JPS608934B2 - 熱可塑性樹脂押出機用混練要素 - Google Patents
熱可塑性樹脂押出機用混練要素Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂押出機用混練要素に関するもの
である。
である。
従釆、熱可塑性樹脂用の押出機において、押出成形品を
単位時間に大量に押出しかつ樹脂に与えられる混糠効果
を高めて押出成形品の品質を良好とさせるために、押出
機の途中の任意の位置に、各種の混線要素を設置した押
出機が用いられている。
単位時間に大量に押出しかつ樹脂に与えられる混糠効果
を高めて押出成形品の品質を良好とさせるために、押出
機の途中の任意の位置に、各種の混線要素を設置した押
出機が用いられている。
その１例としては、添附図面の第１図に示すマドツクス
クリユのように、スクリユとシリンダ（図示していない
）との間にせまし、すきまを設け、スクリュの回転によ
ってスクリュとシリングとの間のせまし、すきま内の樹
脂にせん断作用を与え、樹脂の溶融を促進するようにし
た混練要素がある。しかしながら、このようにスクリユ
とシリンダとの間にせまし、すきまを設置した混糠要素
においては、樹脂の通過が妨げられ、特に、まだ充分に
溶融が完了していない部分を多く含む樹脂の場合には、
その傾向が著しく、それが原因によって押出量が低下す
るという欠点があった。また、他の例として、第２図に
示すように、スクリュの上に円柱状又は角柱状のピンを
多数形成した渡練要素もあり、これらのピンによって、
スクリュ溝内の樹脂の各部分の相互位置関係を変更する
混合作用を大きくさせることはできるが樹脂に与えられ
るせん断作用は小〈、従って、溶融を促進させる作用は
少ないという欠点があった。
クリユのように、スクリユとシリンダ（図示していない
）との間にせまし、すきまを設け、スクリュの回転によ
ってスクリュとシリングとの間のせまし、すきま内の樹
脂にせん断作用を与え、樹脂の溶融を促進するようにし
た混練要素がある。しかしながら、このようにスクリユ
とシリンダとの間にせまし、すきまを設置した混糠要素
においては、樹脂の通過が妨げられ、特に、まだ充分に
溶融が完了していない部分を多く含む樹脂の場合には、
その傾向が著しく、それが原因によって押出量が低下す
るという欠点があった。また、他の例として、第２図に
示すように、スクリュの上に円柱状又は角柱状のピンを
多数形成した渡練要素もあり、これらのピンによって、
スクリュ溝内の樹脂の各部分の相互位置関係を変更する
混合作用を大きくさせることはできるが樹脂に与えられ
るせん断作用は小〈、従って、溶融を促進させる作用は
少ないという欠点があった。
更に他の例として、第３図に示すように、溝深さの小さ
い部分と、大きい部分とが、規則的に交互に配置され、
スクリュの溝底はその間をなめらかに変化するスクリュ
も知られているが、溝深さが大きい部分からづ・さし、
部分に変化するスクリュ構内の部分にある樹脂には、ス
クリュの回転作用によって溝内の樹脂に大きなせん断作
用が働くが同時に溝深さが次第に小さくなることによっ
て、溝内樹脂の通路面積が次第に減少し、そのために、
樹脂の進行が妨げられ、押出量低下の原因となるという
欠点があった。本発明は、従来の熱可塑性樹脂押世機の
混練要素における前述のような欠点を改善し、良品質で
かつ単位時間当たりの押出量の値が大さし、押出機を可
能にする熱可塑性樹脂用押出機における鷹練要素を得る
ことを、その目的とするものである。
い部分と、大きい部分とが、規則的に交互に配置され、
スクリュの溝底はその間をなめらかに変化するスクリュ
も知られているが、溝深さが大きい部分からづ・さし、
部分に変化するスクリュ構内の部分にある樹脂には、ス
クリュの回転作用によって溝内の樹脂に大きなせん断作
用が働くが同時に溝深さが次第に小さくなることによっ
て、溝内樹脂の通路面積が次第に減少し、そのために、
樹脂の進行が妨げられ、押出量低下の原因となるという
欠点があった。本発明は、従来の熱可塑性樹脂押世機の
混練要素における前述のような欠点を改善し、良品質で
かつ単位時間当たりの押出量の値が大さし、押出機を可
能にする熱可塑性樹脂用押出機における鷹練要素を得る
ことを、その目的とするものである。
本発明においては、この目的を達成するために、熱可塑
性樹脂押出機において、スクリュとシリンダのそれぞれ
