JPS61244521A - 二軸押出機 - Google Patents
二軸押出機Info
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- JPS61244521A JPS61244521A JP60086024A JP8602485A JPS61244521A JP S61244521 A JPS61244521 A JP S61244521A JP 60086024 A JP60086024 A JP 60086024A JP 8602485 A JP8602485 A JP 8602485A JP S61244521 A JPS61244521 A JP S61244521A
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- JP
- Japan
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- zone
- screws
- cross
- screw
- gearing
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
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-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は同方向回転二軸押出機であって、特にスクリュ
形状に特徴を有し、可塑化及び混練性能の優れた二軸押
出機に関するものである。
形状に特徴を有し、可塑化及び混練性能の優れた二軸押
出機に関するものである。
（従来の技術）
２本のスクリュが如何なる回転位置にあっても、常に互
いに接しながら回転する、いわゆるセルフワイピング方
式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第１図におけ
るＩ、■で示すゾーンのスクリュの如（、スクリュの全
長にわたって２本のスクリュが完全に噛み合った構造に
なっているので、樹脂の進みが速く、かつ噛合部での樹
脂相互の混り合いが十分とは云い難い。
いに接しながら回転する、いわゆるセルフワイピング方
式の同方向回転完全噛合型二軸押出機は、第１図におけ
るＩ、■で示すゾーンのスクリュの如（、スクリュの全
長にわたって２本のスクリュが完全に噛み合った構造に
なっているので、樹脂の進みが速く、かつ噛合部での樹
脂相互の混り合いが十分とは云い難い。
このため混練の難しい原料に対しては、更に大きな混練
作用を付加することが望ましいものであった。
作用を付加することが望ましいものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のセルフワイピング方式の同方向回転二
軸押出機にあっては原料の送りが速く、十分な可塑化と
混練が困難であるという問題点を有しており、この点を
解決しようとするものである。
軸押出機にあっては原料の送りが速く、十分な可塑化と
混練が困難であるという問題点を有しており、この点を
解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は同方向回転二軸押出機において、セ
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に軸
直角断面で谷部は円形、フライト部は矩形または台形状
のスクリュゾーンを設け、このゾーンでは２本のスクリ
ュの噛合間隙面積が溝流路断面積の少くとも３０％以上
を有することを構成として、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
ルフワイピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に軸
直角断面で谷部は円形、フライト部は矩形または台形状
のスクリュゾーンを設け、このゾーンでは２本のスクリ
ュの噛合間隙面積が溝流路断面積の少くとも３０％以上
を有することを構成として、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
（作用）
供給口から供給された原料は、２本のスクリュの完全噛
合部で確実に、かつ定量的に送られ、一部が可塑化され
ながら前記２本のスクリュの部分噛合部に達する。この
部分では２本のスクリュ相互の噛合に大きな間隙を有す
るため、ノＮレル内の原料は前記間隙を通して相互に複
雑に混り合い混練と可塑化が効果的に促進される。
合部で確実に、かつ定量的に送られ、一部が可塑化され
ながら前記２本のスクリュの部分噛合部に達する。この
部分では２本のスクリュ相互の噛合に大きな間隙を有す
るため、ノＮレル内の原料は前記間隙を通して相互に複
雑に混り合い混練と可塑化が効果的に促進される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面について説明すると、第１
図は同方向回転噛合型二軸押出機のスクリュ及びバレル
の配置状態を示している。
