CN107521004A - 一种电子产品塑质外壳破碎回收装置 - Google Patents

一种电子产品塑质外壳破碎回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种电子产品塑质外壳破碎回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、破碎精细、有益于后续工作更好开展的电子产品塑质外壳破碎回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，包括有底板、下漏斗、收集槽、移动架、放料装置、导向槽、挤压装置、气缸、左支架、移动块、摆动杆、第三导杆等；底板顶部中间放置有收集槽，底板顶部左端设置有左支架，左支架有端设置有气缸，气缸底端连接有移动块。本发明达到了破碎效率高、破碎精细、有益于后续工作更好开展的效果，本装置利用挤压装置进行初次破碎，破碎板进行再次破碎，破碎精细。

Description

一种电子产品塑质外壳破碎回收装置
技术领域
本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种电子产品塑质外壳破碎回收装置。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱、电脑、移动通信产品等。
回收利用的一种。指从废物中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再利用的制品。随着经济科技的发展，电子产品更新换代快速，但是为了贯彻低碳环保理念，需要对电子产品进行回收，电子产品塑质外壳回收是其中重要的一项，回收后的塑质外壳需要进行破碎。
现有的电子产品塑质外壳破碎只是简单地粗放地对其进行破碎，将大批量的进行一次性破碎，这样破碎耗时久，破碎不精细，不利于后续工作的更好进行，因此亟需研发一种破碎效率高、破碎精细、有益于后续工作更好开展的电子产品塑质外壳破碎回收装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的电子产品塑质外壳破碎只是简单地粗放地对其进行破碎，将大批量的进行一次性破碎，这样破碎耗时久，破碎不精细，不利于后续工作的更好进行的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、破碎精细、有益于后续工作更好开展的电子产品塑质外壳破碎回收装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，包括有底板、下漏斗、收集槽、移动架、放料装置、导向槽、挤压装置、气缸、左支架、移动块、摆动杆、第三导杆、第三滑套、进料斗、破碎槽和右支架，底板顶部中间放置有收集槽，底板顶部左端设置有左支架，左支架有端设置有气缸，气缸底端连接有移动块，左支架内左侧设置有第三导杆和下漏斗，下漏斗位于第三导杆的下方，下漏斗右上壁设置有通孔，下漏斗右侧连接有导向槽，第三导杆上设置有第三滑套，第三滑套与移动块之间铰接连接有摆动杆，第三滑套底部设置有移动架，移动架末端连接有放料装置，放料装置底部右侧与导向槽顶部连接，第三导杆右侧连接有挤压装置，挤压装置与移动块右侧连接，底板顶部右端设置有右支架，右支架左端设置有破碎槽，破碎槽与挤压装置连接，破碎槽底部与放料装置连接，破碎槽顶部设置有入口，破碎槽顶部连接有进料斗，进料斗与入口连通。
优选地，放料装置包括有第一滤网、固定框和移动板，破碎槽底部设置有固定框，固定框左壁和右壁上对称式设置有导向孔，固定框左右两侧对称式接触设置有移动板，左侧的移动板与移动架右端连接，移动板穿过导向孔，移动板之间连接有第一滤网。
优选地，挤压装置包括有第一导杆、第一滑套、第一连杆、第二导杆、第二滑套、第二连杆、支杆和挤压板，破碎槽左壁前后两侧对称式设置有移动孔，破碎槽左侧前后两侧对称式接触设置有支杆，前侧的支杆穿过前侧的移动孔，后侧的支杆穿过后侧的移动孔，支杆右部设置有挤压板，挤压板位于破碎槽内，第三导杆右端设置有第二导杆，第二导杆上前后两侧对称式设置有第二滑套，前侧的支杆左端与前侧的第二滑套连接，后侧的支杆左端与后侧的第二滑套连接，第三导杆顶部设置有第一导杆，第一导杆上设置有第一滑套，第一滑套左侧与移动块右侧连接，第一滑套前侧与前侧的第二滑套之间铰接连接有第一连杆，第一滑套后侧与后侧的第二滑套之间铰接连接有第二连杆。
优选地，还包括有第二滤网、破碎板、第一弹簧、导向板、固定块、接触轮、楔形块和升降杆，左支架内左侧设置有导向板，导向板上设置有小孔，移动架底部设置有楔形块，楔形块底部接触设置有接触轮，接触轮上连接有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆上部设置有固定块，固定块底部与导向板之间连接有第一弹簧，升降杆穿过小孔，升降杆底端设置有破碎板，下漏斗内设置有第二滤网，第二滤网位于通孔下方，第二滤网位于破碎板的正下方。
