CN207877836U - 一种铝制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品加工装置，包括壳体。壳体顶端侧壁开设有进料管，且壳体顶部安装有液压缸，液压缸的输出轴末端固连碎料板，碎料板下方设置有筛板，筛板下方设置有导块，导块下方设置有储水腔，储水腔的外壁安装有电机，电机的输出轴固连搅拌轴，搅拌轴的侧壁固连搅拌杆，储水腔底部设置有密封板，密封板底部安装有底盖，密封板下方设置有气缸，壳体底部设置有集水仓，集水仓顶部设置有过滤板，且集水仓的侧壁开设有排水管，壳体的一侧侧壁开设有导料管，导料管的另一端固连在熔炼炉侧壁，导料管上安装有阀门，熔炼炉底端侧壁开设有出料管，且熔炼炉的侧壁固连集气箱，集气箱上安装有抽气机，抽气机上固连排气管。

Description

一种铝制品加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品技术领域，具体为一种铝制品加工装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，铝制品的价格较铜低，因此受到人们的青睐。在铝制品在加工过程中，一般都是先将铝矿原料放置在坩埚中，然后通过加热将铝熔化，之后再将熔化后的铝水倒入模具中，待其冷却后再进行脱模处理，从而得到各种所需形状和结构的铝制品。铝矿原料的体积较大，直接对其进行加热熔化的话效率很低，并且刚采集得到的铝矿原料中普遍混有大量的灰尘、泥土等杂质颗粒，需要对其进行筛分、过滤，此外，在铝矿的熔化过程中会产生一些有毒的气体，这些气体如果不经过回收和处理而直接排放到大气中的话不仅会影响到周围的空气环境，如果被吸入人体的话也会危害人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铝制品加工效率低，无法筛分和过滤所含的杂质颗粒并且不能回收和处理产生的有害气体的缺陷，提供一种铝制品加工装置。所述一种铝制品加工装置具有结构简单，工作效率高，可筛分和过滤杂质颗粒并且可回收和处理所产生的有害气体等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工装置，包括壳体，所述壳体的顶端侧壁开设有进料管，且所述壳体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿壳体并延伸至壳体内，且所述液压缸的输出轴末端固定连接有碎料板，所述碎料板的下方设置有筛板，所述筛板的两端固定连接在壳体的内壁，且所述筛板的下方设置有导块，所述导块分别固定连接在壳体的两侧内壁，且所述导块的下方设置有储水腔，所述储水腔的外壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体并延伸至储水腔内，且所述搅拌轴的两侧侧壁固定连接有若干个搅拌杆，所述储水腔的底部设置有密封板，所述密封板的底部安装有底盖，所述密封板的下方设置有气缸，所述气缸安装在壳体的内壁，且所述气缸的输出轴固定连接在底盖的底部，所述壳体的底部设置有集水仓，所述集水仓的顶部设置有过滤板，且所述集水仓的侧壁开设有排水管，所述壳体的一侧侧壁开设有导料管，所述导料管位于集水仓的上方，且所述导料管的另一端固定连接在熔炼炉的侧壁，所述导料管上安装有阀门，所述熔炼炉的底端侧壁开设有出料管，且所述熔炼炉的侧壁固定连接有集气箱，所述集气箱上安装有抽气机，所述抽气机上固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿熔炼炉的顶部并延伸至熔炼炉内。

优选的，所述碎料板的底部设置有若干个三角形结构的凸块。

优选的，每个所述搅拌杆的外壁均套设有吸附套。

优选的，所述密封板为弧形板结构。

优选的，所述过滤板为倾斜设置，且所述过滤板上开设有若干个透水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将铝矿原料通过进料管导入至壳体中，利用碎料板可对铝矿进行挤压从而将其粉碎成体积较小的铝块，碎料板的底部设置有若干个三角形凸块，可提高碎料板的粉碎效率，铝块落入储水腔后会与水混合并使得铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净，利用搅拌杆的搅拌可加快颗粒杂质的溶解，搅拌杆的外壁套设有吸附套，吸附套内填充有颗粒活性炭，可吸附水中的杂质，起到过滤的作用，通过驱动气缸将密封板底部的底盖打开使得经过清洗和过滤后的铝块连同污水一直下落至过滤板上，通过过滤板可将铝块与污水进行固液分离，利用熔炼炉可对铝块进行冶炼并将其熔化成铝液，熔炼炉在对铝块进行冶炼时会产生有害气体，此时打开抽气机可将这些气体抽入排气管并导入至集气箱中，从而可将这些有害气体进行回收以便后续进行统一处理，避免了直接排放到大气中所造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1壳体、2进料管、3液压缸、4碎料板、5筛板、6导块、7储水腔、8电机、9搅拌轴、10搅拌杆、11密封板、12底盖、13气缸、14集水仓、15过滤板、16排水管、17导料管、18熔炼炉、19阀门、20出料管、21集气箱、22抽气机、23排气管、24凸块、25吸附套、26透水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品加工装置，包括壳体1，壳体1的顶端侧壁开设有进料管2，且壳体1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的输出轴贯穿壳体1并延伸至壳体1内，且液压缸3的输出轴末端固定连接有碎料板4，碎料板4的底部设置有若干个三角形结构的凸块25，且碎料板4的下方设置有筛板5，筛板5的两端固定连接在壳体1的内壁，且筛板5的下方设置有导块6，导块6分别固定连接在壳体1的两侧内壁，且导块6的下方设置有储水腔7，储水腔7的外壁安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9贯穿壳体1并延伸至储水腔7内，且搅拌轴9的两侧侧壁固定连接有若干个搅拌杆10，每个搅拌杆10的外壁均套设有吸附套26，储水腔7的底部设置有密封板11，密封板11为弧形板结构，且密封板11的底部安装有底盖12，密封板11的下方设置有气缸13，气缸13安装在壳体1的内壁，且气缸13的输出轴固定连接在底盖12的底部，壳体1的底部设置有集水仓14，集水仓14的顶部设置有过滤板15，过滤板15为倾斜设置，且过滤板15上开设有若干个透水孔27，集水仓14的侧壁开设有排水管16，壳体1的一侧侧壁开设有导料管17，导料管17位于集水仓14的上方，且导料管17的另一端固定连接在熔炼炉18的侧壁，导料管17上安装有阀门19，熔炼炉18的底端侧壁开设有出料管20，且熔炼炉18的侧壁固定连接有集气箱21，集气箱21上安装有抽气机22，抽气机22上固定连接有排气管23，排气管23的另一端贯穿熔炼炉18的顶部并延伸至熔炼炉18内。

