JPS62167025A - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPS62167025A JPS62167025A JP61009749A JP974986A JPS62167025A JP S62167025 A JPS62167025 A JP S62167025A JP 61009749 A JP61009749 A JP 61009749A JP 974986 A JP974986 A JP 974986A JP S62167025 A JPS62167025 A JP S62167025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- screw
- raw material
- group
- action
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック等の単軸押出機に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
単軸押出機は、固体原料を溶融可塑化して押出す機能を
有している。そして、この場合は出来るだけ大容量の処
理が出来る事が望ましいが、安易に能力アンプをはかる
と混練不足におちいる。そのため従来は第５図、第６図
に示す様に、スクリュ先端に各種ダルメージを装着して
混線特性を上げていたが、これでもあまり多（の効果を
望めないのが実状であった。
有している。そして、この場合は出来るだけ大容量の処
理が出来る事が望ましいが、安易に能力アンプをはかる
と混練不足におちいる。そのため従来は第５図、第６図
に示す様に、スクリュ先端に各種ダルメージを装着して
混線特性を上げていたが、これでもあまり多（の効果を
望めないのが実状であった。
第５図は従来の代表的なダルメージ（３段の例）を示す
。第６図は第５図の軸直角Ａ−Ａ断面を示す。さて第５
図の単軸押出機においては、混練特性の向上をはかるた
め、スクリュ先端に前記の如（各種グルメージを装着し
ている。これらグルメージは外周部に数条の溝工を有す
るリング部２と、それら溝１の谷部より若干率さな径で
円周方向に開放された谷部３とを数段組合せて形成して
いる。
。第６図は第５図の軸直角Ａ−Ａ断面を示す。さて第５
図の単軸押出機においては、混練特性の向上をはかるた
め、スクリュ先端に前記の如（各種グルメージを装着し
ている。これらグルメージは外周部に数条の溝工を有す
るリング部２と、それら溝１の谷部より若干率さな径で
円周方向に開放された谷部３とを数段組合せて形成して
いる。
しかし、このスクリュ形状では、樹脂温度の過度の上昇
や多大な圧力損失を伴う欠点があった。
や多大な圧力損失を伴う欠点があった。
ところで、第５図において混練部へ送り込まれた樹脂は
、何条かに分かれた小さな半円状の溝ｌを旋回しながら
前へ押出されて行き、谷部３で合流して混練され、つい
でさらに後流側の段のリング部２の谷溝に送りこまれて
樹脂の混線が行なわれろ。この場合は、溝が浅いほど旋
回回数は増加するが、スクリュとシリンダ間で受けろ剪
断作用を強（受けすぎて、樹脂温度の過度の上昇を招い
てしまう。また条数は多いほど有効であるが、必要最低
の山４の幅を考えると、現状以上は望めない。一方段数
についても、多い程効果は出て（ろが、長さを必要とす
るため、圧力損失、樹脂温度アップの関係上、あまり多
くはとねない。
、何条かに分かれた小さな半円状の溝ｌを旋回しながら
前へ押出されて行き、谷部３で合流して混練され、つい
でさらに後流側の段のリング部２の谷溝に送りこまれて
樹脂の混線が行なわれろ。この場合は、溝が浅いほど旋
回回数は増加するが、スクリュとシリンダ間で受けろ剪
断作用を強（受けすぎて、樹脂温度の過度の上昇を招い
てしまう。また条数は多いほど有効であるが、必要最低
の山４の幅を考えると、現状以上は望めない。一方段数
についても、多い程効果は出て（ろが、長さを必要とす
るため、圧力損失、樹脂温度アップの関係上、あまり多
くはとねない。
またダルメージ等の決定的な欠陥として、樹脂流路の外
周面での分散や樹脂置換は積衡的になされつるが、流路
中心部を流れる樹脂の置換が充分には行なえず、温度ム
ラ、練ムラが残る不具合をもっていた。
周面での分散や樹脂置換は積衡的になされつるが、流路
中心部を流れる樹脂の置換が充分には行なえず、温度ム
ラ、練ムラが残る不具合をもっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の押出機におけるダルメージを装着したものでは、
樹脂温度の過度の上昇を招いたり、温度ムラ、練ムラが
残るなどの問題点があった。
樹脂温度の過度の上昇を招いたり、温度ムラ、練ムラが
残るなどの問題点があった。
本発明はこれらの問題点を解決しようとするものである
。
。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、単軸押出機の先端部において、スク
リュの外周とシリンダの内周にフィンを夫々複数個形成
すると共に、スクリュ側のフィンとシリンダ側のフィン
を軸方向に交互に配置してなるもので、これを問題点解
決のための手段とするものである。
リュの外周とシリンダの内周にフィンを夫々複数個形成
すると共に、スクリュ側のフィンとシリンダ側のフィン
を軸方向に交互に配置してなるもので、これを問題点解
決のための手段とするものである。
（作 用）
樹脂はスクリュ及びシリンダの夫々のフィンを通過する
際、軸の直角方向に石うすのような強い剪断作用と分割