优选地，还包括有遮挡装置，进料斗顶部设置有遮挡装置，遮挡装置包括有第一遮布、第四滑套、第四导杆、第二弹簧、第二遮布、固定杆、第一卡扣、第一卡套、竖杆、第五滑套和第五导杆，进料斗左壁顶部和右壁顶部均设置有固定杆，进料斗前壁顶部设置有第五导杆，第五导杆上对称式设置有第五滑套，进料斗后壁顶部设置有第四导杆，第四导杆上对称式设置有第四滑套，左侧的第四滑套和左侧的第五滑套之间、右侧的第四滑套和右侧的第五滑套之间均连接有竖杆，左侧的竖杆与左侧的固定杆之间连接有第一遮布，右侧的竖杆和右侧的固定杆杆之间连接有第二遮布，左侧的竖杆顶部铰接连接有第一卡套，右侧的竖杆顶部设置有第一卡扣，第一卡扣与第一卡套配合，左侧的第四滑套、第五滑套与左侧的固定杆之间、右侧的第四滑套、第五滑套与右侧的固定杆之间均设置有第二弹簧。
优选地，还包括有第二卡套、第二卡扣和放置槽，右支架内右侧铰接连接有放置槽，放置槽顶部铰接连接有第二卡套，右支架内右侧设置有第二卡扣，第二卡扣与第二卡套配合。
优选地，还包括有第三弹簧、敲击块和软垫，导向槽底部左侧设置有第三弹簧，第三弹簧末端连接有敲击块，敲击块左侧设置有软垫，软垫位于下漏斗的右方。
优选地，软垫的材质为天然橡胶，软垫的表面为摩擦表面，软垫的形状为半球形，软垫位于收集槽的上方，软垫位于第三弹簧的左方。
优选地，左支架和右支架的材质均为Q235钢，左支架的厚度与右支架的厚度一致，左支架的高度大于右支架的高度。
优选地，破碎槽的材质为不锈钢，破碎槽的形状为长方体形，破碎槽垂直设置在左支架左端，破碎槽位于气缸的右下方。
工作原理：蓄电池为本装置提供电源。当需要对电子产品的塑质外壳进行破碎回收时，人工从进料斗将回收的外壳倒入破碎槽内，启动气缸间隔性伸长和缩短，使移动块上下移动，带动挤压装置对回收的外壳进行挤压破碎，与此同时，第三滑套在摆动杆的摆动作用下左右移动，使移动架左右移动，从而使放料装置工作，使破碎后的外壳进行筛动分隔，破碎后的小颗粒外壳从放料装置下落，经由导向槽和通孔，进入下漏斗内，然后落入收集槽内，当破碎槽内的外壳破碎完全后，气缸停止工作即可。重复上述动作，可以进行高效地进行大批量的外壳破碎。
因为放料装置包括有第一滤网、固定框和移动板，破碎槽底部设置有固定框，固定框左壁和右壁上对称式设置有导向孔，固定框左右两侧对称式接触设置有移动板，左侧的移动板与移动架右端连接，移动板穿过导向孔，移动板之间连接有第一滤网，所以当移动架左右移动时，移动板随之左右移动，带动第一滤网左右移动，从而使破碎中的外壳在滤网上晃动，破碎后的大颗粒外壳和小颗粒外壳因此分隔，小颗粒的外壳会从第一滤网中掉落导向槽内。
因为挤压装置包括有第一导杆、第一滑套、第一连杆、第二导杆、第二滑套、第二连杆、支杆和挤压板，破碎槽左壁前后两侧对称式设置有移动孔，破碎槽左侧前后两侧对称式接触设置有支杆，前侧的支杆穿过前侧的移动孔，后侧的支杆穿过后侧的移动孔，支杆右部设置有挤压板，挤压板位于破碎槽内，第三导杆右端设置有第二导杆，第二导杆上前后两侧对称式设置有第二滑套，前侧的支杆左端与前侧的第二滑套连接，后侧的支杆左端与后侧的第二滑套连接，第三导杆顶部设置有第一导杆，第一导杆上设置有第一滑套，第一滑套左侧与移动块右侧连接，第一滑套前侧与前侧的第二滑套之间铰接连接有第一连杆，第一滑套后侧与后侧的第二滑套之间铰接连接有第二连杆，所以当在进行破碎工作时，移动块上下移动，带动第一滑套上下滑动，使第一连杆和第二连杆运动，当移动块向上运动时，第一滑套向上运动，拉动第二滑套靠拢，带动支杆靠拢，使挤压板靠拢，对破碎槽内的回收的外壳进行挤压破碎，当移动块向下运动，第一滑套向下运动，推动第二滑套向两侧运动，带动挤压板向两侧运动，如此循环往复，即可对回收的外壳进行高效破碎。
因为还包括有第二滤网、破碎板、第一弹簧、导向板、固定块、接触轮、楔形块和升降杆，左支架内左侧设置有导向板，导向板上设置有小孔，移动架底部设置有楔形块，楔形块底部接触设置有接触轮，接触轮上连接有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆上部设置有固定块，固定块底部与导向板之间连接有第一弹簧，升降杆穿过小孔，升降杆底端设置有破碎板，下漏斗内设置有第二滤网，第二滤网位于通孔下方，第二滤网位于破碎板的正下方，所以当破碎后的外壳从导向槽落入下漏斗内时，相对较大颗粒的外壳会被第二滤网拦截在下漏斗内，当移动架左右移动时，带动楔形块左右移动，使接触轮在楔形块上滑动，升降杆在第一弹簧的弹力作用和楔形块的挤压作用下上下运动，带动破碎板上下运动，对被拦截的外壳进行再次破碎，如此，破碎更加精细。
