CN216260973U - 一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，包括：颗粒回收机构、入料机构；本实用新型通过提供颗粒回收机构，通过控制颗粒回收电机工作，使得颗粒回收电机驱动传送带旋转，使得传送带上的铲斗带走筛分组件底部的大颗粒物料，从而大颗粒物料到达传送带的顶部脱离铲斗并落入进料斗中，实现了方便收集筛分后大颗粒物料的功能，节约了工作人员手动清理筛分后大颗粒物料的操作步骤，避免药品浪费，传送带通过皮带轮组带动主轴旋转，从而节约了工作人员手动旋转挡板的操作步骤，实现了收集大颗粒物料的同时能够避免反应罐中药品物料飞出的功能，极大地提高了实用性。

Description

一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置。

背景技术

中药散剂系指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂，药品数量大且硬度不一，工作人员在粉碎筛分过程中费时费力，手工粉碎容易疲劳，使得工作效率低下，因此一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置非常必要。

然而，现有的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置常常采用筛网过滤药粉，不方便重新粉碎研磨大颗粒物料，使得工作人员需要手动清理大颗粒物料，造成中药散剂粉碎筛分工作的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置常常采用筛网过滤药粉，不方便重新粉碎研磨大颗粒物料，使得工作人员需要手动清理大颗粒物料，造成中药散剂粉碎筛分工作的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：颗粒回收机构、入料机构；所述入料机构固定安装在所述颗粒回收机构的顶部；所述颗粒回收机构收集筛分后的大颗粒物料，运到罐体顶部并送到粉碎辊中，节约工作人员手动清理大颗粒物料的操作步骤，同时带动所述入料机构旋转，避免物料从粉碎辊中飞出。

进一步地，为了便于工作人员通过所述传送带带动所述铲斗旋转，所述颗粒回收机构包括：反应罐、通孔、传送带、颗粒回收电机、铲斗，所述通孔开设在所述反应罐的顶部，所述传送带固定安装在所述反应罐的顶部，所述颗粒回收电机固定安装在所述反应罐内壁的一侧，所述铲斗固定安装在所述传送带皮带的外壁，为了便于工作人员通过所述铲斗转移大颗粒物料，所述传送带贯穿于所述通孔，所述颗粒回收电机的输入端子电性连接于电源，所述颗粒回收电机的一端传动连接于所述传送带，所述铲斗和所述反应罐之间留有空隙。

进一步地，为了便于工作人员通过所述安装箱和所述挡板两者避免物料从所述反应罐中飞出，所述入料机构包括：安装箱、进料斗、主轴、摇把、挡板、皮带轮组，所述安装箱固定安装在所述反应罐顶部的外壁，所述进料斗固定安装在所述安装箱顶部的外壁，所述主轴固定安装在所述安装箱的侧面，所述摇把固定安装在所述主轴的一端，所述挡板固定安装在所述主轴的侧面，所述皮带轮组的一端固定连接于所述主轴，为了便于工作人员通过所述皮带轮组带动所述主轴旋转，所述安装箱通过轴承连接于所述主轴，所述进料斗顶部的高度小于所述传送带顶部的高度，所述进料斗平行于所述铲斗，所述皮带轮组的一端固定连接于所述传送带。

进一步地，为了便于工作人员通过所述粉碎组件和所述研磨组件两者将药品物料研磨成粉状，还包括：粉碎组件、研磨组件、筛分组件、出料管，所述粉碎组件、所述研磨组件和所述筛分组件均固定安装在所述反应罐内壁的侧面，所述出料管固定安装在所述反应罐的底部，为了便于工作人员通过所述筛分组件分离药粉中的大颗粒物料，所述粉碎组件的高度、所述研磨组件的高度和所述筛分组件的高度依次降低，所述筛分组件和所述传送带之间有夹角，所述筛分组件底部的上表面滑动连接于所述铲斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过提供颗粒回收机构，通过控制颗粒回收电机工作，使得颗粒回收电机驱动传送带旋转，使得传送带上的铲斗带走筛分组件底部的大颗粒物料，从而大颗粒物料到达传送带的顶部脱离铲斗并落入进料斗中，实现了方便收集筛分后大颗粒物料的功能，节约了工作人员手动清理筛分后大颗粒物料的操作步骤，避免药品浪费，传送带通过皮带轮组带动主轴旋转，从而节约了工作人员手动旋转挡板的操作步骤，实现了收集大颗粒物料的同时能够避免反应罐中药品物料飞出的功能，极大地提高了实用性。

