CN103662685A - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种结构简单、节省人力和安全可靠的上料装置，该上路装置包括：上料筒，用于在上料的过程中保证料不外泄；进料口，用于料进入到上料筒，设置在上料筒一端；出料口，用于料自上料筒放出到储料仓，设置在上料筒另一端；上料器，用于运送进料口进入的料到出料口，设置在上料筒内；动力装置，用于提供动力，带动上料器旋转，设置在上料筒上。本发明提出的上料装置，安全系数高、结构简单、且无需人工介入，便可实现自动上料，使得工作效率得到提高。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种自动上料装置。

背景技术

现有技术中，在日常的生产中，如在塑料制品生产企业中，需要将原材料加入到生产设备中，进行产品的制作，现有的做法是通过人工上料，这样需要先将原料装入上料用的料袋或其他上料用的物品，然后就爱那个装满料的物品倒入设备的储料仓，由于生产塑料制品的设备都比较大，所以需要2个人共同进行上料，而且料袋不能装的很慢，这样为保证有足够的原料使用，需要进行反复上料，因此浪费了人力，且在上料时需要2个人中的其中一人站到塑料生产设备上，如在加料的过程中不小心，会跌落塑料生产设备，因此存在一定的风险。

基于上述原因，一种结构简单、节省人力和安全可靠的上料装置迫切需要。

发明内容

本发明提出一种结构简单、节省人力和安全可靠的上料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动上料装置，包括：

上料筒，用于在上料的过程中保证料不外泄；

进料口，用于料进入到上料筒，设置在上料筒一端；

出料口，用于料自上料筒放出到储料仓，设置在上料筒另一端；

上料器，用于运送进料口进入的料到出料口，设置在上料筒内；

动力装置，用于提供动力，带动上料器旋转，设置在上料筒上。

作为进一步的技术方案，上料器包括：

主轴，用于在动力装置的带动下旋转；

螺旋上料片，用于跟随主轴同时旋转，将自进料口进入的料传送到出料口，沿主轴的轴向螺旋设置在主轴的外表面上。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一轴承架和第二轴承架，用于固定主轴，第一轴承架设置在上料筒内部一端，第二轴承架设置在上料筒内部另一端。

作为进一步的技术方案，动力装置包括：

安装架，用于与上料筒连接；

电动机，用于产生动力，并带动主轴旋转，设置在安装架上。

作为进一步的技术方案，还包括：

传送组，用于连接电动机和主轴，使主轴在电动机的带动下旋转，包括与电动机连接的第一传送轴、与主轴连接的第二传送轴和用于进行第一传送轴和第二传送轴之间传动的传送带。

作为进一步的技术方案，进料口具体为两个，相对设置在上料筒一端。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑架组，用于在使用时调整角度进行支撑，设置在上料筒一端。

作为进一步的技术方案，支撑架组包括：

支撑板，用于放置在使用地进行支撑，一端与上料筒一端活动连接，其中，支撑板上设置有若干档位孔；

角度调节板，用于调节上料筒倾斜角度，一端与上料筒活动连接，另一端与档位孔活动连接。

作为进一步的技术方案，支撑板与上料筒一端活动连接。

作为进一步的技术方案，角度调节板一端通过螺栓与上料筒活动连接，另一端通过螺栓与档位孔连接。

本发明技术方案通过上料筒配合上料器，将料袋或其他盛料物中的料进行传送，通过出料口，将料送至生产设备，这样实现自动化上料，无需认为的介入，进而节省了人力，在本发明中，仅通过上料筒、进料口、出料口、上料器和动力装置，结构简单，这样在生产制造过程中使得成本得以降低；另外由于无需认为接入到上料过程中，无需考虑在上料过程中出现人生伤害等问题的发生，进而提高在生成过程中的安全系数；

另外，在本发明中还设置支撑架组，以便在上料的过程中增加与地面的接触面积，保证了上料装置在上料过程中的稳定性，进而提高了设备的整体操作行和安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动上料装置一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一种自动上料装置另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明一种自动上料装置再一个实施例的结构示意图；

图4为本发明一种自动上料装置再一个实施例的结构示意图；

图5为本发明一种自动上料装置再一个实施例的结构示意图。

图中：

1、上料筒；2、进料口；3、出料口；4、上料器；401、主轴；402、螺旋上料片；5、动力装置；501、安装架；502、电动机；5031、第一传送轴；5032、第二传送轴；5033、传动带；6、第一轴承架；7、第二轴承架；8、支撑架组；801、支撑板；802、角度调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本发明提出的一种自动上料装置，包括：

