CN220995090U - 一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料粒子筛选技术领域，尤其涉及一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置。其技术方案包括：筛料舱、推料机构和出料机构，筛料舱的一侧固定安装有出料机构，出料机构包括出料仓，出料仓的内部等距开设有出料网道，出料仓的底部卡接安装有滤尘袋，且出料仓底部的一侧固定安装有抽吸泵。本实用新型通过出料仓对接筛料舱的一侧出料斜口，便于将推送至出料斜口塑料粒子输送至出料网道内部，同时通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过滤尘袋对出料仓内部进行抽吸，出料仓内部的吸力对出料网道内部的塑料粒子表面附着的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过滤尘袋进行过滤承接，实现了筛选完成的塑料粒子进行除尘的功能。

Description

一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子筛选技术领域，具体为一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，塑料粒子在生产时需要将不同规格的塑料粒子进行筛选，因此需要一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其中申请号为“CN208323910U”所公开的“一种便于移动的塑料粒子筛选装置”，其已经解决了现有技术中的筛选装置一般为单层筛选，其筛选质量较差，不能进行多层筛选，筛选不够测底，容易将条状粒子混入合格的塑料粒子，影响产品的质量的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN214052498U”所公开的“一种用于塑料粒子生产的筛选装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了通常操作人员在对塑料粒子筛选的时，塑料粒子筛选作业时间较长，从而导致操作人员的作业效率较低，且在筛选后的塑料粒子中掺杂品质较低的塑料粒子，因此影响塑料粒子筛选作业，进而导致对塑料粒子筛选效果较差，同时在对塑料粒子筛选无法有效果的进行收集存储等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的塑料粒子制备用的颗粒筛选装置还存在诸多缺陷，如：不具有对筛选完成的塑料粒子进行自动推料的功能，导致筛选完成的塑料粒子堆积在筛网的顶部进而堵塞筛网，降低了筛网筛选塑料粒子的效率；不具有对筛选完成的塑料粒子进行除尘的功能，导致塑料粒子表面附着灰尘，降低了塑料粒子的洁净度，所以需要设计一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，包括筛料舱、推料机构和出料机构，所述筛料舱一侧的顶部通过安装架固定安装有推料机构，推料机构包括伺服电机与丝杆，伺服电机的输出端通过轴杆固定安装有贯穿筛料舱内部的丝杆，丝杆一端的外侧套接安装有丝套座A，丝套座A的底部固定安装有连接杆，且连接杆的一侧固定安装有推料板；

所述筛料舱的一侧固定安装有出料机构，出料机构包括出料仓，出料仓的内部等距开设有出料网道，出料仓的底部卡接安装有滤尘袋，且出料仓底部的一侧固定安装有抽吸泵。

通过伺服电机通电运行带动丝杆转动，转动的丝杆通过丝套座A带动连接杆在筛料舱的内部进行平行移动，平行移动的连接杆带动推料板在第一筛网、第二筛网顶部以及筛料舱内部的底部进行平行移动，便于推料板将第一筛网、第二筛网顶以及与筛料舱内部的底部筛选完成的塑料粒子推送至筛料舱一侧的出料斜口处进行出料，实现了对筛料舱内部筛选完成的塑料粒子进行自动推料的功能；

通过出料仓对接筛料舱的一侧出料斜口，便于将推送至出料斜口塑料粒子输送至出料网道内部，同时通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过滤尘袋对出料仓内部进行抽吸，出料仓内部的吸力对出料网道内部的塑料粒子表面附着的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过滤尘袋进行过滤承接，实现了筛选完成的塑料粒子进行除尘的功能。

优选的，所述筛料舱的内部固定安装有第一筛网，且第一筛网的下方固定安装有第二筛网。通过第一筛网筛选对塑料粒子的规格进行初步筛选，筛选后的塑料粒子掉落至第二筛网的顶部，并通过第二筛网对第一筛网筛选后的塑料粒子进行第二次筛选，二次筛选后的塑料粒子掉落筛料舱内部的底部，筛选出不同规格的塑料颗粒，便于对塑料颗粒分类收集。

