JPH032006A - 二軸混練機 - Google Patents
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- JPH032006A JPH032006A JP1137672A JP13767289A JPH032006A JP H032006 A JPH032006 A JP H032006A JP 1137672 A JP1137672 A JP 1137672A JP 13767289 A JP13767289 A JP 13767289A JP H032006 A JPH032006 A JP H032006A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プラスチック、ゴム等の粘稠材料をこね混ぜ
る混練機に−ダ）のロータ軸に関する。
る混練機に−ダ）のロータ軸に関する。
〈従来の技術〉
従来のバッチ式混練機は、通常は平行二輪ロータ型であ
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
って、そのロータ軸は一端から、中央部に至る２個のブ
レードが互に位相をずらせて設けられている構造のもの
が多用されていた。
これに対し本発明者は、１個の大形ブレードと２個の小
形ブレードにより混線効果を高めた二軸混練機を提案し
ており、さらに、これら３個のブレードを円筒体上に設
けるとともに、真直形の二輪駆動軸にブレード付き円筒
体を嵌合、固着した構造の二軸混練機を提案している（
特願平１−９２０３５）。
形ブレードにより混線効果を高めた二軸混練機を提案し
ており、さらに、これら３個のブレードを円筒体上に設
けるとともに、真直形の二輪駆動軸にブレード付き円筒
体を嵌合、固着した構造の二軸混練機を提案している（
特願平１−９２０３５）。
〈発明が解決しようとする課題〉
材料の混練工程において、材料の摩擦、圧縮、剪断等の
物理的な発熱、並びに反応熱等の化学的発熱が生じ、ま
た、材料の変質を防止するため、材料を能率よく冷却し
なければならない場合が多い。そこで、回転するブレー
ドの山の先端部に冷却水等の熱媒を通したいという解決
課題がある。
物理的な発熱、並びに反応熱等の化学的発熱が生じ、ま
た、材料の変質を防止するため、材料を能率よく冷却し
なければならない場合が多い。そこで、回転するブレー
ドの山の先端部に冷却水等の熱媒を通したいという解決
課題がある。
また、上記したブレード付き円筒体を真直形駆動軸に嵌
合して用いる場合、二軸駆動軸にブレード付き円筒体を
互に逆向きに挿入、嵌合するだけで、二軸混練機が構成
されるので、ブレード付き円筒体が共通使用できるとい
う利点がある。しかし、冷却水等は、減速機構等が設け
られていない駆動軸先端のロータジヨインより供給され
、回収されるので、軸心部の通路と、ブレード内通路の
連通部分までも共通化することができない。本発明は駆
動軸内に形成される熱媒通路までも共通化することを最
大の解決課題とする。
合して用いる場合、二軸駆動軸にブレード付き円筒体を
互に逆向きに挿入、嵌合するだけで、二軸混練機が構成
されるので、ブレード付き円筒体が共通使用できるとい
う利点がある。しかし、冷却水等は、減速機構等が設け
られていない駆動軸先端のロータジヨインより供給され
、回収されるので、軸心部の通路と、ブレード内通路の
連通部分までも共通化することができない。本発明は駆
動軸内に形成される熱媒通路までも共通化することを最
大の解決課題とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明の二軸混練機は、混練すべき材料を収容する容器
内に二本の駆動軸が設けられ、その駆動軸に１個の大形
ブレードを互に位相が異なる２個の小形ブレードを備え
た円筒体が嵌合され、上記駆動軸の軸心部を通って上記
各ブレード内へ熱媒を還流させる装置において、上記大
形ブレードの内情から上記２個の小形ブレードの各内端
へ上記円筒体外周に沿ってブレード間熱媒体通路を設け
、上記軸心部の熱媒通路と上記大形ブレードの外端の２
個所の肩部にある熱媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を設
けるとともに、上記軸心部の熱媒通路と上記２個の小形
ブレードの各外端の２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ字
