CN113842993B - 一种湿式单质铁选矿系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于矿石粉碎筛选领域，为一种湿式单质铁选矿系统，一种湿式单质铁选矿系统,包括壳体，所述壳体内上部设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，所述壳体内中部设有洗矿腔，所述洗矿腔内设有震动洗矿装置。本发明在矿石筛选过程中将矿石原料粉碎后加水冲洗，清洗过程中筛网高频振动，提升洗矿的效率，洗出的矿浆流入到吸附腔内，矿浆中的单质铁被电磁体吸附后从矿浆中分离，其余矿浆流入到下方的蓄浆池通过涡杆取出矿物沉淀，提高了单质铁矿在矿石混合物中的分离效率，避免了尾矿中依旧存在单质铁矿的混合物。

Description

一种湿式单质铁选矿系统
技术领域
本发明属于矿石粉碎筛选领域，尤其涉及一种湿式单质铁选矿系统。
背景技术
一般的单质铁选矿装置依然选用普通选矿装置的方式方法,没有利用到铁的特性，而因为矿石在破碎腔内滞留而造成堵塞致导使相关机件加剧磨损和破碎、磨矿工序的能耗高的问题依然存在,另一方面现阶段选矿设备利用率和选矿成功率普遍较低，选出的矿石往往是多种矿物的混合物，不能达到单一矿物分离的要求，而综合选矿移动站的建设在移动性上较差，不能够满足各种选矿环境，因此提高碎磨效率，提高选矿的成功率是降低成本的重要改进方向,在实际生产中也缺乏对含有单质铁矿的矿石的集破碎研磨筛选一体的高效率选矿机械。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种湿式单质铁选矿系统，本一种湿式单质铁选矿系统能在粉碎筛选矿石时，将单质铁矿高效的从矿料中分离出来。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种湿式单质铁选矿系统，包括壳体，所述壳体内上部设有粉碎腔,所述粉碎腔内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，所述壳体内中部设有洗矿腔，所述洗矿腔内设有震动洗矿装置，震动洗矿装置用于将破碎后的矿石在震动过程中加水进行冲洗，所述壳体内中下部设有分离腔，所述分离腔内设有磁选装置，磁选装置用于将单质铁矿从矿浆中分离，所述壳体内下部设有蓄浆池，所述蓄浆池内设有尾矿处理装置，尾矿处理装置用于对选矿后的矿浆矿渣收集统一处理，所述壳体左下侧设有一个开口。
优选的，矿石破碎装置包括固定在所述壳体上前后侧壁上的第二滑轨，所述第二滑轨滑动设有滑动块，所述滑动块固定设有第一电机，所述壳体右侧侧壁固定设有第二电机，所述第二电机与所述滑动块之间由第一铰链连接，所述第一电机轴上固定设有碾子，所述粉碎腔内右侧的所述壳体内壁上转动设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板在水平方向上交错，所述粉碎腔下侧设有孔。
优选的，震动洗矿装置包括固定在所述壳体位于所述洗矿腔两侧的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有震动板，所述震动板在靠近所述洗矿腔位置设有阻挡矿浆的凸起，所述震动板和所述壳体间由第一弹簧连接，所述壳体在所述震动板两侧位置各转动设有第一拨杆，所述壳体在第一拨杆外侧转动设有拨动轮，所述壳体在所述洗矿腔的两侧上部各固定设有两个粉碎腔，所述壳体前后侧转动设有第一带轮、传动轮和齿轮，所述第一带轮和所述传动轮之间设有第一皮带，所述两个拨动轮分别与所述第一带轮和所述齿轮固定连接。
优选的，磁选装置包括固定在所述壳体上的转轴，所述转轴上转动设有第二带轮，所述转轴在所述分离腔内固定设有凸轮，所述第二带轮在所述分离腔内固定设有导电轮，所述分离腔左侧上壁固定设有热风机，所述导电轮外侧固定设有六个绝缘块，所述绝缘块外侧转动设有电磁板，所述导电轮内滑动设有六个通电开关，所述通电开关外端在所述绝缘块中的孔内滑动。
优选的，所述通电开关与所述绝缘块之间用第二弹簧连接，所述通电开关内端转动设有转轮，所述绝缘块和所述电磁板之间用第二铰链连接，所述绝缘块右上部固定设有挡水突条，所述绝缘块右侧内部转动设有L型拨杆，所述绝缘块右侧位于L型拨杆下侧转动设有第二拨杆，所述绝缘块右侧位于所述第二拨杆下侧右端滑动设有重块。
