CN201275531Y

CN201275531Y - 粉末涂料研磨振动筛

Info

Publication number: CN201275531Y
Application number: CNU2008201724335U
Authority: CN
Inventors: 刁书才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-28
Filing date: 2008-09-28
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-09-28

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料研磨自动生产设备用的振动筛，属于粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。粉末涂料研磨振动筛，特殊之处在于，为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网的筛网支架和筛网斜度集粉斗，筛网设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网上设有出粗粉口，出粗粉口上还加装有物料探测器，用于对筛余物进行报警，集粉斗下方设有出细粉口，振动弹簧与筛网支架和筛网斜度集粉斗连接在一起，由内部所设的偏心电机连接带动振动弹簧进行振动。本实用新型振动平稳、工作可靠、寿命长，可以调节偏振力，调节方便稳定；振动源为偏心轮，噪声低，耗电小，设备结构简单，运行可靠。

Description

粉末涂料研磨振动筛

一、技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨自动生产设备用的振动筛，属于粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。

二、背景技术

目前，在国内外粉末涂料行业，基本上都采用传统的ACM磨，此设备是70～80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和风机连接构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一定粒度分布的粉末，经旋风分离器分离，粒径小于15微米的超细粉进入集尘器，剩余的粒子进入旋转筛，合格粒度的粉末透过筛网进入成品包装纸箱，检验合格后，称量、包装。粒径较粗的粉末涂料粒子被旋转筛旋出，回收利用。因此，传统ACM设备存在以下问题：

1、磨头是引风口、主磨盘、分级器集中地方，噪音达到90分贝以上。

2、人工操作环节较多、工作量较大，要求操作人员素质较高；

3、人工称量误差不稳定，不能实现连续化、快速生产-效率较低；

4、粉末涂料筛余物很难控制，容易造成产品筛余物不合格并很难发现；

5、粉尘外泄比较严重，影响操作人员健康。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种振动平稳、工作可靠、寿命长，可以调节偏振力，调节方便稳定；振动源为偏心轮，噪声低，耗电小，设备结构简单，运行可靠的粉末涂料研磨振动筛。

本实用新型的粉末涂料研磨振动筛，特殊之处在于，为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网57的筛网支架51和筛网斜度集粉斗56，筛网57设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网57上设有出粗粉口52，出粗粉口52上还加装有物料探测器53，用于对筛余物进行报警，集粉斗56下方设有出细粉口58，振动弹簧54与筛网支架51和筛网斜度集粉斗56连接在一起，由内部所设的偏心电机55连接带动振动弹簧54进行振动；

粉末涂料研磨自动生产设备包括进料口13内部所设构成研磨装置的磨头1，磨头1上加装有消音器12，磨头1经引风通道与旋风分离器2连接，旋风分离器2出口连接粒径超细粉料的集尘器4，集尘器4下部连接有引风机11，旋风分离器2下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛3，旋转筛3的下部连接设有振动筛5，振动筛5与其下部的小旋风除尘器6弹性连接，小旋风除尘器6的下部连接有出料口14，出料口下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器7，双阀门粉体流量控制器7下部对应粉料包装箱，粉料包装箱位于粉料传动装置9上，在传动装置9的上设有称重装置8，称重装置与上部双阀门粉体流量器7的位置相对，传动装置9连接到一侧的包装机10，实现粉料的自动称量、传输、封装。

本实用新型粉末研磨自动生产设备的工作原理如下：

在磨头加装消音器12，过滤掉空气高速通过设备产生的噪音和机械高速运转产生的机械噪音。在旋转筛3下用软连接加装振动筛5，起到过滤作用，一旦粉体出现筛余物，将自动过滤。避免进入合格涂料里面。在振动筛5下加装小旋风除尘器6，弹性连接，把振动部分传给小旋风除尘器，保证粉体不架桥，均匀流动，以方便称量；旋风分离器2专为解决粉尘飞扬，在设备中产生负压，粉尘被收集到集尘器中。在小旋风除尘器6下加装双阀门粉体流量控制器7，控制下料均匀和重量，并在碟阀下，安装除尘小孔，避免在此处产生粉尘。粉末进入包装箱后，经传送装置传送，人工扎带封口，自动封箱，自动打包。此设备人工操作环节减少，基本上实现自动化。自动称量降低人工操作容易带来的误差，提高了生产效率。加装振动筛杜绝筛余物进入合格粉末涂料中，造成不合格产品的出现并且使检验人员很容易发现设备出现的异常现象。

