CN104984903A - 一种用于矿石开采的粉体振动筛 - Google Patents

Abstract

一种用于矿石开采的粉体振动筛,包括底座、气缸装置、下框体、上框体、进料装置、推料装置、筛网装置、筛选装置及推动装置，底座上设有第一支架、第二支架、第三支架、第一支撑柱及第二支撑柱，气缸装置包括第一气缸、第一推动杆、第四支架及第五支架，下框体上设有第一支撑杆、出料框、第一斜板、封闭块、第二斜板、第一过滤板、第一弯曲杆、挡板及收料箱，上框体上设有第二弯曲杆、第三横杆、第一连接杆及第一固定架，进料装置包括进料斗、集料框及第二竖杆，推料装置包括第一电机、转轴、螺旋杆、第三竖杆、第二固定架及第三支撑柱，筛网装置包括筛网、第一磁铁及第一振动器。本发明可以减少倾倒次数，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种用于矿石开采的粉体振动筛

技术领域

本发明涉及矿石开采机械领域，尤其是涉及一种用于矿石开采的粉体振动筛。

背景技术

目前，市场通用的粉体振动筛，工作时往往将物料由加工处理粉体材料装置(如反应釜)的出料口直接倾倒至振动筛上，直接筛分。物料倾倒时产生较大的冲击力，很容易对粉体振动筛的筛网造成冲击，导致筛网寿命缩短，提高使用成本。且物料在进入筛网时出现很大的扬尘，对操作人员的身体健康造成隐患，对环境也造成较大的污染，而由于扬尘导致的物料损失，直接导致物料筛分回收率下降，也增加了筛分成本。另外，倾倒多少物料到筛上也需要做一个准确的横梁，如倾倒物料过多，会导致物料溢出振动筛，造成物料的无谓浪费，如倾倒物料过少，则增加倾倒次数，一定程度增加了操作频率，也增加了操作人员的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于矿石开采的粉体振动筛。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于矿石开采的粉体振动筛,包括底座、位于所述底座上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的下框体、位于所述下框体上方的上框体、位于所述上框体上方的进料装置、位于所述进料装置上方的推料装置、位于所述进料装置下方的筛网装置、位于所述筛网装置下方的筛选装置及设置于所述筛选装置上的推动装置，所述底座上设有第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第一支撑柱及位于右侧的第二支撑柱，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第四支架及位于所述第一推动杆右侧的第五支架，所述下框体上设有位于右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的出料框、位于下框体内部的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的封闭块、位于所述第一斜板右侧的第二斜板、位于所述第二斜板上方的第一过滤板、位于所述下框体内部的第一弯曲杆、位于所述出料框右侧的挡板及位于所述挡板下方的收料箱，所述上框体上设有第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆右侧的第三横杆、位于右侧的第一连接杆及位于上方的第一固定架，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的集料框及位于所述集料框下方的第二竖杆，所述推料装置包括第一电机、位于所述第一电机下方的转轴、设置于所述转轴上的螺旋杆、位于所述转轴下方的第三竖杆、位于所述第一电机右侧的第二固定架及位于所述转轴右侧的第三支撑柱，所述筛网装置包括筛网、位 于所述筛网下方的第一磁铁及第一振动器，所述筛选装置包括第二过滤板、位于所述第二过滤板上方的第三过滤板、设置于所述第二过滤板上的水平板、位于所述第二过滤板下方的第四过滤板、位于所述第四过滤板上方的第二振动器、位于所述第四过滤板下方的第三斜板及位于所述第三斜板下方的第四斜板，所述推动装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二磁铁、位于周围的固定块、位于下方的固定框、位于所述固定框内部的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的第二电机及位于所述第二电机下方的支撑板，所述出料框呈倾斜状，所述出料框包括上壁、前壁及后壁，所述出料框的左端与所述下框体的右表面固定连接，所述下框体的右表面上设有第二通孔，所述出料框的左端对准所述第二通孔，所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述下框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述出料框的上表面固定连接，所述第一支撑杆上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆呈弯曲状，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述出料框的上表面固定连接，所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的左端与所述封闭块固定连接，所述封闭块呈左上方向右下方倾斜，所述封闭块的左表面与所述下框体的内表面滑动连接，所述第四支架的上端与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第一推动杆的上表面与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第二斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板的左端与所述第一斜板的右端固定连接， 所述第一斜板的右端与所述第二斜板的左端收容于第二通孔中，所述第五支架的上端与所述第二斜板的下表面固定连接，所述出料框的上表面与所述第二支撑柱固定连接，所述第二斜板收容于所述出料框内部且与出料框的内表面滑动连接，所述第二斜板的下表面上设有第一竖杆，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上表面与所述第二斜板的下表面固定连接，所述第一过滤板设有若干个且均匀分布在所述第一斜板及第二斜板上，所述第一过滤板呈竖直状，所述第一过滤板的下表面与所述第一斜板及第二斜板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述下框体的内表面固定连接，所述第一弯曲杆的下端对准所述第一斜板，所述挡板呈倒置的凹字型，所述挡板的一端与所述出料框的上表面固定连接，所述挡板的另一端呈竖直状且挡在所述出料框的右侧，所述挡板上设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述挡板的右表面固定连接，所述收料箱的横截面呈凹字型，所述收料箱位于所述挡板的下方，所述收料箱的左表面与所述第一竖杆的右表面接触，所述第一横杆的右表面顶靠在所述收料箱的内表面上，所述收料箱上设有第二横杆，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左表面与所述收料箱的右表面固定连接。