を特殊な形状とし、それらを組合わせることによって形
成した混練要素を特徴とするものである。以下、本発明
をその実施例を示す添附図面の第４〜６図に基づいて詳
細に説明する。
性樹脂押出機において、スクリュとシリンダのそれぞれ
を特殊な形状とし、それらを組合わせることによって形
成した混練要素を特徴とするものである。以下、本発明
をその実施例を示す添附図面の第４〜６図に基づいて詳
細に説明する。
第４図は、熱可塑性樹脂押出機において、本発明による
スクリュ及びシリンダのそれぞれの特殊な形状の組合わ
せによって成る渡練要素の１実施例を示すものである。
スクリュ及びシリンダのそれぞれの特殊な形状の組合わ
せによって成る渡練要素の１実施例を示すものである。
図に示すように、この混練要素は、上流側部分１と、下
流側部分２との二つの部分から構成されており、更に、
これらの内、上流側部分１は、部分ｌａ、部分ｌｂ及び
部分ｌｃの３個の部分に細分されている。また、混線要
素は、スクリュ３と、シリンダ４とから構成され、スク
リュ３は矢印で示すスクリュ回転方向５に回転し、樹脂
は矢印で示す樹脂進行方向６に進行する。更に、上流側
部分１の部分ｌａは、第１スクリュフラィト７を、また
、部分ｌｃは第２ス４クリュフラィト８をそれぞれ有し
、また、部分ｌｃにおける第２スクリュフラィト８の上
には複数個の切欠き９が設けられている。この切欠き９
は、ほぼ長方形状の横断面を有しており、また、第２ス
クリュフラィト８の高さの１／窃重度を切り欠いている
。なお、この部分ｌｃにおけるスクリュフライト８は、
複数の条数を有するが、切欠き９は、部分ｌｃにおける
第２スクリュフラィト８のすべての部分に規則的な配置
によって設けられている。また、部分ｌａにおけるスク
リュ溝底１０は、スクリュ溝底１０の径がテーパ状にス
クリュ３の最大外径に等しくなるまで増加して部分ｌｂ
に接続している。部分ｌｂにおいては、スクリュフラィ
トは無く、スクリュは円筒状を形成している。なお、こ
の部分ｌｂにおけるスクリュの外径は、シリンダ４の基
端部分の第１シリンダ内径１１にほぼ等しく（実際には
組立上の制約から第１シリンダ内径１１より１〜２肋小
さい）形成されている。一方、シリンダ４の内径は、部
分ｌａにおいては、第１シリンダ内径１１から第２シリ
ンダ内径１２までテーパ状に増加し、部分ｌｂにおける
第２シリンダ内径１２はスクリュの最大外径に漉練要素
始点におけるスクリュ溝深さの約２倍を加えた径の円筒
状を形成するようにしてある。
流側部分２との二つの部分から構成されており、更に、
これらの内、上流側部分１は、部分ｌａ、部分ｌｂ及び
部分ｌｃの３個の部分に細分されている。また、混線要
素は、スクリュ３と、シリンダ４とから構成され、スク
リュ３は矢印で示すスクリュ回転方向５に回転し、樹脂
は矢印で示す樹脂進行方向６に進行する。更に、上流側
部分１の部分ｌａは、第１スクリュフラィト７を、また
、部分ｌｃは第２ス４クリュフラィト８をそれぞれ有し
、また、部分ｌｃにおける第２スクリュフラィト８の上
には複数個の切欠き９が設けられている。この切欠き９
は、ほぼ長方形状の横断面を有しており、また、第２ス
クリュフラィト８の高さの１／窃重度を切り欠いている
。なお、この部分ｌｃにおけるスクリュフライト８は、
複数の条数を有するが、切欠き９は、部分ｌｃにおける
第２スクリュフラィト８のすべての部分に規則的な配置
によって設けられている。また、部分ｌａにおけるスク
リュ溝底１０は、スクリュ溝底１０の径がテーパ状にス
クリュ３の最大外径に等しくなるまで増加して部分ｌｂ
に接続している。部分ｌｂにおいては、スクリュフラィ
トは無く、スクリュは円筒状を形成している。なお、こ
の部分ｌｂにおけるスクリュの外径は、シリンダ４の基
端部分の第１シリンダ内径１１にほぼ等しく（実際には
組立上の制約から第１シリンダ内径１１より１〜２肋小
さい）形成されている。一方、シリンダ４の内径は、部
分ｌａにおいては、第１シリンダ内径１１から第２シリ
ンダ内径１２までテーパ状に増加し、部分ｌｂにおける
第２シリンダ内径１２はスクリュの最大外径に漉練要素
始点におけるスクリュ溝深さの約２倍を加えた径の円筒
状を形成するようにしてある。
このシリンダ４の第２シリンダ内径１２と、部分ｌｂ内
におけるスクリュ３の外蓬との間には第１すきま１４が
形成される。部分ｌｃにおいては、その始端部から終端
