CN219545874U - 一种自动上料的过筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉过筛技术领域，且公开了一种自动上料的过筛机，包括加工台，所述加工台的顶部安装有上料组件，所述加工台的顶部安装有震动组件，所述震动组件的顶部安装有过筛组件，所述上料组件包括固定安装在加工台顶部的上料箱，所述上料箱的右侧开设有第一出料口，所述上料箱的右侧固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙箱的右侧固定安装有波纹管，所述震动组件包括固定安装在加工台顶部的四个弹簧。该自动上料的过筛机，取代了一般人工摇晃筛子进行筛选的方式，不仅降低了淀粉过筛所需的人力物力，同时也大大提高了淀粉过筛的效率。

Description

一种自动上料的过筛机

技术领域

本实用新型涉及淀粉过筛技术领域，具体为一种自动上料的过筛机。

背景技术

淀粉是由葡萄糖分子聚合而成的，是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式，在食品加工中，淀粉也是一种主要应用材料。

但是淀粉在加工出来时，淀粉里面含有较多纤维残渣，并且淀粉颗粒有大有小，需要对其进行过滤过筛之后才能进行应用，现有淀粉过筛通常是人们用筛子进行筛选，需要不断对筛子进行摇晃，时间一长，不仅费时费力，工作效率也比较低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的过筛机，具备了提高淀粉过筛效率等优点，解决了现有淀粉过筛效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高淀粉过筛效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的过筛机，包括加工台，所述加工台的顶部安装有上料组件，所述加工台的顶部安装有震动组件，所述震动组件的顶部安装有过筛组件；

所述上料组件包括固定安装在加工台顶部的上料箱，所述上料箱的右侧开设有第一出料口，所述上料箱的右侧固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙箱的右侧固定安装有波纹管；

所述震动组件包括固定安装在加工台顶部的四个弹簧，所述加工台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述弹簧的顶部固定连接有过筛箱；

所述过筛组件包括固定安装在过筛箱右侧的两个支撑板，所述支撑板的内部放置有集料箱，所述过筛箱的内部滑动连接有筛板，所述过筛箱的内右侧壁固定安装有导流板，所述过筛箱的内部滑动连接有滤板，所述过筛箱的右侧壁开设有两个第二出料口，所述过筛箱的内底壁上放置有储存箱。

进一步的，所述上料箱内底壁的左侧向上倾斜，所述上料箱通过第一出料口与绞龙箱相连通，所述第一出料口与上料箱的内底壁平齐。

进一步的，所述波纹管远离绞龙箱的一端与过筛箱的顶部固定连接，所述绞龙箱通过波纹管与过筛箱相连通。

进一步的，四个所述弹簧以凸轮为中心呈左右对称，所述弹簧的内部滑动连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与过筛箱的底部固定连接，所述套筒的底部与加工台的顶部固定连接。

进一步的，所述筛板和滤板的右侧均向下倾斜，所述筛板和滤板的右侧均固定安装有与过筛箱滑动连接的凸形块。

进一步的，顶部所述第二出料口的内底壁与筛板顶部平齐，底部所述第二出料口的内底壁与滤板顶部平齐，两个所述第二出料口均位于相对应的集料箱的上方。

进一步的，所述导流板的左侧向滤板的左侧倾斜，所述储存箱的长度和宽度分别等于过筛箱内部的长度和宽度，所述凸轮的顶部与过筛箱的底部相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的过筛机，具备以下

有益效果：

该自动上料的过筛机，通过加工台、上料组件、震动组件和过筛组件的相互配合使用，通过绞龙运输机的自动上料，再配合电机的震动，取代了一般人工摇晃筛子进行筛选的方式，不仅降低了淀粉过筛所需的人力物力，同时也大大提高了淀粉过筛的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中过筛箱连接结构的右视图；

