CN212239091U - 一种粘土砂处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘土砂处理机，包括机箱，机箱顶部开设有加料口，机箱顶部固定安装第一电机，机箱内部上方设有预处理箱，预处理箱内部设有搅拌轴，搅拌轴顶端通过齿轮与第一电机的输出轴啮合，搅拌轴上固定安装若干搅拌杆，预处理箱内壁设有加热管，预处理箱底部设有落料口，落料口内的搅拌轴表面固定安装拨料杆，落料口下方设有粉碎机构，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有筛选机构，筛选机构下方设有落料板，落料板倾斜设置在机箱底部，落料板下端的机箱侧壁设有出料口。本实用新型解决了现有粘土砂回收设备功能单一、不能有效处理粘土砂结块和不能有效除去粘土砂金属杂物的问题。

Description

一种粘土砂处理机

技术领域

本实用新型涉及粘土砂处理设备领域，特别涉及一种粘土砂处理机。

背景技术

粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成。一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生粘土或者是一次粘土。同时粘土具有可塑性、结合性、触变性、在工业上的应用也较为广泛。粘土砂是砂型铸造的重要原料，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。粘土砂铸造最大的优势就是使用过的粘土砂可以再次回收利用，粘土砂再造时只要制作工艺得当，回收的粘土砂在下一次使用时就可以得到和新砂差不多的效果。

现有的粘土砂回收处理装置通常仅通过筛分处理，结块的粘土砂也被筛选除去，造成粘土砂回收不彻底，同时粘土砂还常伴有铸造时残留的金属块，如果不能除去将会极大的影响粘土砂的性能，同时筛选时容易产生扬尘，如果扬尘流入空气中会影响工人的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘土砂处理机，解决了现有粘土砂回收设备功能单一、不能有效处理粘土砂结块和不能有效除去粘土砂金属杂物的问题。

本实用新型提供了一种粘土砂处理机，包括机箱，机箱顶部开设有加料口，机箱顶部固定安装第一电机，机箱内部上方设有预处理箱，预处理箱内部设有搅拌轴，搅拌轴上端与机箱底部密封转动连接，搅拌轴顶端通过齿轮与第一电机的输出轴啮合，搅拌轴上固定安装若干搅拌杆，预处理箱内壁设有加热管，预处理箱底部设有落料口，搅拌轴下端伸入落料口中，落料口内的搅拌轴表面固定安装拨料杆，落料口下方设有粉碎机构，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊下方设有筛选机构，筛选机构下方设有落料板，落料板倾斜设置在机箱底部，落料板下端的机箱侧壁设有出料口。

优选地，加热管为电加热管或热油导管，加热管环绕设置在预处理箱内壁。

优选地，第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊与机箱侧壁密封转动连接，第二粉碎辊与固定座转动连接，固定座与滑槽滑动连接，滑槽开设在机箱内壁，固定座与滑槽侧壁之间通过第一弹簧连接。

优选地，筛选机构包括筛板，筛板两端均固定安装连接杆，连接杆与机箱侧壁密封滑动连接，筛板一侧的连接杆与驱动杆铰接，驱动杆远离连接杆一端与偏心轮铰接，偏心轮固定安装在第二电机的输出轴上，第二电机固定安装在机箱外壁。

优选地，筛板上方设有丝杆，丝杆与机箱密封转动连接，丝杆一端固定连接转盘，转盘设置在机箱外壁，丝杆上设有滑块，滑块上固定安装固定杆，固定杆底部固定安装若干磁铁，丝杆另一端设有清理箱，清理箱固定安装在机箱外壁，清洗箱侧壁固定安装清理杆，清理杆贯穿清洗箱侧壁，清理杆伸入清理箱一端固定安装清理铲，清理杆另一端与清理箱外壁之间设有第二弹簧，清理箱底部设有排渣口。

优选地，机箱外壁固定安装抽气泵，机箱内壁设有抽气口，抽气泵的进气端与机箱内壁的抽气口连接，抽气泵的出气端外接粉尘处理装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过预处理箱内壁的加热管对粘土砂进行加热，同时通过第一电机带动搅拌轴上的搅拌杆转动，对粘土砂进行搅拌，可以有效的对粘土砂进行干燥处理，防止粘土砂粘结，便于后续粉碎；

本实用新型第二粉碎辊与固定座转动连接，固定座与机箱内壁的滑槽滑动连接，避免了第一粉碎辊、第二粉碎辊和粘土砂的钢性接触，在保证能否碾碎粘土砂块的同时避免粘土砂中金属块磨损第一粉碎辊和第二粉碎辊，提高粉碎机构的使用寿命；