(2)本实用新型通过提供入料机构，通过工作人员将中药物料放入进料斗中，使得中药物料落在挡板上，然后工作人员通过摇把旋转主轴，使得主轴通过轴承在安装箱内旋转，从而主轴带动挡板旋转，随之挡板上的药品物料进入安装箱并落到反应罐中，挡板的数量为三个，同时挡板始终封堵安装箱，防止箱体中的药品物料从安装箱飞出，实现了避免粉碎过程中药品物料飞出的功能，极大地提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；

图2为图1实施例中的主视剖面图；

图3为图1实施例中的俯视图；

图4为图1实施例中的A部的剖面图。

附图标记：1、颗粒回收机构；101、反应罐；102、通孔；103、传送带； 104、颗粒回收电机；105、铲斗；2、入料机构；201、安装箱；202、进料斗； 203、主轴；204、摇把；205、挡板；206、皮带轮组；3、粉碎组件；4、研磨组件；5、筛分组件；6、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；

图2为图1实施例中的主视剖面图；图3为图1实施例中的俯视图；图4为图1实施例中的A部的剖面图，其中，包括：颗粒回收机构1、入料机构2；入料机构2固定安装在颗粒回收机构1的顶部，还包括：粉碎组件3、研磨组件4、筛分组件5、出料管6，入料机构2包括：安装箱201、进料斗202、主轴203、摇把204、挡板205、皮带轮组206，颗粒回收机构1包括：反应罐101、通孔102、传送带103、颗粒回收电机104、铲斗105，安装箱201固定安装在反应罐101顶部的外壁，进料斗202固定安装在安装箱201顶部的外壁，工作人员将中药物料放入进料斗202中，主轴203固定安装在安装箱201 的侧面，挡板205固定安装在主轴203的侧面，使得中药物料落在挡板205 上，摇把204固定安装在主轴203的一端，然后工作人员通过摇把204旋转主轴203，安装箱201通过轴承连接于主轴203，使得主轴203通过轴承在安装箱201内旋转，从而主轴203带动挡板205旋转，随之挡板205上的药品物料进入安装箱201并落到反应罐101中，挡板205的数量为三个，同时挡板205始终封堵安装箱201，防止反应罐101中的药品物料从安装箱201飞出，实现了避免粉碎过程中药品物料飞出的功能。

粉碎组件3、研磨组件4和筛分组件5均固定安装在反应罐101内壁的侧面，粉碎组件3的输入端子、研磨组件4的输入端子和筛分组件5的输入端子均电性连接于电源，工作人员控制粉碎组件3、研磨组件4和筛分组件5三者工作，粉碎组件3的高度、研磨组件4的高度和筛分组件5的高度依次降低，使得安装箱201中落下的药品物料被粉碎组件3打碎，然后落入研磨组件4中，从而研磨组件4将药品碎块研磨成粉状，粉状物料经过筛分组件5 筛选，出料管6固定安装在反应罐101的底部，小颗粒物料通过出料管6转移出反应罐101，大颗粒物料堆积在筛分组件5底部的上表面。

颗粒回收电机104的输入端子电性连接于电源，颗粒回收电机104固定安装在反应罐101内壁的一侧，工作人员控制颗粒回收电机104工作，颗粒回收电机104的一端固定连接于传送带103，传送带103固定安装在反应罐 101的顶部，使得颗粒回收电机104驱动传送带103旋转，通孔102开设在反应罐101的顶部，传送带103贯穿于通孔102，从而传送带103在通孔102中旋转，铲斗105固定安装在传送带103皮带的外壁，铲斗105和反应罐101 之间留有空隙，随之传送带103带动铲斗105旋转，进料斗202顶部的高度小于传送带103顶部的高度，筛分组件5和传送带103之间有夹角，筛分组件5底部的上表面活动连接于铲斗105，进料斗202平行于铲斗105，使得铲斗105带走筛分组件5底部的大颗粒物料，从而大颗粒物料到达传送带103 的顶部脱离铲斗105并落入进料斗202中，实现了方便收集筛分后大颗粒物料的功能，节约了工作人员手动清理筛分后大颗粒物料的操作步骤，避免药品浪费，皮带轮组206的一端固定连接于主轴203，皮带轮组206的一端固定连接于传送带103，同时传送带103通过皮带轮组206带动主轴203旋转，使得主轴203带动挡板205旋转，从而节约了工作人员手动旋转挡板205的操作步骤，实现了收集大颗粒物料的同时能够避免反应罐101中药品物料飞出的功能。