因为还包括有遮挡装置，进料斗顶部设置有遮挡装置，遮挡装置包括有第一遮布、第四滑套、第四导杆、第二弹簧、第二遮布、固定杆、第一卡扣、第一卡套、竖杆、第五滑套和第五导杆，进料斗左壁顶部和右壁顶部均设置有固定杆，进料斗前壁顶部设置有第五导杆，第五导杆上对称式设置有第五滑套，进料斗后壁顶部设置有第四导杆，第四导杆上对称式设置有第四滑套，左侧的第四滑套和左侧的第五滑套之间、右侧的第四滑套和右侧的第五滑套之间均连接有竖杆，左侧的竖杆与左侧的固定杆之间连接有第一遮布，右侧的竖杆和右侧的固定杆杆之间连接有第二遮布，左侧的竖杆顶部铰接连接有第一卡套，右侧的竖杆顶部设置有第一卡扣，第一卡扣与第一卡套配合，左侧的第四滑套、第五滑套与左侧的固定杆之间、右侧的第四滑套、第五滑套与右侧的固定杆之间均设置有第二弹簧，初始，第二弹簧处于拉伸状态，第一遮布和第二遮布将进料斗顶部遮挡，起到防尘的作用，所以当需要使用本装置进行破碎工作时，人工手动转动第一卡套，使其从第一卡扣中拔出，在第二弹簧的弹力作用下，竖杆向两侧运动，带动第二遮布和第一遮布收拢，进料斗顶部露出，这样就可以进行回收外壳的倒入工作了，使用本装置完毕后，人工手动拉动竖杆，使其向中间靠拢，将第一卡套套再次扣在第一卡扣上，第一遮布和第二遮布打开。
因为还包括有第二卡套、第二卡扣和放置槽，右支架内右侧铰接连接有放置槽，放置槽顶部铰接连接有第二卡套，右支架内右侧设置有第二卡扣，第二卡扣与第二卡套配合，所以人工将第二卡套从第二卡扣中拔出，可以转动放置槽，这样放置槽可以供工作人员放置东西，使用完毕后，人工转动放置槽，将第二卡套再次套在第二卡扣内即可。
因为还包括有第三弹簧、敲击块和软垫，导向槽底部左侧设置有第三弹簧，第三弹簧末端连接有敲击块，敲击块左侧设置有软垫，软垫位于下漏斗的右方，所以当破碎工作完成后，为了使下漏斗内剩余的外壳碎末完全下漏，可以人工拉动敲击块向右运动至一定位置，然后松手，使其在第三弹簧的弹力作用下向左运动，带动软垫向左运动，然后撞击下漏斗，使下漏斗抖动，将下漏斗内剩余的外壳碎末抖落至收集槽内，如此循环往复，即可完全将其清理干净。
因为软垫的材质为天然橡胶，软垫的表面为摩擦表面，软垫的形状为半球形，软垫位于收集槽的上方，软垫位于第三弹簧的左方，天然橡胶材质柔软，摩擦大，所以在撞击下漏斗的过程中，不易损坏下漏斗，或使其变形。
因为左支架和右支架的材质均为Q235钢，左支架的厚度与右支架的厚度一致，左支架的高度大于右支架的高度，Q235钢韧性强，所以左支架和右支架的使用寿命长。
因为破碎槽的材质为不锈钢，破碎槽的形状为长方体形，破碎槽垂直设置在左支架左端，破碎槽位于气缸的右下方，不锈钢防腐防锈，所以破碎槽的使用寿命长。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
(3)有益效果
本发明达到了破碎效率高、破碎精细、有益于后续工作更好开展的的效果，本装置利用挤压装置进行初次破碎，破碎板进行再次破碎，破碎精细，在初次破碎过程中，利用放料装置进行筛动放料，可以帮助提供破碎效率。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的放料装置的俯视结构示意图。
图3为本发明的挤压装置的俯视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明的遮挡装置的俯视结构示意图。
图7为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图8为本发明的第三种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-下漏斗，3-收集槽，4-通孔，5-移动架，6-放料装置，601-第一滤网，602-固定框，603-移动板，604-导向孔，7-导向槽，8-挤压装置，801-第一导杆，802-第一滑套，803-第一连杆，804-第二导杆，805-第二滑套，806-移动孔，807-第二连杆，808-支杆，809-挤压板，9-气缸，10-左支架，11-移动块，12-摆动杆，13-第三导杆，14-第三滑套，15-入口，16-进料斗，17-破碎槽，18-右支架，19-第二滤网，20-破碎板，21-第一弹簧，22-导向板，23-固定块，24-接触轮，25-楔形块，26-升降杆，27-小孔，28-遮挡装置，281-第一遮布，282-第四滑套，283-第四导杆，284-第二弹簧，285-第二遮布，286-固定杆，287-第一卡扣，288-第一卡套，289-竖杆，2810-第五滑套，2811-第五导杆，29-第二卡套，30-第二卡扣，31-放置槽，32-第三弹簧，33-敲击块，34-软垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，如图1-8所示，包括有底板1、下漏斗2、收集槽3、移动架5、放料装置6、导向槽7、挤压装置8、气缸9、左支架10、移动块11、摆动杆12、第三导杆13、第三滑套14、进料斗16、破碎槽17和右支架18，底板1顶部中间放置有收集槽3，底板1顶部左端设置有左支架10，左支架10有端设置有气缸9，气缸9底端连接有移动块11，左支架10内左侧设置有第三导杆13和下漏斗2，下漏斗2位于第三导杆13的下方，下漏斗2右上壁设置有通孔4，下漏斗2右侧连接有导向槽7，第三导杆13上设置有第三滑套14，第三滑套14与移动块11之间铰接连接有摆动杆12，第三滑套14底部设置有移动架5，移动架5末端连接有放料装置6，放料装置6底部右侧与导向槽7顶部连接，第三导杆13右侧连接有挤压装置8，挤压装置8与移动块11右侧连接，底板1顶部右端设置有右支架18，右支架18左端设置有破碎槽17，破碎槽17与挤压装置8连接，破碎槽17底部与放料装置6连接，破碎槽17顶部设置有入口15，破碎槽17顶部连接有进料斗16，进料斗16与入口15连通。