形通路を設けたことを特徴としている。
内に二本の駆動軸が設けられ、その駆動軸に１個の大形
ブレードを互に位相が異なる２個の小形ブレードを備え
た円筒体が嵌合され、上記駆動軸の軸心部を通って上記
各ブレード内へ熱媒を還流させる装置において、上記大
形ブレードの内情から上記２個の小形ブレードの各内端
へ上記円筒体外周に沿ってブレード間熱媒体通路を設け
、上記軸心部の熱媒通路と上記大形ブレードの外端の２
個所の肩部にある熱媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を設
けるとともに、上記軸心部の熱媒通路と上記２個の小形
ブレードの各外端の２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ字
形通路を設けたことを特徴としている。
く作用〉
材料が充填された混練容器内でロータ軸が回転すると、
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。千行二軸型において
は、もう−木のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう−本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるが、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混練が進行する。
材料は、これを軸方向のみについて説明すると、大形ブ
レードにより一端から中央部をこえて大きく送られ、位
相の異なる２個の小形ブレードにより他端から中央に向
けて二度に分けて小さく戻される。千行二軸型において
は、もう−木のロータ軸が容器中心を対称点として点対
称に配設されるから、材料は、もう−本のロータ軸の大
形ブレードにより、他端から中央部をこえて大きく戻さ
れ、位相の異なる２個の小形ブレードにより一端から中
央へ向けて二度に分けて小さく送られる。また、容器内
のある定位置について説明すると、材料は、一方のロー
タ軸の小形ブレード、他方のロータ軸の大形ブレード、
一方のロータ軸のもう一つの小形ブレードによる押圧力
を受けるが、一方のロータ軸のブレードの山が他方のロ
ータ軸のブレード間の谷にくい込む両ロータの接点にお
いて、このようなくい込みが、ロータ軸の１回転中に６
回行われる。その結果、従来に比べて、材料は大きく速
い運動を強いられ、しかも、その間に強い圧縮力と剪断
力を受けて能率のよい混練が進行する。
一方、冷却水等の熱媒は、軸心部の往路から、第１（又
は第２）のＶ字形通路に分流して大形ブレード（又は２
個の小形ブレード）内を通り、ブレード間熱媒通路を経
て２個の小形ブレード（又は大形ブレード）内へ移り、
最後に第２（又は第１）のＶ字形通路を通って軸心部の
復路へ戻る。この場合、２本のブレード付き円筒体の向
きが互に反対向きであっても、第１又は第２のＶ字形通
路の軸方向摩擦位置が同じであるため、２本の駆動軸に
刻設する軸心部の往路、復路、並びにＶ字形通路を共通
化とすることが可能となる。
は第２）のＶ字形通路に分流して大形ブレード（又は２
個の小形ブレード）内を通り、ブレード間熱媒通路を経
て２個の小形ブレード（又は大形ブレード）内へ移り、
最後に第２（又は第１）のＶ字形通路を通って軸心部の
復路へ戻る。この場合、２本のブレード付き円筒体の向
きが互に反対向きであっても、第１又は第２のＶ字形通
路の軸方向摩擦位置が同じであるため、２本の駆動軸に
刻設する軸心部の往路、復路、並びにＶ字形通路を共通
化とすることが可能となる。
〈実施例〉
第１図に本発明実施例の平面図を示し、第２図にそのＡ
ＢＣＤ断面図を示す。
ＢＣＤ断面図を示す。
材料を収容する容器１の相対向する二側壁２Ａ２Ｂを平
行二軸ロータ軸５Ａ、５Ｂが貫通し、各ロータ軸５Ａ、
５Ｂは容器外で軸受３Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂにより
支持され、ロータ軸の一端に伝達機構、モータ（図示せ
ず）が設けられて矢印の向きに回転駆動される。ロータ
軸５Ａ、５Ｂの先端にはロータジヨイント６Ａ、６Ｂが
設けられて軸心部の水冷水通路７Ａ、７Ｂに冷却水の授
受が行われる。
行二軸ロータ軸５Ａ、５Ｂが貫通し、各ロータ軸５Ａ、
５Ｂは容器外で軸受３Ａ、３Ｂおよび４Ａ、４Ｂにより
