JPH0668815U - 微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造 - Google Patents

微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造

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JPH0668815U
JPH0668815U JP010795U JP1079593U JPH0668815U JP H0668815 U JPH0668815 U JP H0668815U JP 010795 U JP010795 U JP 010795U JP 1079593 U JP1079593 U JP 1079593U JP H0668815 U JPH0668815 U JP H0668815U
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JP
Japan
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screw
fine powder
powder raw
flight
raw material
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JP010795U
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English (en)
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淳一 岩井
二三夫 小林
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Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は微粉体原料用二軸押出機スクリュ構
造に関し、特に、各スクリュのフライト部の周面幅を従
来よりも大幅に幅広とすることにより、洩れをなくし、
バックフローを阻止して押出能力を大幅に向上させるこ
とを特徴とする。 【構成】 本考案による微粉体原料用二軸押出機スクリ
ュ構造は、各スクリュ(1,2)のフライト部(1a,2a)の周面
(1aA,2aA)の周面幅(D1)を各スクリュ(1,2)のフライト谷
部（スクリュ溝）の谷幅(D2)の少なくとも半分とした構
成である。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造に関し、特に、微粉体輸送ス クリュの各スクリュ部のフライト部の周面幅を従来より広くすることによりバッ クフローを阻止し、強制的に微粉体を下流に効率よく供給するための新規な改良 に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の微粉体原料用二軸押出機の各輸送部を構成する スクリュの形状は、一般に、図３に示す構造が採用されていた。
【０００３】 すなわち、図３におけるシリンダ３内に設けられた各スクリュ１，２のフライ ト部１ａ，２ａの形状は、角フライトの二条スクリュ構造（二条フライト構造） で構成され、そのフライト部１ａ，２ａの外径部分に形成された螺旋状の外径面 よりなる周面１ａＡ，２ａＡの周面幅Ｄ1は極めて狭く、各フライト部１ａ，１ ａ間又は２ａ，２ａ間のフライト谷部１ｂ，２ｂの谷幅Ｄ2に対して周面幅Ｄ1は 数分の１となっていた。
【０００４】 従って、前述の構成において、微粉体原料（平均粒径約１００μ以下のものを 云う）を押出す場合、各スクリュ１，２のフライト部１ａ，２ａとフライト谷部 １ｂ，２ｂとの噛合によって微粉体原料を輸送していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
従来の微粉体原料用二軸押出機のスクリュは、輸送部において以上のように構 成されていたため、次のような課題が存在していた。 すなわち、輸送部を構成するスクリュは各フライト部の周面幅が狭い構成であ ったため、各フライト部とフライト谷部との間には、図３で示すような大きい隙 間が形成され、微粉体原料が混練部で搾り出されて逆流して来る空気等を巻き込 んで容易に流動可能な状態となり、この隙間から容易にバックフローし、下流側 （混練スクリュ側）への微粉体原料の供給が困難となっていた。すなわち、微粉 体原料の場合、混練スクリュ側からの背圧に負けやすく移動を一層困難なものと していた。 このため、押出機のシリンダ大径化、スクリュ回転数の増大化等で処理能力の 増加に対処していたが、押出量が不足し、押出能力のトラブル発生を押さえるこ とは不可能であった。
【０００６】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、微粉体 原料輸送スクリュの各スクリュ部の周面幅を従来よりも広くすることにより、バ ックフローを阻止し、強制的に微粉体原料を下流に効率よく供給するようにした 微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本考案による微粉体原料用押出機スクリュ構造は、ホッパ口から供給される微 粉体原料を輸送部、混練部スクリュおよび放出部スクリュで構成される１対のス クリュにより混練し押出す微粉体原料用二軸押出機において、前記輸送部の少な くとも上流側は、一方のフライト部が他方の各フライト部間の形状にほぼ沿って 噛合した構成である。
【０００８】
【作用】
本考案による微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造においては、輸送部のスク リュが完全噛合スクリュを構成しているため、フライト谷部でほぼ完全に閉じた 室を作ることができる。 すなわち、噛合部分で１条の溝が各フライト部によって仕切られることになり 、微粉体原料のバックフロー及び各スクリュ部間での移動は若干の洩れを除き殆 んど発生しなくなる。これによって、混練部に発生するポリマーの圧力に打ち負 けることなく微粉体原料の輸送を達成することができ、押出能力の大幅な向上を 計ることができる。その押出量のデータとしては、表１の第１表に示すように、
【表１】 その押出量は従来構成より２倍以上に向上していることが明らかである。
【０００９】
【実施例】
