CN211160623U - 振动筛分机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种振动筛分机，包括：内部中空的筛分机本体，所述筛分机本体的侧面开口、内部自上而下依次设置有若干可拆卸筛板，所述筛分机本体外部上端设置有第一门板，所述第一门板通过若干第一连接件与所述筛分机本体连接，所述筛分机本体的侧面开口处设置有第二门板，所述第二门板通过若干第二连接件与所述筛分机本体连接；若干固定螺丝杆，所述若干固定螺丝杆自上而下依次穿过所述第一门板、所述筛分机本体的上表面、所述筛板以及所述筛分机本体的下表面；支撑机架，所述支撑机架安装于所述筛分机本体下方。本公开实施例至少可以解决相关技术中振动筛分机拆卸复杂，难以对筛板进行检修、清理等问题。

Description

振动筛分机

技术领域

本公开涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种振动筛分机。

背景技术

太阳能级多晶硅产品主要用于单晶拉制或多晶铸锭工艺，随着光伏行业技术水平的不断发展，单晶拉制的硅片因转化率高的特点逐渐取代多晶硅铸锭工艺成为行业的主流。

目前多晶硅产品为面向单晶行业的主要产品，且多晶硅产品为减少外部环境引入的表金属杂物，通常采用自动破碎机及振动筛分设备进行单晶用免洗多晶硅产品的生产。

相关技术中，为了避免振动筛分设备对多晶硅料进行筛分时受外部粉尘影响、以及硅料飞散等问题，通常将筛板固定于振动筛分设备内部，与外界隔离，但这样设置所导致的问题是，当筛板需要清理或者检修时，难以将筛板取出，影响筛板的检修以及清理效率。

因此，提出一种能够快速取出筛板，提高筛板检修、清理效率的方案是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本公开提供了一种振动筛分机，以解决目前的振动筛分机拆卸复杂，难以对筛板进行检修、清理等问题。

根据本公开实施例的一方面，提供一种振动筛分机，包括：

内部中空的筛分机本体，所述筛分机本体的侧面开口、内部自上而下依次设置有若干可拆卸筛板，所述筛分机本体外部上端设置有第一门板，所述第一门板上设置有与所述筛分机本体顶部相通的进料斗，所述第一门板通过若干第一连接件与所述筛分机本体连接，所述筛分机本体的侧面开口处设置有第二门板，所述第二门板通过若干第二连接件与所述筛分机本体连接，所述筛分机本体的相对另一侧面自上而下依次设置有若干出料斗，每个出料斗均与一块筛板相对应，且所述出料斗与其对应的所述筛板的出料位置相通；

若干固定螺丝杆，所述若干固定螺丝杆自上而下依次穿过所述第一门板、所述筛分机本体的上表面、所述筛板以及所述筛分机本体的下表面，用于固定所述筛板；

支撑机架，所述支撑机架安装于所述筛分机本体下方，用于支撑所述筛分机本体。

在一种实施方式中，所述筛板采用两块，分别为第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上下依次设置于所述筛分机本体内部；所述出料斗采用两个，分别为第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗与所述第一筛板的出料位置相通，所述第二出料斗与所述第二筛板的出料位置相通；

其中所述第一筛板为5mm粉末料筛板，所述第二筛板为2mm粉末料筛板。

在一种实施方式中，所述第一门板包括进料部、第一连接部以及第二连接部，所述进料部位于所述第一连接部和所述第二连接部中间，所述进料斗设置于所述进料部上，所述若干第一连接件以及若干固定螺丝杆分别设置于所述第一连接部和第二连接部上。

在一种实施方式中，所述固定螺丝杆的数量至少为六个，其中二分之一数量的固定螺丝杆设置于所述第一连接部上，其余固定螺丝杆设置于所述第二连接部上。

在一种实施方式中，所述若干第一连接件为固定连接件；所述若干第二连接件为活动连接件。

在一种实施方式中，所述支撑机架呈矩形框状，包括至少四根支撑柱以及至少四根横向连接杆；所述支撑柱上端与所述筛分机本体连接，所述支撑柱底部设置有防滑垫；所述横向连接杆用于连接相邻两根支撑柱。

在一种实施方式中，所述振动筛分机还包括：

至少四个弹簧，每根弹簧下端与一根支撑柱上端连接，且每根弹簧上端安装有抓脚，所述抓脚与所述筛分机本体的下端连接。

在一种实施方式中，所述振动筛分机还包括：

振动电机，所述振动电机设置于所述筛分机本体下端，且位于所述支撑机架内部。

在一种实施方式中，所述振动筛分机还包括：

若干除尘风管接口，分别设置于所述第一门板上。

在一种实施方式中，所述若干筛板均采用聚碳酸酯材质。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例提供的振动筛分机，采用第一门板和第二门板的设置方式，通过在筛分机本体的其中一侧设置第二门板，当仅需要拆卸筛板时，仅需要将顶部的固定螺丝杆拆卸，在第二门板处将筛板拉出即可进行清理，其拆卸、重装过程更加简单，节约了维修时间，且无需对筛分机其它部件进行移动及拆除，提高工作效率，同时可避免不必要的部件损坏。