实施例2
一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，如图1-8所示，包括有底板1、下漏斗2、收集槽3、移动架5、放料装置6、导向槽7、挤压装置8、气缸9、左支架10、移动块11、摆动杆12、第三导杆13、第三滑套14、进料斗16、破碎槽17和右支架18，底板1顶部中间放置有收集槽3，底板1顶部左端设置有左支架10，左支架10有端设置有气缸9，气缸9底端连接有移动块11，左支架10内左侧设置有第三导杆13和下漏斗2，下漏斗2位于第三导杆13的下方，下漏斗2右上壁设置有通孔4，下漏斗2右侧连接有导向槽7，第三导杆13上设置有第三滑套14，第三滑套14与移动块11之间铰接连接有摆动杆12，第三滑套14底部设置有移动架5，移动架5末端连接有放料装置6，放料装置6底部右侧与导向槽7顶部连接，第三导杆13右侧连接有挤压装置8，挤压装置8与移动块11右侧连接，底板1顶部右端设置有右支架18，右支架18左端设置有破碎槽17，破碎槽17与挤压装置8连接，破碎槽17底部与放料装置6连接，破碎槽17顶部设置有入口15，破碎槽17顶部连接有进料斗16，进料斗16与入口15连通。
放料装置6包括有第一滤网601、固定框602和移动板603，破碎槽17底部设置有固定框602，固定框602左壁和右壁上对称式设置有导向孔604，固定框602左右两侧对称式接触设置有移动板603，左侧的移动板603与移动架5右端连接，移动板603穿过导向孔604，移动板603之间连接有第一滤网601。
实施例3
一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，如图1-8所示，包括有底板1、下漏斗2、收集槽3、移动架5、放料装置6、导向槽7、挤压装置8、气缸9、左支架10、移动块11、摆动杆12、第三导杆13、第三滑套14、进料斗16、破碎槽17和右支架18，底板1顶部中间放置有收集槽3，底板1顶部左端设置有左支架10，左支架10有端设置有气缸9，气缸9底端连接有移动块11，左支架10内左侧设置有第三导杆13和下漏斗2，下漏斗2位于第三导杆13的下方，下漏斗2右上壁设置有通孔4，下漏斗2右侧连接有导向槽7，第三导杆13上设置有第三滑套14，第三滑套14与移动块11之间铰接连接有摆动杆12，第三滑套14底部设置有移动架5，移动架5末端连接有放料装置6，放料装置6底部右侧与导向槽7顶部连接，第三导杆13右侧连接有挤压装置8，挤压装置8与移动块11右侧连接，底板1顶部右端设置有右支架18，右支架18左端设置有破碎槽17，破碎槽17与挤压装置8连接，破碎槽17底部与放料装置6连接，破碎槽17顶部设置有入口15，破碎槽17顶部连接有进料斗16，进料斗16与入口15连通。
放料装置6包括有第一滤网601、固定框602和移动板603，破碎槽17底部设置有固定框602，固定框602左壁和右壁上对称式设置有导向孔604，固定框602左右两侧对称式接触设置有移动板603，左侧的移动板603与移动架5右端连接，移动板603穿过导向孔604，移动板603之间连接有第一滤网601。
挤压装置8包括有第一导杆801、第一滑套802、第一连杆803、第二导杆804、第二滑套805、第二连杆807、支杆808和挤压板809，破碎槽17左壁前后两侧对称式设置有移动孔806，破碎槽17左侧前后两侧对称式接触设置有支杆808，前侧的支杆808穿过前侧的移动孔806，后侧的支杆808穿过后侧的移动孔806，支杆808右部设置有挤压板809，挤压板809位于破碎槽17内，第三导杆13右端设置有第二导杆804，第二导杆804上前后两侧对称式设置有第二滑套805，前侧的支杆808左端与前侧的第二滑套805连接，后侧的支杆808左端与后侧的第二滑套805连接，第三导杆13顶部设置有第一导杆801，第一导杆801上设置有第一滑套802，第一滑套802左侧与移动块11右侧连接，第一滑套802前侧与前侧的第二滑套805之间铰接连接有第一连杆803，第一滑套802后侧与后侧的第二滑套805之间铰接连接有第二连杆807。
实施例4
