CN117463441B - 一种食用油原料破碎装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种食用油原料破碎装置及其使用方法，所述破碎装置的双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网，弧形筛网的下端设置有粗料集槽和联动机构；联动机构包括内齿轮、旋转杆、弹性滑套和拨片，机壳内还固定有导向板，导向板的下端面为导向面，弹性滑套沿导向面移动至中部时，拨片推动内齿轮顺时针运动；内齿轮顶部的左侧设置有磁吸组件，磁吸组件与拨片相吸，粗料集槽上固定有推料杆，弧形筛网与粉碎室弹性相连，弧形筛网的下端固定有振动杆。本发明使粗料集槽内的粗料自动返回双辊破碎机二次破碎，同时实现对弧形筛网的振动；而且旋转杆的转轴可与双辊破碎机相连，无需另外增加其他的动力驱动机构。

Description

一种食用油原料破碎装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食用油加工设备技术领域，特别是指一种食用油原料破碎装置及其使用方法。

背景技术

食用油原料如大豆、花生等等，为了保证出油量，在压榨前多需要进行破碎处理。现有的破碎处理装置包括碾压破碎机、双辊破碎机等，其中双辊破碎机使用时，经筛网过滤后的粗料多通过人工收集返回进料口重新破碎，人工收集返回，费时费力，而且容易造成原料污染；或者通过其他输送机构如气力输送、螺旋输送机等，将粗料返回，增加了设备以及食用油原料破碎的成本。另外，筛网上通常固定的有振动电机，便于粉碎后原料的过滤以及粗料的收集，同样会增加设备以及食用油原料破碎的成本。

发明内容

本发明提出一种食用油原料破碎装置及其使用方法，使粗料集槽内的粗料自动返回双辊破碎机二次破碎，同时实现对弧形筛网的振动；而且旋转杆的转轴可与双辊破碎机相连，无需另外增加其他的动力驱动机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种食用油原料破碎装置，包括机壳，机壳内设置有粉碎室，粉碎室内设置有双辊破碎机，双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网，弧形筛网的下端设置有周向滑动的粗料集槽，粗料集槽远离弧形筛网的一侧设置有联动机构；

联动机构包括内齿轮，内齿轮转动设置于机壳内，内齿轮内设置有旋转杆，旋转杆的一端固定有转轴，转轴、弧形筛网与内齿轮均同轴线设置，旋转杆的另一端套装有弹性滑套，弹性滑套远离转轴的一端固定有拨片，机壳内还固定有导向板，导向板的下端为中部低且两端高的导向面，弹性滑套随旋转杆顺时针转动至导向板时沿导向面移动，弹性滑套沿导向面移动至中部时，拨片推动内齿轮的底部齿牙顺时针运动；

粗料集槽上固定有推料杆，推料杆的顶部位于内齿轮底部的左侧，弹性滑套沿导向面的左侧上移时，拨片越过推料杆；内齿轮顶部的左侧设置有磁吸组件，磁吸组件随内齿轮周向运动至底部时，磁吸组件与拨片相吸；

弧形筛网与粉碎室弹性相连，弧形筛网的下端固定有振动杆，振动杆的顶部位于内齿轮底部的右侧，振动杆的右端为倾斜面，弹性滑套沿导向面的右侧下移时，拨片推动振动杆下移。

通过内齿轮、旋转杆、弹性滑套和导向板的配合，实现内齿轮的间隙运动，当磁吸组件随内齿轮运动至底部时，磁吸组件与拨片配合，限制拨片远离内齿轮的齿牙，使拨片转动的同时推动推料杆周向转动，从而实现粗料集槽间歇性的向上转动，使粗料集槽内收集的粗料返回双辊破碎机二次破碎；磁吸组件设置于内齿轮顶部的左侧，当磁吸组件复位时，磁吸组件和拨片分离，因粗料集槽未越过周向运动轨迹的正顶部，在重力作用下周向复位，整个过程，无需人工收集粗料返回双辊破碎机；而且通过弹性滑套、导向板与振动杆的配合，在拨片周向运动的过程中，实现对弧形筛网的振动。