所述第一气缸的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端呈倾斜状，所述第四支架呈L型，所述第四支架 的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端竖直向上，所述第三支架的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第五支架的另有一端竖直向上。

所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述上框体的左表面固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二弯曲杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述下框体的左表面固定连接。

所述第一连接杆呈凹字型，所述第一连接杆的一端与所述上框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述下框体的右表面固定连接，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架的一端与所述上框体的侧面固定连接，所述第一固定架的另一端呈水平状。

所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上表面与所述集料框的内表面固定连接。

所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述第一电机连接，所述转轴的下端穿过进料斗延伸至所述集料框的内部，所述螺旋杆呈螺旋状，所述螺旋杆与所述转轴固定连接，所述第三竖杆呈圆柱体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上表面与所述转轴的下表面固定连接。

所述筛网呈向下弯曲状，所述筛网的侧面与所述上框体的内表面固定连接，所述第一磁铁的上端与所述筛网的下表面固定连接，所 述第一振动器与所述筛网的下表面固定连接。

所述水平板呈圆柱体，所述水平板水平放置，所述第二过滤板呈空心的圆台状，所述水平板的侧面与所述第二过滤板固定连接，所述第二过滤板的侧面与所述上框体的内表面滑动连接，所述第三过滤板竖直放置，所述第三过滤板的下表面与所述第二过滤板的上表面固定连接，所述第四过滤板的横截面呈波浪状，所述第四过滤板的侧面与所述下框体的内表面固定连接，所述第二振动器与所述第四过滤板固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第二磁铁固定连接。

所述固定框呈空心的圆柱体，所述水平板的下表面与所述固定框的下表面滑动连接，所述第四过滤板的侧面与所述固定框的侧面固定连接，所述第三斜板的上端与所述固定框的侧面固定连接，所述第四斜板的下端与所述固定框的侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于矿石开采的粉体振动筛可以减少扬尘的产生，防止其对环境造成污染，并且保障了操作人员的身体健康，并且可以减少物料的损失，提高物料的回收率，降低企业的成本，同时可以实现均匀的添加物料，然后对物料进行有效的筛分，从而可以减少倾倒次数，降低了操作人员的劳动强度，减少了操作人员的操作频率。