一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，如图1-8所示，包括有底板1、下漏斗2、收集槽3、移动架5、放料装置6、导向槽7、挤压装置8、气缸9、左支架10、移动块11、摆动杆12、第三导杆13、第三滑套14、进料斗16、破碎槽17和右支架18，底板1顶部中间放置有收集槽3，底板1顶部左端设置有左支架10，左支架10有端设置有气缸9，气缸9底端连接有移动块11，左支架10内左侧设置有第三导杆13和下漏斗2，下漏斗2位于第三导杆13的下方，下漏斗2右上壁设置有通孔4，下漏斗2右侧连接有导向槽7，第三导杆13上设置有第三滑套14，第三滑套14与移动块11之间铰接连接有摆动杆12，第三滑套14底部设置有移动架5，移动架5末端连接有放料装置6，放料装置6底部右侧与导向槽7顶部连接，第三导杆13右侧连接有挤压装置8，挤压装置8与移动块11右侧连接，底板1顶部右端设置有右支架18，右支架18左端设置有破碎槽17，破碎槽17与挤压装置8连接，破碎槽17底部与放料装置6连接，破碎槽17顶部设置有入口15，破碎槽17顶部连接有进料斗16，进料斗16与入口15连通。
放料装置6包括有第一滤网601、固定框602和移动板603，破碎槽17底部设置有固定框602，固定框602左壁和右壁上对称式设置有导向孔604，固定框602左右两侧对称式接触设置有移动板603，左侧的移动板603与移动架5右端连接，移动板603穿过导向孔604，移动板603之间连接有第一滤网601。
挤压装置8包括有第一导杆801、第一滑套802、第一连杆803、第二导杆804、第二滑套805、第二连杆807、支杆808和挤压板809，破碎槽17左壁前后两侧对称式设置有移动孔806，破碎槽17左侧前后两侧对称式接触设置有支杆808，前侧的支杆808穿过前侧的移动孔806，后侧的支杆808穿过后侧的移动孔806，支杆808右部设置有挤压板809，挤压板809位于破碎槽17内，第三导杆13右端设置有第二导杆804，第二导杆804上前后两侧对称式设置有第二滑套805，前侧的支杆808左端与前侧的第二滑套805连接，后侧的支杆808左端与后侧的第二滑套805连接，第三导杆13顶部设置有第一导杆801，第一导杆801上设置有第一滑套802，第一滑套802左侧与移动块11右侧连接，第一滑套802前侧与前侧的第二滑套805之间铰接连接有第一连杆803，第一滑套802后侧与后侧的第二滑套805之间铰接连接有第二连杆807。
还包括有第二滤网19、破碎板20、第一弹簧21、导向板22、固定块23、接触轮24、楔形块25和升降杆26，左支架10内左侧设置有导向板22，导向板22上设置有小孔27，移动架5底部设置有楔形块25，楔形块25底部接触设置有接触轮24，接触轮24上连接有升降杆26，升降杆26穿过小孔27，升降杆26上部设置有固定块23，固定块23底部与导向板22之间连接有第一弹簧21，升降杆26穿过小孔27，升降杆26底端设置有破碎板20，下漏斗2内设置有第二滤网19，第二滤网19位于通孔4下方，第二滤网19位于破碎板20的正下方。
还包括有遮挡装置28，进料斗16顶部设置有遮挡装置28，遮挡装置28包括有第一遮布281、第四滑套282、第四导杆283、第二弹簧284、第二遮布285、固定杆286、第一卡扣287、第一卡套288、竖杆289、第五滑套2810和第五导杆2811，进料斗16左壁顶部和右壁顶部均设置有固定杆286，进料斗16前壁顶部设置有第五导杆2811，第五导杆2811上对称式设置有第五滑套2810，进料斗16后壁顶部设置有第四导杆283，第四导杆283上对称式设置有第四滑套282，左侧的第四滑套282和左侧的第五滑套2810之间、右侧的第四滑套282和右侧的第五滑套2810之间均连接有竖杆289，左侧的竖杆289与左侧的固定杆286之间连接有第一遮布281，右侧的竖杆289和右侧的固定杆286杆之间连接有第二遮布285，左侧的竖杆289顶部铰接连接有第一卡套288，右侧的竖杆289顶部设置有第一卡扣287，第一卡扣287与第一卡套288配合，左侧的第四滑套282、第五滑套2810与左侧的固定杆286之间、右侧的第四滑套282、第五滑套2810与右侧的固定杆286之间均设置有第二弹簧284。
还包括有第二卡套29、第二卡扣30和放置槽31，右支架18内右侧铰接连接有放置槽31，放置槽31顶部铰接连接有第二卡套29，右支架18内右侧设置有第二卡扣30，第二卡扣30与第二卡套29配合。
还包括有第三弹簧32、敲击块33和软垫34，导向槽7底部左侧设置有第三弹簧32，第三弹簧32末端连接有敲击块33，敲击块33左侧设置有软垫34，软垫34位于下漏斗2的右方。
软垫34的材质为天然橡胶，软垫34的表面为摩擦表面，软垫34的形状为半球形，软垫34位于收集槽3的上方，软垫34位于第三弹簧32的左方。
左支架10和右支架18的材质均为Q235钢，左支架10的厚度与右支架18的厚度一致，左支架10的高度大于右支架18的高度。
