CN109967345B - 一种复合式棉籽除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式棉籽除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内活动安装有安装框，安装框内活动安装有筛板，所述除杂箱的顶侧固定安装有进料管和集尘箱，进料管和集尘箱均与除杂箱的内部相连通，除杂箱的顶侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴，转轴上活动套接有转框，转框的两侧内壁上均固定安装有连杆，转轴上环形开设有在转槽，两个连杆相互靠近的一端均延伸至转槽内，转轴的底端固定安装有Z型杆。本发明结构简单，通过转框间歇转动，从而实现筛板向上移动与推杆接触时，推杆转动从而推散筛板上的棉籽，防止了棉籽的堆积，使得除杂更加的彻底。
Description
技术领域
本发明涉及棉籽除杂技术领域，尤其涉及一种复合式棉籽除杂装置。
背景技术
棉籽是锦葵科棉属植物的种子，其商业上的重要性在于它的油和其他产品，棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料，棉籽在加工之前掺杂有许多杂物，如不清理，影响加工产品的质量。
公开号为CN202021162U公开了棉籽三向分离器，包括物料输入筒、物料推进器、粉尘分离箱、粉尘输出管、砂砾下落管、风机、尾尘吸出管和棉籽输送带，物料输入筒与物料推进器的一端相连，物料推进器的上部与粉尘分离箱相连，粉尘分离箱的顶部与粉尘输出管相连，物料推进器底部与砂砾下落管和风机相通，物料推进器另一端的上部与尾尘吸出管相通，到但是此装置中，持续不断的推料，极易使得棉籽堆积过多，从而造成除杂不彻底的问题，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合式棉籽除杂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合式棉籽除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内活动安装有安装框，安装框内活动安装有筛板，所述除杂箱的顶侧固定安装有进料管和集尘箱，进料管和集尘箱均与除杂箱的内部相连通，除杂箱的顶侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴，转轴上活动套接有转框，转框的两侧内壁上均固定安装有连杆，转轴上环形开设有在转槽，两个连杆相互靠近的一端均延伸至转槽内，转轴的底端固定安装有Z型杆，Z型杆上活动套接有摆杆，转框的底侧环形均匀的固定安装有多个拨杆，摆杆的顶侧开设有拨槽，拨杆的底端贯穿拨槽，摆杆的顶侧沿竖直方向开设有移孔，移孔内活动安装有U型杆，U型杆的两端均延伸至移孔外，U型杆的顶端固定安装在除杂箱的顶侧内壁上，所述安装框的下方设有开设在除杂箱一侧内壁上的通孔，通孔内活动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至通孔外，转动轴的一端固定安装有位于除杂箱内的凸轮，凸轮的顶侧与安装框的底侧相接触，所述除杂箱的底侧内壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内活动安装有伸缩板，伸缩板的顶侧固定安装在安装框的底侧上。
优选的，所述除杂箱的底侧固定安装有两个支架，一个支架靠近相对应的另一个支架的一侧固定安装有风机，风机的一侧设有活动安装在除杂箱底侧上的连接管，连接管的顶端延伸至除杂箱内并与除杂箱的内部相连通，连接管的底端活动安装有收集箱，风机与连接管相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管。
优选的，所述安装框的底侧设有固定安装在除杂箱的底侧内壁上的两个导板，两个导板分别位于连接管的两侧。
优选的，多个拨杆的底端均固定安装有拉杆，拉杆的底端固定安装有推杆，推杆的底侧与筛板的顶侧相接触。
优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，伸缩板的底侧固定安装在滑块的顶侧上，滑块的底侧固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在滑槽的底侧内壁上。
优选的，所述伸缩槽远离连接管的一侧设有固定安装在除杂箱底侧的出料管，出料管与除杂箱的内部相连通，出料管的下方设有传送带。
优选的，所述除杂箱的一侧固定安装有旋转电机，转动轴远离凸轮的一端通过第二联轴器固定安装在旋转电机的输出轴上。