附图说明

图1为本发明用于矿石开采的粉体振动筛的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于矿石开采的粉体振动筛做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于矿石开采的粉体振动筛包括底座1、位于所述底座1上方的气缸装置2、位于所述气缸装置2上方的下框体3、位于所述下框体3上方的上框体4、位于所述上框体4上方的进料装置5、位于所述进料装置5上方的推料装置6、位于所述进料装置5下方的筛网装置7、位于所述筛网装置7下方的筛选装置8及设置于所述筛选装置8上的推动装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第二支架12、位于所述第二支架12右侧的第三支架13、位于所述第三支架13下方的第一支撑柱14及位于右侧的第二支撑柱15。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述下框体3的左表面固定连接。所述第二支架12呈Z字型，所述第二支架12的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支架12的另一端与所述下框体3的下表面固定连接。所述第三支架13呈L型，所述第三支架13的一端与所述第二支架12的侧面固定连接，所述第三支架13的另一端竖直向上。所述第一支撑柱14呈长方体，所述第一支撑柱14竖直放置，所述第一支撑柱14的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱14的上表面与所述第三支架13的下表面固定连接。所述第二支撑柱15呈长方体，所述第二支撑柱15竖直放置，所述第二支撑柱15的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱15上设有贯穿其左右表面的第一通孔151，所述第一通孔151呈长方体状。

如图1所示，所述气缸装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸 21上方的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22左侧的第四支架23及位于所述第一推动杆22右侧的第五支架24。所述第一气缸21的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一推动杆22呈竖直状，所述第一推动杆22的下端与所述第一气缸21连接，使得所述第一推动杆22可以上下移动，所述第一推动杆22的上端呈倾斜状。所述第四支架23呈L型，所述第四支架23的一端与所述第一推动杆22的侧面固定连接，所述第四支架23的另一端竖直向上，所述第三支架13的上端与所述第四支架23的下表面固定连接。所述第五支架24呈L型，所述第五支架25的一端与所述第一推动杆22的侧面固定连接，所述第五支架25的另有一端竖直向上。

