CN219355917U - 一种可自动上料的捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的捏合机，属于捏合设备技术领域，包括护栏、导料座、联动座、螺旋捏合杆和减速电机，所述减速电机均匀固定连接在护栏的内部，所述联动座与减速电机传动连接，所述螺旋捏合杆对称设置，所述螺旋捏合杆与联动座固定连接。所述护栏的上部固定连接有上料导斗，所述上料导斗的下部空间与护栏的内侧空间相通。利用外接电源驱动减速电机带动联动座，使联动座带动两个对称设置的螺旋捏合杆正反方向同步运转，利用螺旋捏合杆转动过程中开合揉捏原料，使原料形成向前的移动偏向力，从而使原料沿导料座上向前移动，起到连续揉捏送料的作用，从而使装置能够连续自动上料。

Description

一种可自动上料的捏合机

技术领域

本实用新型属于捏合设备技术领域，尤其涉及一种可自动上料的捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

由于常规的捏合机为批次式捏合原料，将前一批次捏合完成后再单独下料，然后于单独上料，因此上料难以连贯，很难与常规的自动化输送带匹配使用，从而造成常规的捏合机不方便自动化上料的问题。

为此，我们提出来一种可自动上料的捏合机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的捏合机不方便自动化上料的问题，而提出的一种可自动上料的捏合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动上料的捏合机，包括护栏、导料座、联动座、螺旋捏合杆和减速电机，所述减速电机均匀固定连接在护栏的内部，所述联动座与减速电机传动连接，所述螺旋捏合杆对称设置，所述螺旋捏合杆与联动座固定连接。利用外接电源驱动减速电机带动联动座，使联动座带动两个对称设置的螺旋捏合杆正反方向同步运转，利用螺旋捏合杆转动过程中开合揉捏原料，使原料形成向前的移动偏向力，从而使原料沿导料座上向前移动。

优选的，所述护栏的上部固定连接有上料导斗，所述上料导斗的下部空间与护栏的内侧空间相通。将外接输送带的下料端对准上料导斗的具侧，使原料通过输送带自动导入到上料导斗内，利用上料导斗将原料倒入护栏内侧。

优选的，所述导料座包括座体和凸条，护栏对称固定连接在座体的上部，所述凸条均匀分布在座体的上端，且座体和凸条为一体结构。原料向前挪动过程中，利用凸条增加原料挪动阻力，增加原料与螺旋捏合杆之间的相互作用力。

优选的，所述导料座还包括导料块，导料块位于上料导斗下侧，所述导料块固定连接在座体的后部上端。当原料落至导料块上后，利用导料块将原料引导至座体上，使原料向两侧分开与螺旋捏合杆充分接触。

优选的，所述联动座包括轴承座、转轴、齿轮和弹簧，轴承座与减速电机的外壳固定连接，其中一个转轴与减速电机的转子固定连接，所述转轴和齿轮对称转动连接在轴承座的内部，所述齿轮和弹簧对称设置，所述齿轮与转轴固定连接，两个齿轮相互啮合，所述弹簧与齿轮固定连接。利用减速电机带动其中一个转轴转动，通过转轴带动齿轮使另一个齿轮反转，从而使弹簧正反方向转动。

优选的，所述螺旋捏合杆包括转杆、螺旋条和椭圆块，两个螺旋捏合杆的转杆分别与两个弹簧固定连接，所述螺旋条固定连接在转杆的外部，所述椭圆块固定连接在转杆的前部。当弹簧转动时带动转杆转动，使转杆带动椭圆块转动，利用两个螺旋捏合杆的椭圆块相互作用，使转杆往复开合，使原料在内部揉捏，同时利用螺旋条旋转形成向前推送作用力。

优选的，所述螺旋捏合杆还包括引导块，所述引导块固定连接在椭圆块的后部。利用引导块向外引导原料，减小椭圆块对原料的阻力。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、利用外接电源驱动减速电机带动联动座，使联动座带动两个对称设置的螺旋捏合杆正反方向同步运转，利用螺旋捏合杆转动过程中开合揉捏原料，使原料形成向前的移动偏向力，从而使原料沿导料座上向前移动，起到连续揉捏送料的作用，从而使装置能够连续自动上料。

2、将外接输送带的下料端对准上料导斗的具侧，使原料通过输送带自动导入到上料导斗内，利用上料导斗将原料倒入护栏内侧，方便了将自动导入的原料集中到导料座上。

3、原料向前挪动过程中，利用凸条增加原料挪动阻力，增加原料与螺旋捏合杆之间的相互作用力，从而提高原料揉捏力道，提高了揉捏效率。

4、利用减速电机带动其中一个转轴转动，通过转轴带动齿轮使另一个齿轮反转，从而使弹簧正反方向转动，方便了弹簧带动螺旋捏合杆正反方向转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导料座结构示意图；

图3为本实用新型的联动座结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋捏合杆结构示意图。

1、护栏；2、导料座；3、联动座；4、螺旋捏合杆；5、上料导斗；6、减速电机；21、座体；23、凸条；22、导料块；31、轴承座；32、转轴；33、齿轮；34、弹簧；41、转杆；42、螺旋条；44、椭圆块；43、引导块。