本实用新型在使用时，将铝矿原料通过进料管2导入至壳体1中，铝矿进入壳体1后落在筛板5上，然后驱动液压缸3使其带动碎料板4向下移动，当碎料板4与铝矿接触时，可利用碎料板4对铝矿进行挤压从而将其粉碎成体积较小的铝块，经过粉碎后的铝块通过筛板5上的筛孔落下，并沿着导块6滑入储水腔7中，储水腔7内储存有水，当铝块落入储水腔7并与水混合时铝块上附着的灰尘和泥土等颗粒杂质会溶解于水中，从而可将颗粒杂质与铝块分离并清洗干净，此时驱动电机8使其带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9旋转时带动其外壁的搅拌杆10一起旋转，利用搅拌杆10的搅拌可加快颗粒杂质的溶解，并且搅拌杆10的外壁套设有吸附套25，吸附套25内填充有颗粒活性炭，可吸附水中的杂质，起到过滤的作用，之后通过驱动气缸13将密封板11底部的底盖12打开，使得经过清洗和过滤后的铝块连同污水一直下落至过滤板15上，污水可透过过滤板15上的透水孔26渗入下方的集水仓14中，而铝块则留在过滤板15上，从而可将铝块与污水进行固液分离，之后打开阀门19，铝块会通过导料管17进入到熔炼炉18中，利用熔炼炉18可对铝块进行冶炼并将其熔化成铝液，通过出料管20可将冶炼完成的铝液导出，以便后续通过模具进行再加工，熔炼炉18在对铝块进行冶炼时会产生有害气体，此时打开抽气机22可将这些气体抽入排气管23并导入至集气箱21中，从而可将这些有害气体进行回收以便后续进行统一处理，避免了直接排放到大气中所造成的危害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝制品加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端侧壁开设有进料管(2)，且所述壳体(1)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内，且所述液压缸(3)的输出轴末端固定连接有碎料板(4)，所述碎料板(4)的下方设置有筛板(5)，所述筛板(5)的两端固定连接在壳体(1)的内壁，且所述筛板(5)的下方设置有导块(6)，所述导块(6)分别固定连接在壳体(1)的两侧内壁，且所述导块(6)的下方设置有储水腔(7)，所述储水腔(7)的外壁安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)贯穿壳体(1)并延伸至储水腔(7)内，且所述搅拌轴(9)的两侧侧壁固定连接有若干个搅拌杆(10)，所述储水腔(7)的底部设置有密封板(11)，所述密封板(11)的底部安装有底盖(12)，所述密封板(11)的下方设置有气缸(13)，所述气缸(13)安装在壳体(1)的内壁，且所述气缸(13)的输出轴固定连接在底盖(12)的底部，所述壳体(1)的底部设置有集水仓(14)，所述集水仓(14)的顶部设置有过滤板(15)，且所述集水仓(14)的侧壁开设有排水管(16)，所述壳体(1)的一侧侧壁开设有导料管(17)，所述导料管(17)位于集水仓(14)的上方，且所述导料管(17)的另一端固定连接在熔炼炉(18)的侧壁，所述导料管(17)上安装有阀门(19)，所述熔炼炉(18)的底端侧壁开设有出料管(20)，且所述熔炼炉(18)的侧壁固定连接有集气箱(21)，所述集气箱(21)上安装有抽气机(22)，所述抽气机(22)上固定连接有排气管(23)，所述排气管(23)的另一端贯穿熔炼炉(18)的顶部并延伸至熔炼炉(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工装置，其特征在于：所述碎料板(4)的底部设置有若干个三角形结构的凸块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(10)的外壁均套设有吸附套(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工装置，其特征在于：所述密封板(11)为弧形板结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工装置，其特征在于：所述过滤板(15)为倾斜设置，且所述过滤板(15)上开设有若干个透水孔(26)。