综上所述，本实用新型提供的一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，在使用时，工作人员将中药物料放入进料斗202中，使得中药物料落在挡板205上，然后工作人员通过摇把204旋转主轴203，使得主轴203通过轴承在安装箱201内旋转，从而主轴203带动挡板205旋转，随之挡板205 上的药品物料进入安装箱201并落到反应罐101中，同时挡板205封堵安装箱201，防止反应罐101中的药品物料从安装箱201飞出。

然后，工作人员控制粉碎组件3、研磨组件4和筛分组件5三者工作，使得安装箱201中落下的药品物料被粉碎组件3打碎，然后落入研磨组件4中，从而研磨组件4将药品碎块研磨成粉状，粉状物料经过筛分组件5筛选，小颗粒物料通过出料管6转移出反应罐101，大颗粒物料堆积在筛分组件5底部的上表面。

同时，工作人员控制颗粒回收电机104工作，使得颗粒回收电机104驱动传送带103旋转，从而传送带103在通孔102中旋转，随之传送带103带动铲斗105旋转，使得铲斗105带走筛分组件5底部的大颗粒物料，从而大颗粒物料到达传送带103的顶部脱离铲斗105并落入进料斗202中，节约工作人员手动清理筛分后大颗粒物料的操作步骤，避免药品浪费。

最后，传送带103通过皮带轮组206带动主轴203旋转，使得主轴203 带动挡板205旋转，从而节约工作人员手动旋转挡板205的操作步骤，收集大颗粒物料的同时避免反应罐101中药品物料的飞出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，包括：颗粒回收机构(1)、入料机构(2)；

所述入料机构(2)固定安装在所述颗粒回收机构(1)的顶部；

所述颗粒回收机构(1)包括：反应罐(101)、通孔(102)、传送带(103)、颗粒回收电机(104)、铲斗(105)，所述通孔(102)开设在所述反应罐(101)的顶部，所述传送带(103)固定安装在所述反应罐(101)的顶部，所述颗粒回收电机(104)固定安装在所述反应罐(101)内壁的一侧，所述铲斗(105)固定安装在所述传送带(103)皮带的外壁；

所述入料机构(2)包括：安装箱(201)、进料斗(202)、主轴(203)、摇把(204)、挡板(205)、皮带轮组(206)，所述安装箱(201)固定安装在所述反应罐(101)顶部的外壁，所述进料斗(202)固定安装在所述安装箱(201)顶部的外壁，所述主轴(203)固定安装在所述安装箱(201)的侧面，所述摇把(204)固定安装在所述主轴(203)的一端，所述挡板(205)固定安装在所述主轴(203)的侧面，所述皮带轮组(206)的一端固定连接于所述主轴(203)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述传送带(103)贯穿于所述通孔(102)，所述颗粒回收电机(104)的输入端子电性连接于电源，所述颗粒回收电机(104)的一端固定连接于所述传送带(103)，所述铲斗(105)和所述反应罐(101)之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述安装箱(201)通过轴承连接于所述主轴(203)，所述进料斗(202)顶部的高度小于所述传送带(103)顶部的高度，所述进料斗(202)平行于所述铲斗(105)，所述皮带轮组(206)的一端固定连接于所述传送带(103)。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，还包括：粉碎组件(3)、研磨组件(4)、筛分组件(5)、出料管(6)，所述粉碎组件(3)、所述研磨组件(4)和所述筛分组件(5)均固定安装在所述反应罐(101)内壁的侧面，所述出料管(6)固定安装在所述反应罐(101)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述粉碎组件(3)的高度、所述研磨组件(4)的高度和所述筛分组件(5)的高度依次降低，所述筛分组件(5)和所述传送带(103)之间有夹角，所述筛分组件(5)底部的上表面活动连接于所述铲斗(105)。

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