JPH07301B2 - 混練機 - Google Patents

混練機

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JPH07301B2
JPH07301B2 JP4062090A JP6209092A JPH07301B2 JP H07301 B2 JPH07301 B2 JP H07301B2 JP 4062090 A JP4062090 A JP 4062090A JP 6209092 A JP6209092 A JP 6209092A JP H07301 B2 JPH07301 B2 JP H07301B2
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俊夫 森山
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック、ゴム等
の高粘性材料をこね混ぜる混練機（ニーダ）関し、特に
そのロータの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータ冷却構造は、例えば図８に
示すように、ロータ軸１の中心部に冷却水通路２を形成
し、ブレード３ａ，３ｂの表層部内側に冷却水通路４を
形成し、両通路を連通させていた。
【０００３】このような従来技術によれば、ブレード表
層部はよく冷却されるが、ブレードが設けられていない
ロータ軸の表層部は軸心の冷却水通路２から遠く、十分
に冷却されないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９はロータ軸１の容
器内部分をロータ軸表面に沿って展開した図である。材
料は主としてブレイドが設けられていないロータ軸表面
に沿って矢印に示すように移動する。ロータ軸表面温度
が高いときは材料が軸表面に粘着することが多く、材料
の動きが妨げられる。それよりも混練終了後は特に問題
であって、混練済み材料が軸表面に粘着して自重では排
出されず、人手により除去しなければならず、そのため
の労力を要し、バッチインターバル時間が増大して生産
性が低下するという問題があった。
【０００５】本発明はこれらの問題を解決した混練機を
提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の混練機は、混練
すべき材料を収容する容器内にロータ軸が貫通し、その
ロータ軸の容器内部分に材料を混練するためのブレイド
が形成された装置において、上記ロータ軸の容器内部分
の表面近傍に流体通路が形成され、その流体通路の終端
が上記ロータ軸一端の流体導入口と導出口に連通してい
ることを特徴としている。
【０００７】また、本発明の流体通路はロータ軸本体の
外周に刻設された溝と、その軸本体外周に嵌合するスリ
ーブにより形成されていることが好ましい。
【０００８】
【作用】流体として通常冷却水が用いられる。冷却水は
流体導入口から流体通路一端に流れ、流体通路を通る間
ロータ軸表層部を冷却し、流体通路他端から流体導出口
へと還流する。
【０００９】
【実施例】図１に本発明実施例の部分切欠平面図を示
す。混練すべき材料を収容する容器１１は相対向する二
側壁１２Ａ，１２Ｂを平行な二本のロータ軸１３Ａ．１
３Ｂが貫通し、これらロータ軸は軸受１４、１５により
支持されている。両ロータ軸１３Ａ，１３Ｂの一端部
は、歯車等の伝達機構１６を介してモータ（図示せず）
に係合し、ロータを矢印の通り異方向に回転駆動する。
また、混練済材料を取り出すため、一方のロータ軸１３
Ａを中心軸として容器１１が他方のロータ軸１３Ｂを伴
って約１３５°回転する機構を備えている。ロータ軸１
３Ａ，１３Ｂの他端には、ロータリジョイント１７Ａ．
１７Ｂが設けられており、冷却水の導入導出ポートとな
る。
【００１０】両ロータ軸１３Ａ，１３Ｂの容器内部分に
は複数個のブレイド１８・・・・１８が設けられてる。一本
のロータ軸に二個のブレイドが設けられている場合、そ
の一つ１８Ａは容器側壁１２Ａから中央部まで伸び、も
う一つ１８Ｂは対抗する容器側壁１２Ｂから中央部まで
伸びており、中央部において両ブレイド１８Ａ，１８Ｂ
