CN210791530U - 一种混凝土配料机过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料机过滤装置，涉及混凝土机械技术领域，包括安装于配料机架体上的配料机料斗，配料机料斗内设有筛网，筛网外围绕设置有竖板，竖板两相对侧端部设置有向竖板外突出的两第一凸块和第二凸块，配料机料壁上设置有与两第一凸块配合的限位槽，限位槽的大小大于第一凸块，两第二凸块处连接有气缸，气缸的活塞杆设置有通孔，通孔大小大于第二凸块,筛网两相对侧端部下方紧贴设置有两传动轴，两传动轴上均设置有凸起部，两传动轴在一端部连接有传动电机，气缸的缸体通过转动连接在配料斗内部，两第一凸块间的竖板上设置有一出口和用于封闭出口的锁门，本实用新型具有对粒径过大砂石进行充分过滤和回收的特点。

Description

一种混凝土配料机过滤装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土机械技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土配料机过滤装置。

背景技术

混凝土配料是混凝土搅拌站中实现混凝土连续生产的一个重要步骤，混凝土配料机在实际生产中，首先将砂石骨料通过骨料仓下料至配料机料斗，然后配料机料斗中的砂石骨料通过卸料口进入配料机称量斗中，称量后的砂石骨料通过配料机称量斗的卸料口进入到输送皮带上，然后进去搅拌主机进行搅拌。在实际生产中，进入配料机料斗的砂石骨料颗粒粒径大小不同，会影响混凝土成品的质量，为了解决砂石骨料颗粒粒径大小对混凝土成品的影响，通常设置筛板来对砂石骨料进行筛选过滤。

如公告为CN185225274U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站骨料仓用下料装置，包括骨料仓和骨料输送装置，所述骨料仓上方设有粉碎室，所述粉碎室的顶部设有进料口，所述粉碎室的内部设有粉碎辊；所述粉碎室与所述骨料仓之间设有筛网。该实用新型中的混凝土搅拌站骨料仓用下料装置，通过粉碎室内的粉碎辊以及筛网的作用，可避免不符合标准的砂石进入搅拌机内，影响混凝土质量。

上述专利中虽然采用了粉碎辊来对超粒径大小的砂石骨料进行粉碎，再通过筛网来过滤，但是在实际生产中贮存的砂石骨料可能含有一定水分，在经过粉碎辊粉碎下落到筛网上时容易结块，从而堵塞在筛网表面影响筛网过滤效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料机过滤装置，能够避免粒径大的颗粒进入称量斗且避免筛网孔被堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土配料机过滤装置，包括安装于配料机架体上的配料机料斗，所述配料机料斗内设有筛网，所述筛网外围绕设置有竖板，所述竖板两相对侧端部分别设置有向竖板外突出的两第一凸块和两第二凸块，所述配料机料壁上设置有与两第一凸块配合的限位槽，所述限位槽的大小大于第一凸块，两所述第二凸块处连接有气缸，所述气缸的活塞杆设置有通孔，所述通孔大小大于第二凸块,所述筛网两相对侧端部下方紧贴设置有两传动轴，两所述传动轴上均设置有凸起部，两所述传动轴在一端部连接有传动电机；

所述气缸的缸体通过转动连接在配料斗内部，两所述第一凸块间的竖板上设置有一出口和用于封闭出口的锁门。

通过采用上述技术方案，将筛网四周设置竖板，并通过竖板上的第一凸块安装在限位槽中、第二凸块安装在活塞杆上的通孔中，实现筛网在配料机料斗中的安装，两传动轴上设置的凸起部通过传动轴的旋转来使得筛网持续振动进而保证筛网过滤效果，第一凸块、第二凸块、限位槽、通孔的设计提供了筛网上下进行振动的空间，同时对筛网振动的空间通过限位槽和通孔进行限定；其次气缸可将的一端筛网向上推动使得筛网向出口处倾斜，可将粒径过大的砂石通过出口进行收集；竖板的设置避免了在振动的过程中砂石进入到限位槽中影响筛网的振动，同时竖板在倾斜筛网时起到将砂石导向出口的作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽从配料机料斗顶部开设，所述限位槽的上端设置有一滑块，所述滑块卡接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，为筛网和竖板的安装以及筛网的更换提供了通道，同时滑块上端螺栓连接在限位槽内，限制了筛网在振动过程中的范围。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆的端部设置有横杆和两竖杆，所述气缸位于筛网的一侧，所述竖杆呈L形，所述横杆固定在活塞杆上，两所述竖杆的一臂分别连接在横杆两端，所述通孔设置在竖杆的另一臂上且所述通孔形状为长腰型。

