JPH02269012A - 二軸混練機 - Google Patents
二軸混練機Info
- Publication number
- JPH02269012A JPH02269012A JP1092035A JP9203589A JPH02269012A JP H02269012 A JPH02269012 A JP H02269012A JP 1092035 A JP1092035 A JP 1092035A JP 9203589 A JP9203589 A JP 9203589A JP H02269012 A JPH02269012 A JP H02269012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- shaft
- blades
- small
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プラスチック、ゴム等の粘稠材料をこね混ぜ
る混練機に−ダ）のロータ軸に関する。
る混練機に−ダ）のロータ軸に関する。
〈従来の技術〉
従来のバッチ式混練機は、通常は平行二軸ロータ型であ
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
従来型のロータでは、各ブレードが材料を中央部へ送り
込むため、混練能率の高い個所が容器中央部に集中する
きらいがあった。これに対し、−端から中央部をこえて
伸びる大形ブレードと、他端から中央に達しない小形ブ
レードを設けることが考えられるが、両ブレードに発す
る推力が不均衡となってシャフトに大きな推力が生ずる
という新たな問題が生ずる。
込むため、混練能率の高い個所が容器中央部に集中する
きらいがあった。これに対し、−端から中央部をこえて
伸びる大形ブレードと、他端から中央に達しない小形ブ
レードを設けることが考えられるが、両ブレードに発す
る推力が不均衡となってシャフトに大きな推力が生ずる
という新たな問題が生ずる。
そこで、本発明は、従来に比べて混線効果が大幅に向上
し、しかも、ブレードに生ずる推力が相殺されてシャフ
トの推力が従来程度に小さく、さらに、従来の２枚ブレ
ードの小容量から４枚のブレードの大容量のものに至る
広範囲に適用できる混線機の提供を課題とする。
し、しかも、ブレードに生ずる推力が相殺されてシャフ
トの推力が従来程度に小さく、さらに、従来の２枚ブレ
ードの小容量から４枚のブレードの大容量のものに至る
広範囲に適用できる混線機の提供を課題とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明の二軸混練機は、混練すべき材料を収容する容器
内に、ブレードをもつ平行二輪ロータが設けられた装置
において、上記二輪ロータはいずれも、１個の大形ブレ
ードと２個の小形ブレードを有し、上記容器の一方の壁
面に近接して上記二輪ロータの一方が有する大形ブレー
ドの外端と上記二輪ロータの他方が有する２個の小形ブ
レードの外端が位置しており、上記容器の他方の壁面に
近接して上記二輪ロータの他方が有する大形ブレードの
外端と上記二輪ロータの一方が有する２個の小形ブレー
ドの外端が位置していることを特徴としている。
内に、ブレードをもつ平行二輪ロータが設けられた装置
において、上記二輪ロータはいずれも、１個の大形ブレ
ードと２個の小形ブレードを有し、上記容器の一方の壁
面に近接して上記二輪ロータの一方が有する大形ブレー
ドの外端と上記二輪ロータの他方が有する２個の小形ブ
レードの外端が位置しており、上記容器の他方の壁面に
近接して上記二輪ロータの他方が有する大形ブレードの
外端と上記二輪ロータの一方が有する２個の小形ブレー
ドの外端が位置していることを特徴としている。
〈作用〉
材料が充填された混線容器内でロータ軸が回転すると、
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。平行二軸型において
は、もう−本のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう−本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるカ、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混線が進行する。
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。平行二軸型において
は、もう−本のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう−本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるカ、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混線が進行する。
