CN202516654U - 一种粉末涂料研磨生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料研磨生产装置，属粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。本实用新型包括进料口内部所设构成研磨装置的磨头，磨头经引风通道与旋风分离器连接，旋风分离器出口连接集尘器，集尘器连接引风机，旋风分离器下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛，特征在于，旋转筛的下部连接设有振动筛，振动筛与其下部的小旋风除尘器弹性连接，小旋风除尘器的下部连接有出料口，出料口下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器，双阀门粉体流量控制器下部对应粉料包装箱。本实用新型可实现粉末涂料生产时的降低噪音、自动分筛及报警、除尘、称量和包装，并能实现产品的安全、稳定的连续生产，减少粉尘外泄量，避免污染环境。

Description

一种粉末涂料研磨生产装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨生产装置，属于粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。 

背景技术

目前，在国内外粉末涂料行业，基本上都采用传统的ACM磨，此设备是70～80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和风机连接构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一定粒度分布的粉末，经旋风分离器分离，粒径小于15微米的超细粉进入集尘器，剩余的粒子进入旋转筛，合格粒度的粉末透过筛网进入成品包装纸箱，检验合格后，称量、包装。粒径较粗的粉末涂料粒子被旋转筛旋出，回收利用。因此，传统ACM设备存在以下问题： 

1、磨头是引风口、主磨盘、分级器集中地方，噪音达到90分贝以上。 

2、人工操作环节较多、工作量较大，要求操作人员素质较高； 

3、人工称量误差不稳定，不能实现连续化、快速生产一效率较低； 

4、粉末涂料筛余物很难控制，易造成产品筛余物不合格并很难 发现； 

5、粉尘外泄比较严重，影响操作人员健康。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够有效降低噪音、自动分筛及报警、自动秤量、包装和除尘的粉末涂料研磨自动生产设备。 

本实用新型的粉末涂料研磨生产装置，包括进料口内部所设构成研磨装置的磨头1，磨头1经引风通道与旋风分离器2连接，旋风分离器2出口连接粒径超细粉料的集尘器4，集尘器4连接引风机11，旋风分离器2下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛3，特殊之处在于，旋转筛3的下部连接设有振动筛5，振动筛5与其下部的小旋风除尘器6弹性连接，小旋风除尘器6的下部连接有出料口，出料口下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器7，双阀门粉体流量控制器7下部对应粉料包装箱； 

为了有效降低研磨噪音，磨头1上加装有消音器12，消音器包括壳体42，壳体42内壁贴有吸音材料41，壳体42的进风口处设有过滤网43，壳体42内部四周设有消音档板44； 

为了实现粉料的自动称量、传输、封装，上述粉料包装箱位于粉料传动装置9上，在传动装置9上设有称重装置8，称重装置与上部双阀门粉体流量器7的位置相对，传动装置9连接到一侧的包装机10； 

所述振动筛5为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网57的筛 网支架51和筛网斜度集粉斗56，筛网57设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网57上设有出粗粉口52，出粗粉口52上还加装有物料探测器53，用于对筛余物进行报警，集粉斗56下方设有出细粉口58，振动弹簧54与筛网支架51和筛网斜度集粉斗56连接在一起，由内部所设的偏心电机55连接带动振动弹簧54进行振动； 

所述双阀门粉体流量控制器7由伺服电机23连接带动壳体22内部的滚刀24，壳体22上部设气动蝶阀21，气动蝶阀21连接小旋风除尘器6下部出料口14，由滚刀24构成快加阀门，气动蝶阀21构成慢加阀门； 

所述小旋风除尘器6设进料口31与振动筛5相连接，下部设有与双阀门粉体流量控制器7连接的成品出口32，顶部设引风口33与集尘器4连接； 

称重装置8由称量气缸81支撑称重平台82，称重平台82上设称重触点83，称重触点83连接传送至控制器84，控制器84输出控制信号连接控制双阀门粉体流量控制器7的滚刀24和气动蝶阀21。 

本实用新型的工作原理如下： 

在磨头加装消音器12，过滤掉空气高速通过设备产生的噪音和机械高速运转产生的机械噪音。在旋转筛3下用软连接加装振动筛5，起到过滤作用，一旦粉体出现筛余物，将自动过滤。避免进入合格涂料里面。在振动筛5下加装小旋风除尘器6，弹性连接，把振动部分传给小旋风除尘器，保证粉体不架桥，均匀流动，以方便称量；小旋 风除尘器6专为解决粉尘飞扬，在设备中产生负压，粉尘被收集到集尘器中。在小旋风除尘器6下加装双阀门粉体流量控制器7，控制下料均匀和重量，并在放料口处，安装除尘吸气孔，避免在此处产生粉尘。粉末进入包装箱后，经传送装置传送，人工扎带封口，自动打包。此设备人工操作环节减少，基本上实现自动化。自动称量降低人工操作容易带来的误差，提高了生产效率。加装振动筛杜绝筛余物进入合格粉末涂料中，造成不合格产品的出现并且使检验人员很容易发现设备出现的异常现象。 

本实用新型的粉末研磨生产装置，可以实现粉末涂料生产时的降低噪音、自动分筛、除尘、称量和包装，并能实现产品的安全、稳定的连续生产，减少粉尘外泄量，避免污染环境。 

附图说明

图1：为粉末涂料研磨生产装置结构示意图； 

图2：振动筛5结构示意图；图3：图2的俯视图； 

图4：双阀门粉体流量控制器7结构示意图； 

图5：图4的俯视图； 

图6：小旋风除尘器6结构示意图；图7：图6的侧视图； 

图8：消音器12结构示意图；图9：图8的侧视图； 

图10：称重装置8结构示意图； 

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用 新型的构成进行进一步说明。 

实施例1 

本实施例的粉末涂料研磨生产装置参考图1-10，来自挤出工艺的粉末涂料半成品通过磨头1粉碎，分级进入旋风分离器2，通过离心力的作用，粒径超细粉料被风带出，进入集尘器4中，集尘器中有布袋过滤，最后沉降在集尘器中。粒径较粗的粉末涂料沉降在旋风分离器底部，被排料机送入旋转筛3中，合格粒径的粉末涂料被筛出进入振动筛5中，粒径较粗的由旋转筛出口旋出，回收利用。 