通过采用上述技术方案，将两第二凸块安装在同一活塞杆的两侧，在进行升降时将两第二凸块通过同一活塞杆协同控制，同时长腰型通孔限制筛网振动的范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸块和第二凸块设置为圆柱。

通过采用上述技术方案，在气缸活塞杆推动筛网向上运动的时候，第一凸块和限位槽间会发生相对转动，圆柱形设计避免了在气缸进行伸缩的时候第一凸块与限位槽间发生卡位。

本实用新型进一步设置为：所述配料机料斗壁上设置有连接耳，所述连接耳与气缸转动连接。

通过采用上述技术方案，在气缸活塞杆推动筛网上升的时候，第二凸块在竖直方向上的相对位置会发生改变，转动连接的设置使得第二凸块发生相对位置变化的时候，活塞杆的位置可跟随第二凸块进行位置变化。

本实用新型进一步设置为：所述出口抵接于筛网面。

通过采用上述技术方案，在使用气缸活塞杆将筛网向上推动的时候，砂石较为完整地向出口倾泻，避免在筛网内残留。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴上的凸起部设置为三个，所述凸起部的材料设置为弹性材料，所述凸起部从传动轴一端延伸至另一端。

通过采用上述技术方案，三个凸起部的设计以及凸起部从传动轴一端延伸至另一端的设置使得传动轴在旋转的时候可以更加全面地撞击筛网从而使得筛网获得较好的振动效果，弹性材料的设计在持续撞击筛网的过程中起到一个缓冲的过程，增大了筛网和传动轴凸起部的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锁门上侧铰接于出口上方的竖板上，所述锁门与出口紧密贴合，所述竖板上设置有两用于限制竖板转动的第一插销，所述锁门上设置有与第一插销配合的第一插口，所述配料机料斗的侧壁上对应设置有一开口。

通过采用上述技术方案，在需要进行对粒径过大的砂石进行回收的时候，打开竖板上的第一插销使锁门转动，粒径过大的砂石从出口离开筛网区域并从开口处进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述开口大于出口。

通过采用上述方案，在打开开口后，可直截了当地打开第一插销从而打开出口，进行粒径过大砂石的回收。

本实用新型进一步设置为：所述开口外的下侧铰接有一挡板，所述挡板与开口紧密贴合，所述挡板上设置有一把手，所述配料机料斗的外侧壁上设置有两用于限制挡板转动的第二插销，所述挡板上设置有与第二插销配合的第二插口。

通过采用上述方案，需要进行粒径过大砂石的回收时，通过打开第二插销使挡板转动，使得从出口处的砂石从开口处进行回收。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

对于粒径过大不符合混凝土搅拌要求的砂石进行了充分的筛分过滤和回收，避免粒径过大的砂石在筛网上堆积从而影响筛网的过滤效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构图；

图2是本实施例中配料机料斗结构图；

图3是本实施例中气缸结构图；

图4是本实施例中传动轴结构图；

图5是本实施例中设有出口竖板结构图；

图6是本实施例中结构A的局部放大图；

图7是本实施例中整体结构的侧视图。

附图标记：1、配料机料斗；2、筛网；3、竖板；4、第一凸块；5、第二凸块；6、气缸；7、传动轴；8、凸起部；9、传动电机；10、开口；11、滑块；12、竖杆；13、通孔；14、横杆；15、锁门； 16、第一插销； 17、出口；18、把手；19、挡板；20、第二插销；21、连接耳；22、限位槽；23、第一插口；24、第二插口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种混凝土配料机过滤装置，包括安装于配料机架体上的配料机料斗1，配料机料斗1内设置有筛网2，筛网2外围绕设置有竖板3，筛网2和竖板3呈一体设置。

参照图1，竖板3的两相对侧端部分别设置有向竖板3外突出的两第一凸块4和两第二凸块5，第一凸块4在竖板上靠近筛网的两端，第二凸块5在竖板上远离筛网的两端，第一凸块4和第二凸块5整体形状为圆柱。

参照图2，配料机的料斗壁上设置有与两个第一凸块4配合的限位槽22，限位槽22的宽度大于第一凸块4截面的直径，限位槽22从配料机料斗1顶部开始设置，限位槽22的上端位置设置有一个滑块11，滑块11通过卡接在限位槽22内。

参照图1和图3，配料机料斗1壁上设置有连接耳21，连接耳21与气缸6转动连接，气缸6的活塞杆的端部设置有横杆14和两竖杆12，气缸6安装在筛网2的一侧，竖杆12呈L形，横杆14固定在活塞杆上，两竖杆12的一臂分别连接在横杆14的两端，横杆14和竖杆12一体成型，两竖杆12的另一臂上设置有长腰型的通孔13，通孔13的宽度大于第二凸块5截面的直径，第二凸块5安装在通孔13中。

