CN204017892U - 一种聚集硅粉的粗粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚集硅粉的粗粉碎装置，包括箱体、粉碎装置及筛分装置，所述粉碎装置及筛分装置安装在箱体内部，筛分装置设置在粉碎装置的下方，其特征在于：所述箱体顶端设置有一进料口，粉碎装置位于出料口下方，箱体的底部设有出料口，箱体在位于出料口的上方的一侧开有用于插入筛分装置槽口，槽口内侧及槽口对面的箱体上设置有用于安装筛分装置的安装架，筛分装置从槽口插入到箱体内并固定在安装架上。本实用新型在粉碎装置的下方设置一筛分装置，筛分装置分为上下两层，当筛分装置上的杂质较多时，可以在线更换筛网，不需要停机后由人工对筛网进行清理，提高了筛分效率。本实用新型结构简单，粉碎粒度高，筛分效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料分离设备，尤其涉及一种聚集硅粉的粗粉碎装置。
背景技术
当前在有机硅单体企业硅粉加工筛分系统多采用振动筛，筛体宽大，振动驱动装置亦采用大功率振动电机，筛体振动频率高、振幅大，生产中存在筛分效率低、设备寿命短、硅粉泄漏量大等缺点。同时粗硅粉生产过程中由于皮带轮跑偏时候磨损容易产生皮带磨料等异物，目前采用的技术手段是用网筛，存在的缺陷是粉料容易搭桥，隔离异物的同时，粉料也不容易下落，当出现这种现象时就需要停机后由人工对筛网进行清理，严重影响筛分效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种聚集硅粉的粗粉碎装置，具有筛分效率高、筛网清理方便的优点。
本实用新型的具体方案如下：一种聚集硅粉的粗粉碎装置，包括箱体、粉碎装置及筛分装置，所述粉碎装置及筛分装置安装在箱体内部，筛分装置设置在粉碎装置的下方，其特征在于：所述箱体顶端设置有一进料口，粉碎装置位于进料口下方，包括两个在水平方向上平行并列设置的压辊，箱体的底部设有出料口，箱体在位于出料口的上方的一侧开有用于插入筛分装置槽口，槽口内侧及槽口对面的箱体上设置有用于安装筛分装置的安装架，筛分装置从槽口插入到箱体内并固定在安装架上，筛分装置包括筛网及震动装置，震动装置安装在 箱体上并与筛网连接。
进一步的，所述两个压辊反方向旋转。
进一步的，所述压辊包括呈圆筒状的芯部，以及在芯部的外周面设置的外层。
进一步的，所述粉碎装置还包括与压辊抵接的清扫机构，清扫机构为一刮刀或毛刷。
进一步的，所述压辊的外层上设置有铰环，铰环呈齿轮状排列，且两个压辊的铰环交叉重叠。
进一步的，所述筛网上设置把手。
进一步的，所述筛网呈上下两层设计。
进一步的，所述筛网呈一定倾斜角度设置在箱体内部。
进一步的，所述倾斜角度以槽口为中心，向上倾斜10-20°。
与现有技术相比，本实用新型在粉碎装置的下方设置一筛分装置，筛分装置分为上下两层，当筛分装置上的杂质较多，可以在线更换筛网，不需要停机后由人工对筛网进行清理，提高了筛分效率，同时在压辊的外层上设置铰环，两个压辊的铰环交叉重叠，形成齿轮状结构配合，增加了粉碎效果。本实用新型具有结构简单，粉碎粒度高，筛分效果好的优点。
附图说明
附图1是本实用新型所述聚集硅粉的粗粉碎装置的结构示意图；
附图2是附图1所述粉碎装置较佳实施例的结构示意图。
附图3是本实用新型所述聚集硅粉的粗粉碎装置较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种聚集硅粉的粗粉碎装置,用于硅粉的粗粉碎及筛分,包括箱体1、粉碎装置2及筛分装置3，所述粉碎装置2及筛分装置3安装在箱体1内部，筛分装置3设置在粉碎装置2的下方。
所述箱体1为透明材料制作或者开有观察内部情况的窗口，以便实时观察机架内部的粉碎装置2及筛分装置3的工作情况，箱体1顶端设置有一进料口11，粗硅粉材料从进料口11进入到箱体1内部有粉碎装置2进行粉碎，箱体1的底部设有出料口12，经过粉碎及筛分后的精细硅粉由出料口12排出，进行下一步加工操作。箱体1在位于出料口12的上方的一侧开有槽口(图未示出)，用于插入筛分装置3，槽口内侧及槽口对面的箱体1上设置有用于安装筛分装置3的安装架13，筛分装置3从槽口插入到箱体1内并固定在安装架13上。
所述粉碎装置2用于对粗硅粉进行粉碎，粉碎装置2位于进料口11下方，其包括两个在水平方向上平行并列设置的压辊21,两个压辊21反方向旋转，在过程中，两个压辊21之间能够压溃、粉碎粗硅粉材料，粉碎的硅粉材料的粉体的粒度小于0.3mm。压辊21包括呈圆筒状的芯部211，以及在芯部211的外周面设置的外层212，作为芯部211的构成材料，包括不锈钢等这样的各种金属材料，外层212由陶瓷构成。在压辊21的一方的端部侧连接有马达(未图示)，由马达驱动压辊21旋转。粉碎装置2还包括与压辊21抵接的清扫机构22，清扫机构22为一刮刀或毛刷。在硅粉附着、残留压辊21的外层212的情况下， 清扫机构22与压辊21的外层212抵接，由此能够刮除所述残留的硅粉。
作为本实用新型的进一步改进，所述压辊21的外层212上设置有铰环213，铰环213呈齿轮状排列，且两个压辊21的铰环213交叉重叠，形成齿轮状结构配合，从而将硅粉粉碎，增加了粉碎效果，使用该铰环213结构的压辊21，粉碎的硅粉材料的粉体的粒度可以达到1.15-0.25mm之间，实现精细化粉碎。