支持され、ロータ軸の一端に伝達機構、モータ（図示せ
ず）が設けられて矢印の向きに回転駆動される。ロータ
軸５Ａ、５Ｂの先端にはロータジヨイント６Ａ、６Ｂが
設けられて軸心部の水冷水通路７Ａ、７Ｂに冷却水の授
受が行われる。
ロータ軸５（５Ａ、５Ｂ）は、容器１を貫通している間
は径が一定に形成されており、少くとも中間突起部がな
く、その外周にブレード付き円筒体１０が嵌合されてい
る。そのブレード付き円筒体１０は容器側壁の外方にま
で延長され、その両端部は、締付はリング、接着等の固
着手段によりロータ軸５に固着されている。
は径が一定に形成されており、少くとも中間突起部がな
く、その外周にブレード付き円筒体１０が嵌合されてい
る。そのブレード付き円筒体１０は容器側壁の外方にま
で延長され、その両端部は、締付はリング、接着等の固
着手段によりロータ軸５に固着されている。
ブレード付き円筒体１０は、軸５に嵌合して容器外壁の
外方にまで伸びる円筒形の両端部１０Ａ１０Ｂと、容器
内に収納される長さＷの中央部より成り、この中央部に
１個の大形ブレード１２と２個の小形ブレード１３．１
４が、互いに異なる位相で設けられている。大形ブレー
ド１２の根幹部の軸方向長さは容器の二側壁間距離Ｗの
１７２よりも長く、好ましくは３１５ないし４１５の範
囲であり、小形ブレード１３および１４の根幹部の軸方
向長さは、二側壁間距離Ｗの１７２よりも短く、好まし
くは１１５ないし１／２の範囲である。各ブレードの稜
線は、第４図に展開図で示すように、ロータ軸の回転に
より材料を中央へ送る向きの進み角をもつらせん状に形
成されている。また、２個の小形ブレード１３．１４の
うち先行するブレード１３は追従するブレード１４に比
べてやや短い。従って材料は、大形ブレード１２により
一端から中央部をこえて大きく送られたのち、先行する
ブレード１３により小さく戻され、更に追従するブレー
ド１４により再度小さく戻される。
外方にまで伸びる円筒形の両端部１０Ａ１０Ｂと、容器
内に収納される長さＷの中央部より成り、この中央部に
１個の大形ブレード１２と２個の小形ブレード１３．１
４が、互いに異なる位相で設けられている。大形ブレー
ド１２の根幹部の軸方向長さは容器の二側壁間距離Ｗの
１７２よりも長く、好ましくは３１５ないし４１５の範
囲であり、小形ブレード１３および１４の根幹部の軸方
向長さは、二側壁間距離Ｗの１７２よりも短く、好まし
くは１１５ないし１／２の範囲である。各ブレードの稜
線は、第４図に展開図で示すように、ロータ軸の回転に
より材料を中央へ送る向きの進み角をもつらせん状に形
成されている。また、２個の小形ブレード１３．１４の
うち先行するブレード１３は追従するブレード１４に比
べてやや短い。従って材料は、大形ブレード１２により
一端から中央部をこえて大きく送られたのち、先行する
ブレード１３により小さく戻され、更に追従するブレー
ド１４により再度小さく戻される。
大形ブレード１２の表層部１２ａはプレート状をなし、
その内面と所定の距離を隔てて中子１２ｂが設けられ、
その間に熱媒通路１２ｃが形成されている。同様に２個
の小形ブレード１３．１４の表層部１３ａおよび１４ａ
もプレート状をなし、中子１３ｂ、１４ｂの間に熱媒通
路１３ｃ、１４Ｃが形成されている。これらの熱媒通路
１２Ｃ９１３ｃ、１４ｃの所定の距離を保持するための
スペーサを中子１２ｂ、１３ｂ、１４ｂと一体に設けて
もよい。また、中子１２ｂ、１３ｂ、１４ｂに代えて、
円筒体１０との間が中空になる内部隔壁を設けて熱媒通
路を形成してもよい。
その内面と所定の距離を隔てて中子１２ｂが設けられ、
その間に熱媒通路１２ｃが形成されている。同様に２個
の小形ブレード１３．１４の表層部１３ａおよび１４ａ
もプレート状をなし、中子１３ｂ、１４ｂの間に熱媒通
路１３ｃ、１４Ｃが形成されている。これらの熱媒通路
１２Ｃ９１３ｃ、１４ｃの所定の距離を保持するための
スペーサを中子１２ｂ、１３ｂ、１４ｂと一体に設けて
もよい。また、中子１２ｂ、１３ｂ、１４ｂに代えて、
円筒体１０との間が中空になる内部隔壁を設けて熱媒通
路を形成してもよい。
第３図に１本のロータ軸５をブレード稜線に沿って切断
した縦断面図を示す。
した縦断面図を示す。
大形ブレード１２の熱媒通路１２Ｃの中央側終端はブレ
ードの両肩に設けられて、ここから２個の小形ブレード
１３．１４の熱媒通路１３ｃ、１４Ｃの中央側終端と連
通させるためのブレード間通路２３．２４が円筒体１０