如图1所示，所述下框体3呈空心的长方体，所述下框体3上设有位于右侧的第一支撑杆30、位于所述第一支撑杆30下方的出料框31、位于下框体3内部的第一斜板32、位于所述第一斜板32左侧的封闭块33、位于所述第一斜板32右侧的第二斜板34、位于所述第二斜板34上方的第一过滤板35、位于所述下框体3内部的第一弯曲杆36、位于所述出料框31右侧的挡板38及位于所述挡板38下方的收料箱39。所述出料框31呈倾斜状，所述出料框31包括上壁、前壁(未图示)及后壁(未图示)，所述出料框31的左端与所述下框体3的右表面固定连接，所述下框体3的右表面上设有第二通孔37，所述第二通孔37呈长方体状，所述出料框31的左端对准所述第二通孔37。所述第一支撑杆30呈L型，所述第一支撑杆30的一端与所述下框体3的右表面固定连接，所述第一支撑杆30的另一端与所述出料框31的上表面固定连接，所述第一支撑杆30上设有第二支撑杆301，所述第二支撑杆301呈弯曲状，所述第二支撑杆301的一端与所述第一支撑杆30固定连接，所述第二支撑杆301的另一端与所述出料框31的上表面固定连接，从而对所述出料框31起到支撑作用。所述第一斜板32呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板32的左端与所述封闭块33固定连接，所述封闭块33呈左上方向右下方倾斜，所述封闭块33的左表面与所述下框体3的内表面滑动连接，从而防止粉体散发出去，所述第四支 架23的上端与所述第一斜板32的下表面固定连接，所述第一推动杆22的上表面与所述第一斜板32的下表面固定连接。所述第二斜板34呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板34的左端与所述第一斜板32的右端固定连接，所述第一斜板32的右端与所述第二斜板34的左端收容于第二通孔37中且可以上下移动，所述第五支架24的上端与所述第二斜板34的下表面固定连接。所述出料框31穿过第一通孔151，所述出料框31的上表面与所述第二支撑柱15固定连接，所述第二斜板34收容于所述出料框31内部且与出料框31的内表面滑动连接，所述第二斜板34穿过第一通孔151且可以上下移动，所述第二斜板34的下表面上设有第一竖杆341，所述第一竖杆341竖直放置，所述第一竖杆341的上表面与所述第二斜板34的下表面固定连接。所述第一过滤板35设有若干个且均匀分布在所述第一斜板32及第二斜板34上，所述第一过滤板35呈竖直状，所述第一过滤板35的下表面与所述第一斜板32及第二斜板34的上表面固定连接，从而可以对粉体进行筛选。所述第一弯曲杆36呈弯曲状，所述第一弯曲杆36的上端与所述下框体3的内表面固定连接，所述第一弯曲杆36的下端对准所述第一斜板32，所述第一弯曲杆36位于所述第二通孔37的左侧。所述挡板38呈倒置的凹字型，所述挡板38的一端与所述出料框31的上表面固定连接，所述挡板38的另一端呈竖直状且挡在所述出料框31的右侧，防止粉体散发出去，所述挡板38上设有第一横杆381，所述第一横杆381呈长方体，所述第一横杆381水平放置，所述第一横杆381的左端与所述挡板38的右表面固定连接。所述收料箱39的横截面呈凹字型，所述收料箱39位于所述挡板38的下方，所述收料箱39的左表面与所述第一竖杆341的右表面接触，所述第一横杆381的右表面顶靠在所述收料箱39的内表面上，所述收料箱39上设有第二横杆391，所述第二横杆391呈长方体，所述第二横杆391水平放置，所述第二横杆391的左表面与所述收料箱39的右表面固定连接，从而方便握住第二横杆391然后拿取收料箱39。

如图1所示，所述上框体4呈空心的圆柱体，所述上框体4的下端 与所述上框体3的上端固定连接，所述上框体4上设有第二弯曲杆41、位于所述第二弯曲杆41右侧的第三横杆42、位于右侧的第一连接杆43及位于上方的第一固定架44。所述第二弯曲杆41呈弯曲状，所述第二弯曲杆41的上端与所述上框体4的左表面固定连接，所述第二弯曲杆41的下端与所述第一支架11的左表面固定连接。所述第三横杆42呈水平状，所述第三横杆42的左端与所述第二弯曲杆42的右表面固定连接，所述第三横杆42的右端与所述下框体3的左表面固定连接。所述第一连接杆43呈凹字型，所述第一连接杆43的一端与所述上框体4的右表面固定连接，所述第一连接杆43的另一端与所述下框体3的右表面固定连接。所述第一固定架44设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定架44呈凹字型，所述第一固定架44的一端与所述上框体4的侧面固定连接，所述第一固定架44的另一端呈水平状。

如图1所示，所述进料装置5包括进料斗51、位于所述进料斗51下方的集料框52及位于所述集料框52下方的第二竖杆53。所述进料斗51呈倒置的空心的圆台状，从而方便粉体的收集。所述集料框52的上端呈空心的圆柱体，所述集料框52的下端呈空心的圆台状，所述集料框52的下端与所述上框体4的内表面固定连接，所述集料框52的上端与进料斗51的内表面固定连接。所述第二竖杆53设有若干个，所述第二竖杆53竖直放置，所述第二竖杆53的上表面与所述集料框52的内表面固定连接。

