CN110770001B - 挤出机螺杆、具有挤出机螺杆的挤出装置以及用于塑料塑化的方法 - Google Patents

挤出机螺杆、具有挤出机螺杆的挤出装置以及用于塑料塑化的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆(1)，具有熔化区(2)、波状区(3)以及布置在所述熔化区(2)和所述波状区(3)之间的混合区(4)，其中，在所述熔化区(2)以及所述波状区(3)中构造了螺旋式地沿着螺杆纵轴线延伸的输送腹条(5、6)，其中，所述熔化区(2)的输送腹条(5)终止于所述熔化区(2)的面向所述混合区(4)的端部(7)，并且所述波状区(3)的输送腹条(6)起始于面向所述混合区(4)的端部(8)。本发明还涉及一种具有该挤出机螺杆(1)的挤出装置以及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。

Description

挤出机螺杆、具有挤出机螺杆的挤出装置以及用于塑料塑化 的方法
本发明涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆，该挤出机螺杆具有熔化区、波状区(也称为波形区，因此涉及到一种具有至少一个在纵向上波浪状地改变其深度的输送路径的区域)以及布置在熔化区和波状区之间的混合区，其中，在熔化区以及波状区中构造了螺旋式地/在形成螺旋的情况下沿着螺杆纵轴线延伸的输送腹条。此外，本发明涉及一种具有该挤出机螺杆的挤出装置以及一种借助该挤出装置来塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。
由现有技术已知很多所述类型的螺杆设计。
US 4 173 417 A描述了一种波状螺杆，其中，压缩区(在常规熔化时)直接连接至波状区。US 4 405 239 A和US 6 599 004 B2也公开了类似的螺杆，其中，波状区直接连接至压缩区。这些螺杆的缺点在于，塑料或塑料混合物的压实成固体床的剩余固体作为相对较大的块进入到波状区中。由此造成波状区只能以相当低的效率塑化。
因此已经有一些重新设计相应螺杆的考虑，以便提高波状区的效率。相关地，US 6056 430A公开了一种螺杆，其中，首先通常以阻挡螺杆进行熔化，其中，在螺杆的计量区中放置了波状区。阻挡区段的腹条在那里过渡至波状区中。在阻挡区和波状区之间放置了过渡区，其中，两个腹条的功能相反。阻挡腹条因而变成主腹条，主腹条变成阻挡腹条。由此实现使得最初位于被动边缘的固定床移到螺杆的主动边缘。通过这种移动，要在固体床上建立较大的剪切力。但在这里，固体和相应塑料的熔体之间不应发生混合。
此外由US 6 672 753 B1已知，把螺杆的阻挡区与波状区相组合，其中，在它们之间放置所谓的重新定向区。重新定向区也由US 7 014 353 B2和US 7 156 550 B2已知，其中，始终都在重新定向区之前放置阻挡区。然而，设有相应的重新定向区的螺杆的缺点同样在于，在有些情况下，在进入到波状区之前，剩余固体与熔体尚未充分地彻底混合。
EP 1 993 807 B1同样公开了一种现有技术，其披露了将多螺道的螺杆与波状区组合，其中，波状区布置在相应的多螺道的熔化区域的后面。但作为缺点，这里要提到，相比于连接至混合区的各区域，混合区中的螺道斜度较大。由此引起相当大的空间需求，或者在安装空间相同的情况下造成效率降低。
因此，本发明的目的是，消除由现有技术已知的缺点，并且特别是要提供一种挤出机螺杆，其能实现更有效地塑化相应的塑料或塑料混合物。
根据第一发明构思，这通过如下方式来实现：熔化区的(第一)输送腹条终止于熔化区的面向混合区的端部，并且波状区的(第二)输送腹条起始于面向混合区的端部。由此使得挤出机螺杆的输送腹条在混合区的区域中被去除/中断。混合区因而没有输送腹条。输送腹条尤其是指挤出机螺杆的任何螺旋式地伸展的腹条，该腹条用于在轴向方向上沿着螺杆纵轴线输送塑料。因此，混合区尤其没有螺旋式地伸展的输送腹条，该输送腹条具有/形成一个或多个完整地/围绕360°伸展的螺纹螺道。