所述筛分装置3位于粉碎装置2下方，用于将粉碎装置2粉碎的细硅粉进行筛分及除杂质，筛分装置3包括筛网31及震动装置(图未示出)，震动装置安装在箱体1上并与筛网31连接，使得筛网31在震动装置的作用下不断的震动筛分，提供筛分的效率。使用时，细硅粉穿过筛网31落下而杂质则留滞在筛网31上，当筛网31上的杂质较多时，将筛网31从箱体1上的安装架13取出即可清理筛网31上的杂质，为了提供生产效率，可以将筛网31设置为两个并呈上下层设计，如，当上层的筛网31上杂质较多需要取出时，将另一个筛网31插入到上层的筛网31的下方，再取出上层的筛网31，即可实现不停机实现筛网31的更换，从而提高工作效率。为了方便筛网31的安装，可以在筛网31上设置把手311，握住把手311对筛网31进行操作，方便快捷。
作为本实用新型的进一步改进，为了防止杂质停留在筛网31中心位置导致堵塞筛网31，降低筛分效率，如图3所示，所述筛网31呈一定倾斜角度设置在箱体1内部，具体的，筛网31以槽口为中心，向上倾斜10-20°的角度安装在箱体1内，使得杂质在震动下能够缓慢向下移动到槽口位置，尽量少的阻碍细硅粉的下落，相应的，可以将箱体1的进料口11及粉碎装置2设置在靠近筛网31位置较高的一侧，以尽量使用到筛网21的长度，减少更换筛网的次数。
本实用新型在粉碎装置的下方设置一筛分装置，筛分装置分为上下两层，当一层的筛网上杂质较多需要取出时，将另一个筛网插入到箱体后再取出需要更 换的筛网，即可实现不停机实现筛网的更换，提高了工作效率，同时在压辊的外层上设置铰环，两个压辊的铰环交叉重叠，形成齿轮状结构配合，增加了粉碎效果。本实用新型具有结构简单，粉碎粒度高，筛分效果好的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种聚集硅粉的粗粉碎装置，包括箱体(1)、粉碎装置(2)及筛分装置(3)，所述粉碎装置(2)及筛分装置(3)安装在箱体(1)内部，筛分装置(3)设置在粉碎装置(2)的下方，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有一进料口(11)，粉碎装置(2)位于进料口(11)下方，包括两个在水平方向上平行并列设置的压辊(21)，箱体(1)的底部设有出料口(12)，箱体(1)在位于出料口(12)的上方的一侧开有用于插入筛分装置(3)槽口，槽口内侧及槽口对面的箱体(1)上设置有用于安装筛分装置(3)的安装架(13)，筛分装置(3)从槽口插入到箱体(1)内并固定在安装架(13)上，筛分装置(3)包括筛网(31)及震动装置，震动装置安装在箱体(1)上并与筛网(31)连接。
2.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述两个压辊(21)反方向旋转。
3.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述压辊(21)包括呈圆筒状的芯部(211)，以及在芯部(211)的外周面设置的外层(212)。
4.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)还包括与压辊(21)抵接的清扫机构(22)，清扫机构(22)为一刮刀或毛刷。
5.根据权利要求3所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述压辊(21)的外层(212)上设置有铰环(213)，铰环(213)呈齿轮状排列，且两个压辊(21)的铰环(213)交叉重叠。
6.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述筛网(31)上设置把手(311)。
7.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述筛网(31)呈上下两层设计。
8.根据权利要求1所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述筛网(31)呈一定倾斜角度设置在箱体(1)内部。
9.根据权利要求8所述的聚集硅粉的粗粉碎装置，其特征在于：所述倾斜角度以槽口为中心，向上倾斜10-20°。
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526238 Yingbin Road 23, hi tech Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: ZHAOQING JINSANJIANG SILICA MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 526238 Yingbin Road 23, hi tech Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee before: ZHAOQING JINSANJIANG CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526238 Yingbin Road 23, hi tech Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: Jinsanjiang (Zhaoqing) silicon material Co.,Ltd. Address before: 526238 Yingbin Road 23, hi tech Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee before: ZHAOQING JINSANJIANG SILICA MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141217 |