Ｃの外周に沿って円弧状に形成されている。このように
して直並列に連通されたブレード表層部の熱媒通路の両
端が、第１または第２の■字形通路２５．２６を経てロ
ータ軸５の軸心部に形成されている熱媒供給・回収路１
８．１９に連通している。すなわち、第１の■字形通路
２５は大形ブレード１２の外端の両肩部に連通し、第２
のＶ字形通路２６は２個の小形ブレード１３．１４の内
側の肩部に連通している。
ードの両肩に設けられて、ここから２個の小形ブレード
１３．１４の熱媒通路１３ｃ、１４Ｃの中央側終端と連
通させるためのブレード間通路２３．２４が円筒体１０
Ｃの外周に沿って円弧状に形成されている。このように
して直並列に連通されたブレード表層部の熱媒通路の両
端が、第１または第２の■字形通路２５．２６を経てロ
ータ軸５の軸心部に形成されている熱媒供給・回収路１
８．１９に連通している。すなわち、第１の■字形通路
２５は大形ブレード１２の外端の両肩部に連通し、第２
のＶ字形通路２６は２個の小形ブレード１３．１４の内
側の肩部に連通している。
第５図に、２本のロータ軸５Ａ、５Ｂに係る熱媒通路を
、ブレード稜線の進み角を仮に零として模型的に表した
斜視図を示す。第１のロータ軸５Ａにおいては、冷却水
が熱媒供給路１８Ａから第１のＶ字形通路２５Ａを経て
ブレード内熱媒通路に供給され、第２のＶ字形通路２６
Ａを経て熱媒回収路＋９Ａに回収され、第２のロータ軸
５Ｂにおいては、冷却水が、熱媒供給路１８Ｂから第２
の■字形通路２６Ｂを経てブレード内熱媒体通路に供給
され、第１のＶ字形通路２５Ｂを経て熱媒回収路１９Ｂ
に回収される。ブレードの進み角、第１および第２の■
字形通路の位相差を適当に選ぶことにより、ロータ軸５
Ａ、５Ｂ熱媒通路の構造、寸法を共通化することが可能
であり、■字形通路の先端と、ブレードの肩部の位置に
多少の位相差が生じた場合には、ロータ軸の外周又はブ
レード付円筒体の内面に円周方向の溝を刻設することに
より両者を連通させることができる。
、ブレード稜線の進み角を仮に零として模型的に表した
斜視図を示す。第１のロータ軸５Ａにおいては、冷却水
が熱媒供給路１８Ａから第１のＶ字形通路２５Ａを経て
ブレード内熱媒通路に供給され、第２のＶ字形通路２６
Ａを経て熱媒回収路＋９Ａに回収され、第２のロータ軸
５Ｂにおいては、冷却水が、熱媒供給路１８Ｂから第２
の■字形通路２６Ｂを経てブレード内熱媒体通路に供給
され、第１のＶ字形通路２５Ｂを経て熱媒回収路１９Ｂ
に回収される。ブレードの進み角、第１および第２の■
字形通路の位相差を適当に選ぶことにより、ロータ軸５
Ａ、５Ｂ熱媒通路の構造、寸法を共通化することが可能
であり、■字形通路の先端と、ブレードの肩部の位置に
多少の位相差が生じた場合には、ロータ軸の外周又はブ
レード付円筒体の内面に円周方向の溝を刻設することに
より両者を連通させることができる。
このブレード円筒体１０は、例えば、ブレード部の外壁
をロストワックス法又は鋳造法で製作し、内壁をプレス
法又はロストワックス法或いは中のつまった鋳物で製作
したのち、ステンレス鋼管等の円筒部に内壁および外壁
を溶接することにより製作することができる。
をロストワックス法又は鋳造法で製作し、内壁をプレス
法又はロストワックス法或いは中のつまった鋳物で製作
したのち、ステンレス鋼管等の円筒部に内壁および外壁
を溶接することにより製作することができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、同一形状寸法のブレード付き円筒体を
互いに逆向きにロータ軸へ嵌合するだけで平行二軸ロー
タを構成することができるばかりでなく、第１および第
２の■字形通路が、大形ブレードの外端部または２個の
小形ブレードの外端部のいずれとも連通するので、ロー
タ軸の熱媒通路の加工工程をも共通化することができて
製作工程が合理化される。また、大形ブレードの外端部
の流量と２個の小形ブレードの外端部の流量の和は当然
のことながら等しいから、大形ブレードの外端の両肩へ
並行して熱媒を通すことにより、第１および第２の■字
形熱媒通路の断面積を同一に形成したとき各部の流速が
同一となり、熱媒の循環が円滑に行われる。
互いに逆向きにロータ軸へ嵌合するだけで平行二軸ロー
タを構成することができるばかりでなく、第１および第
２の■字形通路が、大形ブレードの外端部または２個の
小形ブレードの外端部のいずれとも連通するので、ロー
タ軸の熱媒通路の加工工程をも共通化することができて