进一步地，磁吸组件包括磁铁，磁铁的中部通过销轴与内齿轮铰接，销轴上套装有扭簧；磁铁右侧的机壳内固定有挡块，挡块的下端与磁铁的外端相抵，磁铁的内端与拨片磁吸。通过磁铁和挡块的配合，当磁吸组件复位时，随着旋转杆的运动，磁吸组件和拨片分开，便于粗料集槽因重力原路返回。

进一步地，弧形筛网的下端固定有端板，端板的底部设置有粗料出口，粗料出口上方的端板上设置有粗料返回斗，粗料返回斗的上侧和粗料出口的下侧之间设置有弧形导向板，弧形导向板与内齿轮同轴线设置，弧形导向板对应粗料出口和粗料返回斗的位置处均设置有通孔，粗料集槽沿弧形导向板的外周侧滑动。通过弧形导向板的设置，限定粗料集槽的滑动路线，便于其因重力作用周向原路返回。

进一步地，粗料出口处设置有闭合板，闭合板的上端与端板铰接，闭合板的上端重量小于下端，闭合板的下端与粗料集槽的右端相抵。

进一步地，转轴与双辊破碎机的一破碎辊通过传动组件相连，该破碎辊通过传动组件带动转轴顺时针旋转。通过传动组件使双辊破碎机与转轴相连，带动旋转杆运动，无需另外增加驱动装置。

一种食用油原料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）食用油原料经双辊破碎机破碎、弧形筛网过滤后，残留在弧形筛网上的粗料落入粗料集槽；

（2）旋转杆带动弹性滑套顺时针旋转，依次进行以下动作：弹性滑套沿导向面的右侧下移，拨片推动振动杆下移，振动杆带动弧形筛网下移，拨片越过振动杆后，弧形筛网弹性复位，从而实现弧形筛网的振动；弹性滑套沿导向面移动至底部时，拨片靠近内齿轮的底部齿牙，并推动内齿轮顺时针运动，同时内齿轮带动磁吸组件移动；弹性滑套沿导向面的左侧上移，拨片越过推料杆，且远离内齿轮的齿牙；

（3）重复步骤（2），当内齿轮带动磁吸组件移动至底部时，磁吸组件与拨片相吸，随着拨片的顺时针运动，通过推料杆带动粗料集槽周向滑动至双辊破碎机的上侧，粗料集槽的上端朝下，将粗料倒回双辊破碎机进行二次粉碎；

（4）磁吸组件与拨片分开，拨片远离内齿轮的齿牙，粗料集槽因重力反向滑动复位。

进一步地，步骤（4）中，磁吸组件与拨片分开的方法如下：当磁吸组件随齿轮运动至挡块时，挡块推动磁铁的外端向左移动，磁铁的内端远离拨片，拨片随弹性滑套下移。

进一步地，步骤（3）中，粗料集槽远离粗料出口时，闭合板因重力作用，关闭粗料出口；步骤（4）中，粗料集槽复位时，粗料集槽推动闭合板，打开粗料出口。

本发明的有益效果：

本发明通过内齿轮、旋转杆、弹性滑套、导向板、磁吸组件和推料杆的配合，从而实现内齿轮和粗料集槽间歇性的同步向上转动，使粗料集槽内的粗料自动返回双辊破碎机二次破碎，粗料集槽因重力作用周向复位，整个过程，无需人工收集粗料返回破碎；另外，通过转轴与双辊破碎机的一破碎辊通过传动组件相连，实现旋转杆的顺时针旋转，无需另外增加其他的动力驱动机构，降低设备以及食用油原料破碎的成本。

本发明通过旋转杆、弹性滑套、导向板与振动杆的配合，在拨片周向运动的过程中，实现对弧形筛网的振动，无需再增加振动电机；通过闭合板和粗料集槽的配合，随着粗料集槽的远离和复位，实现粗料出口的自动闭合和打开，避免粗料撒落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为图1中内齿轮的右视图；

图3为弹性滑套的结构示意图；

图4为图1中端板的右视图；

图5为弧形导向板的结构示意图。

机壳1，粉碎室2，弧形筛网3，端板4，粗料出口5，粗料返回斗6，弧形导向板7，通孔8，粗料集槽9，挡板10，内齿轮11，旋转杆12，拨片13，弹性滑套14，导向板15，转轴16，传动组件17，磁吸组件18，推料杆19，磁铁20，挡块21，销轴22，闭合板23，压缩弹簧24，振动杆25，断口26，限位块27，外筒28，支撑弹簧29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的“顺时针”、“左”、“右”、“上”、“下”等术语是相对于图2所示的位置关系。

