CN215917528U - 一种粉碎染色装置及有机覆盖物加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机覆盖物加工设备领域，公开了一种粉碎染色装置及有机覆盖物加工设备，粉碎染色装置包括染色组件和粉碎组件，染色组件包括能够转动的染色筒，染色筒内设有螺旋通道；粉碎组件包括对于物料进行粉碎的粉碎单元，及用于将粉碎后的物料导出的出料通道，出料通道伸入染色筒内并悬空设置。本实用新型通过设置出料通道的出料口与螺旋通道上游端部之间的轴向间距不小于两倍的螺旋通道的螺距，能够避免粉碎后的物料因靠近螺旋通道的上游端部而堆积在盖板和螺旋通道上游端部之间，解决了物料会从染色筒的盖板和染色筒之间的缝隙泄漏，造成物料浪费的问题。

Description

一种粉碎染色装置及有机覆盖物加工设备

技术领域

本实用新型涉及有机覆盖物加工设备领域，尤其涉及一种粉碎染色装置及有机覆盖物加工设备。

背景技术

将园林废弃物和林间剩余物中的木质废弃物加工为有机覆盖物，是园林绿化废弃物和森林剩余物循环经济利用的途径之一，能有效缓解大量绿化废弃物给城市带来的压力。

有机覆盖物加工基本流程为：粉碎-染色-发酵-晾晒-储存运输。具体地，有机覆盖物生产设备包括粉碎装置和染色装置，其中，染色装置包括染色筒，染色筒内部形成有螺旋通道，粉碎装置的出料口与螺旋通道连通，使粉碎后的物料通过出料口落到螺旋通道内，出料口与染色筒之间还设有用于防止物料从染色筒靠近出料口一端的开口飞溅出来的盖板，大部分物料由螺旋通道的上游被输送至螺旋通道的下游；染色剂被喷射至染色筒内，以对螺旋通道内的物料进行染色。

但会存在少量粉碎后的物料因较为靠近螺旋通道的上游端部，而堆积在盖板和螺旋通道的上游端部之间。由于染色筒在工作中会一直处于旋转状态，为了不影响染色筒的正常工作，盖板与染色筒之间存在缝隙。随着粉碎装置不断地为染色装置上料，会导致堆积在盖板和螺旋通道的上游端部之间的物料不断增多，以致部分物料会从盖板和染色筒之间的缝隙泄漏，造成物料的浪费；而且也会增大染色筒转动的阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎染色装置及有机覆盖物加工设备，以解决物料易从盖板与染色筒之间的缝隙泄漏及增大染色筒转动的阻力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉碎染色装置，包括：

染色组件，所述染色组件包括能够转动的染色筒，所述染色筒内壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述染色筒内壁形成用于输送物料的螺旋通道；

粉碎组件，包括用于对物料进行粉碎的粉碎单元，及用于将粉碎后的物料导出的出料通道；所述出料通道的一端伸入所述染色筒内并悬空设置，使所述出料通道的出料口与所述螺旋通道上游端部之间的轴向间距不小于两倍的所述螺旋通道的螺距。

可选地，所述出料通道的底壁沿所述出料通道的出料方向向下倾斜。

可选地，所述出料通道内设有用于将其内的物料推向所述出料口的拨料单元。

可选地，所述拨料单元包括转动安装于所述出料通道内的拨料辊，及沿所述拨料辊轴向延伸的拨料杆，所述拨料杆设有多个，多个所述拨料杆沿所述拨料辊的周向分布。

可选地，所述出料通道内设有滤网，所述滤网位于所述粉碎单元下方且位于所述拨料单元的上游。

可选地，所述滤网的周向边缘连接于所述出料通道的内壁，所述滤网的中心向下凹陷。

可选地，所述粉碎组件还包括粉碎腔，所述粉碎腔上与其顶壁相邻的侧壁设有上料口，所述粉碎单元设于所述粉碎腔内且位于所述上料口的下方。

可选地，所述粉碎腔的顶壁设有用于阻挡物料从所述上料口飞溅出去的挡板。

可选地，所述粉碎染色装置还包括盖板，所述盖板套设于所述出料通道外，所述盖板与所述染色筒之间存在间隙。

本实用新型实施例还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任一方案所述的粉碎染色装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置出料通道的出料口与螺旋通道上游端部之间的轴向间距不小于两倍的螺旋通道的螺距，物料经过出料通道的出料口可以落入螺旋通道内部，使物料落点尽可能的远离螺旋通道的上游端部，解决了物料易从盖板与螺旋通道的端部泄漏及增大染色筒转动的阻力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉碎染色装置的结构示意图；

