CN217646547U - 一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，涉及改性聚醚树脂生产设备技术领域；筛分箱的内中部倾斜式安装有筛分网，筛分网呈左低右高式，筛分箱的左上侧壁上开设有清理槽，清理槽内设置有清理门体，筛分箱的内下端呈左高右低式安装有导料板，筛分网的上侧均匀的设置有数个粉碎轴，且粉碎轴通过轴承座安装在筛分箱上，粉碎轴的外侧壁上均匀的安装有数个粉碎刀片，且相邻的两个粉碎轴上的粉碎刀片错位设置，粉碎轴的右端延伸出筛分箱的外部，粉碎轴的右端安装有齿轮；本实用新型在上料之前先进行粉碎、筛分，接着直接上料，而上料时能够将铁质杂质吸附，能够保证原料的质量；能够节省处理时间，将其集合为一体，提高了整体的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于改性聚醚树脂生产设备技术领域，具体涉及一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置。
背景技术
在进行生产硅烷改性聚醚树脂时，需要将原料投入到加工设备中，现有的上料装置在使用时需要进行筛分、粉碎，然后在进行上料，其在操作时需要分为多次操作，浪费时间，而且在筛分时里面铁质杂质无法吸附，导致原料内杂质较多。
实用新型内容
为解决现有的上料装置在使用时需要进行筛分、粉碎，然后在进行上料，其在操作时需要分为多次操作，浪费时间，而且在筛分时里面铁质杂质无法吸附，导致原料内杂质较多的问题；本实用新型的目的在于提供一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置。
本实用新型的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，包括筛分箱、筛分网、粉碎轴、粉碎刀片、粉碎驱动电机、清理门体、导料板、上料管、上料螺旋叶片、吸附套、支撑架体、上料电机、出料管、振动电机；筛分箱的内中部倾斜式安装有筛分网，筛分网呈左低右高式，筛分箱的左上侧壁上开设有清理槽，清理槽内设置有清理门体，筛分箱的内下端呈左高右低式安装有导料板，筛分网的上侧均匀的设置有数个粉碎轴，且粉碎轴通过轴承座安装在筛分箱上，粉碎轴的外侧壁上均匀的安装有数个粉碎刀片，且相邻的两个粉碎轴上的粉碎刀片错位设置，粉碎轴的右端延伸出筛分箱的外部，粉碎轴的右端安装有齿轮，数个齿轮相啮合，粉碎驱动电机通过电机座安装在筛分箱的侧壁上，且粉碎驱动电机通过轴套与粉碎轴的右端连接，筛分箱的侧壁上安装有振动电机，上料管的左端设置在筛分箱的右下侧并延伸至筛分箱的内部，上料管的左端安装有吸附套，上料管的内部安装有上料螺旋叶片，上料螺旋叶片的右端与上料电机的轴连接，上料电机安装在上料管的外侧壁上，上料管的右下端开设有出料口，出料口上安装有出料管，上料管的下端与支撑架体连接。
作为优选，所述清理门体的下端通过合页与筛分箱连接，清理门体的两上端均安装有插销，插销与安装在筛分箱的插扣相连接。
作为优选，所述吸附套为锥形体，吸附套的内部安装有磁铁体，与磁铁体相对应的吸附套的内侧壁上开设有内凹的弧形槽。
作为优选，所述支撑架体包括支撑纵杆、支撑底板、连接横杆；两个支撑纵杆的底部均安装有支撑底板，两个支撑纵杆之间通过连接横杆连接。
作为优选，所述数个齿轮的外侧壁上设置有防护罩。
作为优选，所述上料电机为调速式电机。
作为优选，所述筛分网为加厚式网体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、在上料之前先进行粉碎、筛分，接着直接上料，而上料时能够将铁质杂质吸附，能够保证原料的质量。
二、能够节省处理时间，将其集合为一体，且操作简便，提高了整体的效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中筛分箱的侧视图；
图3为本实用新型中粉碎轴与粉碎刀片的俯视图；
图4为本实用新型中吸附套的结构示意图。
图中：1-筛分箱；2-筛分网；3-粉碎轴；4-粉碎刀片；5-粉碎驱动电机；6-清理门体；7-导料板；8-上料管；9-上料螺旋叶片；10-吸附套；11-支撑架体；12-上料电机；13-出料管；14-振动电机；31-齿轮；51-电机座；61-合页；62-插销；101-磁铁体；102-弧形槽；111-支撑纵杆；112-支撑底板；113-连接横杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括筛分箱1、筛分网2、粉碎轴3、粉碎刀片4、粉碎驱动电机5、清理门体6、导料板7、上料管8、上料螺旋叶片9、吸附套10、支撑架体11、上料电机12、出料管13、振动电机14；筛分箱1的内中部倾斜式安装有筛分网2，筛分网2呈左低右高式，筛分箱1的左上侧壁上开设有清理槽，清理槽内设置有清理门体6，清理门板6能够打开，将筛分网上的原料进行清理，而且筛分网采用倾斜