本实用新型的粉末涂料研磨振动筛为偏心式横向振动，振动平稳、工作可靠、寿命长，可以调节偏振力，调节方便稳定；振动源为偏心轮，噪声低，耗电小，设备结构简单，运行可靠。

四、附图说明

图1：为粉末涂料研磨自动生产设备结构示意图；

图2：振动筛5结构示意图；图3：图2的俯视图。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

粉末涂料研磨自动生产设备参考图1-3，来自挤出工艺的粉末涂料半成品通过磨头1粉碎，分级进入旋风分离器2，通过离心力的作用，粒径超细粉料被风带出，进入集尘器4中，集尘器中有布袋过滤，最后沉降在集尘器中。粒径较粗的粉末涂料沉降在旋风分离器底部，被排料机送入旋转筛3中，合格粒径的粉末涂料被筛出进入振动筛5中，粒径较粗的由旋转筛出口旋出，回收利用。

粉末涂料研磨振动筛，为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网57的筛网支架51和筛网斜度集粉斗56，筛网57设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网57上设有出粗粉口52，出粗粉口52上还加装有物料探测器53，用于对筛余物进行报警，集粉斗56下方设有出细粉口58，振动弹簧54与筛网支架51和筛网斜度集粉斗56连接在一起，由内部所设的偏心电机55连接带动振动弹簧54进行振动；

进入振动筛5的粉末，被振动筛筛分，如因旋转筛网破碎带出来的筛余物，此处被过滤掉。筛分后，进入小旋风除尘器6中，小旋风除尘器与振动筛弹性连接，部分振动传到小旋风除尘器上，以防止粉体在小旋风除尘器中桥架和使粉体均匀流动。小旋风除尘器6顶端和集尘器4连接，使与小旋风除尘器连接的设备内产生负压，避免粉尘外泄。双阀门粉体流量控制装置7处，上阀门为滚刀式，被伺服电机带动，匀速转动，粉体匀速排除。当物料重量接近达到设定值时，慢加阀门打开，控制物料流量。当包装物中的粉末涂料到达设定值时，快加慢加阀门同时全部关闭，称量气缸下降，料箱落到传送带，传送带把包装物前送，进入包装区。气电控制：包装物下的电子称量装置有四个触点，当重量接近到达设定值时，触点发出信号给气动碟阀慢加，当重量到达设定值时，触点发出信号快加慢加同时关闭。同时，信号也送到控制称量气动升降机中，升降机下降，包装物落到传送装置上，传送带伺服电机接到信号，前送。同时，后面的空包装物跟进，通过光电管使它定位在称重平台上，并产生信号，平台升起，气动碟阀打开，进入下一循环。进入包装区的包装物有人工把塑料袋扎好，胶带封好纸箱，送入半自动打包机打包。

本实施例振动筛为偏心式横向振动，振动平稳、工作可靠、寿命长，可以调节偏振力，调节方便稳定；振动源为偏心轮，噪声低，耗电小，设备结构简单，运行可靠。采用封闭式结构机身，可防止粉尘污染。技术指标：高540mm，直径580mm，筛网面积0.178m²，功率1.1kw。

Claims

1、粉末涂料研磨振动筛，其特征在于，为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网(57)的筛网支架(51)和筛网斜度集粉斗(56)，筛网(57)设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网(57)上设有出粗粉口(52)，出粗粉口(52)上还加装有物料探测器(53)，用于对筛余物进行报警，集粉斗(56)下方设有出细粉口(58)，振动弹簧(54)与筛网支架(51)和筛网斜度集粉斗(56)连接在一起，由内部所设的偏心电机(55)连接带动振动弹簧(54)进行振动。