图中：

100、染色组件；110、染色筒；120、螺旋叶片；130、螺旋通道；

200、粉碎组件；210、粉碎单元；220、出料通道；230、出料口；240、拨料单元；250、滤网；260、上料口；270、挡板；280、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供的粉碎染色装置包括染色组件100，染色组件100包括染色筒110及设于染色筒110内的染色部件，物料进入染色筒110内并通过染色部件对物料进行染色。染色筒110内壁连接有螺旋叶片120，螺旋叶片120与染色筒110的内壁形成用于输送物料的螺旋通道130。染色筒110在工作时会持续单向转动，螺旋通道130会随染色筒110转动，进而带动螺旋通道130内的物料翻转，并使物料沿着螺旋通道130逐渐向螺旋通道130的出口移动。螺旋叶片120与染色筒110内壁为固定连接，可采用焊接，也可采用其他方法，在此不进行限定。

进一步地，染色筒110的出口端向下倾斜，使物料可以在螺旋叶片120推力及物料自身重力的作用下更顺畅的向螺旋通道130出口方向移动，避免物料在螺旋通道130内积聚。

有机覆盖物的原材料一般选用自然界中的枯枝、树皮等物料，上述物料的大小不一，需要经过粉碎加工才能使用。粉碎组件200包括粉碎腔，粉碎腔上设有上料口260，用于接收物料。上述粉碎腔中设有粉碎单元210，物料从上料口260进入粉碎腔后，经过粉碎单元210的粉碎处理，才会进入染色筒110内部进行染色。

由于粉碎单元210在工作时的转速非常快，为了避免物料在粉碎单元210的撞击下从上料口260飞出，本实施例中的上料口260设置于粉碎腔上与其顶壁相邻的侧壁，粉碎单元210位于上料口260的下方。

进一步地，本实施例中，在粉碎腔的顶壁设有挡板270，用于阻挡物料在粉碎单元210的撞击下从上料口260飞出；为了减轻飞溅的物料撞击挡板270时，对挡板270造成的损伤，上述挡板270向背离上料口260方向凹陷，以分散物料对挡板270的撞击力。

为了便于粉碎后的物料进入染色筒110，粉碎组件200还包括出料通道220，用于承接经粉碎单元210粉碎后的物料；出料通道220的一端伸入染色筒110内部，且出料通道220的底壁沿出料方向向下倾斜，使粉碎后的物料能够在重力及设备自身的震动的作用下，经由出料通道220的出料口230，滑落至染色筒110内进行染色；为了确保出料通道220不会妨碍染色筒110的正常转动，出料通道220伸入染色筒110的一端为悬空设置。

当流经出料通道220的物料量过大时，仅依靠重力使物料滑落到染色筒110内，可能会出现物料在出料通道220堵塞的情况发生。

进一步地，本实施例的出料通道220内设置有拨料单元240，用于将出料通道220内的物料推向出料口230方向。

具体地，上述拨料单元240包括拨料辊，拨料辊转动安装于出料通道220的侧壁上。拨料辊上沿其轴向间隔设置有拨料杆，为了提高拨料单元240的拨料效率，拨料杆设有多组，多组拨料杆沿上述拨料辊的周向间隔分布。拨料单元240还包括拨料驱动装置，拨料驱动装置能驱动拨料辊转动，进而带动拨料杆向出料通道220的出料口230方向拨料，使物料能够快速到达出料通道220的出料口230并进入染色筒110内。本实施例中，拨料驱动装置为电机，电机的输出端连接于拨料辊，以驱动拨料辊转动。

可选地，出料通道220内设有滤网250，滤网250位于粉碎单元210下方且位于拨料单元240的上游。经过粉碎单元210粉碎处理的物料，会先经过滤网250的过滤，过滤后的物料再由拨料单元240拨送至出料通道220的出料口230，确保进入到染色筒110内的物料大小基本一致，使物料更容易均匀染色。