が互に１８０°の位相差で共存している。図２にＡ−Ａ
断面図を示し、図３にブレイドの稜線に沿って切断した
縦断面図を示す。
【００１１】ロータリジョイント１７から容器側壁１２
Ａより少し容器内へ入った位置まで、軸心部に往路１９
と復路２０の冷却水通路が設けられている。この往路１
９からブレイド内流体通路２１へ連通す連通孔２３が形
成され、通路２１の中央部から通路２２の中央部までロ
ータ軸１３を直径方向に貫通する連通孔２４，通路２２
の容器側端部からロータ軸の流体通路２６へ連通する連
通孔２５，ロータ軸表面の流体通路２６，および、この
流体通路２６から復路２０へ戻る連通孔２７より成る冷
却水還流路が形成される。
【００１２】ロータ軸表面近傍の流体通路２６は、ロー
タ軸本体の外周に刻設された溝と、その軸本体外周に嵌
合するスリーブにより形成される。このスリーブの構造
は、図３に示すように１個の円筒形スリーブ２８をロー
タ軸本体外周に嵌合したものと、図４と図５に示すよう
に、軸方向に二分割形スリーブ２９Ａ，２９Ｂをロータ
軸本体外周に被せ、分割面を溶接により接合したものと
がある。ブレイド１８Ａ，１８Ｂは、スリーブの上に溶
接される。
【００１３】ロータ軸本体の外周に刻設される溝の形状
は、図２に横断面図で示し図５に斜視図で示すように、
ロータ軸本体外周のブレイドが設けられていない部分全
面に形成されるもののほか、図６に示すようなスパイラ
ル状のもの３０、図７に示すような軸方向にジグザグ状
に形成されるもの３１などがある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ロータ軸の容器内部分
の表面近傍を冷却水が通るので、ロータ軸表面が能率よ
く冷却されて材料の温度上昇が低く抑えられ、混練終了
後も材料がロータ軸に粘着することがなく、混練済材料
を自動的に取り出すことができる。また、ロータ軸本体
外周に溝を刻設したのちにスリーブを挿入して液体通路
を形成するので、ロータ軸表面から流体通路までの深さ
の均一なものが容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明実施例の部分切欠平面図である。
【図２】は図１に示す実施例のＡ−Ａ断面図である。
【図３】は図１に示す実施例をブレイド１８Ａ，１８Ｂ
の稜線に沿って切断した縦断面図である。
【図４】は、本発明の変形実施例をブレイドの稜線に沿
って切断した縦断面図である。
【図５】は、図４に示した実施例の分解斜視図である。
【図６】は、本発明の流体通路２６の他の実施例を示す
斜視図である。
【図７】は、本発明の流体通路２６の更に他の実施例を
示す斜視図である。
【図８】は、従来例を示す縦断面図である。
【図９】は、従来例の作用説明図である。
【符号の説明】
１１・・・・容器 １３Ａ，１３Ｂ・・・・ロータ軸 １４，１５・・・・軸受 １７Ａ，１７Ｂ・・・・流体導出入口（ロータリジョイン
ト） １８Ａ，１８Ｂ・・・・ブレイド １９・・・・流体往路 ２０・・・・流体復路 ２１，２２・・・・ブレイド内流体通路 ２３，２４，２５・・・・連通孔 ２６・・・・ロータ軸の流体通路 ２７・・・・連通孔 ２８・・・・円筒形スリーブ ２９Ａ，２９Ｂ・・・・分割形スリーブ ３０・・・・スパイラル状流体通路 ３１・・・・ジグザグ状流体通路

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 混練すべき材料を収容する容器内にロー
    タ軸が貫通し、そのロータ軸の容器内部分に材料を混練
    するためのブレイドが形成された装置において、上記ロ
    ータ軸の容器内部分の表面近傍に流体通路が形成され、
    その流体通路の終端が上記ロータ軸一端の流体導入口と
    導出口に連通していることを特徴とする混練機。
  2. 【請求項２】 上記流体通路が、ロータ軸本体の外周に
    刻設された溝と、その軸本体外周に嵌合するスリーブに
    より形成されている、請求項１に記載の混練機。
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