优选的，尾矿处理装置包括固定在壳体内部下侧的蓄浆池，所述蓄浆池底部转动设有螺杆，所述蓄浆池右侧设有开口，所述蓄浆池内的底板从开口处向各边倾斜降低。
当含有单质铁的矿料进入到粉碎腔内后，启动第一电机和第二电机，碾子逆时针转动，第二电机工作通过第一铰链使滑动块沿着第二滑轨左右往复移动，粉碎腔内的碾子就左右往复滚动撞击并碾碎矿料，碾子运动到最左侧时与第一刮板和第二刮板进行剐蹭，通过剐蹭使卡陷在碾子凸齿内的矿料掉落，破碎完成后的矿料从粉碎腔下侧孔落入洗矿腔，喷水头喷出水对矿料进行混合成浆。
第二带轮顺时针转动通过第二皮带带动传动轮顺势针转动，传动轮底部的齿轮和齿轮咬合带动齿轮和右侧拨动轮逆时针转动，传动轮中部的带轮通过第一皮带带动第一带轮和左侧拨动轮顺时针转动，拨动轮上的凸块碰到第一拨杆后使第一拨杆绕铰接点转动使震动板沿第一滑轨抬起，拨动轮继续旋转，第一拨杆恢复初始位置，受重力和第一弹簧的作用震动板落下回到初始位置，上述过程循环进行使震动板形成震动，提高混合效率和矿浆的通过效率。
第二带轮带动导电轮顺时针转动，导电轮上连接的电磁板、绝缘块、通电开关和转轮等一起顺势针转动，矿浆进入分离腔后被顺时针转动的电磁板带往分离腔右侧，在转动过程中，第二弹簧沿着凸轮外径滚动影响通电开关的位置，当第二弹簧滚动到凸轮最大外径处时，通电开关与电磁板接触，电磁板通电开始工作吸附矿浆中的单质铁，未被吸附的矿浆从分离腔下侧开口流入蓄浆池，挡水突条避免了矿浆从分离腔左下侧开口流出。
吸附着单质铁矿的电磁板转动到以转动中心右侧为基准逆时针壳体二百一十度位置时，第二弹簧不再位于凸轮的最大外径处，通电开关向转动中心收缩，电磁板断电不工作，重块落下压动第二拨杆转动，第二拨杆另一端推动L型拨杆向外伸出，电磁板上端向外伸出至第二铰链限制位置，大部分单质铁在重力和离心力作用下掉落到分离腔左下侧开口，上端向外倾斜的电磁板提高了铁单质从电磁板分离的效率，部分细小单质铁由于水吸附在电磁板表面随电磁板转动至转动中心右侧为基准逆时针分离腔一百八十位置时，热风机吹出的热风吹除电磁板表面吸附的单质铁。
进入蓄浆池的矿浆沉淀后固液分离，沉淀的尾矿颗粒通过螺杆取出进行后处理，上层水重复利用从喷水头中喷出。
与现有技术相比，本一种湿式单质铁选矿系统具有以下优点：
1.通过滚轮反复滚压将矿料粉碎研磨一体化，提高粉碎和磨矿的效率，降低在破碎和研磨过程中的能源消耗。
2.震动洗矿，促进水和矿料充分混合，避免矿料粘结成块，提高洗矿的效率。
3.自动电磁选矿，通过凸轮控制电磁铁的开关将单质铁矿从矿浆中分离，吸附出来的单质铁矿去除效率高，不会一直吸附在选矿轮上。
附图说明
图1是一种湿式单质铁选矿系统的结构示意图。
图2是图1中正向剖视图。
图3是图1中A-A处结构俯视图。
图4是21结构俯视图。
图5是图2中B处结构放大剖视图。
图6是图5中C处结构放大剖视图。
图中，10、壳体；11、粉碎腔；12、喷水头；13、洗矿腔；14、第一滑轨；15、第一弹簧；16、震动板；17、热风机；18、分离腔；19、蓄浆池；20、螺杆；21、碾子；22、第一刮板；23、第二刮板；24、第一拨杆；25、拨动轮；26、第一电机；27、滑动块；28、第二滑轨；29、第一皮带；30、第一带轮；31、第二皮带；32、第二带轮；33、第一铰链；34、第二电机；35、传动轮；36、齿轮；37、电磁板；38、第二铰链；39、绝缘块；40、通电开关；41、第二弹簧；42、转轮；43、导电轮；44、凸轮；45、转轴；46、挡水突条；47、L型拨杆；48、第二拨杆；49、重块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种湿式单质铁选矿系统,包括壳体10，壳体10内上部设有粉碎腔11,粉碎腔11内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到粉碎腔11中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，壳体10内中部设有洗矿腔13，洗矿腔13内设有震动洗矿装置，震动洗矿装置用于将破碎后的矿石在震动过程中加水进行冲洗，壳体10内中下部设有分离腔18，分离腔18内设有磁选装置，磁选装置用于将单质铁矿从矿浆中分离，壳体10内下部设有蓄浆池19，蓄浆池19内设有尾矿处理装置，尾矿处理装置用于对选矿后的矿浆矿渣收集统一处理，壳体10左下侧设有一个开口。