上料筒1，用于在上料的过程中保证料不外泄；

进料口2，用于料进入到上料筒1，设置在上料筒1一端；

出料口3，用于料自上料筒1放出到储料仓，设置在上料筒1另一端；

上料器4，用于运送进料口2进入的料到出料口3，设置在上料筒1内；

动力装置5，用于提供动力，带动上料器4旋转，设置在上料筒1上。

作为进一步的技术方案，上料器4包括：

主轴401，用于在动力装置5的带动下旋转；

螺旋上料片402，用于跟随主轴401同时旋转，将自进料口2进入的料传送到出料口3，沿主轴401的轴向螺旋设置在主轴401的外表面上。

本发明的一个实施例中，进料口2设置在上料筒1的一端，出料口3设置在上料筒1的另一端，通过将设置有进料口2的上料筒1一端插入料袋或其他的备料设备中，通过进料口2将料传送到上料筒1内，出料口3设置在山料筒的另一端，通过出料口3将上料筒1内的料排出到生产设备上的储料仓内，供生产设备使用；上料器4，设置在上料筒1内，通过上料装置将上料筒1内的料自进料口2至出料口3的方向传送，在本实施例中上料器4包括主轴401和螺旋上料片402，其中该螺旋上料片402沿主轴401轴向螺旋设置在主轴401的外表面上，工作阶段，在主轴401的带动下，螺旋上料片402跟随者主轴401一起旋转，这样上料筒1内的料会在螺旋上料片402的作用下上升，即上升到出料口3，由出料口3排出；动力装置5，设置在上料筒1上，并与上料器4连接，工作阶段产生动力带动上料器4旋转，使料上升到出料口3，由出料口3排出；通过上述技术方案，可以直接将料传送到生产设备的储料仓内，无需人工介入，这样避免了人工介入可能造成的危险，提高了安全系数，且又因为本发明的技术方案结构简单，进而使得生产阶段变得简单，在使用阶段操作更为简单，在维修阶段更为简单。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一轴承架6和第二轴承架7，用于固定主轴401，第一轴承架6设置在上料筒1内部一端，第二轴承架7设置在上料筒1内部另一端。

本发明的另一个实施例中，在上料筒1的两端分别设置第一轴承架6和第二轴承架7，且主轴401的一端设置在第一轴承架6内，主轴401的另一端设置在第二轴承架7内，这样便将主轴401牢固的固定在上料筒1内，当通过动力装置5使主轴401旋转时，则主轴401便在第一轴承架6和第二轴承架7内旋转，其中，第一轴承架6由轴承和支架组成，第二轴承架7有轴承和支架组成，这样当主轴401旋转时是在两个轴承内旋转，进而减小了主轴401的磨损，提高了自动上料装置的使用寿命。

作为进一步的技术方案，动力装置5包括：

安装架501，用于与上料筒1连接；

电动机502，用于产生动力，并带动主轴401旋转，设置在安装架501上。

如图1或图2所示，本发明的再一个实施例中，动力装置5包括安装架501和电动机502，电动机502设置在安装架501上，而安装架501固定在上料筒1上，电动机502一端的转动轴与主轴401固定在一起，这样当电动机502启动后能够直接带动主轴401转动进行料传送等相应操作。

作为进一步的技术方案，还包括：

传送组，用于连接电动机502和主轴401，使主轴401在电动机502的带动下旋转，包括与电动机502连接的第一传送轴5031、与主轴401连接的第二传送轴5032和用于进行第一传送轴5031和第二传送轴5032之间传动的传送带5033。

如图3所示，本发明的再一个实施例中，动力装置5还包括传送组，其中传送组包括第一传送轴5031、第二传送轴5032以及传送带5033，安装架501设置在上料筒1一侧壁上，第一传送轴5031与电动机502连接在一起，第二传送轴5032与主轴401连接在一起，传送带5033设置在第一传送轴5031与第二传送轴5032之间，当电动机502启动，则带动第一传送轴5031转动，进而第一传送轴5031带动第二传送轴5032转动，后带动带动第二传送轴5032转动，而第二传送轴5032带动主轴401转动进行料的传送，这样将电动机502设置在上料筒1侧壁上，增强了电动机502固定的老固定，避免了由于震动等原因造成电动机502与上料筒1的脱落。

作为进一步的技术方案，进料口2具体为两个，相对设置在上料筒1一端。

本发明的再一个实施例中，进料口2具体为两个，相对设置在上料筒1一端，通过设置两个进料口2，能够保证在插入到料袋等其他盛料装置内时可以通过双进料，这样提高了进料的速度，进而提高了上料量，因此提高了工作效率。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑架组8，用于在使用时调整角度进行支撑，设置在上料筒1一端。