实施例1

如图1所示，一种食用油原料破碎装置，包括机壳1，机壳1内设置有粉碎室2，粉碎室2内设置有双辊破碎机（图中未画），双辊破碎机为现有常规技术，主要包括电机驱动的主动破碎辊，以及与主动破碎辊配合的从动破碎辊，通过主动破碎辊和从动破碎辊的配合，实现食用油原料的破碎。

如图1、4和5所示，双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网3，弧形筛网3与粉碎室2通过压缩弹簧24或者弹性橡胶块弹性相连。弧形筛网3的下端固定有端板4，端板4的底部设置有粗料出口5，粗料出口5上方的端板4上固定有粗料返回斗6，粗料返回斗6的上侧和粗料出口5的下侧之间固定有弧形导向板7，弧形导向板7对应粗料出口5和粗料返回斗6的位置处均设置有通孔8，弧形导向板7的外侧滑动连接有粗料集槽9，因重力作用，粗料集槽9的初始位置位于弧形导向板7下端的通孔8处，粗料集槽9的开口朝上，弧形筛网3的粗料经粗料出口5落入粗料集槽9内，粗料集槽9沿弧形导向板7运动至上端时，粗料集槽9的开口朝下，且对应弧形导向板7上端的通孔8处，将粗料倒回双辊破碎机进行二次粉碎。

如图5所示，弧形导向板7的上下两端均固定有挡板10，挡板10上固定有弹性缓冲垫，通过挡板10限定粗料集槽9运动范围，通过弹性缓冲垫的设置，缓冲挡板10与粗料集槽9之间的碰撞。

如图1和2所示，粗料集槽9远离弧形筛网3的一侧设置有联动机构，联动机构包括内齿轮11，内齿轮11转动安装机壳1内，内齿轮11的内侧设置有旋转杆12，旋转杆12的一端固定有转轴16，转轴16、弧形筛网3与内齿轮11均同轴线设置，转轴16与驱动机构相连，由驱动机构通过转轴16带动旋转杆12周向转动，驱动机构可以为旋转电机，转轴16也可与双辊破碎机的一破碎辊通过传动组件17相连，若是后者，具体结构为：转轴16通过轴承与端板4转动相连，转轴16与双辊破碎机的一破碎辊通过传动组件17相连，该破碎辊为顺时针旋转，且通过传动组件17带动转轴16顺时针旋转，传动组件17可以为齿轮链条传动，或者皮带传动等等，采用该结构，可省去旋转电机，降低成本。

如图1、2和3所示，旋转杆12的另一端套装有弹性滑套14，弹性滑套14包括外筒28，外筒28滑动套装在旋转杆12的外侧，外筒28内的旋转杆12上套装有支撑弹簧29。弹性滑套14远离转轴16的一端固定有拨片13，机壳1内还固定有导向板15，导向板15位于内齿轮11内，且位于旋转杆12远离弧形筛网3的一侧，导向板15的下端为中部低且两端高的导向面，弹性滑套14随旋转杆12转动至导向板15时沿导向面移动，具体为：当弹性滑套14沿导向面的左侧下移时，外筒28带动拨片13向内齿轮11的齿牙靠近，支撑弹簧29压缩；当弹性滑套14沿导向面移动至中部时，拨片13与内齿轮11底部的齿牙相抵，并推动内齿轮11顺时针运动；当弹性滑套14沿导向面的右侧上移时，支撑弹簧29伸展，并带动外筒28沿旋转杆12上移，外筒28带动拨片13远离内齿轮11的齿牙，即拨片13推动内齿轮11作间歇运动。

如图1、2和4所示，内齿轮11顶部的左侧设置有磁吸组件18，磁吸组件18随内齿轮11周向运动至底部，拨片13靠近内齿轮11的齿牙，且置于齿牙之间，磁吸组件18与拨片13相吸，此时内齿轮11与弹性滑套14同步同向旋转。粗料集槽9上固定有推料杆19，推料杆19的顶部位于内齿轮11底部的左侧。当磁吸组件18未运动至底部时，因弹性滑套14和导向面的配合，拨片13越过推料杆19；当磁吸组件18运动至底部时，因磁吸组件18与拨片13相吸，弹性滑套14无法沿导向面上移，则随着旋转杆12的运动，弹性滑套14会通过推料杆19带动粗料集槽9沿弧形导向板7移动。