本实用新型通过第二电机带动偏心轮转动，偏心轮通过驱动杆带动连接杆水平滑动，从而使筛板左右晃动对粘土砂进行筛分；

本实用新型通过转动转盘使丝杆转动，丝杆上的滑块与丝杆螺纹配合使得滑块可以沿丝杆移动，滑块上的固定杆底部的磁铁可以吸住筛板上的金属块，然后控制滑块移动至清理箱中，通过推动清理杆，清理杆上清理铲将金属块由磁铁上铲下，铲下的金属块由排渣口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位置A的放大示意图；

图3为本实用新型位置B的放大示意图。

图中：

1-机箱，2-加料口，3-第一电机，4-预处理箱，5-搅拌轴，6-搅拌杆，7-加热管，8-落料口，9-拨料杆，10-粉碎机构，11-第一粉碎辊，12-第二粉碎辊，13-筛选机构，14-落料板，15-出料口，16-固定座，17-滑槽，18-第一弹簧，19-筛板，20-连接杆，21-驱动杆，22-偏心轮，23-第二电机，24-丝杆，25-转盘，26-滑块，27-固定杆，28-清理箱，29-清理杆，30-清理铲，31-第二弹簧，32-排渣口，33-抽气泵。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种粘土砂处理机，包括机箱1，机箱1顶部开设有加料口2，机箱1顶部固定安装第一电机3，机箱1内部上方设有预处理箱4，预处理箱4内部设有搅拌轴5，搅拌轴5上端与机箱1底部密封转动连接，搅拌轴5顶端通过齿轮与第一电机3的输出轴啮合，搅拌轴5上固定安装若干搅拌杆6，预处理箱4内壁设有加热管7，预处理箱4底部设有落料口8，搅拌轴5下端伸入落料口8中，落料口8内的搅拌轴5表面固定安装拨料杆9，落料口8下方设有粉碎机构10，粉碎机构10包括第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12下方设有筛选机构13，筛选机构13下方设有落料板14，落料板14倾斜设置在机箱1底部，落料板14下端的机箱1侧壁设有出料口15。

加热管7为电加热管或热油导管，加热管7环绕设置在预处理箱4内壁。

第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，第一粉碎辊11与机箱1侧壁密封转动连接，第二粉碎辊12与固定座16转动连接，固定座16与滑槽17滑动连接，滑槽17开设在机箱1内壁，固定座16与滑槽17侧壁之间通过第一弹簧18连接。

筛选机构包括筛板19，筛板19两端均固定安装连接杆20，连接杆20与机箱1侧壁密封滑动连接，筛板19一侧的连接杆20与驱动杆21铰接，驱动杆21远离连接杆20一端与偏心轮22铰接，偏心轮22固定安装在第二电机23的输出轴上，第二电机23固定安装在机箱1外壁。

筛板19上方设有丝杆24，丝杆24与机箱1密封转动连接，丝杆24一端固定连接转盘25，转盘25设置在机箱1外壁，丝杆24上设有滑块26，滑块26上固定安装固定杆27，固定杆27底部固定安装若干磁铁，丝杆24另一端设有清理箱28，清理箱28固定安装在机箱1外壁，清洗箱28侧壁固定安装清理杆29，清理杆29贯穿清洗箱28侧壁，清理杆29伸入清理箱28一端固定安装清理铲30，清理杆29另一端与清理箱28外壁之间设有第二弹簧31，清理箱28底部设有排渣口32。