本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。

图1为本公开实施例提供的振动筛分机的正视图；

图2为本公开实施例提供的振动筛分机的侧视图；

图3为本公开实施例提供的振动筛分机的俯视图；

图4为本公开实施例提供的振动筛分机的其它角度的结构示意图；

图中，100-筛分机本体；111-第一筛板；112-第二筛板；120-第一门板；121-进料斗；122-进料部；123-第一连接部；124-第二连接部；130-第一连接件；140-第二门板；150-第二连接件；161-第一出料斗；162-第二出料斗；200-固定螺丝杆；300-支撑机架；310-支撑柱；320-横向连接杆；330-防滑垫；400-弹簧；410-抓脚；500-振动电机；600-除尘风管接口。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；并且，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

其中，在本公开实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

请参照图1-4，本实施例提供的一种振动筛分机，所述振动筛分机包括内部中空的筛分机本体100、若干固定螺丝杆200以及支撑机架300，其中，

所述筛分机本体100的侧面开口、内部自上而下依次设置有若干可拆卸筛板，所述筛分机本体外部上端设置有第一门板120，所述第一门板120上设置有与所述筛分机本体顶部相同的进料斗121，所述第一门板120通过若干第一连接件130与所述筛分机本体100连接，所述筛分机本体100的侧面开口处设置有第二门板140，所述第二门板140通过若干第二连接件150与所述筛分机本体100连接，所述筛分机本体100的相对另一侧自上而下依次设置有若干出料斗，每个出料斗均与一块筛板相对应，且所述出料斗与其对应的所述筛板的出料位置相通。

所述若干固定螺丝杆200自上而下依次穿过所述第一门板120、所述筛分机本体100上表面、所述筛板以及所述筛分机本体100下表面，用于固定所述筛板。所述支撑机架300安装于所述筛分机本体100下方，用于支撑所述筛分机本体100。

相关技术中，为了保证筛分机工作时，粉料不会飞散出去，通常将筛板设置于筛分机内部，并在筛分机上部设置盖板，同时用固定件将安盖板固定，当筛板需要清理或检修时，需要将固定件取出，将盖板移开，从筛分机内部取出筛板，在一些设计方案中为了保证筛板的固定，还会用固定件将筛板固定，在取出筛板时还需要取出筛板的固定件，此种设计方案虽然可以避免粉料飞散，但是加大了筛板维修、清理的难度。

本实施例中，使用第一门板和第二门板的设置方式，通过在筛分机本体的其中一侧设置第二门板，当仅需要拆卸筛板时，仅需要打开第二门板，将筛板取出即可进行清理，其拆卸、重新安装过程更加简单，节约了维修时间，且无需对筛分机其它部件进行移动及拆除，提高工作效率，避免不必要的部件损坏。

并且，本实施例通过从上往下安装用于固定筛板的固定螺丝杆，可以达到筛板的与筛分机本体之间的相对固定，当需要取出筛板而无需打开第一门板时，仅需要将顶部的固定螺丝杆拆卸，在第二门板处将筛板拉出即可进行清理，在一些实施例中，为了进一步方便筛板的拆分和更换，将振动筛的筛板设计成抽屉式筛板。

本实施例中，为了解决一些用户对于2-5mm的硅粉末料的需求，所述筛板采用两块，分别为第一筛板111和第二筛板112，所述第一筛板111和第二筛板112上下依次设置于所述筛分机本体100内部，所述出料斗采用两个，分别为第一出料斗161和第二出料斗162，所述第一出料斗161与所述第一筛板111的出料位置相通，所述第二出料斗162与所述第二筛板112的出料位置相通；

其中所述第一筛板111为5mm粉末料筛板，所述第二筛板112为2mm粉末料筛板。

目前多晶硅行业面向单晶行业的主要产品，且供应单晶的多晶硅产品为减少外部环境引入的表金属杂物，通常采用自动破碎及震动筛分设备，进行单晶用免洗多晶硅产品的生产。由于自动破碎过程中，对于客户使用的免洗料产品以5-50mm小尺寸规格为主要的产品。因此，在自动破碎机及振动筛设计过程中，通常采用5mm、8mm以及35mm筛板为主要的免洗小料筛分设备。通过对自动破碎机及振动筛的投料试验验证，按照5mm、8mm以及35mm筛板筛分效率，每1吨多晶硅自动破碎筛分后，5mm以下的粉末料占比11.92％。而对于多晶客户而言，多晶铸锭工艺对于多晶硅产品的品质要求稍低于单晶拉制，因此客户对于2-5mm的粉末料需求具有一定的市场需求量。

