JP2009196303A - ニーディングディスクセグメント及び2軸押出機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のニーディングディスクセグメント1は、材料を下流側に送りながら混練する混練スクリュ3に設けられた2条のニーディングディスクを複数組み合わせてなり、上流側に位置する第1ニーディングディスクD1と、第1ニーディングディスクD1の下流側に連続して設けられると共に第1ニーディングディスクD1に対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第2ニーディングディスクD2とからなる組ディスクを混練スクリュ3の軸方向に連続して有し、連続する2組の組ディスクにおけるそれぞれの第1ニーディングディスクD1は180°の位相差を有していることを特徴とするものである。
【選択図】図1
Description
ニーディングディスクセグメントは、混練スクリュの軸方向と垂直な断面が略楕円形状に形成された板状のニーディングディスクを軸方向に複数連続して並べて構成されている。ニーディングディスクセグメントでは、混練スクリュの回転に伴ってニーディングディスクが回転し、ニーディングディスクとバレル内壁との間に材料が導かれて材料が混練される。
送りニーディングディスクセグメントはニーディングディスクが軸方向にねじれた配置で並んでいるため材料に対する送り能力を有しているが、中立ニーディングディスクセグメントは材料に対する送り能力が殆どない。それゆえ、中立ニーディングディスクセグメントでは材料が混練部にとどまって混練が十分に行われやすく、送りニーディングディスクセグメントに比べて混練度を高めることができる。
特許文献1の中立ニーディングディスクセグメントも上述のように高い混練能力を備えているが、これらの中立ニーディングディスクセグメントを用いて得られる混練度でも近年要求されている混練度に対しては十分ではない。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、従来の中立ニーディングディスクセグメントより高い混練度を得ることができる新たなニーディングディスクセグメント及び2軸押出機を提供することを目的とする。
前記ニーディングディスクセグメントは、上流側に位置する第1ニーディングディスクと、当該第1ニーディングディスクの下流側に連続して設けられると共に前記第1ニーディングディスクに対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第2ニーディングディスクとからなる組ディスクを、前記混練スクリュの軸方向に連続して複数有し、
前記連続する複数の組ディスクにおけるそれぞれの第1ニーディングディスクは180°の位相差を有していることを特徴とするものである。
それゆえ、上述したように第1ニーディングディスクに対して鋭角の位相差δを有する第2ニーディングディスクを第1ニーディングディスク間の隙間を補間するように設けた組ディスクを混練スクリュの軸方向に連続して設けることによって、隙間からの材料の抜け落ちを抑制して集中的に混練することで従来の中立ニーディングディスクセグメントより高い混練度を得ることができる。
さらに、上述したニーディングディスクセグメントを有する混練スクリュが同方向噛合型で2軸備えられている2軸押出機では、高い混練度を得ることが容易となる。
<第1実施形態>
図1の模式図に示されるように、第1実施形態のニーディングディスクセグメント1は同方向噛合型の2軸押出機2(以降では、単に押出機2ということがある。)の混練スクリュ3に設けられている。2軸押出機2は、空洞状のバレル4とこのバレル4の内部を軸方向に沿って挿通するように設けられた混練スクリュ3とを備えている。それゆえ押出機2では、バレル4内に材料を供給して混練スクリュ3を回転させることで、バレル4内の材料が混練され下流側に送られる。
バレル4は、軸方向に沿って長い筒状に形成されており、その内部は断面めがね形状の空洞となっている。バレル4は、軸方向の上流側に材料供給口5を有している。この材料供給口5は、バレル4の内外を貫通するように形成されており、材料をバレル4の内部に供給可能となっている。また、バレル4には電気ヒーターや加熱した油を用いた加熱装置(図示略)が備えられており、材料供給口5から供給された材料を溶融状態または半溶融状態に加熱可能となっている。
混練スクリュ3はめがね形状とされたバレル4の空洞内部を挿通するように左右一対設けられている。一対の混練スクリュ3、3のそれぞれは、軸方向に長いスプライン軸(図示略)と、このスプライン軸により貫通状(串刺し状)に固定される複数のセグメントとで構成されている。