製作工程が合理化される。また、大形ブレードの外端部
の流量と２個の小形ブレードの外端部の流量の和は当然
のことながら等しいから、大形ブレードの外端の両肩へ
並行して熱媒を通すことにより、第１および第２の■字
形熱媒通路の断面積を同一に形成したとき各部の流速が
同一となり、熱媒の循環が円滑に行われる。
第１図は本発明実施例の平面図、
第２図は第１図のＡＢＣＤ断面図、
第３図は第１図の１本のロータをブレードの稜線に沿っ
て切断した縦断面図、 第４図は第１図の１本のロータのブレード部分の展開図
、 第５図は第１図に示す実施例の熱媒通路のみを模型的に
示す斜視図である。 １４ ・ ２３、 ２４ ・ ２５Ａ、 ２５Ｂ ・ ２６Ａ、 ２６Ｂ ・ 小形ブレード ブレード間熱媒通路 第１のＶ字形通路 第２のＶ字形通路 ５Ａ、 ５Ｂ 容器 ロータ軸 ブレード付き円筒体 大形ブレード 小形ブレード
て切断した縦断面図、 第４図は第１図の１本のロータのブレード部分の展開図
、 第５図は第１図に示す実施例の熱媒通路のみを模型的に
示す斜視図である。 １４ ・ ２３、 ２４ ・ ２５Ａ、 ２５Ｂ ・ ２６Ａ、 ２６Ｂ ・ 小形ブレード ブレード間熱媒通路 第１のＶ字形通路 第２のＶ字形通路 ５Ａ、 ５Ｂ 容器 ロータ軸 ブレード付き円筒体 大形ブレード 小形ブレード
Claims (1)
- （１）混練すべき材料を収容する容器内に二本の駆動軸
が設けられ、その駆動軸に１個の大形ブレードと互に位
相が異なる２個の小形ブレードを備えた円筒体が嵌合さ
れ、上記駆動軸の軸心部を通って上記各ブレード内へ熱
媒を還流させる装置において、上記大形ブレードの内端
から上記２個の小形ブレードの各内端へ上記円筒体外周
に沿ってブレード間熱媒通路を設け、上記軸心部の熱媒
通路と上記大形ブレードの外端の２個所の肩部にある熱
媒通路を結ぶ第１のＶ字形通路を設けるとともに、上記
軸心部の熱媒通路と上記２個の小形ブレードの各外端の
２個所の熱媒通路を結ぶ第２のＶ字形通路を設けたこと
を特徴とする二軸混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137672A JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137672A JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032006A true JPH032006A (ja) | 1991-01-08 |
| JPH0611490B2 JPH0611490B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15204123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137672A Expired - Lifetime JPH0611490B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 二軸混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249553A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-22 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种四棱切线型转子的新型螺旋冷却流道 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1137672A patent/JPH0611490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249553A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-22 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种四棱切线型转子的新型螺旋冷却流道 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611490B2 (ja) | 1994-02-16 |
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