如图1和图2所示，矿石破碎装置包括固定在壳体10上前后侧壁上的第二滑轨28，第二滑轨28滑动设有滑动块27，滑动块27固定设有第一电机26，壳体10右侧侧壁固定设有第二电机34，第二电机34与滑动块27之间由第一铰链33连接，第一电机26轴上固定设有碾子21，粉碎腔11内右侧的壳体10内壁上转动设有第一刮板22和第二刮板23，第一刮板22和第二刮板23在水平方向上交错，粉碎腔11下侧设有孔。
如图1、图2和图3所示，震动洗矿装置包括固定在壳体10位于洗矿腔13两侧的第一滑轨14，第一滑轨14上滑动设有震动板16，震动板16在靠近洗矿腔13位置设有阻挡矿浆的凸起，震动板16和壳体10间由第一弹簧15连接，壳体10在震动板16两侧位置各转动设有第一拨杆24，壳体10在第一拨杆24外侧转动设有拨动轮25，壳体10在洗矿腔13的两侧上部各固定设有两个粉碎腔11，壳体10前后侧转动设有第一带轮30、传动轮35和齿轮36，第一带轮30和传动轮35之间设有第一皮带29，两个拨动轮25分别与第一带轮30和齿轮36固定连接。
如图1、图2和图5所示，磁选装置包括固定在壳体10上的转轴45，转轴45上转动设有第二带轮32，转轴45在分离腔18内固定设有凸轮44，第二带轮32在分离腔18内固定设有导电轮43，分离腔18左侧上壁固定设有热风机17，导电轮43外侧固定设有六个绝缘块39，绝缘块39外侧转动设有电磁板37，导电轮43内滑动设有六个通电开关40，通电开关40外端在绝缘块39中的孔内滑动。
如图5和图6所示，通电开关40与绝缘块39之间用第二弹簧41连接，通电开关40内端转动设有转轮42，绝缘块39和电磁板37之间用第二铰链38连接，绝缘块39右上部固定设有挡水突条46，绝缘块39右侧内部转动设有L型拨杆47，绝缘块39右侧位于L型拨杆47下侧转动设有第二拨杆48，绝缘块39右侧位于第二拨杆48下侧右端滑动设有重块49。
如图2所示，尾矿处理装置包括固定在壳体10内部下侧的蓄浆池19，蓄浆池19底部转动设有螺杆20，蓄浆池19右侧设有开口，蓄浆池19内的底板从开口处向各边倾斜降低。
当含有单质铁的矿料进入到粉碎腔11内后，启动第一电机26和第二电机34，碾子21逆时针转动，第二电机34工作通过第一铰链33使滑动块27沿着第二滑轨28左右往复移动，粉碎腔11内的碾子21就左右往复滚动撞击并碾碎矿料，碾子21运动到最左侧时与第一刮板22和第二刮板23进行剐蹭，通过剐蹭使卡陷在碾子21凸齿内的矿料掉落，破碎完成后的矿料从粉碎腔11下侧孔落入洗矿腔13，喷水头12喷出水对矿料进行混合成浆。
第二带轮32顺时针转动通过第二皮带31带动传动轮35顺势针转动，传动轮35底部的齿轮和齿轮36咬合带动齿轮36和右侧拨动轮25逆时针转动，传动轮35中部的带轮通过第一皮带29带动第一带轮30和左侧拨动轮25顺时针转动，拨动轮25上的凸块碰到第一拨杆24后使第一拨杆24绕铰接点转动使震动板16沿第一滑轨14抬起，拨动轮25继续旋转，第一拨杆24恢复初始位置，受重力和第一弹簧15的作用震动板16落下回到初始位置，上述过程循环进行使震动板16形成震动，提高混合效率和矿浆的通过效率。
第二带轮32带动导电轮43顺时针转动，导电轮43上连接的电磁板37、绝缘块39、通电开关40和转轮42等一起顺势针转动，矿浆进入分离腔18后被顺时针转动的电磁板37带往分离腔18右侧，在转动过程中，第二弹簧41沿着凸轮44外径滚动影响通电开关40的位置，当第二弹簧41滚动到凸轮44最大外径处时，通电开关40与电磁板37接触，电磁板37通电开始工作吸附矿浆中的单质铁，未被吸附的矿浆从分离腔18下侧开口流入蓄浆池19，挡水突条46避免了矿浆从分离腔18左下侧开口流出。
吸附着单质铁矿的电磁板37转动到以转动中心右侧为基准逆时针二百一十度位置时，第二弹簧41不再位于凸轮44的最大外径处，通电开关40向转动中心收缩，电磁板37断电不工作，重块49落下压动第二拨杆48转动，第二拨杆48另一端推动L型拨杆47向外伸出，电磁板37上端向外伸出至第二铰链38限制位置，大部分单质铁在重力和离心力作用下掉落到分离腔18左下侧开口，上端向外倾斜的电磁板37提高了铁单质从电磁板37分离的效率，部分细小单质铁由于水吸附在电磁板37表面随电磁板37转动至转动中心右侧为基准逆时针分离腔一百八十度位置时，热风机17吹出的热风吹除电磁板37表面吸附的单质铁。