作用を受け、かつフィン内で旋回による混線作用を受け
て、発熱の伴わない混練押出しが行なわれる。
際、軸の直角方向に石うすのような強い剪断作用と分割
作用を受け、かつフィン内で旋回による混線作用を受け
て、発熱の伴わない混練押出しが行なわれる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第４図は本発明の実施例を示す。先ず第１図〜第３図
の実施例について説−明すると、第１図は単軸押出機を
示し、その先端部のスクリュ１工の外周と、シリンダ１
２に装着されたスリーブ１３の内周には複数個のフィン
１４．１５が夫々形成されており、これらのフィン１４
と１５は軸方向に交互に配置されている。
〜第４図は本発明の実施例を示す。先ず第１図〜第３図
の実施例について説−明すると、第１図は単軸押出機を
示し、その先端部のスクリュ１工の外周と、シリンダ１
２に装着されたスリーブ１３の内周には複数個のフィン
１４．１５が夫々形成されており、これらのフィン１４
と１５は軸方向に交互に配置されている。
フィン１４と１５の条数は等しいか、又はスクリュ１１
のフィン１４の数が、スリーブ１３のフィン１５の数よ
り少な（なっている。またフィン１４．１５の溝巾は、
谷溝幅１４ａ 、 １５ａが山溝幅１４ｂ 、 １５ｂ
よジ大きく、かつスリーブ１３のフィン１５の長さは、
スクリュ１１のフィン１４．１４間のトーピード部１６
の長さより小さく出来ている。これはスリーブ１３を最
後に装着できることと、スクリュ１１のフィン１４と相
互干渉することなく、自由に回ることができるようにす
るためである。
のフィン１４の数が、スリーブ１３のフィン１５の数よ
り少な（なっている。またフィン１４．１５の溝巾は、
谷溝幅１４ａ 、 １５ａが山溝幅１４ｂ 、 １５ｂ
よジ大きく、かつスリーブ１３のフィン１５の長さは、
スクリュ１１のフィン１４．１４間のトーピード部１６
の長さより小さく出来ている。これはスリーブ１３を最
後に装着できることと、スクリュ１１のフィン１４と相
互干渉することなく、自由に回ることができるようにす
るためである。
次に作用を説明すると、スクリュ先端にａＸ図〜第３図
に示す様なフィン１４．１５を組合せろことにより、ス
クリュ１■のフィン１４及びスリーブ１３のフィン１５
を原料が順次通過する度に、軸直角の方向に二軸混練機
で見られろ石うすのような強う剪断作用をうけ、これが
スクリュ１１の回転数に条数分を乗じた分の軸直角への
分割作用をもたらすと同時に、軸直角方向への移動作用
をもたらす。即ち、原料樹脂がスクリュ１１のフィン１
４及びスリーブ１３のフィン１５の中へ入る際の軸平行
に対するフィ／条数分の分割作用と、フィン１４．１５
内での原料の旋回による混線作用とが組合わされて、原
料樹脂に対し偏在することなく、均一な混練作用を与え
ることが出来ろ。
に示す様なフィン１４．１５を組合せろことにより、ス
クリュ１■のフィン１４及びスリーブ１３のフィン１５
を原料が順次通過する度に、軸直角の方向に二軸混練機
で見られろ石うすのような強う剪断作用をうけ、これが
スクリュ１１の回転数に条数分を乗じた分の軸直角への
分割作用をもたらすと同時に、軸直角方向への移動作用
をもたらす。即ち、原料樹脂がスクリュ１１のフィン１
４及びスリーブ１３のフィン１５の中へ入る際の軸平行
に対するフィ／条数分の分割作用と、フィン１４．１５
内での原料の旋回による混線作用とが組合わされて、原
料樹脂に対し偏在することなく、均一な混練作用を与え
ることが出来ろ。
次に第４図により他の実施例を説明すると、第１図の如
（スリーブ１３をシリンダ１２に装着するのに代えて第
４図の様にフランジ付シリンダ１７をシリンダ１２にボ
ルト等で固定してもよい。もちろんフランジ付シリンダ
１７の内周には、スリーブ１３と同様にフィン１８を形
成している。またスリーブ１３．７ランジ付シリンダ１
７を二つ側構造にしてもよい。この実施例でもフィン１
４゜１８の条数、段数を任意に選ぶことはもとより、ス
クリュ１１とシリンダのフィン１８間のスキマδを変え
る事により、自由により大きな混練効果をひき出すこと
が出来る。またフィン１４．１８同志が干渉せずにスク
リュ１１とシリンダ１７が装着できる範囲であれば、ス
クリュ１１及びシリンダ１７の両方のフィン１４．１８
にねじれを与えてもよい。
（スリーブ１３をシリンダ１２に装着するのに代えて第
４図の様にフランジ付シリンダ１７をシリンダ１２にボ
ルト等で固定してもよい。もちろんフランジ付シリンダ
１７の内周には、スリーブ１３と同様にフィン１８を形
成している。またスリーブ１３．７ランジ付シリンダ１
７を二つ側構造にしてもよい。この実施例でもフィン１
４゜１８の条数、段数を任意に選ぶことはもとより、ス
クリュ１１とシリンダのフィン１８間のスキマδを変え
る事により、自由により大きな混練効果をひき出すこと
が出来る。またフィン１４．１８同志が干渉せずにスク
リュ１１とシリンダ１７が装着できる範囲であれば、ス
クリュ１１及びシリンダ１７の両方のフィン１４．１８
にねじれを与えてもよい。
次に第１図及び第４図の押出機の装着手順について説明
すると、まずスクリュ１１をあらかじめシリンダ１２に
挿入しておき、後でスリーブ１３又はフランジ付シリン
ダ１７を挿入する。抜（ときは前記と逆の手順となる。
すると、まずスクリュ１１をあらかじめシリンダ１２に
挿入しておき、後でスリーブ１３又はフランジ付シリン
ダ１７を挿入する。抜（ときは前記と逆の手順となる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成さねているので、