式，便于快速清理，筛分箱1的内下端呈左高右低式安装有导料板7，导料板7能够将原料导向到导料板的最右边，筛分网2的上侧均匀的设置有数个粉碎轴3，且粉碎轴3通过轴承座安装在筛分箱1上，粉碎轴3的外侧壁上均匀的安装有数个粉碎刀片4，粉碎轴上的粉碎刀片4能够实现原料的粉碎，且相邻的两个粉碎轴3上的粉碎刀片4错位设置，粉碎轴3的右端延伸出筛分箱1的外部，粉碎轴3的右端安装有齿轮31，数个齿轮31相啮合，粉碎驱动电机5通过电机座51安装在筛分箱1的侧壁上，且粉碎驱动电机5通过轴套与粉碎轴3的右端连接，粉碎驱动电机5能够带动粉碎轴3进行旋转，筛分箱1的侧壁上安装有振动电机14，上料管8的左端设置在筛分箱1的右下侧并延伸至筛分箱1的内部，上料管8的左端安装有吸附套10，吸附套10能够实现铁质杂质的吸附，上料管8的内部安装有上料螺旋叶片9，上料螺旋叶片9能够实现快速上料，上料螺旋叶片9的右端与上料电机12的轴连接，上料电机12安装在上料管8的外侧壁上，上料管8的右下端开设有出料口，出料口上安装有出料管13，出料管能够实现快速出料，上料管8的下端与支撑架体11连接。
如图2所示，进一步的，本具体实施方式中所述清理门体6的下端通过合页61与筛分箱1连接，清理门体6的两上端均安装有插销62，插销62与安装在筛分箱1的插扣相连接。
如图4所示，进一步的，本具体实施方式中所述吸附套10为锥形体，吸附套10的内部安装有磁铁体101，与磁铁体101相对应的吸附套10的内侧壁上开设有内凹的弧形槽102。
如图1所示，进一步的，本具体实施方式中所述支撑架体11包括支撑纵杆111、支撑底板112、连接横杆113；两个支撑纵杆111的底部均安装有支撑底板112，两个支撑纵杆111之间通过连接横杆113连接。
进一步的，本具体实施方式中所述数个齿轮31的外侧壁上设置有防护罩。
进一步的，本具体实施方式中所述上料电机12为调速式电机。
进一步的，本具体实施方式中所述筛分网2为加厚式网体。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，将回收的原料放入筛分箱1内，通过启动粉碎驱动电机5来带动粉碎轴进行旋转，粉碎轴上的粉碎刀片4来实现原料粉碎，且粉碎后，通过筛分网2来实现筛分，最后通过导料板7导向，由上料螺旋叶片带动进行上料，其能够实现连续工作，在上料时，通过吸附套10将原料中的铁质杂质进行吸附，在筛分时，通过启动振动电机，振动电机的振动能够加快筛分的速度，且使得大颗粒物料不易堵塞筛分网，其能够实现快速操作，稳定性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：包括筛分箱、筛分网、粉碎轴、粉碎刀片、粉碎驱动电机、清理门体、导料板、上料管、上料螺旋叶片、吸附套、支撑架体、上料电机、出料管、振动电机；筛分箱的内中部倾斜式安装有筛分网，筛分网呈左低右高式，筛分箱的左上侧壁上开设有清理槽，清理槽内设置有清理门体，筛分箱的内下端呈左高右低式安装有导料板，筛分网的上侧均匀的设置有数个粉碎轴，且粉碎轴通过轴承座安装在筛分箱上，粉碎轴的外侧壁上均匀的安装有数个粉碎刀片，且相邻的两个粉碎轴上的粉碎刀片错位设置，粉碎轴的右端延伸出筛分箱的外部，粉碎轴的右端安装有齿轮，数个齿轮相啮合，粉碎驱动电机通过电机座安装在筛分箱的侧壁上，且粉碎驱动电机通过轴套与粉碎轴的右端连接，筛分箱的侧壁上安装有振动电机，上料管的左端设置在筛分箱的右下侧并延伸至筛分箱的内部，上料管的左端安装有吸附套，上料管的内部安装有上料螺旋叶片，上料螺旋叶片的右端与上料电机的轴连接，上料电机安装在上料管的外侧壁上，上料管的右下端开设有出料口，出料口上安装有出料管，上料管的下端与支撑架体连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述清理门体的下端通过合页与筛分箱连接，清理门体的两上端均安装有插销，插销与安装在筛分箱的插扣相连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述吸附套为锥形体，吸附套的内部安装有磁铁体，与磁铁体相对应的吸附套的内侧壁上开设有内凹的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述支撑架体包括支撑纵杆、支撑底板、连接横杆；两个支撑纵杆的底部均安装有支撑底板，两个支撑纵杆之间通过连接横杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述数个齿轮的外侧壁上设置有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述上料电机为调速式电机。
7.根据权利要求1所述的一种硅烷改性聚醚树脂生产用上料装置，其特征在于：所述筛分网为加厚式网体。
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