图3为本实用新型结构中过筛箱的正视图。

图中：1加工台、200上料组件、201上料箱、202第一出料口、203绞龙、204绞龙箱、205第一电机、206波纹管、300震动组件、301弹簧、302第二电机、303凸轮、304过筛箱、400过筛组件、401支撑板、402集料箱、403筛板、404导流板、405滤板、406第二出料口、407储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动上料的过筛机，包括加工台1，加工台1的顶部安装有上料组件200，加工台1的顶部安装有震动组件300，震动组件300的顶部安装有过筛组件400，通过加工台1、上料组件200、震动组件300和过筛组件400的相互配合使用，通过绞龙运输机的自动上料，再配合电机的震动，取代了一般人工摇晃筛子进行筛选的方式，不仅降低了淀粉过筛所需的人力物力，同时也大大提高了淀粉过筛的效率。

本实例中上料组件200是用于自动运输淀粉的结构。

如图1所示，上料组件200包括固定安装在加工台1顶部的上料箱201，上料箱201的右侧开设有第一出料口202，上料箱201的右侧固定安装有绞龙箱204，绞龙箱204的顶部固定安装有第一电机205，第一电机205的输出轴固定连接有绞龙203，绞龙箱204的右侧固定安装有波纹管206；

需要说明的是，第一电机205的型号可为YE3，上料箱201内底壁的左侧向上倾斜，使淀粉能够自动朝第一出料口202聚集，上料箱201通过第一出料口202与绞龙箱204相连通，第一出料口202与上料箱201的内底壁平齐，更好的将淀粉从第一出料口202运输到绞龙箱204内，上料箱201的顶部通过合页铰接有上料箱门。

本实例中震动组件300是用于对淀粉进行震动的组件。

如图1和图2所示，震动组件300包括固定安装在加工台1顶部的四个弹簧301，加工台1的顶部固定安装有第二电机302，第二电机302的输出轴固定连接有凸轮303，弹簧301的顶部固定连接有过筛箱304；

需要说明的是，第二电机302的型号可为Y80M1-4，波纹管206远离绞龙箱204的一端与过筛箱304的顶部固定连接，绞龙箱204通过波纹管206与过筛箱304相连通，能够将淀粉从绞龙箱204运输到过筛箱304内，四个弹簧301以凸轮303为中心呈左右对称，弹簧301的内部滑动连接有套筒，套筒的内部滑动连接的伸缩杆，伸缩杆的顶部与过筛箱304的底部固定连接，套筒的底部与加工台1的顶部固定连接，使弹簧301避免产生除上下形变以外的形变，更好的对过筛箱304进行支撑。

另外，凸轮303的顶部与过筛箱304的底部相接触，使凸轮303对过筛箱304施加向上的冲击力，过筛箱304的正面通过合页铰接有过筛箱门，且过筛箱门的内部安装有观察窗。

本实例中过筛组件400是用于对淀粉进行过筛收集的结构。

如图1、图2和图3所示，过筛组件400包括固定安装在过筛箱304右侧的两个支撑板401，支撑板401的内部放置有集料箱402，过筛箱304的内部滑动连接有筛板403，过筛箱304的内右侧壁固定安装有导流板404，过筛箱304的内部滑动连接有滤板405，过筛箱304的右侧壁开设有两个第二出料口406，过筛箱304的内底壁上放置有储存箱407。

需要说明的是，筛板403和滤板405的右侧均向下倾斜，通过重力控制淀粉向第二出料口406移动，筛板403和滤板405的右侧均固定安装有与过筛箱304滑动连接的凸形块，便于后续对筛板403和滤板405进行更换，顶部第二出料口406的内底壁与筛板403顶部平齐，底部第二出料口406的内底壁与滤板405顶部平齐，两个第二出料口406均位于相对应的集料箱402的上方，便于更好的对过筛过滤后的淀粉进行收集处理，导流板404的左侧向滤板405的左侧倾斜，避免筛板403右侧的淀粉掉到下方滤板405后未经过过滤直接落入底部集料箱402中，储存箱407的长度和宽度分别等于过筛箱304内部的长度和宽度，能够更好的对加工后的淀粉进行收集。