本实施例针对如何将自动破碎后5mm以下的粉末多晶硅转化成为能够用于多晶铸锭使用的2-5mm粉末料，设置规格为5mm的第一筛板，以及2mm的第二筛板，来进一步回收5mm以下的粉末料产品，使其能够达到多晶铸锭的使用标准和要求。可以理解的是，本实施例所提供的振动筛板在用于筛分上述规格的硅粉末料时，可以将筛分机简化为尺寸体积更小的小型振动筛，便于使用过程中能够对振动筛按照处理场地的不同，随时进行搬迁，便于工作人员对筛分机的使用。

在实际应用中，在对5mm以下的粉末多晶硅转化成为能够用于多晶铸锭使用的2-5mm粉末料的筛分过程中，其具体实现原理为：

从上往下的筛板型号分别为：5mm筛板、2mm筛板，其中，二层筛板对应出口产品为：

筛板筛分的硅料尺寸为5-25mm，将5-25mm尺寸硅料投入振动筛后，首先通过5mm筛板，其次通过2mm筛板，具体为：

1)5mm筛板筛上料，尺寸规格为5-25mm，此类料清洗后，在第一出料斗中进行收集，作为致密料、菜花料和珊瑚料进行包装。

2)2mm筛板筛上料，尺寸规格为2-5mm，经过筛分清洗后，在第二出料斗中进行收集，作为多晶铸锭企业使用的致密小料产品

3)2mm筛板筛下料，尺寸规格为0-2mm，经过筛分后，作为粉末料进行回收，需要说明的是，本实施例对0-2mm的出料方式不做限定。

本实施例中，所述第一门板120包括进料部122、第一连接部123以及第二连接部124，所述进料部122位于所述第一连接部123和第二连接部124中间，所述进料斗121设置于所述进料部122上，所述若干第一连接件130以及若干固定螺丝杆200分别设置于所述第一连接部123和第二连接部124上。

本实施例中，所述固定螺丝杆200的数量至少为六个，其中二分之一数量的固定螺丝杆200设置于所述第一连接部123上，其余的固定螺丝杆200设置于所述第二连接部124上。

本实施例中，所述若干第一连接件130为固定连接件，所述若干第二连接件150为活动连接件。

具体地，固定连接件可以采用固定螺钉，通过在第一门板以及筛分机本体的连接处安装若干固定螺钉，实现第一门板与筛分机本体之间的固定，防止振动筛分机工作时，由于筛分机的振动，第一门板与筛分机本体分离，影响筛分效率；活动连接件可以采用活动叶片拉杆，当工作人员仅需要取出筛板时，只需将固定螺丝杆取出，并拉开第二门板，从筛分机本体侧面取出筛板即可，无需取出第一连接件并搬开第一门板从上方取出筛板，节约更多时间。

在本实施例中，为了保证第一门板与筛分机本体之间的固定，固定螺钉的数量尽可能多，若干固定螺钉均匀设置在第一连接部和第二连接部上，并位于固定螺丝杆的外围。

本实施例中，为了进一步加强整个振动筛分机装置的稳固，所述支撑机架300呈矩形框状，包括至少四根支撑柱310以及至少四根横向连接杆320，所述支撑柱310上端与所述筛分机本体100连接，所述支撑柱310底部设置有防滑垫330；所述横向连接杆320用于连接相邻两根支撑柱310。

在一些实施例中，支撑机架可以采用不锈钢材质，使用不锈钢作为整体框架加强固定，防止生锈。

本实施例中，为了延长振动筛分机的使用寿命，避免振动筛分机工作时，由于振动力度过大导致筛分机本体以及支撑机架之间所产生的磨损，所述振动筛分机还包括：

至少四个弹簧400，每根弹簧400下端与一根支撑柱310上端连接，且每根弹簧400上端安装有抓脚410，所述抓脚410与所述筛分机本体100的下端连接。

本实施例利用弹簧的弹性性能，实现支撑机架与筛分机本体之间的缓冲作用，解决振动筛分机在工作时支撑机架和筛分机直接接触所产生的磨损等问题。

本实施例中，所述振动筛分机还包括：

振动电机500，所述振动电机500设置于所述筛分机本体100下端，且位于所述支撑机架300内部。

在一些实施例中，为了实现振动筛分机不同的振动效果，可以在振动电机上增加变频器，用于调整电机功率，达到调整振动筛分振幅频率的目的。

本实施例中，为了避免粉尘飞散，所述振动筛分机还包括：

若干除尘风管接口600，所述除尘风管接口600的数量采用两个，分别设置于所述第一门板120上。

在实际应用中，只需将除尘风管与振动筛的第一门板上的除尘风管接口相连即可达到除尘效果，其中，除尘风管与外界除尘风机进行连接，在筛分过程中，可以对振动筛分所产生的灰尘及时进行清除。