部までシリンダ４の内径は、第２シリンダ内径１２から
第３シリンダ内径１３までテーパ状に減少する。第３シ
リンダ内径１３は、第１シリンダ内径１１と同一寸法で
あり、スクリュ３の外径にほぼ等しく形成されている。
この部分ｌｃのテーパ状の第１シリンダ内面１５には、
シリンダ軸心に平行方向に複数個の溝１６が設置されて
いる（第５図参照）。このような混練要素を構成する二
つの上流側部分１、下流側部分２のうち、下流側部分２
においては「第３スクリュフライト１７は、ら旋状に複
数条設置されており、また、スクリュ３の外径は、スク
リュ３の外蚤と第２シリンダ内面１８との間に１肋程度
の第２すきま１９を形成するように決定される。
におけるスクリュ３の外蓬との間には第１すきま１４が
形成される。部分ｌｃにおいては、その始端部から終端
部までシリンダ４の内径は、第２シリンダ内径１２から
第３シリンダ内径１３までテーパ状に減少する。第３シ
リンダ内径１３は、第１シリンダ内径１１と同一寸法で
あり、スクリュ３の外径にほぼ等しく形成されている。
この部分ｌｃのテーパ状の第１シリンダ内面１５には、
シリンダ軸心に平行方向に複数個の溝１６が設置されて
いる（第５図参照）。このような混練要素を構成する二
つの上流側部分１、下流側部分２のうち、下流側部分２
においては「第３スクリュフライト１７は、ら旋状に複
数条設置されており、また、スクリュ３の外径は、スク
リュ３の外蚤と第２シリンダ内面１８との間に１肋程度
の第２すきま１９を形成するように決定される。
更に、スクリュ３の麹心に対して直角方向のスクリュ断
面形状は、互いに隣りあうフライト頂部を両端とする凸
レンズ状のなめらかな曲線を形成し、第２シリンダ内面
１８と、スクリュ断面曲線２１との間に形成される空間
２０が、三日月状になるように形成されている（第６図
参照）。また、第２シリンダ内面１８の部分の内径は、
第３シリンダ内径１３に等しい。
面形状は、互いに隣りあうフライト頂部を両端とする凸
レンズ状のなめらかな曲線を形成し、第２シリンダ内面
１８と、スクリュ断面曲線２１との間に形成される空間
２０が、三日月状になるように形成されている（第６図
参照）。また、第２シリンダ内面１８の部分の内径は、
第３シリンダ内径１３に等しい。
更に、シリンダ４の内面は、シリンダ軸心に平行方向の
断面形状が凹状の曲線２２によって形成されており、曲
線２２は、シリンダ４の鞠心に平行方向の断面ですべて
の角度の断面形状が同一になるようにシリンダ４の内面
を凹状にえぐり取るような形に形成されており、しかも
曲線２２がシリンダ軸心方向に一定間隔で複数個配置さ
れた形に形成されている。なお、シリンダ４の外面には
、上流側部分１及び下流側部分２を包含してヒータ２３
が設置されこれらの混線要素を通過する樹脂を溶融する
ための熱を供給するようにしてある。
断面形状が凹状の曲線２２によって形成されており、曲
線２２は、シリンダ４の鞠心に平行方向の断面ですべて
の角度の断面形状が同一になるようにシリンダ４の内面
を凹状にえぐり取るような形に形成されており、しかも
曲線２２がシリンダ軸心方向に一定間隔で複数個配置さ
れた形に形成されている。なお、シリンダ４の外面には
、上流側部分１及び下流側部分２を包含してヒータ２３
が設置されこれらの混線要素を通過する樹脂を溶融する
ための熱を供給するようにしてある。
また、符号２４はフライト前面を示し、２５は第２スク
リュフラィト８の切欠き９によって形成される第１エッ
ジを示し、２６は下流側部分２におけるスクリュねじ底
面を示し、２７は第３スクリュフライト１７とスクリュ
断面曲線２１によって形成される第２エッジを示し、２
８は凹状の曲線２２と第３スクリュフラィト１７との間
に形成されるくさび状の空間部分を示す。
リュフラィト８の切欠き９によって形成される第１エッ
ジを示し、２６は下流側部分２におけるスクリュねじ底
面を示し、２７は第３スクリュフライト１７とスクリュ
断面曲線２１によって形成される第２エッジを示し、２
８は凹状の曲線２２と第３スクリュフラィト１７との間
に形成されるくさび状の空間部分を示す。
なお、混練要素の全体の長さ（上流側部分１と下流側部
分２を加算した長さ）はスクリュ３の最大径を１とすれ
ば６程度が最も望ましく、上流側部分１と下流側部分２
の長さ比は１対１が適当であり、また部分ｌａの長さは