优选的，所述转动轴的上方设有固定安装在除杂箱一侧的伸缩液压缸，除杂箱的一侧内壁上开设有安装孔，伸缩液压缸的输出端贯穿安装孔并固定安装推料板，推料板的底侧与安装框的顶侧相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过除杂箱、安装框、筛板、进料管、通孔、转动轴、凸轮、旋转电机、伸缩槽、滑槽、滑块、伸缩板、安装孔、伸缩液压缸、支架、风机、收集箱、连接管、传送带的配合使用，使用时，通过进料管进行加料，然后启动伸缩液压缸，旋转电机、风机以及电机，旋转电机启动通过转动轴带动凸轮顶着安装框移动，从而使得安装框通过伸缩板带动滑块移动，从而使得弹簧受力，当凸轮与安装框分离时，在弹簧的反向作用力下使得安装框反向移动，如此往复使得筛板对棉籽进行筛选，同时伸缩液压缸通过推料板进行推料，风机鼓风，使得棉籽内的灰尘被吹进集尘箱内收集，通过除杂箱、安装框、筛板、进料管、电机、转轴、转框、连杆、转槽、摆杆、转孔、Z型杆、拨杆、拨槽、移孔、U型杆、拉杆、推杆的配合使用，同时，电机启动，使得转轴转动，从而通过Z型杆带动摆杆摆动，摆杆通过拨槽带动拨杆转动，从而使得转框带动推杆转动，同时摆杆通过移孔在U型杆上移动，当摆杆摆动一周时，使其拨动一个拨杆转动一次，使得转框间歇转动，从而实现筛板向上移动与推杆接触时，推杆转动从而推散筛板上的棉籽，防止了棉籽的堆积，使得除杂更加的彻底；
本发明结构简单，通过转框间歇转动，从而实现筛板向上移动与推杆接触时，推杆转动从而推散筛板上的棉籽，防止了棉籽的堆积，使得除杂更加的彻底。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合式棉籽除杂装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合式棉籽除杂装置的除杂箱仰视结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合式棉籽除杂装置的图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合式棉籽除杂装置的图1中B部分的结构示意图。
图中：1除杂箱、2安装框、3筛板、4进料管、5电机、6转轴、7转框、8连杆、9转槽、10摆杆、11转孔、12Z型杆、13拨杆、14拨槽、15移孔、16U型杆、17拉杆、18推杆、19通孔、20转动轴、21凸轮、22旋转电机、23伸缩槽、24滑槽、25滑块、26伸缩板、27安装孔、28伸缩液压缸、29支架、30风机、31收集箱、32连接管、33传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种复合式棉籽除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1内活动安装有安装框2，安装框2内活动安装有筛板3，除杂箱1的顶侧固定安装有进料管4和集尘箱，进料管4和集尘箱均与除杂箱1的内部相连通，除杂箱1的顶侧内壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴6，转轴6上活动套接有转框7，转框7的两侧内壁上均固定安装有连杆8，转轴6上环形开设有在转槽9，两个连杆8相互靠近的一端均延伸至转槽9内，转轴6的底端固定安装有Z型杆12，Z型杆12上活动套接有摆杆10，转框7的底侧环形均匀的固定安装有多个拨杆13，摆杆10的顶侧开设有拨槽14，拨杆13的底端贯穿拨槽14，摆杆10的顶侧沿竖直方向开设有移孔15，移孔15内活动安装有U型杆16，U型杆16的两端均延伸至移孔15外，U型杆16的顶端固定安装在除杂箱1的顶侧内壁上，安装框2的下方设有开设在除杂箱1一侧内壁上的通孔19，通孔19内活动安装有转动轴20，转动轴20的两端均延伸至通孔19外，转动轴20的一端固定安装有位于除杂箱1内的凸轮21，凸轮21的顶侧与安装框2的底侧相接触，除杂箱1的底侧内壁上开设有伸缩槽23，伸缩槽23内活动安装有伸缩板26，伸缩板26的顶侧固定安装在安装框2的底侧上，使用时，通过进料管4进行加料，然后启动伸缩液压缸28，旋转电机22、风机30以及电机5，旋转电机22启动通过转动轴20带动凸轮21顶着安装框2移动，从而使得安装框2通过伸缩板26带动滑块25移动，从而使得弹簧受力，当凸轮21与安装框2分离时，在弹簧的反向作用力下使得安装框2反向移动，如此往复使得筛板3对棉籽进行筛选，同时伸缩液压缸28通过推料板进行推料，风机30鼓风，使得棉籽内的灰尘被吹进集尘箱内收集。
除杂箱1的底侧固定安装有两个支架29，一个支架29靠近相对应的另一个支架29的一侧固定安装有风机30，风机30的一侧设有活动安装在除杂箱1底侧上的连接管32，连接管32的顶端延伸至除杂箱1内并与除杂箱1的内部相连通，连接管32的底端活动安装有收集箱31，风机30与连接管32相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管，安装框2的底侧设有固定安装在除杂箱1的底侧内壁上的两个导板，两个导板分别位于连接管32的两侧，多个拨杆13的底端均固定安装有拉杆17，拉杆17的底端固定安装有推杆18，推杆18的底侧与筛板3的顶侧相接触，伸缩槽23的两侧内壁上均开设有滑槽24，两个滑槽24内滑动安装有同一个滑块25，伸缩板26的底侧固定安装在滑块25的顶侧上，滑块25的底侧固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在滑槽24的底侧内壁上，伸缩槽23远离连接管32的一侧设有固定安装在除杂箱1底侧的出料管，出料管与除杂箱1的内部相连通，出料管的下方设有传送带33，除杂箱1的一侧固定安装有旋转电机22，转动轴20远离凸轮21的一端通过第二联轴器固定安装在旋转电机22的输出轴上，转动轴20的上方设有固定安装在除杂箱1一侧的伸缩液压缸28，除杂箱1的一侧内壁上开设有安装孔27，伸缩液压缸28的输出端贯穿安装孔27并固定安装推料板，推料板的底侧与安装框2的顶侧相接触，同时，电机5启动，使得转轴6转动，从而通过Z型杆12带动摆杆10摆动，摆杆10通过拨槽14带动拨杆13转动，从而使得转框7带动推杆18转动，同时摆杆10通过移孔15在U型杆16上移动，当摆杆10摆动一周时，使其拨动一个拨杆13转动一次，使得转框7间歇转动，从而实现筛板3向上移动与推杆18接触时，推杆18转动从而推散筛板3上的棉籽，防止了棉籽的堆积，使得除杂更加的彻底，然后，随着推料板的不断推料，使得棉籽最终通过出料口落在传送带33上进入下一个工序，杂物通过导板落在收集箱31内。
