JPS63297020A - 押出用ダイス - Google Patents

押出用ダイス

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JPS63297020A
JPS63297020A JP62136192A JP13619287A JPS63297020A JP S63297020 A JPS63297020 A JP S63297020A JP 62136192 A JP62136192 A JP 62136192A JP 13619287 A JP13619287 A JP 13619287A JP S63297020 A JPS63297020 A JP S63297020A
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extrusion die
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチックを押出成形する際に用いる押出
ノズルに関し、特に、プラスチックペレットの製造に適
用される。
〈従来の技術〉 プラスチックペレットの製造は、押出ノズルから押し出
された柔らかい紐状のプラスチックを直ちに所定寸法に
切断するか、−たん水中又は冷風で冷却したのち所定寸
法に切断していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉 ノズルから押し出された紐状のプラスチックをペレット
状に切断する場合、ノズルから出た直後に切断すること
が好ましい。しかし、押出機内部のプラスチック材料は
未だ高温で液状であり、ノズルが所定の厚みを有してい
るとは言え、ノズルを通過した直後は未だべとべとして
いて、たとえそれをカッタで切断しても、切断されたも
のがそれ自体の粘着性のために再び付着し合うという問
題がある。
そのた、めには、押出機内部から切断位置に至る距離、
すなわち貫通孔の設けられている平板の厚みを大きくす
れば、その間に十分冷却されるが、反面、貫通孔通過時
の抵抗が増大し、押出機ロータ軸にかかる推力が増大す
るという問題がある。
特に、ポリプロピレン樹脂のように、温度が少し低下す
ると急速に硬化する材料においては、ダイスの貫通孔通
過抵抗の増大が特に問題であって、ベレット単位量光た
り非常に大きな馬力を要していた。
本発明は、これらの諸問題を一挙に解決する押出用ノズ
ルを提供する。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明の押出用ダイスは、内側に設けられたセラミック
スより成る第１の平板と、その外側に重ねて設けられた
金属材料より成る第２の平板により分割構成され、上記
第２の平板の各貫通孔は第１の平板の貫通孔と同軸であ
ってそれよりも直径が大きく形成されていることを特徴
としている。
本発明における第１の平板は熱伝導率が低く、耐蝕性、
耐摩耗性に冨む金属材料が好ましく、ステンレス鋼が最
も適している。
〈作用〉 押出機内で溶融状態にあるプラスチック材料は、セラミ
ックスより成る第１の貫通孔を通過することにより所定
の外径に形成され、次に第２の貫通孔をｉｌｌ過する間
は孔径が大きいためプラスチックの硬化の進行にもかか
わらず抵抗が非常に小さく、従って、この第２の貫通孔
を長くして充分に冷却させることが容易になる。
〈実施例〉 第１図に本発明実施例の押出用ダイスの断面図を示す。
本発明品は押出機１の先端に取付けて用いられ、セラミ
ックスより成る第１の平板２が内側に、ステンレス鋼よ
り成る第２の平板３がその外側に重ね合わされ、両平板
に共通の貫通孔４．５が穿孔されている。第２の平板３
はその外周部が内側へ突出した円筒枠部６を形成し、円
筒状の第１の平板２と焼ばめにより嵌合している。第１
の平板２の貫通孔４の入口は丸められており、第２の平
板３の貫通孔５は第１の平板のものと同軸であって、そ
れよりも直径がやや大きく形成されている。第１の平板
２はダイス径を規定するためのものであるため、その厚
さは小さくてよく、第２の平板３はプラスチックを冷却
するため、並びに、押出機の内圧に耐える強度を要求さ
れるため、第１の平板よりも厚さが大きい。両平板の間
に、貫通孔とは別に位置合わせ用のビン（図示せず）が
設けられる。
この押出用ダイス２，３の外側には回転カッタ７が設け
られ、押出されてきたプラスチックを一定周期で切断す
る。
第２図に、プラスチックの成形状況を示す。第１の平板
２の貫通孔を通過したプラスチックは冷却により硬化し
ながら第２の平板３の拡大された貫通孔を通過してゆき
、回転するカッタ７により切断される。
第３図に本発明の他の実施例を示す。この実施例の特徴
部分は冷却水通路が形成されていることである。すなわ
ち、第２の平板３の各貫通孔ごとに冷却水通路８・・・
８が形成され、仕切板９の内側から冷却水が供給され、
その外側へ放出されるようになっている。
本発明の冷却装置は、第２図のものに限定されるもので
はなく、シャワー等による水冷式、或いは送風による空
冷式により実施することができる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、耐摩耗性に富むセラミックスにより押
出されるプラスチックの外径を規定し、次段の内径が大
きい金属製ダイスによりプラスチックを冷却するので、
抵抗が小さく且つ冷却効果が充分であり、しかも耐久性
に富む押出用ダイスを得ることができる。
特に、実施例に示すように、金属材料による円筒枠部と
セラミックスによる第２の平板を焼ばめによりしまり嵌
め状態に一体化するときは、セラミンク材料の強度が増
強され、たとえセラミック板に亀裂が入ったようなとき
でも枠部で支えられているので破壊に至らず使用を続行
することができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例を示す断面図、 第２図は本発明の作用説明図、 第３図は本発明の他の実施例と作用説明を併記した図で
ある。 １・・・押出機 ２・・・第１の平板 ３・・・第２の平板 ４・・・貫通孔 ５・・・貫通孔 ６・・・円筒枠部 特許出願人　　　　　森　山　　正　夫代　理　人　　
　　　弁理士　西１）新図面の浄８（内容 第３図 第２図 に変更なし）　　　　　　　　　　第１図７−−・ 手続補正書（自発） 昭和６２年　７月２０日

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出機の先端に取付けて用いられ、所定厚みの平
    板に多数個の貫通孔が形成された装置であって、上記平
    板は、内側に設けられたセラミックスより成る第１の平
    板と、その外側に重ねて設けられた金属材料より成る第
    ２の平板により分割構成され、上記第２の平板の各貫通
    孔は第１の平板の貫通孔と同軸であってそれよりも直径
    が大きく形成されていることを特徴とする押出用ダイス
    。
  2. （２）上記第２の平板の外周部が内側へ突出して円筒枠
    部を一体形成し、その円筒枠部内径と上記第１の平板の
    外径がしまり嵌め状態にある、特許請求の範囲第１項記
    載の押出用ダイス。
  3. （３）上記第２の平板がステンレス鋼より成る、特許請
    求の範囲第１項又は第２項記載の押出用ダイス。
  4. （４）上記第１の平板の各貫通孔の内面開口部が丸めら
    れている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の押出
    用ダイス。
  5. （５）上記第２の平板の貫通孔の周りに、冷却水通路が
    形成されている、特許請求の範囲第１項又は第２項記載
    の押出用ダイス。
JP62136192A 1987-05-29 1987-05-29 押出用ダイス Granted JPS63297020A (ja)

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JP62136192A JPS63297020A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 押出用ダイス
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EP88304929A EP0293269B1 (en) 1987-05-29 1988-05-31 Extrusion die
DE8888304929T DE3873619T2 (de) 1987-05-29 1988-05-31 Extruderduese.

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JPS63297020A true JPS63297020A (ja) 1988-12-05
JPH0586738B2 JPH0586738B2 (ja) 1993-12-14

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CA (1) CA1298948C (ja)
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