破碎槽17的材质为不锈钢，破碎槽17的形状为长方体形，破碎槽17垂直设置在左支架10左端，破碎槽17位于气缸9的右下方。
工作原理：蓄电池为本装置提供电源。当需要对电子产品的塑质外壳进行破碎回收时，人工从进料斗16将回收的外壳倒入破碎槽17内，启动气缸9间隔性伸长和缩短，使移动块11上下移动，带动挤压装置8对回收的外壳进行挤压破碎，与此同时，第三滑套14在摆动杆12的摆动作用下左右移动，使移动架5左右移动，从而使放料装置6工作，使破碎后的外壳进行筛动分隔，破碎后的小颗粒外壳从放料装置6下落，经由导向槽7和通孔4，进入下漏斗2内，然后落入收集槽3内，当破碎槽17内的外壳破碎完全后，气缸9停止工作即可。重复上述动作，可以进行高效地进行大批量的外壳破碎。
因为放料装置6包括有第一滤网601、固定框602和移动板603，破碎槽17底部设置有固定框602，固定框602左壁和右壁上对称式设置有导向孔604，固定框602左右两侧对称式接触设置有移动板603，左侧的移动板603与移动架5右端连接，移动板603穿过导向孔604，移动板603之间连接有第一滤网601，所以当移动架5左右移动时，移动板603随之左右移动，带动第一滤网601左右移动，从而使破碎中的外壳在滤网上晃动，破碎后的大颗粒外壳和小颗粒外壳因此分隔，小颗粒的外壳会从第一滤网601中掉落导向槽7内。
因为挤压装置8包括有第一导杆801、第一滑套802、第一连杆803、第二导杆804、第二滑套805、第二连杆807、支杆808和挤压板809，破碎槽17左壁前后两侧对称式设置有移动孔806，破碎槽17左侧前后两侧对称式接触设置有支杆808，前侧的支杆808穿过前侧的移动孔806，后侧的支杆808穿过后侧的移动孔806，支杆808右部设置有挤压板809，挤压板809位于破碎槽17内，第三导杆13右端设置有第二导杆804，第二导杆804上前后两侧对称式设置有第二滑套805，前侧的支杆808左端与前侧的第二滑套805连接，后侧的支杆808左端与后侧的第二滑套805连接，第三导杆13顶部设置有第一导杆801，第一导杆801上设置有第一滑套802，第一滑套802左侧与移动块11右侧连接，第一滑套802前侧与前侧的第二滑套805之间铰接连接有第一连杆803，第一滑套802后侧与后侧的第二滑套805之间铰接连接有第二连杆807，所以当在进行破碎工作时，移动块11上下移动，带动第一滑套802上下滑动，使第一连杆803和第二连杆807运动，当移动块11向上运动时，第一滑套802向上运动，拉动第二滑套805靠拢，带动支杆808靠拢，使挤压板809靠拢，对破碎槽17内的回收的外壳进行挤压破碎，当移动块11向下运动，第一滑套802向下运动，推动第二滑套805向两侧运动，带动挤压板809向两侧运动，如此循环往复，即可对回收的外壳进行高效破碎。
因为还包括有第二滤网19、破碎板20、第一弹簧21、导向板22、固定块23、接触轮24、楔形块25和升降杆26，左支架10内左侧设置有导向板22，导向板22上设置有小孔27，移动架5底部设置有楔形块25，楔形块25底部接触设置有接触轮24，接触轮24上连接有升降杆26，升降杆26穿过小孔27，升降杆26上部设置有固定块23，固定块23底部与导向板22之间连接有第一弹簧21，升降杆26穿过小孔27，升降杆26底端设置有破碎板20，下漏斗2内设置有第二滤网19，第二滤网19位于通孔4下方，第二滤网19位于破碎板20的正下方，所以当破碎后的外壳从导向槽7落入下漏斗2内时，相对较大颗粒的外壳会被第二滤网19拦截在下漏斗2内，当移动架5左右移动时，带动楔形块25左右移动，使接触轮24在楔形块25上滑动，升降杆26在第一弹簧21的弹力作用和楔形块25的挤压作用下上下运动，带动破碎板20上下运动，对被拦截的外壳进行再次破碎，如此，破碎更加精细。
因为还包括有遮挡装置28，进料斗16顶部设置有遮挡装置28，遮挡装置28包括有第一遮布281、第四滑套282、第四导杆283、第二弹簧284、第二遮布285、固定杆286、第一卡扣287、第一卡套288、竖杆289、第五滑套2810和第五导杆2811，进料斗16左壁顶部和右壁顶部均设置有固定杆286，进料斗16前壁顶部设置有第五导杆2811，第五导杆2811上对称式设置有第五滑套2810，进料斗16后壁顶部设置有第四导杆283，第四导杆283上对称式设置有第四滑套282，左侧的第四滑套282和左侧的第五滑套2810之间、右侧的第四滑套282和右侧的第五滑套2810之间均连接有竖杆289，左侧的竖杆289与左侧的固定杆286之间连接有第一遮布281，右侧的竖杆289和右侧的固定杆286杆之间连接有第二遮布285，左侧的竖杆289顶部铰接连接有第一卡套288，右侧的竖杆289顶部设置有第一卡扣287，第一卡扣287与第一卡套288配合，左侧的第四滑套282、第五滑套2810与左侧的固定杆286之间、右侧的第四滑套282、第五滑套2810与右侧的固定杆286之间均设置有第二弹簧284，初始，第二弹簧284处于拉伸状态，第一遮布281和第二遮布285将进料斗16顶部遮挡，起到防尘的作用，所以当需要使用本装置进行破碎工作时，人工手动转动第一卡套288，使其从第一卡扣287中拔出，在第二弹簧284的弹力作用下，竖杆289向两侧运动，带动第二遮布285和第一遮布281收拢，进料斗16顶部露出，这样就可以进行回收外壳的倒入工作了，使用本装置完毕后，人工手动拉动竖杆289，使其向中间靠拢，将第一卡套288套再次扣在第一卡扣287上，第一遮布281和第二遮布285打开。