通过在混合区中省去输送腹条，在进入到波状区中之前，显著地改善了固体部分/剩余固体与熔体的混合。由此可以明显更有效地在随后的波状区中进行塑化。
第一发明构思的其它有利的实施方式在下面予以详述。
因而还有利的是，混合区直接与熔化区连接地布置，和/或波状区直接与混合区连接地布置。于是，熔化区的(第一)输送腹条在混合区起始时立即终止，并且波状区的(第二)输送腹条于是在混合区终止时立即终止或起始。
但替代于熔化区立即地/直接地过渡至混合区，也有利的是，在熔化区与混合区之间存在另一区，优选(例如多螺道的、优选双螺道的)计量区，其也不同于熔化区以及混合区。由此进一步提高了塑化的效率。
此外相关地有利的是，熔化区是多螺道的，优选至少双螺道，进一步优选三螺道。在这种情况下，进一步优选熔化区的每个腹条/全部腹条都终止于熔化区的面向混合区的端部。
也有益的是，波状区是多螺道的，优选双螺道。在这种情况下，优选波状区的每个腹条/全部腹条也都在波状区的面向混合区的端部才起始。
此外有利的是，熔化区至少局部地或者完全地构造成压缩区。
对于熔化区也有利的是，该熔化区至少部分地或者完全地构造成(单螺道或多螺道的) 阻挡区，其中，除了输送腹条外，在熔化区中还存在阻挡腹条，该阻挡腹条具有比输送腹条较小的径向高度。由此在进入到混合区中之前就已经进一步提高了塑化程度。阻挡区本身进一步优选同样是多螺道的，比如双螺道，因而构造有多个、优选两个阻挡腹条。于是，各阻挡区优选全部也在熔化区/阻挡区的面向混合区的端部终止。
为了进一步改善进入到混合区中的剩余固体的碎化，也有利的是，混合区具有至少一个(分布式的和/或分散式的)混合区段，该混合区段促进固体部分与至少一种塑料或塑料混合物的塑化部分/熔化部分分布式地和/或分散式地混合。
相关地特别有利的是，至少一个混合区段与形成混合区的螺杆区段材料一体地/整体地构造，或者，与形成混合区的螺杆区段分开地/独立地构造(形成一个分开的混合部件或多个分开的混合部件)。由此产生了众多的用来使得相应的混合区各自地与待塑化的塑料相适配的可行方案。
相关地还有利的是，至少一个混合区段构造成齿盘、孔盘、混合销或菱形部件，或者具有一个或多个细长的/条形的隆起。由此特别是提高了混合区中的分布式的混合程度。
此外，为了促进这种分散式的混合，有利的是，至少一个混合区段构造成剪切间隙、起泡圈或楔形间隙部件/楔形间隙区域。
如果混合区具有多个这种混合区段，这些混合区段促进固体部分与塑料的塑化部分分布式地和/或分散式地混合，则进一步改善了混合。
根据另一种第二发明构思，本发明也涉及一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆，其具有熔化区、波状区以及布置在熔化区与波状区之间的混合区，其中，这三个区分别具有螺旋式地沿着螺杆纵轴线伸展的输送腹条，并且，在混合区中伸展的(第三)输送腹条的腹条斜度(螺杆斜度/螺旋斜度)小于或等于在熔化区和/或波状区中伸展的(第一和/或第二)输送腹条的腹条斜度，其中，熔化区仅仅配备有至少一个螺旋式地沿着螺杆纵轴线伸展的输送腹条，该输送腹条具有保持相同的径向高度。熔化区可以仅仅配备多个(例如两个、三个、四个或更多)螺旋式地沿着螺杆纵轴线伸展的输送腹条，这些输送腹条具有相同的径向高度(相对来看和/或沿着其长度观察)。替代地，熔化区的一个或多个输送腹条可以具有朝向混合区/在下游连续地/线性地减小的高度。因此，熔化区只具有螺旋式地伸展的输送腹条，这些输送腹条形成一个或多个完全地/围绕360°伸展的螺纹螺道。因而挤出机螺杆构造成无阻挡腹条。
由此在混合区之前布置常规的熔化区，并且进一步简化了挤出机螺杆的构造。通过根据本发明的混合区，却能实现足够有效的碎化以及在进入到波状区中之前固体部分与熔体部分的混合。
对于该第二发明构思，需要指出，该构思可以通过第一发明构思的前述有利的实施方式予以改进。
第二发明构思的其它有利的实施方式将在下面予以详述。