樹脂原料が偏在することなく、均一でかつ強烈な混線作
用を行なうことができる。また本発明の場合は、シリン
ダ内壁との剪断でなく、スクリュとシリンダの各々のフ
ィンの側面による剪断であるため、大きな発熱が伴うこ
ともな（、樹脂温度の過度な上昇もない。従来の場合は
ダルメージの発熱（剪断作用）がシリンダ内壁に限られ
るため、温度ムラを充分には解消出来なかったのに対し
、本発明によると温度ムラの極めて小さい押出しが出来
る。
樹脂原料が偏在することなく、均一でかつ強烈な混線作
用を行なうことができる。また本発明の場合は、シリン
ダ内壁との剪断でなく、スクリュとシリンダの各々のフ
ィンの側面による剪断であるため、大きな発熱が伴うこ
ともな（、樹脂温度の過度な上昇もない。従来の場合は
ダルメージの発熱（剪断作用）がシリンダ内壁に限られ
るため、温度ムラを充分には解消出来なかったのに対し
、本発明によると温度ムラの極めて小さい押出しが出来
る。
第１図は本発明の実施例を示す押出機先端部の側断面図
、第２図は第１図におけるＢ−Ｂ断面図、第３図は第１
図におけるＣ、Ｃ断面図、第４図は本発明の他の実施例
を示す押出機先端部の、側断面図、第５図は従来の押出
機スクリュのダルメージを示す側面図、第６図は第５図
のＡ−Ａ断面図である。 図の主要部分の説明
、第２図は第１図におけるＢ−Ｂ断面図、第３図は第１
図におけるＣ、Ｃ断面図、第４図は本発明の他の実施例
を示す押出機先端部の、側断面図、第５図は従来の押出
機スクリュのダルメージを示す側面図、第６図は第５図
のＡ−Ａ断面図である。 図の主要部分の説明
Claims (1)
- 単軸押出機の先端部において、スクリュの外周とシリン
ダの内周にフィンを夫々複数個形成すると共に、前記ス
クリュ側のフィンとシリンダ側のフィンを軸方向に交互
に配置したことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009749A JPS62167025A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009749A JPS62167025A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167025A true JPS62167025A (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=11728949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009749A Pending JPS62167025A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301431A1 (en) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step |
| US7316500B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-01-08 | Vmi - Az Extrusion Gmbh | Pin extruder |
| US7350959B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-04-01 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | Pin extruder with gear pump |
| CN104890215A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 太原理工大学 | 一种强剪切力化学反应器的螺杆与料筒结构 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009749A patent/JPS62167025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301431A1 (en) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step |
| US5413475A (en) * | 1992-02-27 | 1995-05-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Serial two-stage extruder |
| US7316500B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-01-08 | Vmi - Az Extrusion Gmbh | Pin extruder |
| US7350959B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-04-01 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | Pin extruder with gear pump |
| CN104890215A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 太原理工大学 | 一种强剪切力化学反应器的螺杆与料筒结构 |
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