优选的，所述筛料舱的底部固定安装有振动电机，且筛料舱的顶部一侧固定安装有进料口。通进料口将塑料粒子投送至筛料舱内部，同时通过振动电机通电运行对筛料舱内部产生振动，使得第一筛网与第二筛网产生振动，便于第一筛网与第二筛网顶部的塑料粒子进行振动筛选。

优选的，所述丝杆另一端的外侧套接安装有丝套座B，丝套座B的底部固定安装有门板。通过伺服电机通过运行带动丝套座B平行移动至出料仓的另一侧，同时移动的丝套座B带动门板对出料网道一侧的输出端进行封闭堵塞，从而将塑料粒子堵塞在出料网道的内部。

优选的，所述筛料舱底部的两侧固定安装有弹簧，且弹簧的底部固定安装有安装座。通过弹簧的弹性力为筛料舱提供弹性支撑，通过弹簧连接安装座与筛料舱，便于筛料舱稳定的立于地面。

优选的，所述筛料舱的正面固定安装有控制器，且控制器通过导线与振动电机、伺服电机以及抽吸泵电性连接。通过控制器控制振动电机、伺服电机以及抽吸泵通电运行，便于装置智能化运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机通电运行带动丝杆转动，转动的丝杆通过丝套座A带动连接杆在筛料舱的内部进行平行移动，平行移动的连接杆带动推料板在第一筛网、第二筛网顶部以及筛料舱内部的底部进行平行移动，便于推料板将第一筛网、第二筛网顶以及与筛料舱内部的底部筛选完成的塑料粒子推送至筛料舱一侧的出料斜口处进行出料，实现了对筛料舱内部筛选完成的塑料粒子进行自动推料的功能，解决了筛选完成的塑料粒子堆积在筛网的顶部进而堵塞筛网的问题，保证了第一筛网、第二筛网筛选塑料粒子的效率。

2、通过出料仓对接筛料舱的一侧出料斜口，便于将推送至出料斜口塑料粒子输送至出料网道内部，同时通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过滤尘袋对出料仓内部进行抽吸，出料仓内部的吸力对出料网道内部的塑料粒子表面附着的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过滤尘袋进行过滤承接，实现了筛选完成的塑料粒子进行除尘的功能，解决了塑料粒子表面附着灰尘的问题，保证了塑料粒子的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的出料机构局部结构示意图。

图中：1、筛料舱；101、进料口；102、第一筛网；103、第二筛网；2、振动电机；3、推料机构；301、伺服电机；302、丝杆；303、丝套座A；304、连接杆；305、推料板；306、丝套座B；307、门板；4、出料机构；401、出料仓；402、出料网道；403、滤尘袋；404、抽吸泵；5、弹簧；6、安装座；7、控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，包括筛料舱1、推料机构3和出料机构4，筛料舱1的内部固定安装有第一筛网102，且第一筛网102的下方固定安装有第二筛网103，筛料舱1的底部固定安装有振动电机2，且筛料舱1的顶部一侧固定安装有进料口101；

筛料舱1一侧的顶部通过安装架固定安装有推料机构3，推料机构3包括伺服电机301与丝杆302，伺服电机301的输出端通过轴杆固定安装有贯穿筛料舱1内部的丝杆302，丝杆302一端的外侧套接安装有丝套座A303，丝套座A303的底部固定安装有连接杆304，且连接杆304的一侧固定安装有推料板305，丝杆302另一端的外侧套接安装有丝套座B306，丝套座B306的底部固定安装有门板307；

筛料舱1的一侧固定安装有出料机构4，出料机构4包括出料仓401，出料仓401的内部等距开设有出料网道402，出料仓401的底部卡接安装有滤尘袋403，且出料仓401底部的一侧固定安装有抽吸泵404。