因而也有利的是，混合区的(第三)输送腹条具有缺口/中断部。由此，在混合区中形成的/伸展的(第三)输送腹条分段地或贯通地构造。由此进一步改善了混合区中的塑化。
如果混合区单螺道地设计，则在输送性能以及充分混合以及碎化之间实现特别合适的折中。
对于该第一发明构思，需要指出，该构思也可以通过第二发明构思的前述有利的实施方式予以改进。也就是。根据第一发明构思的挤出机螺杆的特征和/或有利的实施方式，与根据第二发明构思的挤出机螺杆的特征和/或有利的实施方式，可以根据目的来组合和/或改进。
本发明还涉及一种挤出装置/挤出机，其带有本发明的根据前述设计的挤出机螺杆，即带有根据第一发明构思的挤出机螺杆或者带有根据第二发明构思的挤出机螺杆。
此外，本发明涉及一种用于借助挤出装置来塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。
换句话说，通过根据本发明的设计，实现了固体部分的改善的分布和碎化，且实现了与熔体更深度的混合，这又有助于在波状区中的熔化过程。由此在几何尺寸保持不变的情况下在波状区中熔化更多的剩余固体。可以进一步提高产量，而不必增大机器的构造尺寸。此外，提高产量对运行成本和投资成本有积极影响，因为利用较小的机器就已经实现了所希望的产生效能。此外希望的是，常规的熔化和分散式的熔化(在波状区中)的组合能实现提高产量，而无需显著地提高熔体的输出温度。这又对运行成本和相应的挤出产品的制造成本有积极影响。
现在将在下面参考附图更详细地解释本发明，相关地示出了用于说明发明构思的各种不同的实施例。
图1是本发明的根据第一实施例的挤出机螺杆的一个区段的示意图，其中，该挤出机螺杆开卷地以及在平放位置示出，其中，混合区无腹条地设计，以及将熔化区设计为阻挡区；
图2是本发明的根据第二实施例的挤出机螺杆的一个区段的示意图，其中，该挤出机螺杆如图1中那样开卷地以及在平放位置示出，其中，熔化区现在设计为传统的熔化区；
图3是本发明的根据第三实施例的挤出机螺杆的一个区段的示意图，其中，该挤出机螺杆开卷地以及在平放位置示出，其中，现在给混合区、还有熔化区以及波形区设置有输送腹条，并且省去了混合区中的比如在图1和2中还有的多个混合区段；
图4是本发明的根据第四实施例的挤出机螺杆的一个区段的示意图，其中，就像图3 中那样，该挤出机螺杆开卷地以及在平放位置示出，其中，附加地在混合区中存在混合区段；
图5是本发明的根据第五实施例的挤出机螺杆的一个区段的示意图，其中，就像图4 中那样，该挤出机螺杆开卷地以及在平放位置示出，其中，附加地给混合区的输送腹条设置有缺口；
图6是在图1、2、4和5中采用的带有混合区段的混合区的详细立体图；
图7是第五实施例的挤出机螺杆的具有混合区的螺杆区段的侧视图，由此更明确地示出了缺口的构造；
图8a～8h示出关于可在图1、2以及4和5中采用的混合区段的其它实施例。
这些附图仅仅是示意性的，并且只用于理解本发明。相同的部件标有相同的标号。也要指出，不同附图以及实施例的不同的特征原则上可以相互组合。
结合图1和2示出了说明第一发明构思的两个实施例。此外，结合图3～5和图7示出了说明第二发明构思的三个实施例。混合区段9、10的各种设计，如其在图6和8a～8h中所示，原则上可应用于所有实施例，特别是利用图1、2、4和5示出的实施例。还要指出，第一至第五实施例的根据本发明的挤出机螺杆1在原理上相同地构造和工作，因此，为简便起见，下面对于第二至第五实施例，仅介绍它们与第一实施例的或彼此间的不同之处。
第一实施例用图1示出。以示意性的斜视图示出了根据本发明的挤出机螺杆1。挤出机螺杆1以通常的方式用于塑化至少一种塑料/塑料组分或几种塑料组分形式的塑料混合物。挤出机螺杆1在其工作中以常规方式应用在挤出装置/挤出机中，为清楚起见，在此未进一步示出该挤出装置。挤出设备按通常方式具有带入口和出口的壳体/挤出壳体。挤出机螺杆 1以其下面详述的区域2、3和4在入口和出口之间延伸，并且沿径向可旋转地布置在壳体的圆柱形壁的内部。借助于该挤出机螺杆1，在挤出装置的工作中，根据制造方法来制得挤出构件/挤出的构件，其中，将至少一种塑料以固体形式供应给入口，由挤出机螺杆1予以塑化，并最终在出口排出，用于形成挤出构件。为了塑化，至少一种塑料穿过挤出机螺杆1的下面更详细描述的区域2、3和4。