如图1所示，所述推料装置6包括第一电机61、位于所述第一电机61下方的转轴62、设置于所述转轴62上的螺旋杆63、位于所述转轴62下方的第三竖杆64、位于所述第一电机61右侧的第二固定架65及位于所述转轴62右侧的第三支撑柱66。所述第一电机61位于所述进料斗51的上方。所述转轴62呈圆柱体，所述转轴62竖直放置，所述转轴62的上端与所述第一电机61连接，使得所述第一电机61带动所述转轴62转动，所述转轴62的下端穿过进料斗51延伸至所述集料框52的内部。所述螺旋杆63呈螺旋状，所述螺旋杆63与所述转轴62固定连接。所述第三竖杆64呈圆柱体，所述第三竖杆64竖直放置，所述 第三竖杆64的上表面与所述转轴62的下表面固定连接。所述第二固定架65呈弯曲状，所述第二固定架65的一端与所述的哎年纪61的侧面固定连接，所述第二固定架65的另一端与所述第一固定架44的上表面固定连接，所述第二固定架65上设有第三通孔651，所述第三通孔651呈长方体状。所述第三支撑柱66呈长方体，所述第三支撑柱66竖直放置，所述第三支撑柱66的下表面与所述进料斗51的上表面固定连接，所述第三支撑柱66的上表面与所述第二固定架65固定连接。

如图1所示，所述筛网装置7包括筛网71、位于所述筛网71下方的第一磁铁72及第一振动器73。所述筛网71呈向下弯曲状，所述筛网71的侧面与所述上框体4的内表面固定连接。所述第一磁铁72的上端与所述筛网71的下表面固定连接。所述第一振动器73与所述筛网71的下表面固定连接。

如图1所示，所述筛选装置8包括第二过滤板81、位于所述第二过滤板81上方的第三过滤板82、设置于所述第二过滤板81上的水平板83、位于所述第二过滤板81下方的第四过滤板84、位于所述第四过滤板84上方的第二振动器85、位于所述第四过滤板84下方的第三斜板86及位于所述第三斜板86下方的第四斜板87。所述水平板83呈圆柱体，所述水平板83水平放置。所述第二过滤板81呈空心的倒置的圆台状，所述水平板83的侧面与所述第二过滤板81固定连接，所述第二过滤板81的侧面与所述上框体4的内表面滑动连接。所述第三过滤板82设有若干个，所述第三过滤板82竖直放置，所述第三过滤板82的下表面与所述第二过滤板81的上表面固定连接。所述第四过滤板84的横截面呈波浪状，所述第四过滤板84的侧面与所述下框体3的内表面固定连接。所述第二振动器85设置于所述第四过滤板84上，所述第二振动器85与所述第四过滤板84固定连接。所述第三斜板86呈空心的圆台状，所述第三斜板86的下端与所述下框体3的内表面固定连接，所述第三斜板86上设有第四通孔861。所述第四斜板87设有若干个，所述第四斜板87呈倾斜状，所述第四斜板87的上端与所述第三 斜板86的下表面固定连接。

如图1所示，所述推动装置9包括第二气缸91、位于所述第二气缸91上方的第二推动杆92、位于所述第二推动杆92上方的第二磁铁93、位于周围的固定块94、位于下方的固定框95、位于所述固定框95内部的第四竖杆96、位于所述第四竖杆96下方的第二电机97及位于所述第二电机97下方的支撑板98。所述第二气缸91的下表面与所述水平板83的上表面固定连接。所述第二推动杆92呈圆柱体，所述第二推动杆92竖直放置，所述第二推动杆92的下端与所述第二气缸91连接，所述第二推动杆92的上端与所述第二磁铁93固定连接。所述第二磁铁93与所述第一磁铁72相互吸引。所述固定块94的下表面与所述水平板83的上表面固定连接且与所述第二气缸91固定连接。所述固定框95呈空心的圆柱体，所述水平板83的下表面与所述固定框95的下表面滑动连接，所述第四过滤板84的侧面与所述固定框95的侧面固定连接，所述第三斜板86的上端与所述固定框95的侧面该对那个连接，所述第四斜板87的下端与所述固定框95的侧面固定连接。所述支撑板98呈圆柱体，所述支撑板98水平放置，所述支撑板98的侧面与所述固定框95的内表面固定连接。所述第二电机97位于所述固定框95的内部，且与所述固定框95的内表面固定连接。所述第四竖杆96呈圆柱体，所述第四竖杆96竖直放置，所述第四竖杆96的下端与所述第二电机97连接，使得所述第二电机97带动所述第四竖杆96转动，所述第四竖杆96的上表面与所述水平板83的下表面固定连接，进而带动所述水平板83转动。