进一步地，滤网250的周向边缘与出料通道220的内壁连接。本实施例中，出料通道220的内壁设置有安装支架，滤网250周向边缘与安装支架通过紧固件固定连接，当滤网250发生破损、滤网250网眼堵塞等影响滤网250正常使用的情况时，可以对滤网250进行更换。需要说明的是，在其他实施例中，滤网250的周向边缘与出料通道220的内壁也可以采用其他的方式连接，如卡接等，在此不再进行限定。

进一步地，本实施例中的滤网250中心呈向下凹陷，滤网250上表面可以尽可能多的接收经过粉碎单元210粉碎处理的物料，提高了对物料的过滤效率。

进一步地，本实施例在出料通道220外套设有盖板280，用于防止粉碎后的物料经由出料通道220的出料口230进入染色筒110内的螺旋通道130时，物料从染色筒110内飞溅出去。上述盖板280与染色筒110的螺旋通道130上游端部之间存在间隙，避免增加染色筒110转动时的阻力。物料进入染色筒110的螺旋通道130后，大部分物料会随染色筒110转动，在螺旋叶片120的推动下经由螺旋通道130向螺旋通道130出口方向移动，少量的物料会向背离螺旋通道130出口的方向移动，随着物料不断地被送入上述螺旋通道130内，物料会在盖板280与螺旋通道130之间积聚，导致物料从盖板280与螺旋通道130上游端部之间的缝隙洒落；积聚的物料填充于盖板280与螺旋通道130上游端部之间，也会增大染色筒110的转动阻力，影响设备的运行。

为了解决上述问题，本实施例采用设置出料通道220的出料口230与螺旋通道130上游端部之间的轴向间距不小于两倍的螺旋通道130的螺距，使物料尽量落入螺旋通道130靠近螺旋通道130出口的一端，即使少量物料在进入螺旋通道130的初始阶段会向盖板280方向移动，由于出料通道220的出料口230与螺旋通道130上游端部之间的轴向间距的限制，随着染色筒110的持续旋转，物料在从螺旋通道130的上游端部与盖板280之间的间隙脱离螺旋通道130之前，已在螺旋叶片120的推动下重新向螺旋通道130的出口方向移动。

本实施例还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任一方案的粉碎染色装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种粉碎染色装置，其特征在于，包括：

染色组件(100)，所述染色组件(100)包括能够转动的染色筒(110)，所述染色筒(110)内壁固定连接有螺旋叶片(120)，所述螺旋叶片(120)与所述染色筒(110)的内壁形成用于输送物料的螺旋通道(130)；

粉碎组件(200)，包括用于对物料进行粉碎的粉碎单元(210)，及用于将粉碎后的物料导出的出料通道(220)；所述出料通道(220)的一端伸入所述染色筒(110)内并悬空设置，使所述出料通道(220)的出料口(230)与所述螺旋通道(130)上游端部之间的轴向间距不小于两倍的所述螺旋通道(130)的螺距。

2.根据权利要求1所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述出料通道(220)的底壁沿所述出料通道(220)的出料方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述出料通道(220)内设有用于将其内的物料推向所述出料口(230)的拨料单元(240)。

4.根据权利要求3所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述拨料单元(240)包括转动安装于所述出料通道(220)内的拨料辊，及沿所述拨料辊轴向间隔布置的拨料杆，所述拨料杆设有多组，多组所述拨料杆沿所述拨料辊的周向分布。

5.根据权利要求4所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述出料通道(220)内设有滤网(250)，所述滤网(250)位于所述粉碎单元(210)下方且位于所述拨料单元(240)的上游。

6.根据权利要求5所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述滤网(250)的周向边缘连接于所述出料通道(220)的内壁，所述滤网(250)的中心向下凹陷。

7.根据权利要求1所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述粉碎组件(200)还包括粉碎腔，所述粉碎腔上与其顶壁相邻的侧壁设有上料口(260)，所述粉碎单元(210)设于所述粉碎腔内且位于所述上料口(260)的下方。

8.根据权利要求7所述的粉碎染色装置，其特征在于，所述粉碎腔的顶壁设有用于阻挡物料从所述上料口(260)飞溅出去的挡板(270)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的粉碎染色装置，其特征在于，还包括盖板(280)，所述盖板(280)套设于所述出料通道(220)外，所述盖板(280)与所述染色筒(110)之间存在间隙。

10.一种有机覆盖物加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的粉碎染色装置。

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