因为还包括有第二卡套29、第二卡扣30和放置槽31，右支架18内右侧铰接连接有放置槽31，放置槽31顶部铰接连接有第二卡套29，右支架18内右侧设置有第二卡扣30，第二卡扣30与第二卡套29配合，所以人工将第二卡套29从第二卡扣30中拔出，可以转动放置槽31，这样放置槽31可以供工作人员放置东西，使用完毕后，人工转动放置槽31，将第二卡套29再次套在第二卡扣30内即可。
因为还包括有第三弹簧32、敲击块33和软垫34，导向槽7底部左侧设置有第三弹簧32，第三弹簧32末端连接有敲击块33，敲击块33左侧设置有软垫34，软垫34位于下漏斗2的右方，所以当破碎工作完成后，为了使下漏斗2内剩余的外壳碎末完全下漏，可以人工拉动敲击块33向右运动至一定位置，然后松手，使其在第三弹簧32的弹力作用下向左运动，带动软垫34向左运动，然后撞击下漏斗2，使下漏斗2抖动，将下漏斗2内剩余的外壳碎末抖落至收集槽3内，如此循环往复，即可完全将其清理干净。
因为软垫34的材质为天然橡胶，软垫34的表面为摩擦表面，软垫34的形状为半球形，软垫34位于收集槽3的上方，软垫34位于第三弹簧32的左方，天然橡胶材质柔软，摩擦大，所以在撞击下漏斗2的过程中，不易损坏下漏斗2，或使其变形。
因为左支架10和右支架18的材质均为Q235钢，左支架10的厚度与右支架18的厚度一致，左支架10的高度大于右支架18的高度，Q235钢韧性强，所以左支架10和右支架18的使用寿命长。
因为破碎槽17的材质为不锈钢，破碎槽17的形状为长方体形，破碎槽17垂直设置在左支架10左端，破碎槽17位于气缸9的右下方，不锈钢防腐防锈，所以破碎槽17的使用寿命长。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，包括有底板(1)、下漏斗(2)、收集槽(3)、移动架(5)、放料装置(6)、导向槽(7)、挤压装置(8)、气缸(9)、左支架(10)、移动块(11)、摆动杆(12)、第三导杆(13)、第三滑套(14)、进料斗(16)、破碎槽(17)和右支架(18)，底板(1)顶部中间放置有收集槽(3)，底板(1)顶部左端设置有左支架(10)，左支架(10)有端设置有气缸(9)，气缸(9)底端连接有移动块(11)，左支架(10)内左侧设置有第三导杆(13)和下漏斗(2)，下漏斗(2)位于第三导杆(13)的下方，下漏斗(2)右上壁设置有通孔(4)，下漏斗(2)右侧连接有导向槽(7)，第三导杆(13)上设置有第三滑套(14)，第三滑套(14)与移动块(11)之间铰接连接有摆动杆(12)，第三滑套(14)底部设置有移动架(5)，移动架(5)末端连接有放料装置(6)，放料装置(6)底部右侧与导向槽(7)顶部连接，第三导杆(13)右侧连接有挤压装置(8)，挤压装置(8)与移动块(11)右侧连接，底板(1)顶部右端设置有右支架(18)，右支架(18)左端设置有破碎槽(17)，破碎槽(17)与挤压装置(8)连接，破碎槽(17)底部与放料装置(6)连接，破碎槽(17)顶部设置有入口(15)，破碎槽(17)顶部连接有进料斗(16)，进料斗(16)与入口(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，放料装置(6)包括有第一滤网(601)、固定框(602)和移动板(603)，破碎槽(17)底部设置有固定框(602)，固定框(602)左壁和右壁上对称式设置有导向孔(604)，固定框(602)左右两侧对称式接触设置有移动板(603)，左侧的移动板(603)与移动架(5)右端连接，移动板(603)穿过导向孔(604)，移动板(603)之间连接有第一滤网(601)。