机箱1外壁固定安装抽气泵33，机箱1内壁设有抽气口，抽气泵33的进气端与机箱1内壁的抽气口连接，抽气泵33的出气端外接粉尘处理装置。

工作原理：

使用本实用新型粘土砂处理机回收粘土砂时先将铸造后的粘土砂通过加料口2加入预处理箱4中，通过预处理箱4内壁的加热管对粘土砂进行加热，同时通过第一电机3带动搅拌轴5上的搅拌杆6转动，对粘土砂进行搅拌，可以有效的对粘土砂进行干燥处理，防止粘土砂粘结，便于后续粉碎，干燥后的粘土砂通过落料口8落入第一粉碎辊11和第二粉碎辊12之间，搅拌轴5低端的拨料杆9可以防止粘土砂堵塞落料口8，第二粉碎辊12与固定座16转动连接，固定座16与机箱1内壁的滑槽17滑动连接，避免了第一粉碎辊11、第二粉碎辊12和粘土砂的钢性接触，在保证能否碾碎粘土砂块的同时避免粘土砂中金属块磨损第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，提高粉碎机构的使用寿命，粘土砂经过第一粉碎辊11和第二粉碎辊12粉碎后落入筛板19上，通过第二电机23带动偏心轮22转动，偏心轮22通过驱动杆21带动连接杆20水平滑动，从而使筛板19左右晃动对粘土砂进行筛分，筛分后的粘土砂由筛板19上的筛孔落入落料板14上，最终从出料口15出料，粘土砂中的金属块杂质留在筛板19表面，通过转动转盘25使丝杆24转动，丝杆24上的滑块26与丝杆螺纹配合使得滑块可以沿丝杆24移动，滑块26上的固定杆27底部的磁铁可以吸住筛板19上的金属块，然后控制滑块26移动至清理箱28中，通过推动清理杆29，清理杆29上清理铲30将金属块由磁铁上铲下，铲下的金属块由排渣口排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粘土砂处理机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部开设有加料口(2)，所述机箱(1)顶部固定安装第一电机(3)，所述机箱(1)内部上方设有预处理箱(4)，所述预处理箱(4)内部设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上端与机箱(1)底部密封转动连接，所述搅拌轴(5)顶端通过齿轮与第一电机(3)的输出轴啮合，所述搅拌轴(5)上固定安装若干搅拌杆(6)，所述预处理箱(4)内壁设有加热管(7)，所述预处理箱(4)底部设有落料口(8)，所述搅拌轴(5)下端伸入落料口(8)中，所述落料口(8)内的搅拌轴(5)表面固定安装拨料杆(9)，所述落料口(8)下方设有粉碎机构(10)，所述粉碎机构(10)包括第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)，所述第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)下方设有筛选机构(13)，所述筛选机构(13)下方设有落料板(14)，所述落料板(14)倾斜设置在机箱(1)底部，所述落料板(14)下端的机箱(1)侧壁设有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的粘土砂处理机，其特征在于：所述加热管(7)为电加热管或热油导管，所述加热管(7)环绕设置在预处理箱(4)内壁。

3.根据权利要求1所述的粘土砂处理机，其特征在于：所述第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)，所述第一粉碎辊(11)与机箱(1)侧壁密封转动连接，所述第二粉碎辊(12)与固定座(16)转动连接，所述固定座(16)与滑槽(17)滑动连接，所述滑槽(17)开设在机箱(1)内壁，所述固定座(16)与滑槽(17)侧壁之间通过第一弹簧(18)连接。

4.根据权利要求1所述的粘土砂处理机，其特征在于：所述筛选机构包括筛板(19)，所述筛板(19)两端均固定安装连接杆(20)，所述连接杆(20)与机箱(1)侧壁密封滑动连接，所述筛板(19)一侧的连接杆(20)与驱动杆(21)铰接，所述驱动杆(21)远离连接杆(20)一端与偏心轮(22)铰接，所述偏心轮(22)固定安装在第二电机(23)的输出轴上，所述第二电机(23)固定安装在机箱(1)外壁。

5.根据权利要求4所述的粘土砂处理机，其特征在于：所述筛板(19)上方设有丝杆(24)，所述丝杆(24)与机箱(1)密封转动连接，所述丝杆(24)一端固定连接转盘(25)，所述转盘(25)设置在机箱(1)外壁，所述丝杆(24)上设有滑块(26)，所述滑块(26)上固定安装固定杆(27)，所述固定杆(27)底部固定安装若干磁铁，所述丝杆(24)另一端设有清理箱(28)，所述清理箱(28)固定安装在机箱(1)外壁，所述清理箱(28)侧壁固定安装清理杆(29)，所述清理杆(29)贯穿清理箱(28)侧壁，所述清理杆(29)伸入清理箱(28)一端固定安装清理铲(30)，所述清理杆(29)另一端与清理箱(28)外壁之间设有第二弹簧(31)，所述清理箱(28)底部设有排渣口(32)。

6.根据权利要求1所述的粘土砂处理机，其特征在于：所述机箱(1)外壁固定安装抽气泵(33)，所述机箱(1)内壁设有抽气口，所述抽气泵(33)的进气端与机箱(1)内壁的抽气口连接，所述抽气泵(33)的出气端外接粉尘处理装置。

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