CN213193857U - 一种石英加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英矿石加工技术领域，且公开了一种石英加工用破碎装置。本实用新型包括搅拌箱，搅拌箱的顶部焊接有下料斗，搅拌箱的一侧固定有第一搅拌机构，搅拌箱的一端固定有第二搅拌机构，搅拌箱的另一侧固定有出料口，第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括粉碎杆、旋转杆、旋转轴、履带、电机和固定板，粉碎杆的一侧固定有旋转杆，旋转杆的周侧面焊接有旋转轴，旋转轴的周侧面固定有履带，旋转轴的一侧焊接于电机的输出端，电机的底部通过螺栓固定有固定板。本实用新型通过一系列的改进使得本装置能够将破碎后仍旧颗粒过大的石英矿石，进行再一次的破碎，使得本装置更加高效和便捷，减少人力。

Description

一种石英加工用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及石英矿石加工技术领域，尤其涉及一种石英加工用破碎装置。

背景技术

石英矿是硅铁厂、结晶硅厂的主要原料，用来生产硅铁、硅锰等铁合金原料，也是玻璃厂生产玻璃的主要原料，用量巨大。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，在现有的石英矿石粉碎装置中，粉碎效果不理想，常常发生部分矿石粉碎不完整，颗粒过大，需要挑选出进行再一次的粉碎，此过程消耗大量时间，消耗人力，不利于高效运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在现有的石英矿石粉碎装置中，粉碎效果不理想，常常发生部分矿石粉碎不完整，颗粒过大，需要挑选出进行再一次的粉碎，此过程消耗大量时间，消耗人力，不利于高效运作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英加工用破碎装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部焊接有下料斗，所述搅拌箱的一侧固定有第一搅拌机构，所述搅拌箱的一端固定有第二搅拌机构，所述搅拌箱的另一侧固定有出料口，所述搅拌箱内部的一侧固定有第一阻料板，所述搅拌箱内部的另一侧焊接有滤料板，所述搅拌箱内部的底部固定有下料箱，且所述第一阻料板的材质为橡胶。

优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括粉碎杆、旋转杆、旋转轴、履带、电机和固定板，所述粉碎杆的一侧固定有旋转杆，所述旋转杆的周侧面焊接有旋转轴，所述旋转轴的周侧面固定有履带，所述旋转轴的一侧焊接于电机的输出端，所述电机的底部通过螺栓固定有固定板。

优选的，所述滤料板的一端固定有第二阻料板。

优选的，所述出料口一侧的顶部安装有把手。

优选的，所述下料箱的内部安装有滑轨，所述搅拌箱内部的底部开设有凹槽，且所述下料箱底部的滑轨与搅拌箱内部开设的凹槽为间隙配合。

优选的，所述滤料板开设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电机的运作使得旋转轴进行转动，旋转轴带动旋转杆进行转动，旋转杆的转动使得粉碎杆转动，旋转轴的旋转使得履带进行旋转，履带的旋转带动另一个粉碎杆进行旋转，颗粒过大的会因为滤料板的坡度向一侧进行移动，掉落在第二搅拌机构的粉碎杆上，第二搅拌机构将大颗粒矿石进行粉碎，再脱落至下料箱的箱内，从而使得本装置能够将破碎后仍旧颗粒过大的石英矿石，进行再一次的破碎，使得本装置更加高效和便捷，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型第二搅拌机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱内部的连接结构剖视图；

图4为本实用新型第一搅拌机构的连接结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、下料斗；3、第一搅拌机构；4、第二搅拌机构；5、出料口；6、第一阻料板；7、滤料板；8、第二阻料板；9、下料箱；10、粉碎杆；11、旋转杆；12、旋转轴；13、履带；14、电机；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种石英加工用破碎装置，包括搅拌箱1，搅拌箱 1内部的一侧固定有第一阻料板6，搅拌箱1内部的另一侧焊接有滤料板7，滤料板7开设有孔洞，能够更好的进行颗粒分选，滤料板7 的一端固定有第二阻料板8，能够更好的对石英矿石进行破碎运作；

搅拌箱1内部的底部固定有下料箱9，且第一阻料板6的材质为橡胶，能够使得第一阻料板6在石英矿石脱落在表面的时候，能够起到缓冲的效果，提高了第一阻料板6的使用寿命，下料箱9的内部安装有滑轨，搅拌箱1内部的底部开设有凹槽，且下料箱9底部的滑轨与搅拌箱1内部开设的凹槽为间隙配合，能够更好的将下料箱9进行抽出，方便了卸料；

搅拌箱1的顶部焊接有下料斗2，搅拌箱1的一侧固定有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3和第二搅拌机构4均包括粉碎杆10、旋转杆11、旋转轴12、履带13、电机14和固定板15，粉碎杆10的一侧固定有旋转杆11，旋转杆11的周侧面焊接有旋转轴12，旋转轴12 的周侧面固定有履带13，旋转轴12的一侧焊接于电机14的输出端，电机14的底部通过螺栓固定有固定板15，能够使得两个粉碎杆10 进行旋转；搅拌箱1的一端固定有第二搅拌机构4，搅拌箱1的另一侧固定有出料口5，出料口5一侧的顶部安装有把手，能够顺利地进行打开出料口5。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先检查装置是否能够正常使用，将电机14通过导线与外部电源进行电连，将石英矿石通过下料斗2放入搅拌箱1的内部，电机14的运作使得旋转轴12进行转动，旋转轴12带动旋转杆11进行转动，旋转杆11的转动使得粉碎杆10转动，旋转轴12的旋转使得履带13进行旋转，履带13的旋转带动另一个粉碎杆10进行旋转，当破碎后的石英颗粒掉落在滤料板 7上时，颗粒过小的会从滤料板7的孔洞脱落在下料箱9箱内，颗粒过大的会因为滤料板7的坡度向一侧进行移动，掉落在第二搅拌机构 4的粉碎杆10上，将第二搅拌机构4的电机14通过导线与外部电源连接，第二搅拌机构4将大颗粒矿石进行粉碎，再脱落至下料箱9的箱内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种石英加工用破碎装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部焊接有下料斗(2)，所述搅拌箱(1)的一侧固定有第一搅拌机构(3)，所述搅拌箱(1)的一端固定有第二搅拌机构(4)，所述搅拌箱(1)的另一侧固定有出料口(5)，所述搅拌箱(1)内部的一侧固定有第一阻料板(6)，所述搅拌箱(1)内部的另一侧焊接有滤料板(7)，所述搅拌箱(1)内部的底部固定有下料箱(9)，且所述第一阻料板(6)的材质为橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(3)和第二搅拌机构(4)均包括粉碎杆(10)、旋转杆(11)、旋转轴(12)、履带(13)、电机(14)和固定板(15)，所述粉碎杆(10)的一侧固定有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的周侧面焊接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的周侧面固定有履带(13)，所述旋转轴(12)的一侧焊接于电机(14)的输出端，所述电机(14)的底部通过螺栓固定有固定板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎装置，其特征在于，所述滤料板(7)的一端固定有第二阻料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎装置，其特征在于，所述出料口(5)一侧的顶部安装有把手。

5.根据权利要求3所述的一种石英加工用破碎装置，其特征在于，所述下料箱(9)的内部安装有滑轨，所述搅拌箱(1)内部的底部开设有凹槽，且所述下料箱(9)底部的滑轨与搅拌箱(1)内部开设的凹槽为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种石英加工用破碎装置，其特征在于，所述滤料板(7)开设有孔洞。

Images