如图1所示，所述本发明用于矿石开采的粉体振动筛使用时，首先将矿石开采的粉体放置在进料斗51内，亦可以通过第三通孔651进入到进料斗51的内部，然后启动第一电机61，使得转轴62转动，进而带动螺旋杆63旋动，使得进料斗51内的粉体缓慢进入到集料框52的内部，然后进入到筛网71的上表面上，然后启动第二气缸91，使得第二推动杆92不断的上下移动，进而使得第二磁铁93与第一磁铁72相互吸引，并且向上推动筛网71，同时筛网71上的粉体开始 滑动并对其进行过滤，然后第二推动杆92向下移动，筛网71也开始向下移动，当第二磁铁93与第一磁铁72脱离时，筛网71被弹出，从而使得筛网71上的粉体不断的晃动并且对其进行过滤，然后落在筛网71的下方，然后启动第二电机97，从而带动所述水平板83转动，进而带动第二过滤板81及第三过滤板82转动，从而对粉体进行筛选，然后落入第二过滤板81的下方，然后经过第四过滤板85的过滤后进入到第三斜板86上方，然后向四周滑动，经过第四通孔861进入到第一斜板32上，然后启动第一气缸21，通过第一推动杆22推动第一斜板32及第二斜板34不断的上下移动，使得其上方的粉体不断的上下移动，进而使得快速的向右侧滑动，然后第一过滤板35对其进行过滤后经过挡板38后进入到收料箱39的内部，在其过滤的过程中，所述第一振动器73及第二振动器85不断的振动，从而有利于筛网71及第四过滤板84的过滤。至此，本发明用于矿石开采的粉体振动筛使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于矿石开采的粉体振动筛,包括底座、位于所述底座上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的下框体、位于所述下框体上方的上框体、位于所述上框体上方的进料装置、位于所述进料装置上方的推料装置、位于所述进料装置下方的筛网装置、位于所述筛网装置下方的筛选装置及设置于所述筛选装置上的推动装置，所述底座上设有第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第一支撑柱及位于右侧的第二支撑柱，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第四支架及位于所述第一推动杆右侧的第五支架，所述下框体上设有位于右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的出料框、位于下框体内部的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的封闭块、位于所述第一斜板右侧的第二斜板、位于所述第二斜板上方的第一过滤板、位于所述下框体内部的第一弯曲杆、位于所述出料框右侧的挡板及位于所述挡板下方的收料箱，所述上框体上设有第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆右侧的第三横杆、位于右侧的第一连接杆及位于上方的第一固定架，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的集料框及位于所述集料框下方的第二竖杆，所述推料装置包括第一电机、位于所述第一电机下方的转轴、设置于所述转轴上的螺旋杆、位于所述转轴下方的第三竖杆、位于所述第一电机右侧的第二固定架及位于所述转轴右侧的第三支撑柱，所述筛网装置包括筛网、位于所述筛网下方的第一磁铁及第一振动器，所述筛选装置包括第二过滤板、位于所述第二过滤板上方的第三过滤板、设置于所述第二过滤板上的水平板、位于所述第二过滤板下方的第四过滤板、位于所述第四过滤板上方的第二振动器、位于所述第四过滤板下方的第三斜板及位于所述第三斜板下方的第四斜板，所述推动装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二磁铁、位于周围的固定块、位于下方的固定框、位于所述固定框内部的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的第二电机及位于所述第二电机下方的支撑板，其特征在于：所述出料框呈倾斜状，所述出料框包括上壁、前壁及后壁，所述出料框的左端与所述下框体的右表面固定连接，所述下框体的右表面上设有第二通孔，所述出料框的左端对准所述第二通孔，所述第一支撑杆呈L型，所述第一支撑杆的一端与所述下框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述出料框的上表面固定连接，所述第一支撑杆上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆呈弯曲状，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述出料框的上表面固定连接，所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的左端与所述封闭块固定连接，所述封闭块呈左上方向右下方倾斜，所述封闭块的左表面与所述下框体的内表面滑动连接，所述第四支架的上端与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第一推动杆的上表面与所述第一斜板的下表面固定连接，所述第二斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板的左端与所述第一斜板的右端固定连接，所述第一斜板的右端与所述第二斜板的左端收容于第二通孔中，所述第五支架的上端与所述第二斜板的下表面固定连接，所述出料框的上表面与所述第二支撑柱固定连接，所述第二斜板收容于所述出料框内部且与出料框的内表面滑动连接，所述第二斜板的下表面上设有第一竖杆，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上表面与所述第二斜板的下表面固定连接，所述第一过滤板设有若干个且均匀分布在所述第一斜板及第二斜板上，所述第一过滤板呈竖直状，所述第一过滤板的下表面与所述第一斜板及第二斜板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述下框体的内表面固定连接，所述第一弯曲杆的下端对准所述第一斜板，所述挡板呈倒置的凹字型，所述挡板的一端与所述出料框的上表面固定连接，所述挡板的另一端呈竖直状且挡在所述出料框的右侧，所述挡板上设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述挡板的右表面固定连接，所述收料箱的横截面呈凹字型，所述收料箱位于所述挡板的下方，所述收料箱的左表面与所述第一竖杆的右表面接触，所述第一横杆的右表面顶靠在所述收料箱的内表面上，所述收料箱上设有第二横杆，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左表面与所述收料箱的右表面固定连接。