スクリュ３の最大径に対して１／２〜３／４、部分ｌｂ
の長さは第１スクリュフラィト７の幅の１〜２倍程度が
望ましい。
分２を加算した長さ）はスクリュ３の最大径を１とすれ
ば６程度が最も望ましく、上流側部分１と下流側部分２
の長さ比は１対１が適当であり、また部分ｌａの長さは
スクリュ３の最大径に対して１／２〜３／４、部分ｌｂ
の長さは第１スクリュフラィト７の幅の１〜２倍程度が
望ましい。
本発明による濠練要素は、以上のような構成を有してい
るが、次にその作用を説明する。シリンダ４内のスクリ
ュ３が、図示しない駆動手段によってスクリュ回転方向
５へ回転すると、樹脂原料は、樹脂進行方向６に移動し
、混糠要素に進入して来る。
るが、次にその作用を説明する。シリンダ４内のスクリ
ュ３が、図示しない駆動手段によってスクリュ回転方向
５へ回転すると、樹脂原料は、樹脂進行方向６に移動し
、混糠要素に進入して来る。
混練要素に進入して来る樹脂原料の一部は、既に、シリ
ンダ４の壁面からの伝熱によって溶融しており、溶融樹
脂は、スクリュ３とシリンダ４との相互作用によって押
し側すなわちフライト前面２４に集められた状態である
が、その他の部分は、まだ溶融しておらず、固体材料の
ままである。このような状態で渡練要素に進入してきた
樹脂原料は、部分ｌａにおいては、この部分ｌａのスク
リュ３のスクリュ溝底１０の径が、テーパ状に次第に増
大しており、それに応じて、シリンダ４の内径もテーパ
状で次第に増大しているので、第１スクリュフラィト７
の押し込み作用によって、シリンダ４の内面のテーパ面
に沿って進行させられ、部分ｌｂのスクリュ３と、第２
シリンダ内蓬１２との間の第１すきま１４へと押し込ま
れる。更に、樹脂は、部分ｌｃにおいて第１シリンダ内
面１６のテーパ面に沿って進行させられる。第１シリン
グ内面１５のテーパ部分においては、シリンダ内径は次
第に減少しているので、進行して来る樹脂は、次第に第
２スクリュフラィト８の影響を強く受けるようになり、
スクリュ３の回転によって、樹脂に作用する送り作用が
次第に大きくなって来る。部分ｌｃにおけるシリンダ４
のテーパ状の第１シリング内面１５には、シリンダ４の
鞠心方向に平行な複数の溝１６が設置されており、また
、テーパ状の第１シリンダ内面１５に沿って進行して来
る樹脂は、まだ多くは溶融しておらず、そのために、未
溶融部分は変形を受け、テーパ状の第１シリンダ内面１
５の上に設置された溝１６にはまり込んだ状態となるの
で、樹脂がスクリュ３と共回りするような状態にはなり
にくい。また部分ｌｃにおける第２スクリュフラィト８
の上には、長方形状の断面の切欠き９が複数個設置して
あり、スクリュ３との共回りを防止された樹脂は、切欠
き９の第１エッジ２５（第５図）によってかき取られ、
硬く固まった未溶融の部分は、細分化され、全体として
変形しやすくなる。同時に、一部溶融されている部分は
、細分化し、全体として変形しやすくなった未溶融部分
の中に発生したすきまに入り込みやすくなり、溶融部分
の持っている熱量が、未溶融部分に与えられやすくなり
、溶融促進の効果が、期待されるものである。第２スク
リユフラィト８は、スクリュ３の回転によって送り作用
を有するので、これらの濠練要素が抵抗となって樹脂の
進行を妨げるという不具合点は発生しない。このように
混練要素の上流側部分１によって細分化され、変形しや
すくなった樹脂は、下流側部分２に進入させられる。
ンダ４の壁面からの伝熱によって溶融しており、溶融樹
脂は、スクリュ３とシリンダ４との相互作用によって押
し側すなわちフライト前面２４に集められた状態である
が、その他の部分は、まだ溶融しておらず、固体材料の
ままである。このような状態で渡練要素に進入してきた
樹脂原料は、部分ｌａにおいては、この部分ｌａのスク
リュ３のスクリュ溝底１０の径が、テーパ状に次第に増
大しており、それに応じて、シリンダ４の内径もテーパ
状で次第に増大しているので、第１スクリュフラィト７
の押し込み作用によって、シリンダ４の内面のテーパ面
に沿って進行させられ、部分ｌｂのスクリュ３と、第２
シリンダ内蓬１２との間の第１すきま１４へと押し込ま
れる。更に、樹脂は、部分ｌｃにおいて第１シリンダ内
面１６のテーパ面に沿って進行させられる。第１シリン
グ内面１５のテーパ部分においては、シリンダ内径は次
第に減少しているので、進行して来る樹脂は、次第に第