基于实施例一的塑料粒子制备用的颗粒筛选装置工作原理是：通进料口101将塑料粒子投送至筛料舱1内部，同时通过振动电机2通电运行对筛料舱1内部产生振动，使得第一筛网102与第二筛网103产生振动，振动第一筛网102筛选对塑料粒子的规格进行初步筛选，筛选后的塑料粒子掉落至第二筛网103的顶部，并通过振动第二筛网103对第一筛网102筛选后的塑料粒子进行第二次筛选，二次筛选后的塑料粒子掉落筛料舱1内部的底部；

通过伺服电机301通电运行带动丝杆302正向转动，正向转动的丝杆302带动丝套座A303以及丝套座B306同步移动，且通过丝套座A303带动连接杆304在筛料舱1的内部进行平行移动，平行移动的连接杆304带动推料板305在第一筛网102、第二筛网103顶部以及筛料舱1内部的底部进行平行移动，同时便于推料板305将第一筛网102、第二筛网103顶以及与筛料舱1内部的底部筛选完成的塑料粒子推送至筛料舱1一侧的出料斜口处，同时移动的丝套座B306带动门板307远离出料仓401一侧，实现对出料网道402通道的开启；

通过出料仓401对接筛料舱1的一侧出料斜口，出料斜口塑料粒子输送至出料网道402内部，并通过伺服电机301通电运行带动丝套座A303与丝套座B306同步反向转动，反向转动的丝套座A303通过连接杆304带动推料板305平行移动至筛料舱1内部的另一侧，同时反向转动的丝套座B306带动门板307移动至出料仓401的一侧，便于门板307将出料网道402的输出端进行堵塞，同时通过抽吸泵404通电运行产生吸力，吸力通过滤尘袋403对出料仓401内部进行抽吸，出料仓401内部的吸力对出料网道402内部的塑料粒子表面附着的灰尘进行抽吸，抽吸的灰尘通过滤尘袋403进行过滤承接。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，相较于实施例一，本实施例还包括：筛料舱1底部的两侧固定安装有弹簧5，且弹簧5的底部固定安装有安装座6，筛料舱1的正面固定安装有控制器7，且控制器7通过导线与振动电机2、伺服电机301以及抽吸泵404电性连接。

本实施例中，如图1和图2所示，通过弹簧5的弹性力为筛料舱1提供弹性支撑，通过弹簧5连接安装座6与筛料舱1，便于筛料舱1稳定的立于地面；如图2所示，通过控制器7控制振动电机2、伺服电机301以及抽吸泵404通电运行，便于装置智能化运行。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，包括筛料舱(1)、推料机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述筛料舱(1)一侧的顶部通过安装架固定安装有推料机构(3)，推料机构(3)包括伺服电机(301)与丝杆(302)，伺服电机(301)的输出端通过轴杆固定安装有贯穿筛料舱(1)内部的丝杆(302)，丝杆(302)一端的外侧套接安装有丝套座A(303)，丝套座A(303)的底部固定安装有连接杆(304)，且连接杆(304)的一侧固定安装有推料板(305)；

所述筛料舱(1)的一侧固定安装有出料机构(4)，出料机构(4)包括出料仓(401)，出料仓(401)的内部等距开设有出料网道(402)，出料仓(401)的底部卡接安装有滤尘袋(403)，且出料仓(401)底部的一侧固定安装有抽吸泵(404)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛料舱(1)的内部固定安装有第一筛网(102)，且第一筛网(102)的下方固定安装有第二筛网(103)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛料舱(1)的底部固定安装有振动电机(2)，且筛料舱(1)的顶部一侧固定安装有进料口(101)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其特征在于：所述丝杆(302)另一端的外侧套接安装有丝套座B(306)，丝套座B(306)的底部固定安装有门板(307)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛料舱(1)底部的两侧固定安装有弹簧(5)，且弹簧(5)的底部固定安装有安装座(6)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子制备用的颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛料舱(1)的正面固定安装有控制器(7)，且控制器(7)通过导线与振动电机(2)、伺服电机(301)以及抽吸泵(404)电性连接。