2.如权利要求1所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端呈倾斜状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端竖直向上，所述第三支架的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第五支架的另有一端竖直向上。

3.如权利要求2所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述上框体的左表面固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第二弯曲杆的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述下框体的左表面固定连接。

4.如权利要求3所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述第一连接杆呈凹字型，所述第一连接杆的一端与所述上框体的右表面固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述下框体的右表面固定连接，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架的一端与所述上框体的侧面固定连接，所述第一固定架的另一端呈水平状。

5.如权利要求4所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上表面与所述集料框的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述第一电机连接，所述转轴的下端穿过进料斗延伸至所述集料框的内部，所述螺旋杆呈螺旋状，所述螺旋杆与所述转轴固定连接，所述第三竖杆呈圆柱体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上表面与所述转轴的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述筛网呈向下弯曲状，所述筛网的侧面与所述上框体的内表面固定连接，所述第一磁铁的上端与所述筛网的下表面固定连接，所述第一振动器与所述筛网的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述水平板呈圆柱体，所述水平板水平放置，所述第二过滤板呈空心的圆台状，所述水平板的侧面与所述第二过滤板固定连接，所述第二过滤板的侧面与所述上框体的内表面滑动连接，所述第三过滤板竖直放置，所述第三过滤板的下表面与所述第二过滤板的上表面固定连接，所述第四过滤板的横截面呈波浪状，所述第四过滤板的侧面与所述下框体的内表面固定连接，所述第二振动器与所述第四过滤板固定连接。

9.如权利要求8所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第二磁铁固定连接。

10.如权利要求9所述的用于矿石开采的粉体振动筛，其特征在于：所述固定框呈空心的圆柱体，所述水平板的下表面与所述固定框的下表面滑动连接，所述第四过滤板的侧面与所述固定框的侧面固定连接，所述第三斜板的上端与所述固定框的侧面固定连接，所述第四斜板的下端与所述固定框的侧面固定连接。