２スクリュフラィト８の影響を強く受けるようになり、
スクリュ３の回転によって、樹脂に作用する送り作用が
次第に大きくなって来る。部分ｌｃにおけるシリンダ４
のテーパ状の第１シリング内面１５には、シリンダ４の
鞠心方向に平行な複数の溝１６が設置されており、また
、テーパ状の第１シリンダ内面１５に沿って進行して来
る樹脂は、まだ多くは溶融しておらず、そのために、未
溶融部分は変形を受け、テーパ状の第１シリンダ内面１
５の上に設置された溝１６にはまり込んだ状態となるの
で、樹脂がスクリュ３と共回りするような状態にはなり
にくい。また部分ｌｃにおける第２スクリュフラィト８
の上には、長方形状の断面の切欠き９が複数個設置して
あり、スクリュ３との共回りを防止された樹脂は、切欠
き９の第１エッジ２５（第５図）によってかき取られ、
硬く固まった未溶融の部分は、細分化され、全体として
変形しやすくなる。同時に、一部溶融されている部分は
、細分化し、全体として変形しやすくなった未溶融部分
の中に発生したすきまに入り込みやすくなり、溶融部分
の持っている熱量が、未溶融部分に与えられやすくなり
、溶融促進の効果が、期待されるものである。第２スク
リユフラィト８は、スクリュ３の回転によって送り作用
を有するので、これらの濠練要素が抵抗となって樹脂の
進行を妨げるという不具合点は発生しない。このように
混練要素の上流側部分１によって細分化され、変形しや
すくなった樹脂は、下流側部分２に進入させられる。
下流側部分２においては、上流側部分１において細分化
され、変形しやすくなった樹脂は、凹状の曲線２２と、
スクリュねじ底面２６との間を進行されるが、第２シリ
ンダ内面１８を通過する際に、第３スクリュフラィト１
７の頂部の第２エッジ２７との間にせまし、すきまが形
成され、スクリュ３の回転によってその部分を通過する
樹脂に大きなせん断作用が働く。また、曲線２２と第３
スクリュフラィト１７との間にくさび状の空間部分２８
が形成され、この空間部分２８にある樹脂は、スクリュ
３の回転に伴い、第２シリンダ内面１８と第３スクリュ
フラィト１７との間に引き込まれる作用を助長し、樹脂
に作用するせん断作用を効果的に行わせることができる
。このせん断作用は、通過する樹脂に機械的エネルギー
を与えることによって、樹脂の早期可塑化を促進する効
果をもたらすと同時に第２シリンダ内面１８と第３スク
リュフラィト１７の間の第２すきま１９を通過する際に
、禾熔融樹脂が変形され、薄く引き延ばされ、熔融樹脂
と混合されることによって、溶融樹脂から未熔融樹脂へ
の伝熱による未溶融樹脂の溶融が効果的に行われ、未溶
融樹脂の溶融が早められ、樹脂の早期可塑化を促進する
ことができる。更に、混練要素の下流側部分２における
せん断作用は、上流側部分１における未溶融樹脂の細分
化作用と、変形しやすくする効果とがあるので、下流側
部分２において樹脂の進行が妨げられるというような不
具合点の発生が防止される。以上のように、本発明にお
いては上流側部分１と下流側部分２とが組合わされて一
つの渡練要素としての効果を発揮するものであり、これ
によって、単位時間当たりの押出量を増大させるととも
に混練効果を高めることができ、従って、押出成形品の
品質を向上させることができるという優れた効果を発揮
させることができるものである。
され、変形しやすくなった樹脂は、凹状の曲線２２と、
スクリュねじ底面２６との間を進行されるが、第２シリ
ンダ内面１８を通過する際に、第３スクリュフラィト１
７の頂部の第２エッジ２７との間にせまし、すきまが形
成され、スクリュ３の回転によってその部分を通過する
樹脂に大きなせん断作用が働く。また、曲線２２と第３
スクリュフラィト１７との間にくさび状の空間部分２８
が形成され、この空間部分２８にある樹脂は、スクリュ
３の回転に伴い、第２シリンダ内面１８と第３スクリュ
フラィト１７との間に引き込まれる作用を助長し、樹脂
に作用するせん断作用を効果的に行わせることができる
。このせん断作用は、通過する樹脂に機械的エネルギー
を与えることによって、樹脂の早期可塑化を促進する効
果をもたらすと同時に第２シリンダ内面１８と第３スク
リュフラィト１７の間の第２すきま１９を通過する際に
、禾熔融樹脂が変形され、薄く引き延ばされ、熔融樹脂
と混合されることによって、溶融樹脂から未熔融樹脂へ
の伝熱による未溶融樹脂の溶融が効果的に行われ、未溶