进入蓄浆池19的矿浆沉淀后固液分离，沉淀的尾矿颗粒通过螺杆20取出进行后处理，上层水重复利用从喷水头12中喷出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种湿式单质铁选矿系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内上部设有粉碎腔(11),所述粉碎腔(11)内设有矿石破碎装置，矿石破碎装置用于将倒入到所述粉碎腔(11)中的大块矿石破碎成小块便于后续处理，所述壳体(10)内中部设有洗矿腔(13)，所述洗矿腔(13)内设有震动洗矿装置，震动洗矿装置用于将破碎后的矿石在震动过程中加水进行冲洗，所述壳体(10)内中下部设有分离腔(18)，所述分离腔(18)内设有磁选装置，磁选装置用于将单质铁矿从矿浆中分离，所述壳体(10)内下部设有蓄浆池(19)，所述蓄浆池(19)内设有尾矿处理装置，尾矿处理装置用于对选矿后的矿浆矿渣收集统一处理，所述壳体(10)左下侧设有一个开口；
矿石破碎装置包括固定在所述壳体(10)上前后侧壁上的第二滑轨(28)，所述第二滑轨(28)滑动设有滑动块(27)，所述滑动块(27)固定设有第一电机(26)，所述壳体(10)右侧侧壁固定设有第二电机(34)，所述第二电机(34)与所述滑动块(27)之间由第一铰链(33)连接，所述第一电机(26)轴上固定设有碾子(21)，所述粉碎腔(11)内右侧的所述壳体(10)内壁上转动设有第一刮板(22)和第二刮板(23)，所述第一刮板(22)和所述第二刮板(23)在水平方向上交错，所述粉碎腔(11)下侧设有孔；
震动洗矿装置包括固定在所述壳体(10)位于所述洗矿腔(13)两侧的第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)上滑动设有震动板(16)，所述震动板(16)在靠近所述洗矿腔(13)位置设有阻挡矿浆的凸起，所述震动板(16)和所述壳体(10)间由第一弹簧(15)连接，所述壳体(10)在所述震动板(16)两侧位置各转动设有第一拨杆(24)，所述壳体(10)在第一拨杆(24)外侧转动设有拨动轮(25)，所述壳体(10)在所述洗矿腔(13)的两侧上部各固定设有两个粉碎腔(11)，所述壳体(10)前后侧转动设有第一带轮(30)、传动轮(35)和齿轮(36)，所述第一带轮(30)和所述传动轮(35)之间设有第一皮带(29)，所述两个拨动轮(25)分别与所述第一带轮(30)和所述齿轮(36)固定连接；
磁选装置包括固定在所述壳体(10)上的转轴(45)，所述转轴(45)上转动设有第二带轮(32)，所述转轴(45)在所述分离腔(18)内固定设有凸轮(44)，所述第二带轮(32)在所述分离腔(18)内固定设有导电轮(43)，所述分离腔(18)左侧上壁固定设有热风机(17)，所述导电轮(43)外侧固定设有六个绝缘块(39)，所述绝缘块(39)外侧转动设有电磁板(37)，所述导电轮(43)内滑动设有六个通电开关(40)，所述通电开关(40)外端在所述绝缘块(39)中的孔内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种湿式单质铁选矿系统，其特征在于：所述通电开关(40)与所述绝缘块(39)之间用第二弹簧(41)连接，所述通电开关(40)内端转动设有转轮(42)，所述绝缘块(39)和所述电磁板(37)之间用第二铰链(38)连接，所述绝缘块(39)右上部固定设有挡水突条(46)，所述绝缘块(39)右侧内部转动设有L型拨杆(47)，所述绝缘块(39)右侧位于L型拨杆(47)下侧转动设有第二拨杆(48)，所述绝缘块(39)右侧位于所述第二拨杆(48)下侧右端滑动设有重块(49)。
3.根据权利要求2所述的一种湿式单质铁选矿系统，其特征在于：尾矿处理装置包括固定在壳体(10)内部下侧的蓄浆池(19)，所述蓄浆池(19)底部转动设有螺杆(20)，所述蓄浆池(19)右侧设有开口，所述蓄浆池(19)内的底板从开口处向各边倾斜降低。
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