工作原理：使用时，通过进料管4进行加料，然后启动伸缩液压缸28，旋转电机22、风机30以及电机5，旋转电机22启动通过转动轴20带动凸轮21顶着安装框2移动，从而使得安装框2通过伸缩板26带动滑块25移动，从而使得弹簧受力，当凸轮21与安装框2分离时，在弹簧的反向作用力下使得安装框2反向移动，如此往复使得筛板3对棉籽进行筛选，同时伸缩液压缸28通过推料板进行推料，风机30鼓风，使得棉籽内的灰尘被吹进集尘箱内收集，同时，电机5启动，使得转轴6转动，从而通过Z型杆12带动摆杆10摆动，摆杆10通过拨槽14带动拨杆13转动，从而使得转框7带动推杆18转动，同时摆杆10通过移孔15在U型杆16上移动，当摆杆10摆动一周时，使其拨动一个拨杆13转动一次，使得转框7间歇转动，从而实现筛板3向上移动与推杆18接触时，推杆18转动从而推散筛板3上的棉籽，防止了棉籽的堆积，使得除杂更加的彻底，然后，随着推料板的不断推料，使得棉籽最终通过出料口落在传送带33上进入下一个工序，杂物通过导板落在收集箱31内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合式棉籽除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于，所述除杂箱(1)内活动安装有安装框(2)，安装框(2)内活动安装有筛板(3)，所述除杂箱(1)的顶侧固定安装有进料管(4)和集尘箱，进料管(4)和集尘箱均与除杂箱(1)的内部相连通，除杂箱(1)的顶侧内壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴(6)，转轴(6)上活动套接有转框(7)，转框(7)的两侧内壁上均固定安装有连杆(8)，转轴(6)上环形开设有在转槽(9)，两个连杆(8)相互靠近的一端均延伸至转槽(9)内，转轴(6)的底端固定安装有Z型杆(12)，Z型杆(12)上活动套接有摆杆(10)，转框(7)的底侧环形均匀的固定安装有多个拨杆(13)，多个拨杆(13)的底端均固定安装有拉杆(17)，拉杆(17)的底端固定安装有推杆(18)，推杆(18)的底侧与筛板(3)的顶侧相接触；摆杆(10)的顶侧开设有拨槽(14)，拨杆(13)的底端贯穿拨槽(14)，摆杆(10)的顶侧沿竖直方向开设有移孔(15)，移孔(15)内活动安装有U型杆(16)，U型杆(16)的两端均延伸至移孔(15)外，U型杆(16)的顶端固定安装在除杂箱(1)的顶侧内壁上，所述安装框(2)的下方设有开设在除杂箱(1)一侧内壁上的通孔(19)，通孔(19)内活动安装有转动轴(20)，转动轴(20)的两端均延伸至通孔(19)外，转动轴(20)的一端固定安装有位于除杂箱(1)内的凸轮(21)，凸轮(21)的顶侧与安装框(2)的底侧相接触，所述除杂箱(1)的一侧固定安装有旋转电机(22)，转动轴(20)远离凸轮(21)的一端通过第二联轴器固定安装在旋转电机(22)的输出轴上，所述除杂箱(1)的底侧内壁上开设有伸缩槽(23)，伸缩槽(23)内活动安装有伸缩板(26)，伸缩板(26)的顶侧固定安装在安装框(2)的底侧上，所述伸缩槽(23)的两侧内壁上均开设有滑槽(24)，两个滑槽(24)内滑动安装有同一个滑块(25)，伸缩板(26)的底侧固定安装在滑块(25)的顶侧上，滑块(25)的底侧固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在滑槽(24)的底侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种复合式棉籽除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(1)的底侧固定安装有两个支架(29)，一个支架(29)靠近相对应的另一个支架(29)的一侧固定安装有风机(30)，风机(30)的一侧设有活动安装在除杂箱(1)底侧上的连接管(32)，连接管(32)的顶端延伸至除杂箱(1)内并与除杂箱(1)的内部相连通，连接管(32)的底端活动安装有收集箱(31)，风机(30)与连接管(32)相互靠近的一侧固定安装有同一个连通管。
3.根据权利要求1所述的一种复合式棉籽除杂装置，其特征在于，所述安装框(2)的底侧设有固定安装在除杂箱(1)的底侧内壁上的两个导板，两个导板分别位于连接管(32)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合式棉籽除杂装置，其特征在于，所述伸缩槽(23)远离连接管(32)的一侧设有固定安装在除杂箱(1)底侧的出料管，出料管与除杂箱(1)的内部相连通，出料管的下方设有传送带(33)。
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