〈実施例〉
第１図に本発明実施例の縦断面図を示し、第２図に第１
図の容器内の平面図を示し、第３図に第２図のＡＢＣＤ
断面図を示す。
図の容器内の平面図を示し、第３図に第２図のＡＢＣＤ
断面図を示す。
材料を収容する容器１の相対向する二側壁２Ａ。
２Ｂに平行二輪ロータ軸５ （５Ａ、５Ｂ）が貫通し、
この各ロータ軸５は軸受４Ａ、４Ｂにより支持され、歯
車に減速機等の伝達機構を介してモータ（図示せず）に
より回転駆動される。ロータ軸５が二側壁２Ａ、２Ｂを
貫通する個所には材料の漏洩を防止する封止装置が設け
られ、また、容器１の上部には材料を加圧するため油圧
シリンダにより上下方向ニ変位する、加圧蓋６が設けら
れている。
この各ロータ軸５は軸受４Ａ、４Ｂにより支持され、歯
車に減速機等の伝達機構を介してモータ（図示せず）に
より回転駆動される。ロータ軸５が二側壁２Ａ、２Ｂを
貫通する個所には材料の漏洩を防止する封止装置が設け
られ、また、容器１の上部には材料を加圧するため油圧
シリンダにより上下方向ニ変位する、加圧蓋６が設けら
れている。
平行二輪ロータ軸５Ａ、５Ｂはそれぞれ１個の大形ブレ
ード７Ａ、７Ｂと２個の小形ブレード８Ａ、８Ｂおよび
９Ａ、９Ｂを備えている。大形ブレード７Ａと７Ｂはそ
の根幹部の軸方向長さが相等しく、容器の二側壁２Ａ、
２Ｂ間距離Ｗの１／２よりも長く、好ましくは３１５な
いし４１５の範囲であり、小形ブレード８Ａと８Ｂはそ
の根幹部の軸方向長さが相等しく、二側壁開路＠Ｗの１
７２よりも短く、好ましくは１１５ないし１／２の範囲
である。もう一つの小形ブレード９Ａと９Ｂはその軸方
向長さが相等しく、前述の小形ブレード８Ａ、８Ｂより
も長い、容器の一方の側壁２Ａに近接して、−方のロー
タ軸５Ａが有する大形ブレード７Ａの外端と、他方のロ
ータ５Ｂが有する２個の小形ブレード８Ｂ、９Ｂの外端
が位置しており、容器の他方の側壁２Ｂに近接して、他
方のロータ軸５Ｂが有する大形ブレード７Ｂの外端と、
一方のロータ軸５Ａが有する２個の小形ブレード８Ａ、
９Ａの外端が位置している。各ロータ軸とも、大形ブレ
ードの根幹部の軸方向長さと小形ブレードの根幹部の軸
方向長さの和は、容器の二側壁開路！ｌＷよりもやや大
きく、その結果、大形ブレードの内端部と２個の小形ブ
レードの内端部とは、第４図から明らかなように、軸方
向の同じ座標上に共存する。またこの共存位置において
、第３図に示すように、１個の大形ブレード？Ａ（又は
７Ｂ）と２個の小形ブレード８Ａ、９Ａ（又は８Ｂ、９
Ｂ）は互にほぼ１２０°位相差をもって配設されており
、各ブレードの稜線は、第４図に展開図で示すように、
ロータ軸の回転により材料を中央へ送る向きの進み角を
もつらせん状に形成されている。また、２個の小形ブレ
ード８，９のうち先行するブレード８は追従するブレー
ド９に比べてやや短い。従って材料は、大形ブレード７
により一端から中央部をこえて大きく送られたのち、先
行するブレード８により小さく戻され、更に追従するブ
レード９により再度小さく戻される。
ード７Ａ、７Ｂと２個の小形ブレード８Ａ、８Ｂおよび
９Ａ、９Ｂを備えている。大形ブレード７Ａと７Ｂはそ
の根幹部の軸方向長さが相等しく、容器の二側壁２Ａ、
２Ｂ間距離Ｗの１／２よりも長く、好ましくは３１５な
いし４１５の範囲であり、小形ブレード８Ａと８Ｂはそ
の根幹部の軸方向長さが相等しく、二側壁開路＠Ｗの１
７２よりも短く、好ましくは１１５ないし１／２の範囲
である。もう一つの小形ブレード９Ａと９Ｂはその軸方
向長さが相等しく、前述の小形ブレード８Ａ、８Ｂより
も長い、容器の一方の側壁２Ａに近接して、−方のロー
タ軸５Ａが有する大形ブレード７Ａの外端と、他方のロ
ータ５Ｂが有する２個の小形ブレード８Ｂ、９Ｂの外端
が位置しており、容器の他方の側壁２Ｂに近接して、他
方のロータ軸５Ｂが有する大形ブレード７Ｂの外端と、
一方のロータ軸５Ａが有する２個の小形ブレード８Ａ、
９Ａの外端が位置している。各ロータ軸とも、大形ブレ
ードの根幹部の軸方向長さと小形ブレードの根幹部の軸
方向長さの和は、容器の二側壁開路！ｌＷよりもやや大
きく、その結果、大形ブレードの内端部と２個の小形ブ
レードの内端部とは、第４図から明らかなように、軸方
向の同じ座標上に共存する。またこの共存位置において
、第３図に示すように、１個の大形ブレード？Ａ（又は
７Ｂ）と２個の小形ブレード８Ａ、９Ａ（又は８Ｂ、９
Ｂ）は互にほぼ１２０°位相差をもって配設されており
、各ブレードの稜線は、第４図に展開図で示すように、
ロータ軸の回転により材料を中央へ送る向きの進み角を
もつらせん状に形成されている。また、２個の小形ブレ
ード８，９のうち先行するブレード８は追従するブレー
ド９に比べてやや短い。従って材料は、大形ブレード７
により一端から中央部をこえて大きく送られたのち、先
行するブレード８により小さく戻され、更に追従するブ
レード９により再度小さく戻される。