在图1中可以看出，三个区域2、3和4形成熔化区2、混合区4以及波状区3的形式。混合区4在下游/沿挤出方向直接地/径直地连接至熔化区2。波状区3在下游直接地/径直地连接至混合区4。熔化区2形成在挤出机螺杆1的第一螺杆区段11a上；波状区3形成在挤出机螺杆1的第二螺杆区段11b上。混合区域4形成在挤出机螺杆1的第三螺杆区段11c 上。因此，三个螺杆区段11a、11b、11c在挤出机螺杆1的轴向方向上直接相互连接/直接相互过渡。
在其它设计中，在熔化区2和混合区4之间还布置了另一个区，例如计量区。原则上，也可以在混合区域4和波状区3之间布置另一个区。沿着挤出机螺杆1的假想的螺杆纵轴线直接相互连接的每两个区域2、3、4特别是在输送腹条5、6的构造(腹条斜度)或存在方面有所不同。
无论熔化区2还是波状区3，均具有至少一个输送腹条5、6。在熔化区2中，输送腹条称为第一输送腹条5。在波状区3中，输送腹条称为第二输送腹条6。相应的第一和第二输送腹条5、6形成了主输送腹条。第一和第二输送腹条5、6中的每一个均螺旋式地/螺旋形地/螺线形地沿着假想的螺杆纵轴线延伸。因此，第一输送腹条5和第二输送腹条6分别在挤出机螺杆1的径向外侧形成螺纹。
在另一设计中，熔化区2仅单螺道地构造。在其它设计中，熔化区2至少双螺道地即三螺道地构造。然而，在该第一实施例中，该熔化区双螺道地构造。因此，除了第一输送腹条5外，熔化区2还具有中间输送腹条22。为了说明在熔化区2中形成的(第一)输送螺道23，两次示出了第一输送腹条5。中间输送腹条22沿着假想的螺杆纵轴线平行于螺旋形地延伸的第一输送腹条5伸展。中间输送腹条22在挤出机螺杆1的轴向方向上(沿假想的螺杆纵轴线)布置在第一输送腹条5的两个螺杆/螺纹螺道之间。由第一输送腹条5形成的(第一)输送螺道23被中间输送腹条22分成两个子输送螺道24a和24b。在径向方向上 (参照螺杆纵轴线)观察，第一输送腹条5以及中间输送腹条22具有相同的高度。
熔化区2在图1中还被设计为(例如双螺道的、根据其它设计是单螺道的)阻挡区。在轴向方向上，在第一输送腹条5以及中间输送腹条22之间布置了阻挡腹条19。阻挡腹条19尤其是指这样一种腹条：其经过尺寸设计，从而它能使得熔化部分和/或残余固体部分在第一和第二部分输送螺道24a和24b之间回流。与此相反，输送腹条比如第一输送腹条5是指如下腹条：其经过尺寸设计，从而防止/阻止熔化部分和/或残余固体部分在相应的输送螺道比如这里的第一输送螺道23的各螺纹螺道之间回流。另外，对于中间输送腹条 22的每个轴向侧，都设置/构造了阻挡腹条19；19a、19b。第一阻挡腹条19a轴向地设置/ 构造在第一输送腹条5的第一螺纹螺道和中间输送腹条22之间，第二阻挡腹条19b轴向地设置/构造在中间输送腹条22和第一输送腹条5的第二螺纹螺道之间。阻挡腹条19a和19b 具有比第一输送腹条5以及中间输送腹条22小的径向高度。另外优选的是，熔化区2的螺道深度(第一输送螺道23的/第一和第二部分输送螺道24a和24b的深度)沿着螺杆纵轴线朝向混合区4/在下游连续地/线性地减小。也可行的是，螺道深度在熔化区2/阻挡区中沿着螺杆纵轴线局部地或者完全地相等。输送腹条5、中间输送腹条22和/或阻挡腹条19a、19b同样可以具有朝向混合区4/在下游连续地/线性地减小的高度(替代地保持相等的径向高度)。
相关地也参见图2，据此，根据第二优选的实施例，省去了阻挡腹条19a、19b。在图2中，熔化区2设计成传统的熔化区，其形式为压缩区。熔化区2的螺道深度(第一输送螺道23的/第一和第二部分输送螺道24a和24b的深度)同样沿着螺杆纵轴线朝向混合区4/ 在下游连续地/线性地减小。在此也可行的是，螺道深度在熔化区2/压缩区中沿着螺杆纵轴线局部地或者完全地相等。