弧形筛网3的下端固定有振动杆25，振动杆25的顶部位于内齿轮11底部的右侧，振动杆25的右端为倾斜面，振动杆25的顶部高于推料杆19的顶部，拨片13推动振动杆25下移。拨片13沿导向面的右侧下移时，会逐渐靠近内齿轮11的齿牙，拨片13会推动振动杆25下移，从而越过振动杆25。振动杆25下移带动弧形筛网3的下端下移，拨片13越过振动杆25后，弧形筛网3在压缩弹簧24或者弹性橡胶块的作用下弹性复位，从而实现弧形筛网3的振动，弧形筛网3的振动，有利于粉碎后的原料过筛以及粗料下滑。

所述食用油原料破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）食用油原料经双辊破碎机破碎、弧形筛网3过滤后，残留在弧形筛网3上的粗料落入粗料集槽9；

（2）旋转杆12带动弹性滑套14顺时针运动，依次进行以下动作：弹性滑套14靠近导向面，并沿导向面的右侧下移时，拨片13推动振动杆25下移，从而带动弧形筛网3下移，拨片13越过振动杆25后，弧形筛网3弹性复位，从而实现弧形筛网3的振动；弹性滑套14沿导向面运动至底部时，拨片13靠近内齿轮11的底部齿牙，并推动内齿轮11顺时针运动，内齿轮11带动磁吸组件18移动；弹性滑套14沿导向面的左侧上移时，拨片13越过推料杆19，且远离内齿轮11的齿牙；

（3）重复步骤（2），当内齿轮11带动磁吸组件18移动至底部时，磁吸组件18与拨片13相吸，随着拨片13向上顺时针运动，通过推料杆19带动粗料集槽9周向滑动至双辊破碎机的上侧，粗料集槽9的上端朝下，将粗料倒回双辊破碎机进行二次粉碎；

（4）随着拨片13向上顺时针运动，因拨片13无法远离内齿轮11的齿牙，弹性滑套14处于伸展状态，当磁吸组件18与拨片13分开时，弹性滑套14复位，拨片13远离内齿轮11的齿牙，拨片13无法再推动推料杆19，则粗料集槽9因重力反向滑动复位。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和2所示，磁吸组件18包括磁铁20，磁铁20的中部通过销轴22与内齿轮11的侧壁铰接，销轴22上套装有扭簧。磁铁20右侧的机壳1内固定有挡块21，挡块21的下端与磁铁20的外端相抵，磁铁20为永磁体，拨片13为铁片，磁铁20的内端与拨片13磁吸，也可磁铁20和拨片13均为永磁体，磁铁20内端的磁性和拨片13磁性相反，磁铁20外端的磁性与拨片13磁性相同，配合磁铁的异性相吸，同性相斥进行两者的吸附以及分离。当磁吸组件18周向顺时针运动至挡块21时，挡块21推动磁铁20的外端向左移动，磁铁20的内端远离拨片13，拨片13在弹性滑套14的作用下下移。

若是磁性组件采用电磁铁，则无需使用挡块21，通过电磁铁20的通断电即可实现拨片13的吸附，则弧形导向板7的上下两端均需固定定位传感器，且电磁铁周向运动，机壳1内还需安装导电环，该方案成本较高。

实施例3

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图1、4和5所示，粗料出口5处安装有闭合板23，闭合板23的上端与端板4铰接，闭合板23的上端重量小于下端，闭合板23的下端与粗料集槽9的右端相抵，弧形导向板7下端的挡板10上还开设有便于闭合板23下端移动的断口26，闭合板23的左端也固定有弹性缓冲垫，端板4上还固定有限位块27，限位块27用于限制闭合板23向上旋转的角度。粗料集槽9远离粗料出口5时，闭合板23因重力作用，关闭粗料出口5，避免弧形筛网上的粗料继续出料；粗料集槽9复位时，推动闭合板23，使闭合板23的下端向右旋转，进而打开粗料出口5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食用油原料破碎装置，包括机壳，机壳内设置有粉碎室，粉碎室内设置有双辊破碎机，双辊破碎机的下方设置有倾斜向下的弧形筛网，其特征在于：弧形筛网的下端设置有周向滑动的粗料集槽，粗料集槽远离弧形筛网的一侧设置有联动机构；