上述实施例的工作原理为：

在使用淀粉过筛机时，先打开上料箱201，将待加工的淀粉注入到上料箱201内，启动第一电机205，带动绞龙203旋转，从而将淀粉从上料箱201运输到绞龙箱204内，并通过波纹管206运输到过筛箱304中，淀粉从波纹管206落到筛板403上，启动第二电机302，带动凸轮303旋转，由于凸轮303的形状不规则，从而带动过筛箱304上下震动，同时弹簧301对过筛箱304进行支撑和缓冲，过筛箱304带动筛板403震动，使淀粉震动完成过筛，未过筛的淀粉颗粒通过顶部第二出料口406落入顶部集料箱402中进行收集，过筛后的淀粉落入下方的滤网上，再次震动对其进行过滤，过滤完的淀粉落入下方的储存箱407内收集，将淀粉中过滤出来的纤维残渣通过底部的第二出料口406落入底部的集料箱402内进行收集，待淀粉加工完成后，打开过筛箱304，取出储存箱407，对加工完的淀粉进行收集，需要更换不同目数的筛板403和滤板405时，只需打开过筛箱304进行更换即可。

与现有技术相比，该自动上料的过筛机，通过加工台1、上料组件200、震动组件300和过筛组件400的相互配合使用，通过绞龙运输机的自动上料，再配合电机的震动，取代了一般人工摇晃筛子进行筛选的方式，不仅降低了淀粉过筛所需的人力物力，同时也大大提高了淀粉过筛的效率，解决了现有淀粉过筛效率较低的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上料的过筛机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部安装有上料组件(200)，所述加工台(1)的顶部安装有震动组件(300)，所述震动组件(300)的顶部安装有过筛组件(400)；

所述上料组件(200)包括固定安装在加工台(1)顶部的上料箱(201)，所述上料箱(201)的右侧开设有第一出料口(202)，所述上料箱(201)的右侧固定安装有绞龙箱(204)，所述绞龙箱(204)的顶部固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴固定连接有绞龙(203)，所述绞龙箱(204)的右侧固定安装有波纹管(206)；

所述震动组件(300)包括固定安装在加工台(1)顶部的四个弹簧(301)，所述加工台(1)的顶部固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴固定连接有凸轮(303)，所述弹簧(301)的顶部固定连接有过筛箱(304)；

所述过筛组件(400)包括固定安装在过筛箱(304)右侧的两个支撑板(401)，所述支撑板(401)的内部放置有集料箱(402)，所述过筛箱(304)的内部滑动连接有筛板(403)，所述过筛箱(304)的内右侧壁固定安装有导流板(404)，所述过筛箱(304)的内部滑动连接有滤板(405)，所述过筛箱(304)的右侧壁开设有两个第二出料口(406)，所述过筛箱(304)的内底壁上放置有储存箱(407)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：所述上料箱(201)内底壁的左侧向上倾斜，所述上料箱(201)通过第一出料口(202)与绞龙箱(204)相连通，所述第一出料口(202)与上料箱(201)的内底壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：所述波纹管(206)远离绞龙箱(204)的一端与过筛箱(304)的顶部固定连接，所述绞龙箱(204)通过波纹管(206)与过筛箱(304)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：四个所述弹簧(301)以凸轮(303)为中心呈左右对称，所述弹簧(301)的内部滑动连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与过筛箱(304)的底部固定连接，所述套筒的底部与加工台(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：所述筛板(403)和滤板(405)的右侧均向下倾斜，所述筛板(403)和滤板(405)的右侧均固定安装有与过筛箱(304)滑动连接的凸形块。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：顶部所述第二出料口(406)的内底壁与筛板(403)顶部平齐，底部所述第二出料口(406)的内底壁与滤板(405)顶部平齐，两个所述第二出料口(406)均位于相对应的集料箱(402)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的过筛机，其特征在于：所述导流板(404)的左侧向滤板(405)的左侧倾斜，所述储存箱(407)的长度和宽度分别等于过筛箱(304)内部的长度和宽度，所述凸轮(303)的顶部与过筛箱(304)的底部相接触。