返回到根据图1的第一实施例，需要指出，波状区3设计为通常分散性的塑化区/熔化区。在另一设计中，波状区3仅仅单螺道地设计，但在该第一实施例中，它采用双螺道设计。波状区3同样配备有(第二)中间输送腹条25，该中间输送腹条也布置在波状区3的 (第二)输送腹条6的两个轴向地彼此相继的螺纹螺道之间。第二中间输送腹条25平行于螺旋形地伸展的第二输送腹条6，沿着假想的螺杆纵轴线延伸。第二中间输送腹条25把由第二输送腹条6形成的第二输送螺道26也分成第一部分输送螺道29a和第二部分输送螺道 29b。波状区3设计成通常的波浪区，因而具有沿着波状区3的(第二)输送螺道26波浪形地变化的螺道深度。第二输送腹条6以及第二中间输送腹条25因而同样沿着第二输送螺道26波浪式地改变其径向高度，其中，第二输送腹条6和第二中间输送腹条25交替地改变其功能，并且局部地用作输送腹条和阻挡腹条。
混合区4轴向地(参照螺杆纵轴线)布置在熔化区2与波状区3之间。在图1和2的第一以及第二实施例中，混合区4没有输送腹条。因此，第一输送腹条5终止于熔化区2 的面向混合区4的端部7。中间输送腹条22也终止于熔化区2的面向混合区4的端部7。此外，第二输送腹条6也首先起始于波状区3的面向混合区4的端部/起始端8。中间输送腹条25也首先起始于波状区3的面向混合区4的端部8。因而在该设计中，混合区4无腹条地设计。混合区4因而没有螺旋形地围绕至少一个螺纹螺道/围绕至少360°伸展的细长的隆起/腹条。
在图1中还可看到，在混合区4中存在多个在此仅示意性地示出的混合区段9、10，其中，这些混合区段9、10原则上可以不同地设计，如下面参照图6和8a～8h所述。
图6示出第一实施例的混合区4，在该混合区中设置了多个分布式的混合区段10。这些分布式的混合区段10设计成分立的混合部件，并且抗扭地在挤出机螺杆1上安置在混合区4的区域中。(四个)分布式的混合区段10在螺杆纵轴线的轴向方向上间隔开地以及并排地布置。分布式的混合区段10分别设计成齿盘12/啮合圈。相应的齿盘12因而设置有环形的基体，在该基体上安置了多个(沿圆周方向彼此间隔开的)形成外啮合部(直啮合部) 的齿27。
结合图8a～8h可见，然而这些混合区段9、10原则上也可以不同地设计。分布式的混合区段10原则上也可以如下详述地用分散式的混合区段9来代替，或者附加于其设置。
参照图6，在图8a中可见，分布式的混合区段10基本上也可以与挤出机螺杆1的形成混合区4的(第三)螺杆区段11c直接地/材料一体地构造。每个混合区段10都设计成斜啮合部。该斜啮合部因而由在混合区4中在挤出机螺杆1的外圆周侧面上的多个条形的沿圆周方向并排布置的整体的隆起15形成。相应的隆起15也形成了齿27。
尽管在图8a中把所形成的斜啮合部设计成渐开线式啮合部，但根据图8b也可行的是，啮合部并不设计成渐开线式啮合部。然而分布式的混合区段10也具有相互平行地伸展的隆起15。对于隆起15需要指出，这些隆起环绕挤出机螺杆1的外圆周侧面伸展有限的角度范围，并且都没有形成环绕360°伸展成完整的螺纹螺道的腹条。
结合图8c表明，分布式的混合区段10也可以具有多个沿圆周方向分布的混合销13。这些混合销13在该实施例中也直接地与第三螺杆区段11c材料一体地设计。原则上，给混合区段10配备仅仅一个混合销13也就足够了。
结合图8d，分布式的混合区段10设计成一组沿轴向方向以及沿圆周方向分布的菱形部件14/菱形隆起15。菱形部件14也材料一体地成型在挤出机螺杆1的外圆周侧面上。
结合图8e～8h可见，分布式的混合区段10可用分散式的混合区段9来代替。在图8e中，分散式的混合区段9构造成在混合区4中的起泡圈区域/起泡圈18。该起泡圈区域18 具有多个沿挤出机螺杆1的圆周方向以及轴向方向分布的圆形的凹陷/凹缺。
在图8f和8g中示出了其它可能的分散式的混合区段9，其形式为剪切空隙16a、16b。在图8f中，形成第一剪切空隙16的多个隆起15倾斜地伸展地布置在挤出机螺杆1的外圆周侧面上。在图8g中示出了蜿蜒形的第二剪切空隙16b。
在图8h中，分散式的混合区段9设计成环形的楔形间隙区域17/楔形间隙部件。