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，挤压装置(8)包括有第一导杆(801)、第一滑套(802)、第一连杆(803)、第二导杆(804)、第二滑套(805)、第二连杆(807)、支杆(808)和挤压板(809)，破碎槽(17)左壁前后两侧对称式设置有移动孔(806)，破碎槽(17)左侧前后两侧对称式接触设置有支杆(808)，前侧的支杆(808)穿过前侧的移动孔(806)，后侧的支杆(808)穿过后侧的移动孔(806)，支杆(808)右部设置有挤压板(809)，挤压板(809)位于破碎槽(17)内，第三导杆(13)右端设置有第二导杆(804)，第二导杆(804)上前后两侧对称式设置有第二滑套(805)，前侧的支杆(808)左端与前侧的第二滑套(805)连接，后侧的支杆(808)左端与后侧的第二滑套(805)连接，第三导杆(13)顶部设置有第一导杆(801)，第一导杆(801)上设置有第一滑套(802)，第一滑套(802)左侧与移动块(11)右侧连接，第一滑套(802)前侧与前侧的第二滑套(805)之间铰接连接有第一连杆(803)，第一滑套(802)后侧与后侧的第二滑套(805)之间铰接连接有第二连杆(807)。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，还包括有第二滤网(19)、破碎板(20)、第一弹簧(21)、导向板(22)、固定块(23)、接触轮(24)、楔形块(25)和升降杆(26)，左支架(10)内左侧设置有导向板(22)，导向板(22)上设置有小孔(27)，移动架(5)底部设置有楔形块(25)，楔形块(25)底部接触设置有接触轮(24)，接触轮(24)上连接有升降杆(26)，升降杆(26)穿过小孔(27)，升降杆(26)上部设置有固定块(23)，固定块(23)底部与导向板(22)之间连接有第一弹簧(21)，升降杆(26)穿过小孔(27)，升降杆(26)底端设置有破碎板(20)，下漏斗(2)内设置有第二滤网(19)，第二滤网(19)位于通孔(4)下方，第二滤网(19)位于破碎板(20)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，还包括有遮挡装置(28)，进料斗(16)顶部设置有遮挡装置(28)，遮挡装置(28)包括有第一遮布(281)、第四滑套(282)、第四导杆(283)、第二弹簧(284)、第二遮布(285)、固定杆(286)、第一卡扣(287)、第一卡套(288)、竖杆(289)、第五滑套(2810)和第五导杆(2811)，进料斗(16)左壁顶部和右壁顶部均设置有固定杆(286)，进料斗(16)前壁顶部设置有第五导杆(2811)，第五导杆(2811)上对称式设置有第五滑套(2810)，进料斗(16)后壁顶部设置有第四导杆(283)，第四导杆(283)上对称式设置有第四滑套(282)，左侧的第四滑套(282)和左侧的第五滑套(2810)之间、右侧的第四滑套(282)和右侧的第五滑套(2810)之间均连接有竖杆(289)，左侧的竖杆(289)与左侧的固定杆(286)之间连接有第一遮布(281)，右侧的竖杆(289)和右侧的固定杆(286)杆之间连接有第二遮布(285)，左侧的竖杆(289)顶部铰接连接有第一卡套(288)，右侧的竖杆(289)顶部设置有第一卡扣(287)，第一卡扣(287)与第一卡套(288)配合，左侧的第四滑套(282)、第五滑套(2810)与左侧的固定杆(286)之间、右侧的第四滑套(282)、第五滑套(2810)与右侧的固定杆(286)之间均设置有第二弹簧(284)。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，还包括有第二卡套(29)、第二卡扣(30)和放置槽(31)，右支架(18)内右侧铰接连接有放置槽(31)，放置槽(31)顶部铰接连接有第二卡套(29)，右支架(18)内右侧设置有第二卡扣(30)，第二卡扣(30)与第二卡套(29)配合。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，还包括有第三弹簧(32)、敲击块(33)和软垫(34)，导向槽(7)底部左侧设置有第三弹簧(32)，第三弹簧(32)末端连接有敲击块(33)，敲击块(33)左侧设置有软垫(34)，软垫(34)位于下漏斗(2)的右方。
8.根据权利要求7所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，软垫(34)的材质为天然橡胶，软垫(34)的表面为摩擦表面，软垫(34)的形状为半球形，软垫(34)位于收集槽(3)的上方，软垫(34)位于第三弹簧(32)的左方。
9.根据权利要求8所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，左支架(10)和右支架(18)的材质均为Q235钢，左支架(10)的厚度与右支架(18)的厚度一致，左支架(10)的高度大于右支架(18)的高度。
10.根据权利要求9所述的一种电子产品塑质外壳破碎回收装置，其特征在于，破碎槽(17)的材质为不锈钢，破碎槽(17)的形状为长方体形，破碎槽(17)垂直设置在左支架(10)左端，破碎槽(17)位于气缸(9)的右下方。
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