参照图1和图4，筛网2的两相对侧端部下方紧贴着设置有两传动轴7，两个传动轴7上均设置有三个凸起部8，凸起部8的材料采用的是弹性材料，且凸起部8从传动轴7一端延伸至另一端，传动轴7的一端连接有传动电机9，传动电机9安装在配料机料斗1外壁上的平台上。

参照图5，两第一凸块4间的竖板3上设置有一个出口17和用于封闭出口17的锁门15，出口17抵接在筛网2平面上，锁门15的大小和出口17的大小相配合，锁门15安装在出口17处时紧密贴合，锁门15的上侧通过铰链铰接在出口17上方的竖板3上，锁门15与出口紧密贴合，竖板3上设置有两用于限制竖板3转动的第一插销16，锁门15上设置有与第一插销16配合的第一插口23。

参照图7，配料机料斗1的侧壁上设置有一对应出口17的开口10，开口10大于出口17，开口10的下侧通过铰链铰接有一挡板19，挡板19与开口10紧密贴合，挡板19上设置有一把手18，配料机料斗1的外侧壁上设置有两用于限制挡板19转动的第二插销20，挡板19上设置有与第二插销20配合的第二插口24。

工作原理：首先筛网和竖板通过配料机料斗壁上的限位槽和气缸活塞杆上的通孔来实现在配料机料斗中的安装，在进行混凝土砂石骨料配料时，通过启动传动电机来带动传动轴进行旋转，传动轴上的凸起部通过旋转撞击筛网平面从而实现筛网的持续振动，而活塞杆上的长腰型通孔和限位槽内卡接的滑块对筛网振动的区域进行限定，当筛网内粒径过大的砂石过多时，启动气缸，通过气缸推动活塞杆向上运动从而带动筛网向上倾斜，打开配料机料斗壁上的开口后，再打开竖板上的锁门，筛网倾斜的状况下使得粒径过大的砂石颗粒由于重力作用向出口处运动，最后在开口出进行粒径过大的砂石的回收。回收完毕后，通过竖板上安装的插销对锁门进行关闭，防止砂石漏出，同时气缸回复初始状态，筛网再度变为水平进行下一轮的过滤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土配料机过滤装置，包括配料机料斗（1），所述配料机料斗（1）内设有筛网（2），其特征在于，所述筛网（2）外围绕设置有竖板（3），所述竖板（3）两相对侧端部分别设置有向竖板（3）外突出的两第一凸块（4）和两第二凸块（5），所述配料机料壁上设置有与两第一凸块（4）配合的限位槽（22），所述限位槽（22）的大小大于第一凸块（4），两所述第二凸块（5）处连接有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆设置有通孔（13），所述通孔（13）大小大于第二凸块（5）,所述筛网（2）两相对侧端部下方紧贴设置有两传动轴（7），两所述传动轴（7）上均设置有凸起部（8），两所述传动轴（7）在一端部连接有传动电机（9）；

所述气缸（6）的缸体通过转动连接在配料斗内部，两所述第一凸块（4）间的竖板（3）上设置有一出口（17）和用于封闭出口（17）的锁门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述限位槽（22）从配料机料斗（1）顶部开设，所述限位槽（22）的上端设置有一滑块（11），所述滑块（11）卡接在限位槽（22）内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述活塞杆的端部设置有横杆（14）和两竖杆（12），所述气缸（6）位于筛网（2）的一侧，所述竖杆（12）呈L形，所述横杆固定在活塞杆上，两所述竖杆（12）的一臂分别连接在横杆（14）两端，所述通孔（13）设置在竖杆（12）的另一臂上且所述通孔（13）形状为长腰型。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述第一凸块（4）和第二凸块（5）设置为圆柱。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述配料机料斗（1）壁上设置有连接耳（21），所述连接耳（21）与气缸（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述出口（17）抵接于筛网（2）面。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述传动轴（7）上的凸起部（8）设置为三个，所述凸起部（8）的材料设置为弹性材料，所述凸起部（8）从传动轴（7）一端延伸至另一端。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述锁门（15）上侧铰接于出口（17）上方的竖板（3）上，所述锁门（15）与出口(17)紧密贴合，所述竖板（3）上设置有两用于限制竖板（3）转动的第一插销（16），所述锁门（15）上设置有与第一插销（16）配合的第一插口（23），所述配料机料斗（1）的侧壁上对应设置有一开口（10）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述开口（10）大于出口（17）。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土配料机过滤装置，其特征在于，所述开口（10）外的下侧铰接有一挡板（19），所述挡板（19）与开口（10）紧密贴合，所述挡板（19）上设置有一把手（18），所述配料机料斗的外侧壁上设置有两用于限制挡板（19）转动的第二插销（20），所述挡板（19）上设置有与第二插销（20）配合的第二插口（24）。

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