如图8a～8h中所示，不同的混合区段9和10原则上由US 6 136 246 A已知，因此这里针对这些混合区段所述的其它设计视为加入至此。
代替采用齿盘12，原则上也可行的是，分散式的混合区段10设计成孔盘/被钻孔的盘。孔盘优选形成为具有多个沿圆周方向分布的以及轴向地伸展的通孔的盘，并且采用与齿盘 12相同的方式固定在挤出机螺杆1上。
原则上也要指出，在其它实施例中，不同的混合区段，即分散式的以及分布式的混合区段9、10可以随意地相互组合，既可以作为分立的部件，又可以作为一体的/整体的部件。
然后接合图3～5，借助第三至第五实施例来介绍另一个第二发明构思。图3～5的第三至第五实施例的挤出机螺杆1，如已述，只要未做其它说明，按照图1的挤出机螺杆来设计，因此下面仅介绍与其不同之处。
如在图3中可见，混合区4现在同样具有输送腹条(第三输送腹条)20。第三输送腹条20也螺旋式地/螺旋形地/螺线形地沿着假想的螺杆纵轴线延伸。三个输送腹条5、6、20轴向地直接相互连接并且彼此过渡。混合区4对于其第三输送腹条20—如用角度β所示—具有相比于熔化区2—如用角度α所示—对于其第一输送腹条5较小的螺道斜度/腹条斜度。此外，混合区4对于其第三输送腹条20也可以具有相比于波状区3对于其第二输送腹条6 较小的螺道斜度/腹条斜度。如也已在图1和2中示范性地示出，第一输送腹条5可以具有与第二输送腹条6相同的腹条斜度。但也有如下一些设计：波状区3的腹条斜度等于混合区4的腹条斜度。在其它设计中，波状区3的以及熔化区2的腹条斜度并非如这里所示那样彼此相同，而是相互不同地选取。
在图3中，如已在第二实施例中实施，熔化区2双螺道地(在其它设计中三螺道地或者替代地单螺道地)设计，以及设计成常规的无阻挡腹条的压缩区。因此，在该实施例中，熔化区2并非设计成阻挡区，而是设计成传统的熔化区。此外，混合区4单螺道地设计。第三输送腹条20因而形成一个唯一的(第三)输送螺道30。此外根据第三实施例，混合区4设计成无混合区段/无混合区段地设计。
于是，根据图4的第四实施例与第三实施例的区别也在于，在混合区4中存在多个分布式的混合区段10。这些混合区段10的具体构造以及对于这些混合区段10可替代地采用的混合区段9、10也可由前面针对图1和图6及8a～8h所做的说明得到。
于是，根据图5的第五实施例与第四实施例的区别也在于，第三输送腹条20具有多个轴向的缺口21，这些缺口沿着第三输送腹条20间隔开地安置。缺口21也在图7中示出。缺口21穿过第三输送腹条20，进而局部地在挤出机螺杆的轴向方向上，并且用作在通过第三输送腹条20形成的各螺纹螺道之间的回流通路。缺口21构造成狭槽或凹槽。
换句话说，在根据本发明的挤出装置的工作中，在进入波状区(波浪区3)之前，将固体床粉碎至尽可能小的颗粒大小，以便提高熔化性能。在熔化区2—无论是构造为阻挡区还是压缩区，其可以具有单螺道的或多螺道的设计—形式的螺杆1的通常熔化的部分与状波区3之间放置一个混合区4，该混合区实现了对固体床的尽可能强烈的碎化和分布，并且实现了固体与熔体之间的尽量好的混合。有意地使用分布式的和/或分散式的混合部件(混合区段)9、10。分布式混合部件10尤其可以是齿盘12、孔盘、混合销13和/或菱形部件14。在这种情况下，剪切间隙16a、16b、起泡圈18和/或楔形间隙部件17适合作为分散式混合部件9。通过使用分布式的和分散式的混合元件9、10，在混合区4中实现了明显更强烈的混合，以及实现了固体床的更强烈的分布和碎化。由此，显著地减小了转移到波状区3中的残余固体的颗粒大小，因此，波状区3更有效地被塑化，因而也实现了更高的塑化性能。除了混合元件9、10之外，优选还可以在混合区域4中除去任何腹条，以便实现熔体的自由流动，或者实现熔体与固体的自由混合。由于自由流动，混合元件9、10 的有效性进一步提高，因为产生了横流，该横流引起附加的混合和重新分布。如果在混合区4中存在主腹条(第三输送腹条20)，则螺道斜率小于或等于先前的常规熔化区2中的螺道斜率。随着斜率的减小，混合区4中的停留时间增加，因此达到更好的混合效果。混合区4最多单螺道地设计，部分地也没有腹条20。另外，主腹条20(如果存在的话)具有缺口21，以便实现更好的混合效果。
