IT1205847B (it) * | 1986-04-29 | 1989-03-31 | Kendall & Co | Perfezionato apparecchio mescolatore a trasferimento a cavita' |
US4750842A (en) * | 1986-04-29 | 1988-06-14 | The Kendall Company | Mixing apparatus employing a cavity transfer mixer |
JPS6337915A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製法 |
US4687794A (en) * | 1986-08-01 | 1987-08-18 | The Kendall Company | Novel system for preparing rubber compositions employing a cavity transfer mixer |
US4779989A (en) * | 1986-12-01 | 1988-10-25 | Barr Robert A | Transfer mixer assembly for use with an extruder screw of a polymer extruder or the like |
JPS63119011U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | ||
DE3806147A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum mischen von thermoplastifiziertem kunststoff |
SE8800647L (sv) * | 1987-02-27 | 1989-08-26 | Reifenhaeuser Masch | Anordning foer blandning av vaermemjukad plast |
DE3819605A1 (de) * | 1987-02-27 | 1989-10-19 | Reifenhaeuser Masch | Verwendung einer vorrichtung zum mischen von thermoplastifiziertem kunststoff als einrichtung zum einbringen von additiven in einen mengenstrom aus thermoplastifiziertem kunststoff |
US4832889A (en) * | 1988-01-04 | 1989-05-23 | Mobil Oil Corporation | Vaulted screw/grooved barrel extrusion machine, method and system |
US4842788A (en) * | 1988-01-04 | 1989-06-27 | Mobil Oil Corporation | Process of an apparatus for extruding a meltable composition |
US4906102A (en) * | 1988-04-08 | 1990-03-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for mixing thermoplastified synthetic resins |
US4900155A (en) * | 1988-04-08 | 1990-02-13 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Method of metering an additive into and mixing it with a thermoplastified synthetic resin |
NL8801156A (nl) * | 1988-05-03 | 1989-12-01 | Univ Twente | Menginrichting met distributiemengwerking, voor een extruder, een spuitgietmachine en dergelijke. |
DE4236662C2 (de) * | 1991-11-02 | 1996-10-31 | Frank Truckenmueller | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierbarem Material und faserförmigen Einlagen |
ATE127363T1 (de) * | 1991-12-23 | 1995-09-15 | Heino Stache | Homogenisator und seine verwendung. |
US5653534A (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
ZA9510847B (en) * | 1994-12-23 | 1997-06-20 | Unilever Plc | Process for the production of liquid compositions |
EP0868277B1 (en) * | 1995-12-08 | 2000-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus to produce sheet material incorporating particulate matter |
US6013222A (en) * | 1995-12-08 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Method of producing sheet material incorporating particulate matter |
DE19756126C2 (de) * | 1997-12-17 | 2002-05-02 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von langfaserverstärkten Kunststofferzeugnissen durch Plastifizierung von Hybrid-Faserbändern auf Schneckenmaschinen |
DE50209783D1 (de) | 2002-10-21 | 2007-05-03 | Basf Ag | Mischvorrichtung |
US6709147B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
DE10306476B3 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-12 | Schürmann, Erich, Prof. Dr.-Ing. | Spritzaggregat einer Spritzgießmaschine |
US7316501B2 (en) * | 2004-05-20 | 2008-01-08 | Christian Thoma | Apparatus and method for mixing dissimilar fluids |
US8313051B2 (en) * | 2008-03-05 | 2012-11-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Process and apparatus for mixing a polymer composition and composite polymers resulting therefrom |
CN101980770B (zh) * | 2008-04-07 | 2013-10-30 | 夏普株式会社 | 搅拌混合装置和搅拌用容器 |
GB0901954D0 (en) | 2009-02-09 | 2009-03-11 | Unilever Plc | Improvments relating to mixing apparatus |
GB0901956D0 (en) | 2009-02-09 | 2009-03-11 | Unilever Plc | Improvements relating to mixing apparatus |
GB0901955D0 (en) | 2009-02-09 | 2009-03-11 | Unilever Plc | Improvments relating to mixing apparatus |
US8372943B2 (en) | 2010-12-10 | 2013-02-12 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Isosorbide—containing polycarbonates and their preparation |