实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种可自动上料的捏合机，包括护栏1、导料座2、联动座3、螺旋捏合杆4和减速电机6，减速电机6均匀固定连接在护栏1的内部，联动座3与减速电机6传动连接，螺旋捏合杆4对称设置，螺旋捏合杆4与联动座3固定连接。利用外接电源驱动减速电机6带动联动座3，使联动座3带动两个对称设置的螺旋捏合杆4正反方向同步运转，利用螺旋捏合杆4转动过程中开合揉捏原料，使原料形成向前的移动偏向力，从而使原料沿导料座2上向前移动。

参照图1，护栏1的上部固定连接有上料导斗5，上料导斗5的下部空间与护栏1的内侧空间相通。将外接输送带的下料端对准上料导斗5的具侧，使原料通过输送带自动导入到上料导斗5内，利用上料导斗5将原料倒入护栏1内侧。

参照图1和2，导料座2包括座体21和凸条23，护栏1对称固定连接在座体21的上部，凸条23均匀分布在座体21的上端，且座体21和凸条23为一体结构。原料向前挪动过程中，利用凸条23增加原料挪动阻力，增加原料与螺旋捏合杆4之间的相互作用力。

参照图1和2，导料座2还包括导料块22，导料块22位于上料导斗5下侧，导料块22固定连接在座体21的后部上端。当原料落至导料块22上后，利用导料块22将原料引导至座体21上，使原料向两侧分开与螺旋捏合杆4充分接触。

参照图1和3，联动座3包括轴承座31、转轴32、齿轮33和弹簧34，轴承座31与减速电机6的外壳固定连接，其中一个转轴32与减速电机6的转子固定连接，转轴32和齿轮33对称转动连接在轴承座31的内部，齿轮33和弹簧34对称设置，齿轮33与转轴32固定连接，两个齿轮33相互啮合，弹簧34与齿轮33固定连接。利用减速电机6带动其中一个转轴32转动，通过转轴32带动齿轮33使另一个齿轮33反转，从而使弹簧34正反方向转动。

参照图3和4，螺旋捏合杆4包括转杆41、螺旋条42和椭圆块44，两个螺旋捏合杆4的转杆41分别与两个弹簧34固定连接，螺旋条42固定连接在转杆41的外部，椭圆块44固定连接在转杆41的前部。当弹簧34转动时带动转杆41转动，使转杆41带动椭圆块44转动，利用两个螺旋捏合杆4的椭圆块44相互作用，使转杆41往复开合，使原料在内部揉捏，同时利用螺旋条42旋转形成向前推送作用力。

参照图4，螺旋捏合杆4还包括引导块43，引导块43固定连接在椭圆块44的后部。利用引导块43向外引导原料，减小椭圆块44对原料的阻力。

工作原理：将外接输送带的下料端对准上料导斗的具侧，使原料通过输送带自动导入到上料导斗内，利用上料导斗将原料倒入护栏内侧；当原料落至导料块上后，利用导料块将原料引导至座体上，使原料向两侧分开与螺旋捏合杆充分接触；利用减速电机带动其中一个转轴转动，通过转轴带动齿轮使另一个齿轮反转，从而使弹簧正反方向转动；当弹簧转动时带动转杆转动，使转杆带动椭圆块转动，利用两个螺旋捏合杆的椭圆块相互作用，使转杆往复开合，使原料在内部揉捏，同时利用螺旋条旋转形成向前推送作用力；原料向前挪动过程中，利用凸条增加原料挪动阻力，增加原料与螺旋捏合杆之间的相互作用力。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.一种可自动上料的捏合机，其特征在于：包括护栏（1）、导料座（2）、联动座（3）、螺旋捏合杆（4）和减速电机（6），所述减速电机（6）均匀固定连接在护栏（1）的内部，所述联动座（3）与减速电机（6）传动连接，所述螺旋捏合杆（4）对称设置，所述螺旋捏合杆（4）与联动座（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述护栏（1）的上部固定连接有上料导斗（5），所述上料导斗（5）的下部空间与护栏（1）的内侧空间相通。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述导料座（2）包括座体（21）和凸条（23），所述凸条（23）均匀分布在座体（21）的上端，且座体（21）和凸条（23）为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述导料座（2）还包括导料块（22），所述导料块（22）固定连接在座体（21）的后部上端。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述联动座（3）包括轴承座（31）、转轴（32）、齿轮（33）和弹簧（34），所述转轴（32）和齿轮（33）对称转动连接在轴承座（31）的内部，所述齿轮（33）和弹簧（34）对称设置，所述齿轮（33）与转轴（32）固定连接，两个齿轮（33）相互啮合，所述弹簧（34）与齿轮（33）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述螺旋捏合杆（4）包括转杆（41）、螺旋条（42）和椭圆块（44），所述螺旋条（42）固定连接在转杆（41）的外部，所述椭圆块（44）固定连接在转杆（41）的前部。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的捏合机，其特征在于：所述螺旋捏合杆（4）还包括引导块（43），所述引导块（43）固定连接在椭圆块（44）的后部。