附图标记清单
1 挤出机螺杆
2 熔化区
3 波状区
4 混合区
5 第一输送腹条
6 第二输送腹条
7 熔化区的端部
8 波状区的端部
9 分散式的混合区段
10 分布式混合区段
11a 第一螺杆区段
11b 第二螺杆区段
11c 第三螺杆区段
12 齿盘
13 混合销
14 菱形部件
15 隆起
16a 第一剪切间隙
16b 第二剪切间隙
17 楔形间隙区域
18 起泡圈区域
19 阻挡腹条
19a 第一阻挡腹条
19b 第二阻挡腹条
20 第三输送腹条
21 缺口
22 中间输送腹条/第一中间输送腹条
23 第一输送螺道
24a 第一部分输送螺道
24b 第二部分输送螺道
25 第二中间输送腹条
26 第二输送螺道
27 齿
28 螺杆纵轴线
29a 第一部分输送螺道
29b 第二部分输送螺道
30 第三输送螺道

Claims (12)

1.一种用于塑化至少一种塑料或塑料混合物的挤出机螺杆（1），具有熔化区（2）、波状区（3）以及直接与所述熔化区（2）连接地布置在所述熔化区（2）和所述波状区（3）之间的混合区（4），其中，所述熔化区（2）的螺道深度沿着螺杆纵轴线朝向所述混合区（4）连续地减小，并且在所述熔化区（2）以及所述波状区（3）中构造了螺旋式地沿着螺杆纵轴线延伸的输送腹条，其特征在于，所述熔化区（2）的第一输送腹条（5）终止于所述熔化区（2）的面向所述混合区（4）的端部（7），并且所述波状区（3）的第二输送腹条（6）起始于面向所述混合区（4）的端部（8），所述混合区（4）具有至少一个混合区段（9、10），该混合区段促进固体部分与至少一种塑料或塑料混合物的塑化部分分布式地和/或分散式地混合。
2.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述波状区（3）直接与所述混合区（4）连接地布置。
3.如权利要求1或2所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述熔化区（2）是多螺道的。
4.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述波状区（3）是多螺道的。
5.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述熔化区（2）至少部分地构造成压缩区。
6.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述至少一个混合区段（9、10）与形成所述混合区（4）的螺杆区段（11c）材料一体地构造，或者，与形成所述混合区（4）的螺杆区段（11c）分开地构造。
7.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述至少一个混合区段（10）构造成齿盘（12）、孔盘、混合销（13）或菱形部件（14），或者具有条形的隆起（15）。
8.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述至少一个混合区段（9）构造成剪切间隙（16a、16b）、起泡圈（18）或楔形间隙区域（17）。
9.如权利要求1所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述熔化区（2）至少部分地构造成阻挡区，其中，除了所述第一输送腹条（5）外，还存在阻挡腹条（19），该阻挡腹条具有比所述第一输送腹条（5）较小的径向高度。
10.如权利要求4所述的挤出机螺杆（1），其特征在于，所述波状区（3）是双螺道的。
11.一种挤出装置，带有根据权利要求1~10中任一项所述的挤出机螺杆（1）。
12.一种借助根据权利要求11的挤出装置来塑化至少一种塑料或塑料混合物的方法。
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