融樹脂の溶融が早められ、樹脂の早期可塑化を促進する
ことができる。更に、混練要素の下流側部分２における
せん断作用は、上流側部分１における未溶融樹脂の細分
化作用と、変形しやすくする効果とがあるので、下流側
部分２において樹脂の進行が妨げられるというような不
具合点の発生が防止される。以上のように、本発明にお
いては上流側部分１と下流側部分２とが組合わされて一
つの渡練要素としての効果を発揮するものであり、これ
によって、単位時間当たりの押出量を増大させるととも
に混練効果を高めることができ、従って、押出成形品の
品質を向上させることができるという優れた効果を発揮
させることができるものである。
第１図は、熱可塑性樹脂押出機に用いられる従来の泥練
要素付きスクリュの１実施例としてのマドックスクリュ
を示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、第２図は、同じくピン付
きスクリュを示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、第３図は、同
じくウェーブ形スクリュを示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、
第４図は、本発明による熱可塑性樹脂押出機に用いられ
る混練要素の１実施例を示す縦断正面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線による断面図、第６図は第４図のＷ−の線
による断面図である。 １・・・・・・上流側部分、２・…・・下流側部分、３
・・・・・・スクリュ、４・・・・・・シリンダ、５・
・・・・・スクリュ回転方向、６・・・…樹脂進行方向
、７・・…・第１スクリュフラィト、８……第２スクリ
ュフラィト、９……切欠き、１０・・・・・・スクリュ
溝底、１１・・・・・・第１シリンダ内径、１２…・・
・第２シリンダ内径、１３・・・…第３シリンダ内径、
１４・・・・・・第１すきま、１５……第１シリンダ内
面、１６……溝、１７……第３スクリュフラィト、１８
……第２シリンダ内面、１９・・・・・・第２すきま、
２０・・・・・・空間、２１・・・・・・スクリュ断面
曲線、２２・・・・・・曲線、２５・…・・弟１エッジ
、２６・・・・・・スクリュねじ底面、２７・・・・・
・第２エッジ、２８・・・・・・空間部分。 粥ー図 第２図 第３図 第４図 第５図 発６図
要素付きスクリュの１実施例としてのマドックスクリュ
を示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、第２図は、同じくピン付
きスクリュを示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、第３図は、同
じくウェーブ形スクリュを示す正面図Ａ及び断面図Ｂ、
第４図は、本発明による熱可塑性樹脂押出機に用いられ
る混練要素の１実施例を示す縦断正面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線による断面図、第６図は第４図のＷ−の線
による断面図である。 １・・・・・・上流側部分、２・…・・下流側部分、３
・・・・・・スクリュ、４・・・・・・シリンダ、５・
・・・・・スクリュ回転方向、６・・・…樹脂進行方向
、７・・…・第１スクリュフラィト、８……第２スクリ
ュフラィト、９……切欠き、１０・・・・・・スクリュ
溝底、１１・・・・・・第１シリンダ内径、１２…・・
・第２シリンダ内径、１３・・・…第３シリンダ内径、
１４・・・・・・第１すきま、１５……第１シリンダ内
面、１６……溝、１７……第３スクリュフラィト、１８
……第２シリンダ内面、１９・・・・・・第２すきま、
２０・・・・・・空間、２１・・・・・・スクリュ断面
曲線、２２・・・・・・曲線、２５・…・・弟１エッジ
、２６・・・・・・スクリュねじ底面、２７・・・・・
・第２エッジ、２８・・・・・・空間部分。 粥ー図 第２図 第３図 第４図 第５図 発６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂押出機における混練要素としてスクリ
ユ及びシリンダを上流側部分と下流側部分との２部分か
ら構成し、上流側部分においては、スクリユは複数の任
意の条数のら旋溝によって構成され、そのスクリユ溝底