本発明のブレードは種々な形状により実施することがで
き、例えばブレード根幹部の長さに対しブレード稜線の
長さを非常に短く形成することもできる。そのため、小
形ブレードの稜線の長さが容器壁間距離Ｗの１／２より
も短いにもかかわらずその根幹部の長さが一／２よりも
大きくなる場合もある。また同様に、大形ブレードの稜
線の長さが−７２と等しいか−７２よりもやや小さくな
る場合もある。要するに、大形ブレードと小形ブレード
の間に相対的な大小関係があればよい。しかし、好まし
い大小関係は、２個の小形ブレードの長さの和が大形ブ
レードの長さにほぼ等しいときである。
き、例えばブレード根幹部の長さに対しブレード稜線の
長さを非常に短く形成することもできる。そのため、小
形ブレードの稜線の長さが容器壁間距離Ｗの１／２より
も短いにもかかわらずその根幹部の長さが一／２よりも
大きくなる場合もある。また同様に、大形ブレードの稜
線の長さが−７２と等しいか−７２よりもやや小さくな
る場合もある。要するに、大形ブレードと小形ブレード
の間に相対的な大小関係があればよい。しかし、好まし
い大小関係は、２個の小形ブレードの長さの和が大形ブ
レードの長さにほぼ等しいときである。
二軸ロータ５Ａ、５Ｂの軸間距離は第３図に示すように
、その外周回転軌跡がオーバーラツプしている場合と、
第５図に示すように、オーバーラツプしていない場合が
ある。オーバーラツプしていない場合は、二軸ロータ５
Ａ、５Ｂの回転速度を非同−にして、例えば回転速度比
を３：５にして実施することができる。
、その外周回転軌跡がオーバーラツプしている場合と、
第５図に示すように、オーバーラツプしていない場合が
ある。オーバーラツプしていない場合は、二軸ロータ５
Ａ、５Ｂの回転速度を非同−にして、例えば回転速度比
を３：５にして実施することができる。
また、本発明のロータ軸のブレードは、駆動軸と、鋳造
、溶接等により一体に製作してもよく、或いは、本発明
シャフトが特開昭６３−２９７００３号公報に開示して
いるように、真直形シャフトにブレードを具備したブレ
ード付き円筒体を嵌合・固着するこにより実施してもよ
い、この場合は同一形状寸法のブレード付き円筒体を、
その嵌合の向きを反対にして製作することができる。
、溶接等により一体に製作してもよく、或いは、本発明
シャフトが特開昭６３−２９７００３号公報に開示して
いるように、真直形シャフトにブレードを具備したブレ
ード付き円筒体を嵌合・固着するこにより実施してもよ
い、この場合は同一形状寸法のブレード付き円筒体を、
その嵌合の向きを反対にして製作することができる。
さらに、本発明のブレード内部に、ブレードを冷却又は
加熱する熱媒通路を形成することもできる。前述したブ
レード付き円筒体を用いれば、ブレード稜線の表層部近
傍にも熱媒通路を容易に形成することができる。
加熱する熱媒通路を形成することもできる。前述したブ
レード付き円筒体を用いれば、ブレード稜線の表層部近
傍にも熱媒通路を容易に形成することができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、１個の大形ブレードと２個の。
小形ブレードを互に位相を異ならせて一本のロータ軸上
に配設しているので、混練容器内の材料は、作用の項で
説明した通り、軸方向に大きく送り、戻されながら、ロ
ータ軸の１回転中に最大６回の強い圧縮力と剪断力を受
けるなど、混練が高能率に行われる。また、大形ブレー
ドにより生ずる推力と２個の小形ブレードにより生ずる
推力が相殺されるのでロータ軸に生ずる推力は小さくな
り、軸受構造が簡単になることは勿論のこと、機械の摩
擦が少く寿命が長（なる。
に配設しているので、混練容器内の材料は、作用の項で
説明した通り、軸方向に大きく送り、戻されながら、ロ
ータ軸の１回転中に最大６回の強い圧縮力と剪断力を受
けるなど、混練が高能率に行われる。また、大形ブレー
ドにより生ずる推力と２個の小形ブレードにより生ずる
推力が相殺されるのでロータ軸に生ずる推力は小さくな
り、軸受構造が簡単になることは勿論のこと、機械の摩
擦が少く寿命が長（なる。
第１図は本発明実施例の縦断面図、
第２図は第１図の容器内の平面図、
第３図は第２図のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ断面図、第４図はロー
タ軸の展開図、 第５図は本発明の他の実施例を示す横断面図である。 ２Ａ。 ５Ａ。 ７Ａ。 ８Ａ。 ９Ａ。 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ・・混練容器 ・・容器の二側壁 ・・ロータ軸 ・・大形ブレード ・・小形ブレード ・・小形ブレード
タ軸の展開図、 第５図は本発明の他の実施例を示す横断面図である。 ２Ａ。 ５Ａ。 ７Ａ。 ８Ａ。 ９Ａ。 Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ・・混練容器 ・・容器の二側壁 ・・ロータ軸 ・・大形ブレード ・・小形ブレード ・・小形ブレード