以下、図面と共に本考案による微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造の好適な 実施例について詳細に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。 図１および図２は本考案による微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造を示すも ので、図１は押出機の全体構成図、図２は輸送部スクリュの要部の拡大構成図で ある。
【００１０】 図１において符号１，２で示されるものは一対の噛合したスクリュであり、各 スクリュ１，２はホッパ口１０を有するシリンダ３内で同一方向に回転自在に設 けられている。
【００１１】 前記各スクリュ１，２は、前記ホッパ口１０直下の微粉体原料輸送部１１、輸 送部スクリュ１２、混練部スクリュ１３及び放出部スクリュ１４とから構成され ている。 なお、前述の微粉体原料輸送部１１と輸送部スクリュ１２により輸送部２０を 構成し、この輸送部２０の少なくとも上流側は図２で示すように構成されている 。
【００１２】 すなわち、各スクリュ１，２のフライト部１ａ，２ａの形状は、スクリュ１， ２の径Ｄと長さの関係から得られるＬ／Ｄによると、１条フライトによる１条ス クリュ構造で構成され、そのフライト部１ａ，２ａの外径部分に形成された螺旋 状の外径面よりなる周面１ａＡ，２ａＡの周面幅Ｄ1は、図３の従来構成よりも 広く、幅広１条フライトによる幅広１条スクリュを構成している。また、各フラ イト部１ａ，１ａ間又は２ａ，２ａ間のフライト谷部（スクリュ溝）の谷幅Ｄ2 に対して前記周面Ｄ1は少なくとも約半分に構成され、各スクリュ１，２が噛合 すると、図２に示すように、各フライト谷部１ｂ，２ｂと各フライト部１ａ，２ ａとは殆んど洩れ部分のないほぼ完全に噛合した状態となり、各フライト谷部１ ａ，２ａで閉じた室を作ることができ、フライト谷部１ｂ，２ｂが各フライト部 １ａ，２ａによって仕切られる構成である。
【００１３】 前記各スクリュ１，２の各フライト谷部１ｂ，２ｂが仕切られることにより、 バックフロー及びスクリュ１，２間の移動は殆んど発生せず、若干各フライト部 １ａ，２ａ間の隙間から洩れるが殆んど無視できる量である。そのため、混練部 スクリュ１３で発生し、逆流して来る空気等の流れに打ち負けることなく微粉体 原料１０ａの輸送を達成することができるように構成されている。
【００１４】 従って、前述の構成において、ホッパ口１０から供給された微粉体原料１０ａ を輸送部２０の上流側である微粉体輸送部１１で輸送する場合、各スクリュ１， ２同志がほぼ完全に噛合しているため、この微粉体原料１０ａが逆流する空気等 を巻き込んで流動可能な状態になった場合でも、各フライト部１ａ，２ａによっ て仕切られた幅広１条フライトによる１条の溝であるフライト谷部１ｂ，２ｂを 介してバックフロー及び各スクリュ１，２間の移動を伴うことなく、微粉体原料 １０ａをその下流の従来スクリュで構成した輸送スクリュ１２を経て、混練部ス クリュ１３側に送ることができる。 なお、各１条フライト構成による各フライト部１ａ，２ａの周面幅Ｄ1は、各 フライト部１ａ，２ａが干渉するぎりぎりの限界まで広くしたスクリュ形状で構 成されている。
【００１５】
【実験例】
次に、本出願人が本出願人製による複数機種（前述の第１表に示す）を用いて 、従来構成のスクリュと本発明によるスクリュを用いて押出実験を行った結果、 例えば、ＣＭＰ２８０Ｘ機の場合、実施前は約４〜６ＴＯＮ／Ｈの押出量しか得 られなかったのに対し、本発明装置を用いた場合によると１４ＴＯＮ／Ｈ以上の 押出量を得ることができた。この１４ＴＯＮ／Ｈはフィードネックではなく、こ れ以上の押出量を期待することができるものである。 また、ＣＭＰ６５Ｘ機においても、実施前２５０ｋｇ／Ｈのものが、実施後は ５００ｋｇ／Ｈ以上の押出量となった。
【００１６】
【考案の効果】
本考案による微粉体原料用押出機スクリュ構造は、以上のように構成されてい るため、次のような効果を得ることができる。 すなわち、各フライト部の幅を従来よりも広くした幅広１条フライト構成とし たため、各フライト谷部（スクリュ溝）からの洩れが殆んどなくなり、混練部か らの空気等の逆流にも拘わらず微粉体原料の確実な送給を達成し、押出量の大幅 な増加をはかることにより、この種の押出機の大幅な操業改善を達成することが できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出機を示す全体構成図である。
【図２】本考案によるスクリュの要部を示す拡大構成図
である。
【図３】従来のスクリュの要部を示す拡大構成図であ
る。
【符号の説明】
1，2 スクリュ 1a,2a フライト部 1aA,2aA 周面 1b,2b フライト谷部 Ｄ1 周面幅 Ｄ2 谷幅 10 ホッパ口 10a 微粉体原料 11 微粉体原料輸送スクリュ 13 混練部スクリュ 20 輸送部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホッパ口(10)から供給される微粉体原料
    (10a)を輸送部(20)、混練部スクリュ(13)および放出部
    スクリュ(14)で構成される１対のスクリュ(1,2)により
    混練し押出す微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造にお
    いて、前記輸送部(20)の少なくとも上流側は、一方のフ
    ライト部(1a)が他方の各フライト部(2a)間の形状にほぼ
    沿って噛合した構成であることを特徴とする微粉体原料
    用二軸押出機スクリュ構造。
JP010795U 1993-03-12 1993-03-12 微粉体原料用二軸押出機スクリュ構造 Pending JPH0668815U (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5241672A (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Biaxial plasticizer
JPS61244521A (ja) * 1985-04-22 1986-10-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 二軸押出機

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5241672A (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Biaxial plasticizer
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