の径は、上流側から下流側へスクリユの最大外径まで次
第に増加した後、一定距離の円筒区間を置いてさらに次
第に減少する形状とし、これと協同するシリンダの形状
は、シリンダ内径がスクリユ溝底の径の増加に伴って次
第に増加し、スクリユの最大外径に混練要素始点におけ
るスクリユ溝深さの約２倍を加えた径まで達した後、ス
クリユ外径が一定距離の円筒状区間を形成する部分に対
応する区間を円筒状になし、さらにスクリユ溝底の径の
減小に伴って次第に減少するテーパ形状を有し、シリン
ダ内径が次第に減少して行くテーパ形状のシリンダ内面
部分にはシリンダの軸方向と平行に複数の凹状溝を設け
、また、下流側部分においては、スクリユは任意の複数
条のら旋溝によって構成され、スクリユの軸心に直角な
スクリユ断面形状は隣り合うフライト頂部を両端とする
凸レンズ状のなめらかな曲線によって形成され、シリン
ダはその軸に平行方向の断面形状がすべての断面でシリ
ンダ内面に同一形状の凹状のへこみ部分を有し、この凹
状のへこみ部分は、シリンダ軸心に平行方向に一定ピツ
チで複数個配置されていることを特徴とする熱可塑性樹
脂押出機用混練要素。 ２ 上流側部分におけるスクリユ溝底の径が次第に減少
する部分に形成されるスクリユフライトの頂部に、複数
個の切欠きを間隔を置いて設けた特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性樹脂押出機用混練要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091508A JPS608934B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 熱可塑性樹脂押出機用混練要素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091508A JPS608934B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 熱可塑性樹脂押出機用混練要素 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207044A JPS57207044A (en) | 1982-12-18 |
| JPS608934B2 true JPS608934B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=14028345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091508A Expired JPS608934B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 熱可塑性樹脂押出機用混練要素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608934B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4137969C1 (ja) * | 1990-12-14 | 1992-10-15 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | |
| DE102011051101A1 (de) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Hans Weber Maschinenfabrik Gmbh | Extruderschnecke |
| US8998481B2 (en) | 2012-08-16 | 2015-04-07 | Hans Weber Maschinenfabrik Gmbh | Double screw extruder |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP56091508A patent/JPS608934B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207044A (en) | 1982-12-18 |
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