作为进一步的技术方案，支撑架组8包括：

支撑板801，用于放置在使用地进行支撑，一端与上料筒1一端活动连接，其中，支撑板801上设置有若干档位孔；

角度调节板802，用于调节上料筒1倾斜角度，一端与上料筒1活动连接，另一端与档位孔活动连接。

作为进一步的技术方案，支撑板801与上料筒1一端活动连接。

作为进一步的技术方案，角度调节板802一端通过螺栓与上料筒1活动连接，另一端通过螺栓与档位孔连接。

如图4和图5所示，本发明的再一个实施例中，为增强使用时能够放置的更为牢固，因此在本实施例中，优选的设置支撑架组8，用于在上料筒1呈一定角度时与地面进行支撑，其中支撑架组8包括支撑板801、角度调节板802和若干档位孔，本实施例中档位孔的个数根据实际使用而定，对此不再进行限定；支撑板801一端与上料筒1活动连接，具体的通过螺栓与上料筒1活动连接，这样便于安装和拆卸，角度调节板802的一端与上料筒1活动连接，具体的通过螺栓与上料筒1活动连接，以上在调节上料筒1的角度时，均以螺栓为轴转动支撑板801或角度调节板802，角度调节板802的另一端与档位孔连接，具体的通过螺栓进行连接，这样便于前期的安装和后期的拆卸，通过上述技术方案，使得可以调整上料筒1的角度，进而使得自动上料装置能够使用更多生成设备，且这样设置后在工作阶段使得自动上料装置更为稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料装置，其特征在于，包括：

上料筒（1），用于在上料的过程中保证料不外泄；

进料口（2），用于料进入到所述上料筒（1），设置在所述上料筒（1）一端；

出料口（3），用于料自所述上料筒（1）放出到储料仓，设置在所述上料筒（1）另一端；

上料器（4），用于运送所述进料口（2）进入的料到所述出料口（3），设置在所述上料筒（1）内；

动力装置（5），用于提供动力，带动所述上料器（4）旋转，设置在所述上料筒（1）上。

2.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述上料器（4）包括：

主轴（401），用于在所述动力装置（5）的带动下旋转；

螺旋上料片（402），用于跟随所述主轴（401）同时旋转，将自所述进料口（2）进入的料传送到出料口（3），沿所述主轴（401）的轴向螺旋设置在所述主轴（401）的外表面上。

3.如权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，还包括：

第一轴承架（6）和第二轴承架（7），用于固定所述主轴（401），所述第一轴承架（6）设置在所述上料筒（1）内部一端，所述第二轴承架（7）设置在所述上料筒（1）内部另一端。

4.如权利要求2所述的自助上料装置，其特征在于，所述动力装置（5）包括：

安装架（501），用于与所述上料筒（1）连接；

电动机（502），用于产生动力，并带动所述主轴（401）旋转，设置在所述安装架（501）上。

5.如权利要求4所述的自助上料装置，其特征在于，还包括：

传送组，用于连接所述电动机（502）和所述主轴（401），使所述主轴（401）在所述电动机（502）的带动下旋转，包括与所述电动机（502）连接的第一传送轴（5031）、与所述主轴（401）连接的第二传送轴（5032）和用于进行第一传送轴（5031）和第二传送轴（5032）之间传动的传动带（5033）。

6.如权利要求1所述的自助上料装置，其特征在于，所述进料口（2）具体为两个，相对设置在所述上料筒（1）一端。

7.如权利要求1所述的自助上料装置，其特征在于，还包括：

支撑架组（8），用于在使用时调整角度进行支撑，设置在所述上料筒（1）一端。

8.如权利要求7所述的自助上料装置，其特征在于，所述支撑架组（8）包括：

支撑板（801），用于放置在使用地进行支撑，一端与所述上料筒（1）一端活动连接，其中，所述支撑板（801）上设置有若干档位孔；

角度调节板（802），用于调节上料筒（1）倾斜角度，一端与所述上料筒（1）活动连接，另一端与所述档位孔活动连接。

9.如权利要求8所述的自助上料装置，其特征在于，所述支撑板（801）与所述上料筒（1）一端活动连接。

10.如权利要求8所述的自助上料装置，其特征在于，所述角度调节板（802）一端通过螺栓与所述上料筒（1）活动连接，另一端通过螺栓与所述档位孔连接。

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