図1に示されるように、本実施形態の混練スクリュ3においては、上流側から下流側にかけて、供給された材料を溶融しながら下流側に送る送り部10と、送り部10から送られてきた材料を混練する混練部11と、混練部11で混練された材料を下流側に送り出す押出部12とが設けられている。
押出部12も、送り部10同様に螺旋状に捩れたスクリュフライトを備えたスクリュセグメント13を軸方向に複数有している。押出部12のスクリュセグメント13は、セグメント長が下流に位置するスクリュセグメント13ほど小さくなるように形成されており、下流側に行くほど材料の移動速度を低くして材料を加圧できるようになっている。
ロータセグメント15は、軸方向に螺旋状に捩れた混練用フライトを複数(本実施形態では2条)有しており、この混練用フライトで材料を剪断しながら下流側に押し出せるようになっている。このロータセグメント15の下流側にはニーディングディスクセグメント1が設けられている。
図2(a)に示されるように、ニーディングディスクセグメント1は上流側のロータセグメント15と下流側のスクリュセグメント13の間に配備されている。
なお、図4および図5から分かるように、特に滞留時間を伸ばしたい場合や分配混合性を高めたい場合には、位相差δを30°以上80°未満に設定すれば良く、また図6から分かるように、特に分散混合を高めたい場合には位相差δを10°以上68°未満に設定すればよい。
図3に示すように、実施例及び比較例は、ニーディングディスクセグメント1における第1ニーディングディスクD1と第2ニーディングディスクD2との位相差δが混練度に与える影響をコンピュータシミュレーションにより計算したものである。
シミュレーションに用いたニーディングディスクセグメント1は、軸方向に沿って軸径20mmのスプライン軸を備えており、このスプライン軸には上流側から5mmの助走長をあけて5枚のニーディングディスク16〜20が連続して設けられている。これら5枚のニーディングディスク16〜20の配置は、上流側から第1ニーディングディスクD1、第2ニーディングディスクD2、第1ニーディングディスクD1、第2ニーディングディスクD2、第1ニーディングディスクD1となっており、各ディスクはスプライン軸の軸心回りに混練スクリュ3の逆回転方向に向かって位相差をそれぞれ備えている。この位相差は、図2に示すように、上流側に隣接するニーディングディスクを基準としてδ°、(180−δ)°、δ°、(180−δ)°となっている。
なお、評価指標を計算する際には、材料が溶融状態で非ニュートン流体と扱えるため、式(1)に示すカロー(Carreau)モデル(出典:Pierre J.Carreau、Daniel C.R.De Kee、Raj P.Chhabra著、「Rheology of Polymeric Systems」、Hanser Pulisher出版、1997年、39頁)を用いて各状態での材料の粘度η(mPa・sec)を計算した。
混練度は、粒子追跡法により評価した。粒子追跡法は、材料(樹脂)の流れにのって移動する材料粒子の受けたひずみ速度、応力などの履歴によって、混練度を評価する方法である。また、混合には分散混合と分配混合がある。本実施例では、分散混合はエネルギにより、また分配混合は対数伸びにより評価した。
(1)滞留時間
ニーディングディスクセグメント1の上流側断面にランダムに1000個の材料粒子を配置し、すべての材料粒子について、流動解析による速度にのってニーディングディスクセグメント1を通過し終わるまでの時間(滞留時間)を計算により求め、その平均値を平均滞留時間とした。
図4は、位相差δを10°〜90°の範囲で変化させた場合のそれぞれについて滞留時間を求めたものである。
さらに、中立ニーディングディスクセグメントとの対比を明確に行うべく、δ=90°の場合の滞留時間を用いて正規化した値(除した値)を表2に示す。
それゆえ、表2の結果に鑑みれば、位相差δを30°〜70°としたニーディングディスクセグメント1を用いることで、混練度の評価指標の一つである滞留時間を従来の中立ニーディングディスクセグメントより長くでき、混練度を向上させることができると判断される。
(2)対数伸び
伸び率は、文献(出典:J. M. Ottino著、「The Kinematics of Mixing: Stretching, Chaos, and Transport」、Cambridge University Press出版、1989年)に記載された定義を参考にして、ニーディングディスクセグメント1の上流側断面にランダムに仮想的な線要素を1000個配置し、すべての線要素(材料粒子)について流動解析による速度にのって、ニーディングディスクセグメント1を通過し終わるまでの線要素の伸び率を計算により求め、その対数の平均値を平均対数伸び率とした。