进入振动筛5的粉末，被振动筛筛分，如因旋转筛网破碎带出来的筛余物，此处被过滤掉。筛分后，进入小旋风除尘器6中，小旋风除尘器与振动筛弹性连接，部分振动传到小旋风除尘器上，以防止粉体在小旋风除尘器中桥架和使粉体均匀流动。小旋风除尘器6顶端和集尘器4连接，使与小旋风除尘器连接的设备内产生负压，避免粉尘外泄。双阀门粉体流量控制装置7处，快加阀门为滚刀式，被伺服电机带动，匀速转动，粉体匀速排除。当物料重量接近达到设定值时，慢加阀门打开，控制物料流量。当包装物中的粉末涂料到达设定值时，快加慢加阀门同时全部关闭，称量气缸下降，料箱落到传送带，传送带把包装物前送，进入包装区。(气电控制：包装物下的电子称量装置有四个触点，当重量接近到达设定值时，触点发出信号给气动蝶阀慢加，当重量到达设定值时，触点发出信号快加慢加阀门同时关闭。同时，信号也送到控制称量气动升降机中，升降机下降，包装物落到传送装置上，传送带伺服电机接到信号，前送。同时，后面的空包装 物跟进，通过光电管使它定位在称重平台上，并产生信号，平台升起，气动蝶阀打开，进入下一循环。进入包装区的包装物有人工把塑料袋扎好，胶带封好纸箱，送入半自动打包机打包。 

本实施例采用消音器，根据空气动力学原理，有效地把空气在设备中产生的噪音转变成机械振动，在通过减震装置和吸波材料吸收能量来降低噪音； 

(2)振动筛为偏心式横向振动，振动平稳、工作可靠、寿命长，可以调节偏振力，调节方便稳定；振动源为偏心轮，噪声低，耗电小，设备结构简单，运行可靠。采用封闭式结构机身，可防止粉尘污染。技术指标：高540mm，直径580mm，筛网面积0.178平方米，功率1.1kw。 

(3)双阀门粉体流量控制器采用气动蝶阀、锁风阀及电气控制技术，精确控制。 

(4)小旋风除尘器利用在装置中产生旋风，形成吸引力，在设备内产生负压，使超细粉进入集尘器。 

该研磨装置能完成：加装自行设计的专用消音装置，比传统的研磨机降低噪音15分贝以上。自动称量、自动包装，减少了人工操作环节，提高了研磨生产效率；双阀门粉体流量控制技术，能准确称量，误差仅为10～20g/20kg；加装振动筛，能有效地控制筛余物的产生；加装除尘装置，防止粉尘外泄造成污染。 

Claims (7)

1.一种粉末涂料研磨生产装置，包括进料口内部所设构成研磨装置的磨头(1)，磨头(1)经引风通道与旋风分离器(2)连接，旋风分离器(2)出口连接粒径超细粉料的集尘器(4)，集尘器(4)连接引风机(11)，旋风分离器(2)下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛(3)，特征在于，旋转筛(3)的下部连接设有振动筛(5)，振动筛(5)与其下部的小旋风除尘器(6)弹性连接，小旋风除尘器(6)的下部连接有出料口，出料口下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器(7)，双阀门粉体流量控制器(7)下部对应粉料包装箱。

2.按照权利要求1所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述磨头(1)上加装有消音器(12)，消音器包括壳体(42)，壳体(42)内壁贴有吸音材料(41)，壳体(42)进风口处设有过滤网(43)，壳体(42)内部四周设有消音档板(44)。

3.按照权利要求1所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述粉料包装箱位于粉料传动装置(9)上，在传动装置(9)的上设有称重装置(8)，称重装置(8)与上部双阀门粉体流量器(7)的位置相对，传动装置(9)连接到一侧的包装机(10)。

4.按照权利要求1所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述振动筛(5)为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网(57)的筛网支架(51)和筛网斜度集粉斗(56)，筛网(57)设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网(57)上设有出粗粉口(52)，出粗粉口(52)上还加装有物料探测器(53)，用于对筛余物进行报警，集粉斗(56) 下方设有出细粉口(58)，振动弹簧(54)与筛网支架(51)和筛网斜度集粉斗(56)连接在一起，由内部所设的偏心电机(55)连接带动振动弹簧(54)进行振动。

5.按照权利要求1所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述双阀门粉体流量控制器(7)由伺服电机(23)连接带动壳体(22)内部的滚刀(24)，壳体(22)上部设气动蝶阀(21)，气动蝶阀(21)连接小旋风除尘器(6)下部出料口(14)，由滚刀(24)构成快加阀门，气动蝶阀(21)构成慢加阀门。

6.按照权利要求1所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述小旋风除尘器(6)设进料口(31)与振动筛(5)相连接，下部设有与双阀门粉体流量控制器(7)连接的成品出口(32)，顶部设引风口(33)与集尘器(4)连接。

7.按照权利要求2所述一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于所述称重装置(8)由称量气缸(81)支撑称重平台(82)，称重平台(82)上设称重触点(83)，称重触点(83)连接传送至控制器(84)，控制器(84)输出控制信号连接控制双阀门粉体流量控制器(7)的滚刀(24)和气动蝶阀(21)。 

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