Claims (3)
- （１）混練すべき材料を収容する容器内に、ブレードを
もつ平行二軸ロータが設けられた装置において、上記二
軸ロータはいずれも、１個の大形ブレードと２個の小形
ブレードを有し、上記容器の一方の壁面に近接して上記
二輪ロータの一方が有する大形ブレードの外端と上記二
軸ロータの他方が有する２個の小形ブレードの外端が位
置しており、上記容器の他方の壁面に近接して上記二軸
ロータの他方が有する大形ブレードの外端と上記二軸ロ
ータの一方が有する２個の小形ブレードの外端が位置し
ていることを特徴とする二軸混練機。 - （２）上記二軸ロータが、二本の駆動軸と、その駆動軸
に嵌合する円筒体と、その円筒体と一体形成された上記
大形および小形のブレードより成る、第１項記載の二軸
混練機。 - （３）上記大形ブレードの根幹部の長さが容器壁間距離
の１／２よりも長く、上記小形ブレードの根幹部の長さ
が容器壁間距離の１／２よりも短い、第１項または第２
項記載の二軸混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092035A JPH0611489B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 二軸混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1092035A JPH0611489B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 二軸混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269012A true JPH02269012A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0611489B2 JPH0611489B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14043273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092035A Expired - Lifetime JPH0611489B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 二軸混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611489B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033851A1 (fr) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Malaxeur hermetiquement ferme |
| JP2007130952A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Moriyama:Kk | 密閉式混練機 |
| CN103331123A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-10-02 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 色母料专用捏炼机搅拌桨 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP1092035A patent/JPH0611489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033851A1 (fr) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Malaxeur hermetiquement ferme |
| JP2007130952A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Moriyama:Kk | 密閉式混練機 |
| CN103331123A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-10-02 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 色母料专用捏炼机搅拌桨 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611489B2 (ja) | 1994-02-16 |
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