図は同方向回転噛合型二軸押出機のスクリュ及びバレル
の配置状態を示している。
図中、■、１ａはスクリュ、２はバレル、３は樹脂等の
原料供給口、４は原料可塑化後の出口部を示す。この他
、バレル２の外部には樹脂を加熱熔融させるためのヒー
タが装着されるが、図では省略している。第２図に示す
ものは、第１図におけるゾーン及びゾーン■内のＡ−Δ
及びＣ−Ｃ矢視断面形状を表わしている。同図に示す２
本のスクリュ１．１ａは、３条フライｌ−の完全噛合型
で、スクリュ軸方向の如何なる位置でも２本のスクリｚ
−１，１ａは當に互いにほぼ接しながら回転するので、
これを通常セルフワイピング形と称している。第４図は
ゾーン■の２本のスクリュ１．１ａの噛合状態を示す平
面図である。
原料供給口、４は原料可塑化後の出口部を示す。この他
、バレル２の外部には樹脂を加熱熔融させるためのヒー
タが装着されるが、図では省略している。第２図に示す
ものは、第１図におけるゾーン及びゾーン■内のＡ−Δ
及びＣ−Ｃ矢視断面形状を表わしている。同図に示す２
本のスクリュ１．１ａは、３条フライｌ−の完全噛合型
で、スクリュ軸方向の如何なる位置でも２本のスクリｚ
−１，１ａは當に互いにほぼ接しながら回転するので、
これを通常セルフワイピング形と称している。第４図は
ゾーン■の２本のスクリュ１．１ａの噛合状態を示す平
面図である。
第３図は、第１図におけるゾーン■内のＢ−Ｂ矢視断面
を示し、ゾーン■ば前記ゾーンｒに続いて形成される部
分で、このゾーン■では、２本のスクリュ１．１ａの形
状は共に従来の単軸スクリュと同様の形状を採用するも
ので、同図に示す通り軸直角断面において谷部は円形、
フライト部６は矩形または台形になっている。
を示し、ゾーン■ば前記ゾーンｒに続いて形成される部
分で、このゾーン■では、２本のスクリュ１．１ａの形
状は共に従来の単軸スクリュと同様の形状を採用するも
ので、同図に示す通り軸直角断面において谷部は円形、
フライト部６は矩形または台形になっている。
しかも、２本のスクリュ１、Ｉａ相互の噛み合いは、第
５図に示す通り粗い噛み合いとなっており、間隙８．９
の様な大きな間隙を有するものである。樹脂がこの間隙
８．９を通して上下に複雑に混り合うのを効果あらしめ
るには、間隙８．９の通路面積（＝ （ｍ＋ｎ）Ｘｇ）
を溝部７の流路断面積（＃Ｊｘｈ）の望ましくは５０％
以上、少くとも３０％以上とするのがよい。次にゾーン
■では再び２本のスクリュ１．１ａば完全噛合型として
、押出機先端にとりつけられたグイ抵抗に抗して押し出
し易い性能を付与するものである。
５図に示す通り粗い噛み合いとなっており、間隙８．９
の様な大きな間隙を有するものである。樹脂がこの間隙
８．９を通して上下に複雑に混り合うのを効果あらしめ
るには、間隙８．９の通路面積（＝ （ｍ＋ｎ）Ｘｇ）
を溝部７の流路断面積（＃Ｊｘｈ）の望ましくは５０％
以上、少くとも３０％以上とするのがよい。次にゾーン
■では再び２本のスクリュ１．１ａば完全噛合型として
、押出機先端にとりつけられたグイ抵抗に抗して押し出
し易い性能を付与するものである。
スクリュｌ、１ａを以上のような構成とすることによっ
て、ゾーン■ではスクリュは完全噛合であるため、供給
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながらゾーン■へと達することになる
。ゾーン■ではスクリュ相互の噛合部に大きな間隙８．
９があるため、バレル２内の樹脂はこの間隙８．９を通
して相互に複雑に混り合い混練と可塑化が効果的に促進
されるものである。このゾーンＨに続いて、可塑化され
た樹脂はゾーン■に入り、ここで再びスクリュ１．１ａ
は完全噛合状態となるため、定量的に効率よく原料出口
部へと送り出される。
て、ゾーン■ではスクリュは完全噛合であるため、供給
口より供給された原料は確実に、かつ定量的に送られ、
一部は可塑化されながらゾーン■へと達することになる
。ゾーン■ではスクリュ相互の噛合部に大きな間隙８．
９があるため、バレル２内の樹脂はこの間隙８．９を通
して相互に複雑に混り合い混練と可塑化が効果的に促進
されるものである。このゾーンＨに続いて、可塑化され
た樹脂はゾーン■に入り、ここで再びスクリュ１．１ａ
は完全噛合状態となるため、定量的に効率よく原料出口
部へと送り出される。
第３図及び第６図ではゾーン■におけるスクリュフライ
ト６の条数を１条として例示したが何もこれに限るもの
ではなく、多条であっても差支えないものである。また
以上の説明ではゾーン■及び■でのフライト５の条数を
第２図に示す通り３条としたが、この部分も他の条数を
採用しうるちのである。たとえば、第６図に示す如く、
２条フライトとして形成しても良いものである。
ト６の条数を１条として例示したが何もこれに限るもの
ではなく、多条であっても差支えないものである。また
以上の説明ではゾーン■及び■でのフライト５の条数を
第２図に示す通り３条としたが、この部分も他の条数を
採用しうるちのである。たとえば、第６図に示す如く、
２条フライトとして形成しても良いものである。
（発明の効果）
以上、詳しく説明した如く本発明によると、セルフワイ
ピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に軸直角断面
で谷部は円形、フライト部は矩形または台形状のスクリ
ュゾーンを設け、このゾーンでは２本のスクリュの噛合
間隙面積が溝流路断面積の少なくとも３０％以上とした
ので、前記ゾーンでは原料の混り合いが十分になされ、
原料の通路中での挙動が複雑化するためバレルとの接触
も多くなり可塑化し易くなるものである。
ピング完全噛合型二軸スクリュの一部区間に軸直角断面
で谷部は円形、フライト部は矩形または台形状のスクリ
ュゾーンを設け、このゾーンでは２本のスクリュの噛合
間隙面積が溝流路断面積の少なくとも３０％以上とした
ので、前記ゾーンでは原料の混り合いが十分になされ、
原料の通路中での挙動が複雑化するためバレルとの接触
も多くなり可塑化し易くなるものである。
第１図は本発明の実施例を示す二軸押出機のバレル中に
おけるスクリュの側面図、第２図は第１図のゾーンＩ及
びゾーン１■内のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ矢視断面図を示し、
このゾーン内のスクリュ形状は従来のものと同じであり
、第３図は第１図のゾーン■内のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図はゾーン■及びゾーン■のバレル内平面図、第５図
は同しくゾーン■のバレル内平面図、第６図はゾーンＩ
及びゾーンＩＩＩの他のスクリュ断面を示すＡ−Ａ及び
Ｃ−Ｃ矢視断面図である。 図の主要部分の説明 １．１ａ−スクリュ ２−一−ハレノｊツ アー溝部 ８．９間隙 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第５区 第６図
おけるスクリュの側面図、第２図は第１図のゾーンＩ及
びゾーン１■内のＡ−Ａ及びＣ−Ｃ矢視断面図を示し、
このゾーン内のスクリュ形状は従来のものと同じであり
、第３図は第１図のゾーン■内のＢ−Ｂ矢視断面図、第
４図はゾーン■及びゾーン■のバレル内平面図、第５図
は同しくゾーン■のバレル内平面図、第６図はゾーンＩ
及びゾーンＩＩＩの他のスクリュ断面を示すＡ−Ａ及び
Ｃ−Ｃ矢視断面図である。 図の主要部分の説明 １．１ａ−スクリュ ２−一−ハレノｊツ アー溝部 ８．９間隙 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第５区 第６図
Claims (1)
- 同方向回転二軸押出機において、セルフワイピング完全
噛合型二軸スクリュの一部区間に軸直角断面で谷部は円
形、フライト部は矩形または台形状のスクリュゾーンを
設け、このゾーンでは２本のスクリュの噛合間隙面積が
溝流路断面積の少くとも３０％以上を有することを特徴
とする二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086024A JPS61244521A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086024A JPS61244521A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244521A true JPS61244521A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13875085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086024A Pending JPS61244521A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668815U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造 |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60086024A patent/JPS61244521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668815U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-27 | 株式会社日本製鋼所 | 微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造 |
| JP2000198926A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-07-18 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
| JP4505086B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサン生ゴム溶液の連続的製造方法 |
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