联动机构包括内齿轮，内齿轮转动设置于机壳内，内齿轮内设置有旋转杆，旋转杆的一端固定有转轴，转轴、弧形筛网与内齿轮均同轴线设置，旋转杆的另一端套装有弹性滑套，弹性滑套远离转轴的一端固定有拨片，机壳内还固定有导向板，导向板的下端为中部低且两端高的导向面，弹性滑套随旋转杆顺时针转动，并沿导向面移动至中部时，拨片与内齿轮的底部齿牙相抵，并推动内齿轮顺时针运动；

粗料集槽上固定有推料杆，推料杆的顶部位于内齿轮底部的左侧，弹性滑套沿导向面的左侧上移时，拨片越过推料杆；内齿轮顶部的左侧设置有磁吸组件，磁吸组件随内齿轮周向运动至底部时，磁吸组件与拨片相吸，弹性滑套无法沿导向面上移，则随着旋转杆的运动，弹性滑套会通过推料杆带动粗料集槽沿弧形导向板移动；

弧形筛网与粉碎室弹性相连，弧形筛网的下端固定有振动杆，振动杆的顶部位于内齿轮底部的右侧，振动杆的右端为倾斜面，弹性滑套沿导向面的右侧下移时，拨片推动振动杆下移；

弧形筛网的下端固定有端板，端板的底部设置有粗料出口，粗料出口上方的端板上设置有粗料返回斗，粗料返回斗的上侧和粗料出口的下侧之间设置有弧形导向板，弧形导向板与内齿轮同轴线设置，弧形导向板对应粗料出口和粗料返回斗的位置处均设置有通孔，粗料集槽沿弧形导向板的外周侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种食用油原料破碎装置，其特征在于：磁吸组件包括磁铁，磁铁的中部通过销轴与内齿轮铰接，销轴上套装有扭簧；磁铁右侧的机壳内固定有挡块，挡块的下端与磁铁的外端相抵，磁铁的内端与拨片磁吸。

3.根据权利要求1所述的一种食用油原料破碎装置，其特征在于：粗料出口处设置有闭合板，闭合板的上端与端板铰接，闭合板的上端重量小于下端，闭合板的下端与粗料集槽的右端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种食用油原料破碎装置，其特征在于：转轴与端板转动相连，转轴与双辊破碎机的一破碎辊通过传动组件相连，该破碎辊通过传动组件带动转轴顺时针旋转。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的食用油原料破碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）食用油原料经双辊破碎机破碎、弧形筛网过滤后，残留在弧形筛网上的粗料落入粗料集槽；

（2）旋转杆带动弹性滑套顺时针旋转，依次进行以下动作：弹性滑套沿导向面的右侧下移，拨片推动振动杆下移，振动杆带动弧形筛网下移，拨片越过振动杆后，弧形筛网弹性复位；弹性滑套沿导向面移动至底部时，拨片靠近内齿轮的底部齿牙，并推动内齿轮顺时针运动，同时内齿轮带动磁吸组件移动；弹性滑套沿导向面的左侧上移，拨片越过推料杆，且远离内齿轮的齿牙；

（3）重复步骤（2），当内齿轮带动磁吸组件移动至底部时，磁吸组件与拨片相吸，随着拨片的顺时针运动，通过推料杆带动粗料集槽周向滑动至双辊破碎机的上侧，粗料集槽的上端朝下，将粗料倒回双辊破碎机进行二次粉碎；

（4）磁吸组件与拨片分开，拨片远离内齿轮的齿牙，粗料集槽因重力反向滑动复位。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，步骤（4）中，磁吸组件与拨片分开的方法如下：当磁吸组件随齿轮运动至挡块时，挡块推动磁铁的外端向左移动，磁铁的内端远离拨片，拨片随弹性滑套下移。

7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，步骤（3）中，粗料集槽远离粗料出口时，闭合板因重力作用，关闭粗料出口；步骤（4）中，粗料集槽复位时，粗料集槽推动闭合板，打开粗料出口。