相关技术中，振动筛分机的筛板通常采用碳化钨材质，容易导致硅粉末料在筛分时接触到，影响纯度，本实施例中，为了在振动筛分过程中，减少硅粉末料与筛板上的金属材料的接触，降低表金属，所述筛板均采用聚碳酸酯材质。

其中，聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，可以避免硅粉末料在振动筛分时与筛板之间接触所造成的纯度降低等问题。

综上所述，本公开实施例提供的振动筛分机，使用第一门板和第二门板的设置方式，通过在筛分机本体的其中一侧设置第二门板，当仅需要拆卸筛板时，仅需要将顶部的固定螺丝杆拆卸，在第二门板处将筛板拉出即可进行清理，其拆卸、重新安装过程更加简单，节约了维修时间，且无需对筛分机其它部件进行移动及拆除，提高工作效率，避免不必要的部件损坏；进一步的，本实施例针对如何将自动破碎后5mm以下的粉末多晶硅转化成为能够用于多晶铸锭使用的2-5mm粉末料，设置规格为5mm的第一筛板，以及2mm的第二筛板，来进一步回收5mm以下的粉末料产品，使其能够达到多晶铸锭的使用标准和要求，迎合用户需求；进一步的，通过在第一门板上设置除尘风管接口，连接外界风机，达到除尘的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振动筛分机，其特征在于，包括：

内部中空的筛分机本体，所述筛分机本体的侧面开口、内部自上而下依次设置有若干可拆卸筛板，所述筛分机本体外部上端设置有第一门板，所述第一门板上设置有与所述筛分机本体顶部相通的进料斗，所述第一门板通过若干第一连接件与所述筛分机本体连接，所述筛分机本体的侧面开口处设置有第二门板，所述第二门板通过若干第二连接件与所述筛分机本体连接，所述筛分机本体的相对另一侧面自上而下依次设置有若干出料斗，每个出料斗均与一块筛板相对应，且所述出料斗与其对应的所述筛板的出料位置相通；

若干固定螺丝杆，所述若干固定螺丝杆自上而下依次穿过所述第一门板、所述筛分机本体的上表面、所述筛板以及所述筛分机本体的下表面，用于固定所述筛板；

支撑机架，所述支撑机架安装于所述筛分机本体下方，用于支撑所述筛分机本体。

2.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述筛板采用两块，分别为第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上下依次设置于所述筛分机本体内部；所述出料斗采用两个，分别为第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗与所述第一筛板的出料位置相通，所述第二出料斗与所述第二筛板的出料位置相通；

其中所述第一筛板为5mm粉末料筛板，所述第二筛板为2mm粉末料筛板。

3.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述第一门板包括进料部、第一连接部以及第二连接部，所述进料部位于所述第一连接部和所述第二连接部中间，所述进料斗设置于所述进料部上，所述若干第一连接件以及若干固定螺丝杆分别设置于所述第一连接部和第二连接部上。

4.根据权利要求3所述的振动筛分机，其特征在于，

所述固定螺丝杆的数量至少为六个，其中二分之一数量的固定螺丝杆设置于所述第一连接部上，其余固定螺丝杆设置于所述第二连接部上。

5.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述若干第一连接件为固定连接件；所述若干第二连接件为活动连接件。

6.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述支撑机架呈矩形框状，包括至少四根支撑柱以及至少四根横向连接杆；所述支撑柱上端与所述筛分机本体连接，所述支撑柱底部设置有防滑垫；所述横向连接杆用于连接相邻两根支撑柱。

7.根据权利要求6所述的振动筛分机，其特征在于，还包括：

至少四个弹簧，每根弹簧下端与一根支撑柱上端连接，且每根弹簧上端安装有抓脚，所述抓脚与所述筛分机本体的下端连接。

8.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，还包括：

振动电机，所述振动电机设置于所述筛分机本体下端，且位于所述支撑机架内部。

9.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，还包括：

若干除尘风管接口，分别设置于所述第一门板上。

10.根据权利要求1所述的振动筛分机，其特征在于，所述筛板均采用聚碳酸酯材质。

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