図5より、位相差δ=30°〜80°では対数伸びが位相差δ=90°の従来の中立ニーディングディスクセグメントより大きくなっており、混練時に材料が大きく伸びた(変位した)ことが分かる。一方、位相差δ=10°〜20°では、対数伸びが位相差δ=90°の従来の中立ニーディングディスクセグメントより小さくなっており、混練時に材料があまり伸びなかった(変位しなかった)ことが分かる。
表2においては、対数伸びが1.0より大きい場合は、従来の中立ニーディングディスクセグメントを用いた場合より材料の変形量(変位量)が多いと判断され、混練度が高くなると判断される。一方、対数伸びが1.0より小さい場合は、従来の中立ニーディングディスクセグメントを用いた場合より材料の変形量(変位量)が小さいと判断され、混練度が低くなると判断される。
(3)エネルギ
ニーディングディスクセグメント1の上流側断面にランダムに1000個の材料粒子を配置し、すべての材料粒子について、流動解析による速度にのってニーディングディスクセグメント1を通過し終わるまでのひずみ速度と応力の積の時間積分値を計算により求めてエネルギとした。
図6より、位相差δ=10°〜68°ではエネルギが位相差δ=90°の従来の中立ニーディングディスクセグメントより高くなっており、混練時に材料に大きなエネルギが加わったことが分かる。一方、位相差δ=80°では、対数伸びが位相差δ=90°の従来の中立ニーディングディスクセグメントより小さくなっており、混練時に材料にあまりエネルギが加わらなかったことが分かる。
表2においては、エネルギが1.0より大きい場合は、従来の中立ニーディングディスクセグメントを用いた場合より材料に多大なエネルギが加わったものと判断され、混練度が高くなると判断される。一方、エネルギが1.0より小さい場合は、従来の中立ニーディングディスクセグメントを用いた場合より材料に加わったエネルギが小さいと判断され、混練度が低くなると判断される。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態は2軸完全噛合型の押出機2のものであった。しかし、本発明のニーディングディスクセグメント1は単軸または3軸以上の押出機2や完全噛合型でない2軸押出機2、あるいは連続混練機にも用いることができる。
2 押出機
3 混練スクリュ
4 バレル
5 材料供給口
6 ホッパ
8 開口部
10 送り部
11 混練部
12 押出部
13 スクリュセグメント
15 ロータセグメント
16〜20 ニーディングディスク
21 挿通孔
22 チップ部
D1 第1ニーディングディスク
D2 第2ニーディングディスク
25 組ディスク(上流側)
26 組ディスク(下流側)
δ 位相差
Claims (4)
- 材料を下流側に送りながら混練する混練スクリュに設けられた2条のニーディングディスクを複数組み合わせてなるニーディングディスクセグメントであって、
前記ニーディングディスクセグメントは、上流側に位置する第1ニーディングディスクと、当該第1ニーディングディスクの下流側に連続して設けられると共に前記第1ニーディングディスクに対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第2ニーディングディスクとからなる組ディスクを、前記混練スクリュの軸方向に連続して複数有し、
前記連続する複数の組ディスクにおけるそれぞれの第1ニーディングディスクは180°の位相差を有していることを特徴とするニーディングディスクセグメント。 - 材料を下流側に送りながら混練する混練スクリュに設けられた2条のニーディングディスクを複数組み合わせてなるニーディングディスクセグメントであって、
前記ニーディングディスクセグメントは、上流側に位置する第1ニーディングディスクと、当該第1ニーディングディスクの下流側に連続して設けられると共に前記第1ニーディングディスクに対して鋭角の位相差δを有するように取り付けられた第2ニーディングディスクとからなる組ディスクを、前記混練スクリュの軸方向に連続して複数有し、
前記連続する複数の組ディスクにおける下流側の組ディスクの第1ニーディングディスクが上流側の組ディスクの第2ニーディングディスクに対して(180−δ)°の位相差を有していることを特徴とするニーディングディスクセグメント。 - 前記位相差δが30〜68°とされていることを特徴とする請求項1又は2に記載のニーディングディスクセグメント。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のニーディングディスクセグメントを有する混練スクリュが同方向噛合型で2軸備えられていることを特徴とする2軸押出機。
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