US8507699B2 (en) | 2010-12-10 | 2013-08-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Bisphenol polymer structural units and method of making the same |
US9504971B2 (en) * | 2011-09-16 | 2016-11-29 | Unilever Bcs Us, Inc. | Mixing apparatus and method of preparing edible dispersions |
GB201121541D0 (en) * | 2011-12-14 | 2012-01-25 | Maelstrom Advanced Process Technologies Ltd | Improved dynamic mixer |
RU2601004C2 (ru) * | 2014-04-22 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Гранулирующий шнековый пресс |
KR101714157B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2017-03-08 | 현대자동차주식회사 | 금형장치 |
CN111132811A (zh) * | 2018-06-04 | 2020-05-08 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于混合和分配粘性材料以创建增材结构的方法和系统 |
DE102021002064A1 (de) | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
WO2024028395A1 (de) | 2022-08-04 | 2024-02-08 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
CN116943474B (zh) * | 2023-08-22 | 2024-03-19 | 深圳市尚水智能股份有限公司 | 分散机构及制浆设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE535316A (ja) * | 1954-07-12 | 1900-01-01 | ||
US2813302A (en) * | 1954-10-20 | 1957-11-19 | Gen Tire & Rubber Co | Method of and apparatus for homogenizing plastic or plasticizable materials |
DE1224468B (de) * | 1957-11-22 | 1966-09-08 | Ici Ltd | Mischapparatur zum Mischen von thermoplastischem polymerem Material |
GB930339A (en) * | 1961-05-01 | 1963-07-03 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to the extrusion of molten thermoplastic material |
US3486194A (en) * | 1967-08-07 | 1969-12-30 | Clarence E Parks | Extruder |
US3593379A (en) * | 1969-04-10 | 1971-07-20 | Borg Warner | Plasticizing and working machine |
DD124023A1 (ja) * | 1974-10-09 | 1977-02-02 |
-
1981
- 1981-03-31 US US06/249,303 patent/US4419014A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-16 EP EP81304235A patent/EP0048590B1/en not_active Expired
- 1981-09-16 DE DE8181304235T patent/DE3161600D1/de not_active Expired
- 1981-09-24 JP JP56151309A patent/JPS5787344A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-18 ZA ZA821843A patent/ZA821843B/xx unknown
- 1982-03-29 ES ES510910A patent/ES8303184A1/es not_active Expired
-
1985
- 1985-03-22 KE KE3520A patent/KE3520A/xx unknown
-
1986
- 1986-12-30 MY MY105/86A patent/MY8600105A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES510910A0 (es) | 1983-02-01 |
ES8303184A1 (es) | 1983-02-01 |
EP0048590B1 (en) | 1983-12-07 |
ZA821843B (en) | 1983-01-26 |
JPS5787344A (en) | 1982-05-31 |
DE3161600D1 (en) | 1984-01-12 |
EP0048590A1 (en) | 1982-03-31 |
US4419014A (en) | 1983-12-06 |
MY8600105A (en) | 1986-12-31 |
KE3520A (en) | 1985-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH028561B2 (ja) | ||
EP1028839B1 (en) | Screw extruder with various dispersive mixing elements | |
US5127741A (en) | High-performance extruder | |
US4231666A (en) | Mixing apparatus | |
KR900001957B1 (ko) | 공동이송 혼합압출기 | |
US20080232190A1 (en) | Mixing Element, Arrangement Comprising a Mixing Element and Mixer | |
TW201302297A (zh) | 動力混合器 | |
US3963221A (en) | Mixing apparatus | |
EP0552514B1 (en) | Rotor having at least one split blade particularly for mixing machines of internal type | |
EP1123154B1 (en) | Rotor-stator mixing apparatus especially for single screw extruder | |
US4196163A (en) | Production of stripped soap strands and apparatus for its production | |
US2948922A (en) | Screw conveyor | |
US4330215A (en) | Mixing device | |
WO1983003222A1 (en) | Extruder mixer | |
KR20000047752A (ko) | 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터 | |
EP3486059B1 (en) | Kneading disk, screw element comprising the same, and related extruder | |
US3041051A (en) | Mixer | |
JP2006503725A (ja) | 混合装置 | |
JPH066885Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
JPH07148821A (ja) | スクリュータイプの押し出し機用のスクリュー要素及び当該スクリュー要素を有するスクリューシャフト配置 | |
JPS59160522A (ja) | 2軸連続混練機の混練翼 | |
US3245662A (en) | Eccentric ring distributor | |
SU1500485A1 (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
KR101754096B1 (ko) | 대형 반죽용 스크류 제조 방법 및 이에 의해 제조된 대형 반죽용 스크류 | |
US3422177A (en) | Melt elastic extruder and method |